有机热载体炉操作规程注意事项
篇1
1. 操作前检查：
- 检查炉体、管道、阀门等无明显损坏，密封良好。
- 确认有机热载体油位正常，无泄漏迹象。
- 系统压力表、温度计等仪表校准准确，指示清晰。
2. 启动操作：
- 打开进油阀，启动循环泵，预热炉膛至设定温度。
- 检查燃烧器工作状态，调整至合适的燃烧参数。
- 逐步增加燃料供应，注意观察火焰颜色，保持稳定燃烧。
3. 运行监控：
- 定时记录并分析系统压力、温度、流量等参数，确保在正常范围内。
- 注意观察有机热载体的颜色和状态，防止过热或氧化变质。
- 如遇异常情况，立即停机排查，不得强行运行。
4. 维护保养：
- 定期清理燃烧室积灰，保持良好燃烧环境。
- 检查循环泵、阀门等运动部件润滑状况，及时添加润滑油。
- 按照厂家建议，定期更换有机热载体，保证其性能。
5. 停机程序：
- 缓慢减少燃料供应，待炉温降至安全范围后关闭燃烧器。
- 循环泵继续运行一段时间，待有机热载体冷却后关闭。
- 关闭所有阀门，做好设备清洁和防锈工作。
6. 培训与应急：
- 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能及操作规程。
- 制定应急预案，定期进行演练，提升应对突发情况的能力。
请注意，本规程仅为基本操作指导，具体操作应结合设备实际情况及制造商提供的使用手册进行。任何改动或异常情况需及时上报，并由专业人员评估处理。务必遵守安全生产规定，确保人身与设备安全。
篇2
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 操作时务必穿戴防护装备，遵守劳动保护规定。
3. 遵循先开泵后点火，先熄火后停泵的原则，防止热载体闪蒸或凝固。
4. 不得擅自修改设备参数，任何改动需得到技术部门批准。
5. 发现异常情况，切勿自行处理，应立即报告并采取相应措施。
6. 保持工作区域整洁，禁止堆放易燃易爆物品。
7. 定期进行设备维护和安全检查，确保设备处于良好状态。
以上规程的执行需要每位员工的严格遵守，以实现安全、高效、可持续的生产环境。让我们共同维护良好的操作习惯，保障生产安全，为企业的稳健发展贡献力量。
篇3
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作流程。
2. 点火前，务必确认炉膛内无易燃物，系统内无泄漏。
3. 运行过程中，密切关注压力表和温度计，超过安全范围应立即调整或停机。
4. 紧急停机时，应先切断燃料供应，再关闭主电源。
5. 定期清理积灰，保持燃烧室清洁，提高燃烧效率。
6. 严禁在无热载体的情况下运行炉子，以防干烧损坏设备。
7. 对于异常声音、气味或泄漏，应立即报告并采取相应措施。
8. 在维护和检修时，必须关闭电源并挂上警示牌，防止意外启动。
9. 保持膨胀罐液位正常，避免过高或过低导致系统压力失衡。
10. 记录运行数据，以便分析设备性能，及时发现潜在问题。
以上规程的执行需要每位操作人员的严格遵守，确保有机热载体炉的运行安全、高效，为企业的生产活动提供稳定的支持。
篇4
1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，了解设备原理和应急处理方法。
2. 燃烧过程中，严禁打开炉门或通风口，以防回火。
3. 热载体泄漏时，严禁明火接触，应迅速切断燃气源，启动应急措施。
4. 定期进行设备维护，如发现异常，应及时上报并处理，不得私自拆修。
5. 在高热载体温度下，避免皮肤直接接触，防止烫伤。
6. 确保现场通风良好，避免燃气积聚，形成安全隐患。
7. 紧急情况下，启动应急预案，迅速撤离现场并报警。
本规程旨在指导实际操作，但具体情况可能因设备型号、环境条件等因素略有差异，操作人员应根据实际情况灵活应对，始终将安全放在首位。
篇5
1. 操作前准备：
- 检查燃料质量：确保燃煤干燥，无杂物，以防止燃烧不完全或堵塞设备。
- 检查热载体：确认液相有机热载体无异常，无变质、沉淀或水分混入。
- 设备检查：检查炉体、管道、阀门等是否完好，无泄漏、腐蚀或其他可见损坏。
2. 启动与运行：
- 按照启动步骤进行，先预热炉体，再缓慢加入燃煤，避免急剧升温导致热载体裂解。
- 运行中密切关注仪表读数，如压力、温度、流量等，确保在正常范围内。
- 定期清理积灰，保持炉膛清洁，防止燃烧效率下降。
3. 停止与保养：
- 停炉时应逐步降温，避免骤停导致热载体急速冷却而破裂。
- 定期对设备进行维护保养，包括润滑、防腐、紧固等，确保设备处于良好状态。
- 发现异常情况立即停机，报告并处理，不得强行运行。
4. 应急措施：
- 配备并熟悉使用灭火器材，一旦发生火灾，迅速采取措施扑救。
- 发现泄漏，立即关闭相关阀门，启动应急程序，通知相关人员，并避免直接接触泄漏物。
5. 培训与监督：
- 操作人员需接受专业培训，掌握设备操作、维护知识及应急预案。
- 定期进行安全检查，确保规程执行到位，对违规行为进行纠正。
6. 记录与报告：
- 记录设备运行参数，以便分析设备性能，及时发现潜在问题。
- 对设备故障、事故等情况，应及时记录并上报，以便分析原因，采取改进措施。
