有机热载体炉操作规程有哪些
篇1
1200万大卡有机热载体炉操作规程
本规程适用于1200万大卡有机热载体炉的操作与维护，旨在规范作业流程，确保设备安全高效运行，保障生产稳定。
篇2
有机热载体炉操作规程涵盖了设备启动、运行、停机、维护保养等多个环节，旨在确保生产安全，提高设备运行效率，减少故障发生，延长设备使用寿命。
篇3
燃气有机热载体炉操作规程
燃气有机热载体炉是一种高效、节能的供热设备，广泛应用于化工、纺织、食品等多个行业。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 炉前准备：检查燃气管道是否正常，阀门开关状态是否正确，热载体油位是否适宜。
2. 启动步骤：开启循环泵，确保系统内热载体循环畅通；点燃燃烧器，调整火焰至稳定状态；逐步提升热载体温度，直至达到工艺需求。
3. 运行监控：定期检查热载体油温、压力，观察燃烧情况，确保无异常烟气排放。
4. 故障处理：如遇故障，应立即停炉，排查原因，必要时联系专业人员维修。
5. 停炉操作：先降低负荷，待炉膛温度降至安全范围后，关闭燃烧器，最后关闭循环泵。
6. 维护保养：定期清理燃烧器积灰，检查管道密封性，更换磨损部件。
篇4
1. 设备检查：确保有机热载体炉的各部件完好，包括燃烧器、循环泵、膨胀罐、安全阀、温度计等。
2. 燃料准备：根据设备需求，预备适量的燃料，如燃油或燃气。
3. 系统预热：启动前，先开启循环泵，预热系统，排除空气。
4. 点火操作：按照制造商指示进行点火，确保火焰稳定。
5. 温度控制：监控炉内温度，调节燃烧器以保持设定的工作温度。
6. 运行维护：定期检查设备运行状态，及时处理异常情况。
7. 停机程序：在完成工作后，遵循正确的停机步骤，防止冷凝和过热。
篇5
ygl有机热载体炉安全操作规程
1. 炉前准备：
- 检查炉体、管道及附件，确认无泄漏、损坏现象。
- 确认热载体油位正常，无异常颜色和气味。
- 检查控制系统、仪表及安全装置是否完好。
2. 启动操作：
- 打开炉体循环泵，预热系统至适当温度。
- 按照操作手册逐步启动燃烧器，调整火焰至稳定状态。
- 监控炉内压力、温度，确保在安全范围内。
3. 运行管理：
- 定期巡检，观察炉况，记录运行数据。
- 如遇异常情况，立即停炉，查明原因，排除故障后再启动。
- 定期清理积灰，保持设备清洁。
4. 停炉操作：
- 逐步降低负荷，关闭燃烧器。
- 待炉温降至安全范围后，关闭循环泵，切断电源。
- 排放热载体，进行必要的维护保养。
5. 应急处理：
- 遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，关闭相关阀门，报警并疏散人员。
篇6
燃煤液相有机热载体炉的安全操作规程
燃煤液相有机热载体炉是一种广泛应用的工业加热设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保设备正常运行，保障员工的生命安全和生产设施的完好无损。
篇7
油炉燃气有机热载体炉操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保燃气管道无泄漏，油炉内部清洁，热载体液位适中。
2. 启动前准备：检查控制系统、安全装置是否正常，电源连接稳定。
3. 点火操作：遵循正确的点火顺序，避免气体积聚引发事故。
4. 运行监控：观察燃烧情况，调整燃烧器设定，保持高效燃烧。
5. 故障处理：遇到异常情况，立即停机排查，必要时联系专业人员维修。
6. 停机与保养：遵循规范停机程序，定期进行设备维护和保养。
篇8
1. 设备检查：在启动前，务必对燃煤液相有机热载体炉进行全面检查，包括燃烧器、热载体泵、炉膛、烟囱、控制系统等关键部件。
2. 燃料准备：确保煤炭干燥、无杂质，按指定位置堆放，并保持燃料输送通道畅通。
3. 热载体充装：根据设备规格和运行需求，正确充装有机热载体，避免过量或不足。
4. 点火程序：遵循正确的点火步骤，避免未充分预热就引入燃料。
5. 运行监控：运行期间，持续监测炉内温度、压力、液位等参数，及时调整控制。
6. 故障处理：遇到异常情况，立即停止运行，查明原因后方可重新启动。
有机热载体炉操作规程范文
1、主题内容与适用范围
本标准规定了有机热载体炉系统压力试验、系统清洗的全部操作过程。
本标准规定了有机热载体炉联动冷态试车和联动热态试车的全部操作过程。
本标准规定了有机热载体炉运行操作、维护保养、故障分析与排除的全部操作过程。
本标准适用于同丰化工厂有机热载体炉运行的全部工艺过程。
2、规范性引用文件
劳部发(1993)356号《有机热载体安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、gb50273-98《工业锅炉安装工程及验收规程》、gwpb-99《锅炉大气污染排放标准》、由同丰化工厂编制的q/ltfh《安全技术规程》、q/ltfh02008-2003《电气技术规程》。
3、开车前的准备工作
1、 检查所属设备、管道有无泄漏,连接(焊接、法兰连接、螺纹连接、承接连接)部分有无松动现象,焊接有无变化。
2 、联系电工检查电机、照明开关绝缘情况是否符合要求,符合要求开始送电。
3、 检查各个温度、压力、流量仪表(传感器)是否指示准确、灵敏耗用。
4 、对各个运转设备盘车检查(能手动盘车检查的进行手动盘车检查,不能手动盘车检查的进行点动盘车检查。)盘车检查是否轻便无阻;盘车检查联轴器同心度是否符合标准要求;检查地脚螺栓有无松动现象。检查运转设备是否装好安全罩,检查运转设备是否装好安全罩,检查运转设备油窗机油液位是否缺油,并按要求加油或换油。
5、 检查公用工程系统(冷却水系统)管道、阀门及各种管件是否完好。
6、 检查各种生产必备的工器具是否齐全完好。
7 、检查各种防护器材、消防器材是否齐全完好。
4、正常开车
1、燃烧正常的工况标志
2、火床平整、无穿冷风口、无焦块、火焰密而均匀呈明亮黄色。
3、 着火处距离煤阀门20-40㎝处烧尽。
4、炉膛负压保持在19.6-29.4pa(2-3mmh2o).
