ygl有机热载体炉安全操作规程有哪些
篇1
1200万大卡有机热载体炉操作规程
本规程适用于1200万大卡有机热载体炉的操作与维护，旨在规范作业流程，确保设备安全高效运行，保障生产稳定。
篇2
1. 设备检查：在启动前，务必对燃煤液相有机热载体炉进行全面检查，包括燃烧器、热载体泵、炉膛、烟囱、控制系统等关键部件。
2. 燃料准备：确保煤炭干燥、无杂质，按指定位置堆放，并保持燃料输送通道畅通。
3. 热载体充装：根据设备规格和运行需求，正确充装有机热载体，避免过量或不足。
4. 点火程序：遵循正确的点火步骤，避免未充分预热就引入燃料。
5. 运行监控：运行期间，持续监测炉内温度、压力、液位等参数，及时调整控制。
6. 故障处理：遇到异常情况，立即停止运行，查明原因后方可重新启动。
篇3
油炉燃气有机热载体炉操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保燃气管道无泄漏，油炉内部清洁，热载体液位适中。
2. 启动前准备：检查控制系统、安全装置是否正常，电源连接稳定。
3. 点火操作：遵循正确的点火顺序，避免气体积聚引发事故。
4. 运行监控：观察燃烧情况，调整燃烧器设定，保持高效燃烧。
5. 故障处理：遇到异常情况，立即停机排查，必要时联系专业人员维修。
6. 停机与保养：遵循规范停机程序，定期进行设备维护和保养。
篇4
燃煤液相有机热载体炉的安全操作规程
燃煤液相有机热载体炉是一种广泛应用的工业加热设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保设备正常运行，保障员工的生命安全和生产设施的完好无损。
篇5
1. 设备检查：确保有机热载体炉的各部件完好，包括燃烧器、循环泵、膨胀罐、安全阀、温度计等。
2. 燃料准备：根据设备需求，预备适量的燃料，如燃油或燃气。
3. 系统预热：启动前，先开启循环泵，预热系统，排除空气。
4. 点火操作：按照制造商指示进行点火，确保火焰稳定。
5. 温度控制：监控炉内温度，调节燃烧器以保持设定的工作温度。
6. 运行维护：定期检查设备运行状态，及时处理异常情况。
7. 停机程序：在完成工作后，遵循正确的停机步骤，防止冷凝和过热。
篇6
ygl有机热载体炉安全操作规程
1. 炉前准备：
- 检查炉体、管道及附件，确认无泄漏、损坏现象。
- 确认热载体油位正常，无异常颜色和气味。
- 检查控制系统、仪表及安全装置是否完好。
2. 启动操作：
- 打开炉体循环泵，预热系统至适当温度。
- 按照操作手册逐步启动燃烧器，调整火焰至稳定状态。
- 监控炉内压力、温度，确保在安全范围内。
3. 运行管理：
- 定期巡检，观察炉况，记录运行数据。
- 如遇异常情况，立即停炉，查明原因，排除故障后再启动。
- 定期清理积灰，保持设备清洁。
4. 停炉操作：
- 逐步降低负荷，关闭燃烧器。
- 待炉温降至安全范围后，关闭循环泵，切断电源。
- 排放热载体，进行必要的维护保养。
5. 应急处理：
- 遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，关闭相关阀门，报警并疏散人员。
篇7
有机热载体炉操作规程涵盖了设备启动、运行、停机、维护保养等多个环节，旨在确保生产安全，提高设备运行效率，减少故障发生，延长设备使用寿命。
篇8
燃气有机热载体炉操作规程
燃气有机热载体炉是一种高效、节能的供热设备，广泛应用于化工、纺织、食品等多个行业。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 炉前准备：检查燃气管道是否正常，阀门开关状态是否正确，热载体油位是否适宜。
2. 启动步骤：开启循环泵，确保系统内热载体循环畅通；点燃燃烧器，调整火焰至稳定状态；逐步提升热载体温度，直至达到工艺需求。
3. 运行监控：定期检查热载体油温、压力，观察燃烧情况，确保无异常烟气排放。
4. 故障处理：如遇故障，应立即停炉，排查原因，必要时联系专业人员维修。
5. 停炉操作：先降低负荷，待炉膛温度降至安全范围后，关闭燃烧器，最后关闭循环泵。
6. 维护保养：定期清理燃烧器积灰，检查管道密封性，更换磨损部件。
ygl有机热载体炉安全操作规程范文
一、上班前穿戴好工作服、手套。开关阀门要轻缓，头部不要正对阀盘。
二、用火枪挑炉渣时，不要捅坏炉墙上的耐火水泥，工作要仔细认真。
三、一旦发生停电，循环泵停止运行，要迅速开启自备电源，若没有自备电源，应迅速打开冷油转换阀门，同时进行湿煤压火或紧急停炉处理。（此过程应在五分钟内完成）
四、锅炉房应保持清洁，房内不要堆放其他杂物。注意室内照明，压力表应有良好的照明，使司炉工看得清楚。
五、有机热载体炉司炉工，每小时检查和记录内容：
1、热载体进炉压力、温度，出炉压力、温度；过滤器前后压力；循环泵进口压力与出口压力，循环流量。
2、锅炉本体有无鼓包变形和渗漏；炉膛燃烧情况如何。
3、炉排、出渣机、鼓引风机运转情况，油位、冷却水是否正常；除尘器及排烟温度是否正常。
4、膨胀槽液位应正常，膨胀槽内热载体温度应低于70℃，贮油槽内是否有热载体；能否向高位槽补油；注油泵是否正常。
5、管道、阀门有无泄漏。
6、巡回检查路线：电控柜-炉前压力表、液位计-炉排减速机构-热载体炉本体及炉膛燃烧情况-出渣机、空气预热器-鼓风、引风-高位膨胀槽-循环油泵、过滤器-低位贮油槽-电控柜。
7、运行记录内容：热载体进炉温度℃；热载体出炉温度℃；热载体炉进炉油压mpa；热载体炉出炉油压mpa；进、出口压差mpa；循环油泵电流a；鼓风机电流a；引风机电流a；膨胀槽液位a；膨胀槽热载体温度℃；排烟温度℃。
六、注意事项
1、严格按升温曲线进行操作。
2、压差不稳定时，不得投入使用。
3、停炉时，油温应降至100℃以下时，热油循环泵方可停运。
4、高温状态时要确保导热油循环良好。
5、正常工作时，高位槽内导热油保持高液位，贮油槽内导热油处于低液位。
6、应按规定对各机械润滑点注油。
7、出油温度不得超过导热油的允许工作温度。
8、油温升至200℃以上时，应对整个系统进行一次全面检查。
9、脱水阶段气体量较大时，打开辅助排气阀，关闭放空阀；正常工作时，辅助排气阀关闭，放空阀打开。
10、紧急停炉时，不得用水冲浇炉膛。
11、不符合要求的煤块不得加入煤斗，注意出渣口煤渣结块，以免影响出渣。
12、不同品种导热油一般不得混用。
13、贮油槽的放空接口应引至安全区。
14、升温过程中定期打开膨胀槽底部的排污管，放出冷凝水。
15、启动鼓风机前应先开引风机，停止引风机前应先停止鼓风机。
16、应建立设备运行台账。
17、锅炉房应配备电器、油料消防器材，并经常检查，保持完好。