燃煤液相有机热载体炉的安全操作规程需全员知晓并严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。每个员工都有责任确保自身和他人的安全，共同维护良好的工作环境。
篇6
1. 操作前检查：启动有机热载体炉前，务必检查炉体、管道、阀门及仪表是否完好，确认无泄漏、堵塞等问题。
2. 炉内介质：确保热载体油质纯净，无水分和其他杂质，否则可能影响传热效果，甚至引发事故。
3. 温度控制：严格遵守设定的温度范围，过高的温度可能导致炉体损坏，过低则可能影响生产效率。
4. 压力监测：监控系统压力，过高或过低都需及时调整，防止爆裂或循环不畅。
5. 定期保养：定期进行设备清洁和润滑，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况如泄漏、火警等，应立即停机并采取相应措施。
7. 记录与报告：详细记录设备运行数据，发现异常及时上报，以便分析问题并采取改进措施。
8. 培训与考核：所有操作人员必须经过专业培训并通过考核，未经许可不得擅自操作。
9. 环保合规：确保排放符合环保标准，避免对环境造成污染。
10. 安全防护：操作时佩戴必要防护装备，避免烫伤或其他伤害，保持工作区域整洁有序。
以上操作规程旨在为有机热载体炉的操作提供清晰指导，但具体操作还需结合现场条件和设备特性，灵活运用，确保安全高效运行。操作人员应时刻保持警惕，遵循规程，以实现设备的最佳性能和最长寿命。
篇7
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，持证上岗。
2. 点火时需确保炉膛内无易燃物质，防止爆炸风险。
3. 在运行过程中，密切关注仪表读数，发现异常立即报告，切勿擅自调整重要参数。
4. 定期清理燃烧室积灰，保持良好的燃烧条件。
5. 紧急停机后，须待设备冷却至安全温度后方可进行检查或维修。
6. 不得在未关闭燃气阀门的情况下进行设备保养工作，以防燃气泄漏。
7. 遵守环保规定，排放符合标准，不得随意排放废气。
8. 操作规程应定期更新，以适应设备技术改进和安全标准的变化。
请注意，操作规程的执行需要每位员工的严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。务必始终保持警惕，确保操作安全，生产有序。
篇8
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作流程，持有相关证书。
2. 点火前，确保炉膛内无残留燃料，通风良好，避免积聚可燃气体。
3. 运行中，严禁超压、超温运行，定期清理积灰，保持热交换效率。
4. 紧急停炉时，应缓慢降温，避免骤冷导致热载体裂解。
5. 定期检查热载体质量，如发现变质、氧化等情况，应及时更换。
6. 确保烟气排放符合环保标准，定期清理烟囱，防止积灰堵塞。
7. 保持现场清洁，防止油脂、纸屑等易燃物靠近炉体，消除安全隐患。
8. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状态，以便追踪问题源头。
以上规程旨在为燃煤液相有机热载体炉的操作提供指导，但实际操作中，操作人员应结合具体设备和现场环境灵活应对，始终保持警觉，确保安全高效生产。
有机热载体炉操作规程范文
1、主题内容与适用范围
本标准规定了有机热载体炉系统压力试验、系统清洗的全部操作过程。
本标准规定了有机热载体炉联动冷态试车和联动热态试车的全部操作过程。
本标准规定了有机热载体炉运行操作、维护保养、故障分析与排除的全部操作过程。
本标准适用于同丰化工厂有机热载体炉运行的全部工艺过程。
2、规范性引用文件
劳部发(1993)356号《有机热载体安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、gb50273-98《工业锅炉安装工程及验收规程》、gwpb-99《锅炉大气污染排放标准》、由同丰化工厂编制的q/ltfh《安全技术规程》、q/ltfh02008-2003《电气技术规程》。
3、开车前的准备工作
1、 检查所属设备、管道有无泄漏,连接(焊接、法兰连接、螺纹连接、承接连接)部分有无松动现象,焊接有无变化。
2 、联系电工检查电机、照明开关绝缘情况是否符合要求,符合要求开始送电。
3、 检查各个温度、压力、流量仪表(传感器)是否指示准确、灵敏耗用。
4 、对各个运转设备盘车检查(能手动盘车检查的进行手动盘车检查,不能手动盘车检查的进行点动盘车检查。)盘车检查是否轻便无阻;盘车检查联轴器同心度是否符合标准要求;检查地脚螺栓有无松动现象。检查运转设备是否装好安全罩,检查运转设备是否装好安全罩,检查运转设备油窗机油液位是否缺油,并按要求加油或换油。
5、 检查公用工程系统(冷却水系统)管道、阀门及各种管件是否完好。
6、 检查各种生产必备的工器具是否齐全完好。
7 、检查各种防护器材、消防器材是否齐全完好。
4、正常开车
1、燃烧正常的工况标志
2、火床平整、无穿冷风口、无焦块、火焰密而均匀呈明亮黄色。
3、 着火处距离煤阀门20-40㎝处烧尽。
4、炉膛负压保持在19.6-29.4pa(2-3mmh2o).
