隔膜计量泵操作规程注意事项
篇1
1. 操作前务必熟悉设备结构和工作原理，了解设备操作手册。
2. 在启动泵前，检查电源电压是否稳定，确保电机接线正确无误。
3. 确保泵头内无异物，密封件完好，防止液体泄漏。
4. 根据工艺需求，正确设置调节机构，避免过载运行。
5. 运行过程中，定期检查泵的工作状态，如声音、振动、温度等，异常情况立即停机排查。
6. 当泵处理腐蚀性或有害液体时，应穿戴防护装备，避免直接接触。
7. 停机后，关闭进、出口阀门，排空泵内存留液体，以防止介质结晶或沉淀。
8. 定期进行设备维护，包括清洗泵头、更换磨损部件，确保设备性能。
9. 不得擅自更改设备设定，如需调整，应由专业技术人员操作。
10. 遇到故障时，切勿自行拆解，应及时联系售后服务。
请注意，设备的安全运行依赖于操作人员的合规行为，任何忽视操作规程的行为都可能带来严重的后果。请始终保持警惕，确保设备及人员安全。
篇2
1. 操作人员应接受培训，熟悉泵的性能和操作方法。
2. 在泵运行过程中，禁止接触运动部件，防止受伤。
3. 不得在无液状态下长时间运行，以免损坏隔膜。
4. 调整流量时，应逐步进行，避免瞬间过大冲击。
5. 液体中含有颗粒物时，需定期清洗过滤器，防止堵塞。
6. 维修时务必切断电源，避免触电风险。
7. 注意泵的运行声音，异常噪音可能是故障的信号。
8. 遵守环保规定，妥善处理废弃液体和零部件。
此规程旨在为操作人员提供基本指导，但具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书进行。在遇到未预见的问题时，应根据实际情况灵活应对，并及时向上级报告。
篇3
1. 非专业人员不得擅自拆卸维修，以免触电或损坏部件。
2. 在泵运行过程中，禁止接触运动部件，以防受伤。
3. 泵在无液体运行可能导致干磨损坏，务必保证泵腔充满液体。
4. 遇到异常情况，如异响、泄漏等，应立即停机并报告。
5. 记录每次操作的参数，便于追踪设备状态和故障分析。
6. 定期进行设备保养，确保其良好运行状态。
以上规程需严格执行，每位操作人员都应熟悉并掌握，以确保隔膜计量泵的安全、高效运行。在日常工作中，应结合实际情况灵活应用，不断优化操作流程，提高工作效率。
g系列m型隔膜计量泵操作规程范文
1 范围
1.1 本标准规定了动力分场废水处理站g系列m型隔膜计量泵(naoh加药泵、硝酸加药泵、pac加药泵、破乳剂加药泵、pam加药泵等)操作的技术条件和要求。
1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站g系列m型隔膜计量泵(naoh加药泵、硝酸加药泵、pac加药泵、破乳剂加药泵、pam加药泵等)操作。
2内容
2.1 运行
2.1.1启动程序和检查
检查所有的装配螺栓是否牢固,管路安装是否正确,并且出液管路是否开放。检查机油排放螺栓是否拧紧,取下机油加注盖,向泵体内加注机油(约0.65升)。
油品排好如下表推荐:
环境温度>-5℃
环境温度-10℃—5℃
油型号
mobilgear600_p220
mobilgear600_p68
2.1.2检查电机的电气接线
启动计量泵,检查电机转向。转向必须与电机安装法兰上的箭头一致(从电机风叶处看为顺时针旋转)。如果转向不正确,参照电气连接,改变接线。
2.1.3启动
2.1.3.1 手动调节流量
拧松位于泵侧盖上的冲程锁定螺栓,以便调节泵流量,调节千分刻度冲程调节旋钮可以改变泵的流量,顺时针旋转减小流量,逆时针方向增加流量。整个冲程调节范围都用百分比标出,旋钮上的最小间隔标定线为1%,将旋钮调至所需流量后,用手拧紧冲程锁定螺栓以保持住设定的流量。
2.1.3.2泵输送系统输液
泵吸入管路和排出管路的排气是非常重要的步骤。为此在压力测试之前,先在没有任何排出压力的条件下运行泵,使输送系统完全充满液体。一种确保灌注的简单方法是在泵的出口连接端安装一个三通和截止阀。
2.1.3.3如果泵长时间不运行,液体温度变化可在系统内产生气体。为了排出空气,应该在出口管路上安装一个阀门,以便在泵启动时通过工艺物料排出气体。
2.1.4 流量的标定
在泵运行的最初的12个小时候,应对泵进行标定测试,从而找出特定的运行条件下的精确流量。通常在100%,50%和10%流量下设定泵的流量,就足以表明整个调节范围内泵的性能。
通过测定一个标定容器液面的变化,就可以对泵的流量进行计算。建议该方法用于标定危险液体。在泵的出口采集并测量输出的液体,也同样可以标定泵的流量,但有必要在液体排出点设立出液水头,使得泵可以精确的工作。
2.1.5 注意事项
建议温度低于-10℃泵停止运行。
泵接通电源以前,流量调节旋钮调到零刻度。在流量调节旋钮从零刻度增加以前,检查吸入管路和排出管路,确保所有截止阀都打开。