5、排烟温度在规定范围内。
6、 从烟囱冒出的烟呈青灰色。
7、上煤与出渣
8、 煤质要求(见表2)
项目单位指标
项目单位指标
低位发热量j/㎏>18.8×106
挥发度%≥20
粒度mm≤40
灰份%10-25
粉煤量mm≤6的粉煤不超过50%
最大灰份%≤30
灰熔点℃≥1200
水份%≤10
9、 煤层厚度应控制在90-120㎜,视煤质和供热要求来调整控制。
10、 当炉内炉渣过多已影响正常燃烧、鼓风、引风时应进行出渣。
5、风量调节
1、 先按开引风机,后开鼓风机,先停鼓风机,后停引风顺序操作。
2、 风量调节,必须与供热量匹配,是通过风门或停、开鼓风机、引风机实现的。
3、 热能的输送
4、 设定控制柜上的温控仪表和压差仪表。分别将温控仪表、压差仪表上的黑色开关扳到设定位置,然后,调节上部的旋钮给定调节值(出油温控仪表要分别在上、下限给出设定值),然后,再将黑色开关扳回到测量位置。
6、 运行时显示温度或压差低于设定下限值时,绿灯亮;当显示温度或压差处于设定值范围内,为正常工作状态;当显示温度或压差超过设定值上限时,红灯亮的同时出现超温(压)报警。
7、 热载体炉能量输出多少能通过煤量和风量进行调节,由总供热管线输送热能,其最高温度严禁超过导热油的允许值。
8、 输往热设备的导热油温度可通过控制供油量、调节循环旁路阀门、供油温度以及散热器工况来实现。
9、当一台油泵的压头满足不了长距离输送或多台用能设备需求时,可采取两台油泵同时进行加压或分配供热,但不允许热载体炉超负荷运行。
6、停炉
1、紧急停炉
2、 当因停电或其他事故循环油泵不能运转时,炉管内油温由于炉膛余热作用,在1-2分钟内炉内导热油就会超过允许值,此时应迅速打开冷油置换阀门,把膨胀槽的冷油,经过炉膛内盘管,自流至注油槽中。
3、 迅速打开炉门和清灰口,使冷空气大量进入炉内。同时进行湿煤压头或蒸汽灭火处理(此操作过程应在5分钟内完成,不得超过5分钟)。
4、 正常停炉
5、 循环油泵继续保持运行,先停止加煤和鼓风,后停引风机,打开炉门,加速冷却,待炉温降至不会使炉管内导热油上升至危险温度时(100℃以下),在80℃时方可停止循环油泵。
7、维护保养
5.11.1 有机热载体炉每年要进行一次全面检查。
5.11.2 要有完整的年检记录,并留档备查。
5.11.3 显示仪表、压差装置每季检查一次,并进行年检。
5.11.4 新导热油半年化验一次,郭三个月再次小样进行化验,放热量为2升。
5.11.5 连续运行,一般每隔半个月在燃料中加清灰剂进行炉管的清灰和清渣处理。
5.11.6 每次停炉均应对炉壁进行检查,有无烧损处要及时修补。
5.11.7 炉体外表每周清洁一次。
5.11.8 每班进行一次小扫除,每月进行一次大扫除。
5.11.9 认真填写运行记录(运行记录保存三年)。
8、安全生产注意事项
1、 在班期间必须严格遵守《ygl-350ma有机热载体炉操作规程》、《安全技术规程》、《设备维护检修规程》以及岗位责任制为中心的各项规章制度,并认真遵照执行。
2、班前禁止饮酒,班中严禁脱岗、串岗、睡岗或做与工作无关的事。车间内严禁吸烟。
3、所属生产设备、管线、管件,都要密封,严禁跑、冒、滴、漏,操作现场要保持通风良好。
4、输送导热油管线温度很高(超过很多化学易燃品的自燃点)严禁各种化学易燃品滴落在导热油输送管线上,一旦滴落在导热油管线上极易引起火灾、爆炸事故。
5、任何人不得随意擅自做主改变工艺条件操作,如果擅自做主改变工艺田间操作要以违反工艺纪律查处,造成事故的要依《生产操作事故管理规定》从严、从重追究责任;造成恶性事故的要移送司法机关追究刑事责任。
6、锅炉房内严禁明火作业,检修作业必须明火工作时,需按古办理动火手续。
7、要熟知锅炉房的防护器材和消防器材存放地点,使用方法与适用范围。
8、岗位周围的尘毒含量必须符合工业卫生标准的规定。
9、严禁一切违章作业。