5、排烟温度在规定范围内。
6、 从烟囱冒出的烟呈青灰色。
7、上煤与出渣
8、 煤质要求(见表2)
项目单位指标
项目单位指标
低位发热量j/㎏>18.8×106
挥发度%≥20
粒度mm≤40
灰份%10-25
粉煤量mm≤6的粉煤不超过50%
最大灰份%≤30
灰熔点℃≥1200
水份%≤10
9、 煤层厚度应控制在90-120㎜,视煤质和供热要求来调整控制。
10、 当炉内炉渣过多已影响正常燃烧、鼓风、引风时应进行出渣。
5、风量调节
1、 先按开引风机,后开鼓风机,先停鼓风机,后停引风顺序操作。
2、 风量调节,必须与供热量匹配,是通过风门或停、开鼓风机、引风机实现的。
3、 热能的输送
4、 设定控制柜上的温控仪表和压差仪表。分别将温控仪表、压差仪表上的黑色开关扳到设定位置,然后,调节上部的旋钮给定调节值(出油温控仪表要分别在上、下限给出设定值),然后,再将黑色开关扳回到测量位置。
6、 运行时显示温度或压差低于设定下限值时,绿灯亮;当显示温度或压差处于设定值范围内,为正常工作状态;当显示温度或压差超过设定值上限时,红灯亮的同时出现超温(压)报警。
7、 热载体炉能量输出多少能通过煤量和风量进行调节,由总供热管线输送热能,其最高温度严禁超过导热油的允许值。
8、 输往热设备的导热油温度可通过控制供油量、调节循环旁路阀门、供油温度以及散热器工况来实现。
9、当一台油泵的压头满足不了长距离输送或多台用能设备需求时,可采取两台油泵同时进行加压或分配供热,但不允许热载体炉超负荷运行。
6、停炉
1、紧急停炉
2、 当因停电或其他事故循环油泵不能运转时,炉管内油温由于炉膛余热作用,在1-2分钟内炉内导热油就会超过允许值,此时应迅速打开冷油置换阀门,把膨胀槽的冷油,经过炉膛内盘管,自流至注油槽中。
3、 迅速打开炉门和清灰口,使冷空气大量进入炉内。同时进行湿煤压头或蒸汽灭火处理(此操作过程应在5分钟内完成,不得超过5分钟)。
4、 正常停炉
5、 循环油泵继续保持运行,先停止加煤和鼓风,后停引风机,打开炉门,加速冷却,待炉温降至不会使炉管内导热油上升至危险温度时(100℃以下),在80℃时方可停止循环油泵。
7、维护保养
5.11.1 有机热载体炉每年要进行一次全面检查。
5.11.2 要有完整的年检记录,并留档备查。
5.11.3 显示仪表、压差装置每季检查一次,并进行年检。
5.11.4 新导热油半年化验一次,郭三个月再次小样进行化验,放热量为2升。
5.11.5 连续运行,一般每隔半个月在燃料中加清灰剂进行炉管的清灰和清渣处理。
5.11.6 每次停炉均应对炉壁进行检查,有无烧损处要及时修补。
5.11.7 炉体外表每周清洁一次。
5.11.8 每班进行一次小扫除,每月进行一次大扫除。
5.11.9 认真填写运行记录(运行记录保存三年)。
8、安全生产注意事项
1、 在班期间必须严格遵守《ygl-350ma有机热载体炉操作规程》、《安全技术规程》、《设备维护检修规程》以及岗位责任制为中心的各项规章制度,并认真遵照执行。
2、班前禁止饮酒,班中严禁脱岗、串岗、睡岗或做与工作无关的事。车间内严禁吸烟。
3、所属生产设备、管线、管件,都要密封,严禁跑、冒、滴、漏,操作现场要保持通风良好。
4、输送导热油管线温度很高(超过很多化学易燃品的自燃点)严禁各种化学易燃品滴落在导热油输送管线上,一旦滴落在导热油管线上极易引起火灾、爆炸事故。
5、任何人不得随意擅自做主改变工艺条件操作,如果擅自做主改变工艺田间操作要以违反工艺纪律查处,造成事故的要依《生产操作事故管理规定》从严、从重追究责任;造成恶性事故的要移送司法机关追究刑事责任。
6、锅炉房内严禁明火作业,检修作业必须明火工作时,需按古办理动火手续。
7、要熟知锅炉房的防护器材和消防器材存放地点,使用方法与适用范围。
8、岗位周围的尘毒含量必须符合工业卫生标准的规定。
9、严禁一切违章作业。
