分级筛操作规程有哪些
篇1
振动分级筛是一种广泛应用于矿山、化工、食品加工等领域的筛选设备，其主要部件包括筛箱、振动电机、弹簧装置、筛网等。本规程将指导操作人员正确使用和维护振动分级筛，确保生产效率和产品质量。
篇2
1. 检查设备：确保分级筛处于完好状态，无损坏或松动部件。
2. 清理工作区：清除杂物，保持工作环境整洁。
3. 调整筛网：根据白米粒径大小选择合适的筛网，安装稳固。
4. 启动设备：接通电源，启动分级筛，检查运行是否平稳。
5. 加料操作：将抛光后的白米均匀投入分级筛。
6. 观察分级效果：注意观察米粒通过筛网的流动情况。
7. 调整速度：根据米粒的流动速度和分级效果，适当调整筛网的转动速度。
8. 收集成品：分别收集不同级别的白米，妥善保存。
9. 关机清理：完成工作后，关闭设备，清理筛网和工作区。
篇3
原煤分级筛安全技术操作规程
原煤分级筛是煤炭洗选工艺中的关键设备，主要用于将大小不一的煤炭颗粒进行分离，以提高煤炭质量。本规程旨在确保操作人员的安全，提高设备运行效率，防止事故发生。
篇4
精选抛光后白米分级筛操作规程
一、设备准备
1. 确保分级筛装置完好无损，各部件连接紧固。
2. 检查电机运行是否正常，电源线路安全无破损。
3. 清理筛网，确保无残留物影响筛选效果。
二、操作流程
1. 启动前检查：开启电源，检查设备是否正常启动，无异常声音或振动。
2. 加料操作：将抛光后的白米均匀投入进料口，避免一次性投放过多导致堵塞。
3. 调整筛分速度：根据米粒大小和湿度，调整分级筛的转速，以达到最佳分离效果。
4. 监控分级：观察筛下物和筛上物，确保米粒分级准确，不合格产品及时排出。
5. 运行中维护：定期清理筛网上积聚的杂质，防止影响筛选效率。
6. 停机操作：完成工作后，先关闭进料，待筛网上的米粒完全排出后再关闭电源。
三、质量控制
1. 定期校准：定期对分级筛进行精度校准，确保筛选标准一致。
2. 样品抽验：抽取筛选后的米样，检查分级质量，如有问题及时调整操作参数。
3. 记录与分析：记录每次筛选的数据，分析效率和质量问题，持续改进操作方法。
篇5
1. 设备准备：分级筛、原料输送装置、动力源、安全防护设备。
2. 操作流程：设备检查、启动与运行、物料分级、停机与清理。
3. 维护保养：日常检查、定期维护、故障排查与修复。
篇6
分级筛是工业生产中广泛应用的一种设备，主要用于物料的筛选分离，确保产品粒度的均匀性。其主要包括以下几个部分：
1. 筛箱：承载筛网的主体结构。
2. 筛网：根据不同需求选择不同孔径的筛网，实现物料分级。
3. 振动器：产生振动源，驱动筛箱运动。
4. 弹簧系统：缓冲设备运行产生的振动，保护基础结构。
5. 传动装置：连接振动器与电机，传递动力。
篇7
白米分级筛是一种用于大米加工的关键设备，主要功能是将不同大小、品质的大米颗粒进行分类，以满足不同市场和消费者的需求。以下是白米分级筛操作的主要步骤：
1. 设备准备与检查
2. 开机与调试
3. 加料与筛选
4. 监控与调整
5. 清洁与维护
6. 关机与安全措施
篇8
白米分级筛操作规程
一、设备准备
1. 检查筛机：确保筛体无损坏，筛网安装牢固，各部件连接紧密。
2. 清理筛机：清除残留物，保持筛面干净。
3. 检查电源：确认电压稳定，接地线安全。
二、操作步骤
1. 启动前检查：开启电源，检查电机运转是否正常，有无异响。
2. 调整筛网：根据米粒大小，调整筛网间距。
3. 加料：均匀倒入待分级的白米，控制好进料速度。
4. 观察运行：注意筛机运行状态，防止堵料。
5. 收集成品：分级后的白米分别从不同出口收集。
6. 关机清理：完成工作后，关闭电源，清理筛机。
三、维护保养
1. 定期检查：每周对筛网进行清洁，检查磨损情况。
2. 润滑保养：定期添加润滑油，保证轴承正常运转。
3. 故障处理：发现异常立即停机，查明原因，及时修复。
分级筛操作规程范文
1.工作前应详细检查各部件是否齐全,筛板、楔子是否缺少或松动,激振器油量是否适当。熟悉本厂集中控制系统机械起动,停止先后顺序。
2.按原煤粒度、水份和矸石含量及时调整处理量。在水份高、原煤粒度大和矸石多时,通知给煤机适当减少给煤量。
3.经常检查筛分产品的粒度组成情况,发现筛上块煤中粉煤含量增多时,应检查筛板是否堵塞,若发现筛板堵塞,应将堵塞部分加以清除,当发现筛下粉煤中块煤含量增多时,应检查筛板是否破损,并及时报告维修工维修。
4.筛子在运转中严禁进入筛箱索取卡在筛板上的煤块石块。
5.禁止在筛面上用大锤或其他工具打碎大块煤及大块矸石。
6.不得在开车时上筛面清理筛孔及处理有关事故。万向节损坏,筛板松动和吊钩、钢丝绳断裂等,必须停车处理。
7.负责原煤分级任务,及时和给煤司机联系,调整给煤量,提高分级效率。
8.随时检查和维护筛子各部件及附属设备。如遇筛板松动时,应及时打紧。
9.和上仓机尾司机共同负责疏通7.7米标高至8.9米标高间的溜槽。保证其畅通无阻。
10.负责分级筛进出物料的洒水工作。
11.坚守工作岗位,切实执行保安规程及操作规程,并负责所在区域的卫生清洁工作。
12.每班司机必须检查设备,做好记录,有问题及时报告车间主任和控制室。
13.交接班必须在本岗位进行。
14.交接班司机应共同检查如下部件:
(1)筛板是否破损和松动。
(2)筛子吊挂、传动装置(电动机、万向节等)是否有螺丝损坏,特别是吊挂装置上的m30u型螺栓要仔细检查,如有损伤要及时更换。
15.筛子前后溜槽有无漏煤,溜槽是否堵塞,筛板是否整洁干净。
16.电器设备、信号照明是否完善,工作用具是否齐全,工作区域是否卫生。
17.如发现问题,一般应由交班司机进行处理,如有困难,可及时报告车间主任和接班人员协商解决。
18.双方共同检查完毕后,确认无异常现象时,共同在交接班日志上签字后,交班人员才能离开工作岗位。
19.在工作中必须穿工作服中,女同志要戴工作帽,不许穿高跟鞋。
20.工作人员应按岗位操作规程作业和维护设备,在工作中不得打闹中、玩耍,不得随意离开工作岗位。
21.发生人身及机械事故时,应急速停车,并报告控制室。
22.禁止触摸设备运转部份。
23.在有煤尘飞扬和贮存油脂、易燃物品的场所,以及运输工作中严禁吸烟和使用明火。
24.禁止在开车时进入筛箱中清理筛板和索取卡在筛板上的煤块、石头、木柴等物。
25.严禁喝酒上班。
