隔膜计量泵操作规程目的和意义
篇1
g系列m型隔膜计量泵的操作规程旨在确保设备的高效、安全运行，防止因操作不当导致的设备损坏或人员伤害。通过规范的操作，可以保证泵的精度，维持工艺流程的稳定性，延长设备寿命，同时降低维护成本和生产风险。
篇2
隔膜计量泵操作规程旨在确保设备安全、高效运行，保障生产过程的稳定性和产品质量。通过规范操作，可以降低设备故障率，延长使用寿命，同时减少因操作不当引发的安全隐患，保护员工的生命安全，实现生产效益最大化。
篇3
隔膜计量泵安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的连续性和效率。通过规范操作步骤，可以降低故障率，延长设备寿命，同时减少因操作不当引发的生产事故，从而提高企业生产的安全性和经济性。
g系列m型隔膜计量泵操作规程范文
1 范围
1.1 本标准规定了动力分场废水处理站g系列m型隔膜计量泵(naoh加药泵、硝酸加药泵、pac加药泵、破乳剂加药泵、pam加药泵等)操作的技术条件和要求。
1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站g系列m型隔膜计量泵(naoh加药泵、硝酸加药泵、pac加药泵、破乳剂加药泵、pam加药泵等)操作。
2内容
2.1 运行
2.1.1启动程序和检查
检查所有的装配螺栓是否牢固,管路安装是否正确,并且出液管路是否开放。检查机油排放螺栓是否拧紧,取下机油加注盖,向泵体内加注机油(约0.65升)。
油品排好如下表推荐:
环境温度>-5℃
环境温度-10℃—5℃
油型号
mobilgear600_p220
mobilgear600_p68
2.1.2检查电机的电气接线
启动计量泵,检查电机转向。转向必须与电机安装法兰上的箭头一致(从电机风叶处看为顺时针旋转)。如果转向不正确,参照电气连接,改变接线。
2.1.3启动
2.1.3.1 手动调节流量
拧松位于泵侧盖上的冲程锁定螺栓,以便调节泵流量,调节千分刻度冲程调节旋钮可以改变泵的流量,顺时针旋转减小流量,逆时针方向增加流量。整个冲程调节范围都用百分比标出,旋钮上的最小间隔标定线为1%,将旋钮调至所需流量后,用手拧紧冲程锁定螺栓以保持住设定的流量。
2.1.3.2泵输送系统输液
泵吸入管路和排出管路的排气是非常重要的步骤。为此在压力测试之前,先在没有任何排出压力的条件下运行泵,使输送系统完全充满液体。一种确保灌注的简单方法是在泵的出口连接端安装一个三通和截止阀。
2.1.3.3如果泵长时间不运行,液体温度变化可在系统内产生气体。为了排出空气,应该在出口管路上安装一个阀门,以便在泵启动时通过工艺物料排出气体。
2.1.4 流量的标定
在泵运行的最初的12个小时候,应对泵进行标定测试,从而找出特定的运行条件下的精确流量。通常在100%,50%和10%流量下设定泵的流量,就足以表明整个调节范围内泵的性能。
通过测定一个标定容器液面的变化,就可以对泵的流量进行计算。建议该方法用于标定危险液体。在泵的出口采集并测量输出的液体,也同样可以标定泵的流量,但有必要在液体排出点设立出液水头,使得泵可以精确的工作。
2.1.5 注意事项
建议温度低于-10℃泵停止运行。
泵接通电源以前,流量调节旋钮调到零刻度。在流量调节旋钮从零刻度增加以前,检查吸入管路和排出管路,确保所有截止阀都打开。
