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有哪些
隔膜计量泵操作规程
一、设备准备
1. 检查泵体：确保隔膜计量泵的外观无损坏，连接部位牢固。
2. 确认流体：了解输送液体的性质，选择合适的泵头和隔膜材料。
3. 管道连接：正确安装进出口管道，保证密封无泄漏。
二、启动与运行
1. 打开电源：接通电源，检查电机是否正常运转。
2. 设置流量：根据需求调整泵的冲程长度和频率。
3. 启动泵体：先打开出口阀，再缓慢开启入口阀，避免瞬间压力过大。
4. 监控运行：观察泵的工作状态，如声音、振动、温度等，确保正常。
三、维护与保养
1. 定期检查：对泵体进行周期性检查，清理内部积垢。
2. 更换部件：当隔膜、密封件磨损时，应及时更换。
3. 润滑保养：定期添加润滑油，保持轴承润滑。
4. 停机处理：停机前先关闭阀门，切断电源，防止液体倒流。
四、故障处理
1. 故障识别：发现异常情况，立即停机，分析原因。
2. 故障排除：根据手册或专业指导进行维修，必要时寻求专业人员帮助。
3. 记录与预防：记录故障现象及处理过程，以便预防类似问题。
目的和意义
隔膜计量泵操作规程旨在确保设备安全、高效运行，保障生产过程的稳定性和产品质量。通过规范操作，可以降低设备故障率，延长使用寿命，同时减少因操作不当引发的安全隐患，保护员工的生命安全，实现生产效益最大化。
注意事项
1. 操作人员应接受培训，熟悉泵的性能和操作方法。
2. 在泵运行过程中，禁止接触运动部件，防止受伤。
3. 不得在无液状态下长时间运行，以免损坏隔膜。
4. 调整流量时，应逐步进行，避免瞬间过大冲击。
5. 液体中含有颗粒物时，需定期清洗过滤器，防止堵塞。
6. 维修时务必切断电源，避免触电风险。
7. 注意泵的运行声音，异常噪音可能是故障的信号。
8. 遵守环保规定，妥善处理废弃液体和零部件。
此规程旨在为操作人员提供基本指导，但具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书进行。在遇到未预见的问题时，应根据实际情况灵活应对，并及时向上级报告。
隔膜计量泵操作规程范文
第1篇 g系列m型隔膜计量泵操作规程
1 范围
1.1 本标准规定了动力分场废水处理站g系列m型隔膜计量泵(naoh加药泵、硝酸加药泵、pac加药泵、破乳剂加药泵、pam加药泵等)操作的技术条件和要求。
1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站g系列m型隔膜计量泵(naoh加药泵、硝酸加药泵、pac加药泵、破乳剂加药泵、pam加药泵等)操作。
2内容
2.1 运行
2.1.1启动程序和检查
检查所有的装配螺栓是否牢固,管路安装是否正确,并且出液管路是否开放。检查机油排放螺栓是否拧紧,取下机油加注盖,向泵体内加注机油(约0.65升)。
油品排好如下表推荐:
环境温度>-5℃
环境温度-10℃—5℃
油型号
mobilgear600_p220
mobilgear600_p68
2.1.2检查电机的电气接线
启动计量泵,检查电机转向。转向必须与电机安装法兰上的箭头一致(从电机风叶处看为顺时针旋转)。如果转向不正确,参照电气连接,改变接线。
2.1.3启动
2.1.3.1 手动调节流量
拧松位于泵侧盖上的冲程锁定螺栓,以便调节泵流量,调节千分刻度冲程调节旋钮可以改变泵的流量,顺时针旋转减小流量,逆时针方向增加流量。整个冲程调节范围都用百分比标出,旋钮上的最小间隔标定线为1%,将旋钮调至所需流量后,用手拧紧冲程锁定螺栓以保持住设定的流量。
2.1.3.2泵输送系统输液
泵吸入管路和排出管路的排气是非常重要的步骤。为此在压力测试之前,先在没有任何排出压力的条件下运行泵,使输送系统完全充满液体。一种确保灌注的简单方法是在泵的出口连接端安装一个三通和截止阀。
2.1.3.3如果泵长时间不运行,液体温度变化可在系统内产生气体。为了排出空气,应该在出口管路上安装一个阀门,以便在泵启动时通过工艺物料排出气体。
2.1.4 流量的标定
在泵运行的最初的12个小时候,应对泵进行标定测试,从而找出特定的运行条件下的精确流量。通常在100%,50%和10%流量下设定泵的流量,就足以表明整个调节范围内泵的性能。
通过测定一个标定容器液面的变化,就可以对泵的流量进行计算。建议该方法用于标定危险液体。在泵的出口采集并测量输出的液体,也同样可以标定泵的流量,但有必要在液体排出点设立出液水头,使得泵可以精确的工作。
2.1.5 注意事项
建议温度低于-10℃泵停止运行。
泵接通电源以前,流量调节旋钮调到零刻度。在流量调节旋钮从零刻度增加以前,检查吸入管路和排出管路,确保所有截止阀都打开。
第2篇 隔膜计量泵操作规程
一、开机前的准备
1、检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准）是否符合要求；
2、检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通；
3、首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致。
4、将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动，（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转；
5、加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。
二、正常运行
1、正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650c。
2、经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏。
3、安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁。
4、经常检查进料液温度（一般≤1000c），出泵料液压力（≤额定压力）。
三、停车及其它
1、先将调量机构调到“0”位，曲轴停止转动，但电动机仍在运行，然后切断电源，电动机停止转动。
2、如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀。
3、传动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位。
4、泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油常委会清除，置换干净后再注入新油。
5、保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。
6、作好设备运行、停运、事故、维修记录。
第3篇 隔膜计量泵安全操作规程
一、开机前的准备
1、检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准）是否符合要求；
2、检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通；
3、首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致。
4、将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动，（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转；
5、加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。
二、正常运行
1、正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650c。
2、经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏。
3、安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁。
4、经常检查进料液温度（一般≤1000c），出泵料液压力（≤额定压力）。
三、停车及其它
1、先将调量机构调到“0”位，曲轴停止转动，但电动机仍在运行，然后切断电源，电动机停止转动。
2、如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀。
3、传动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位。
4、泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油常委会清除，置换干净后再注入新油。
5、保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。
6、作好设备运行、停运、事故、维修记录。
