有哪些
1200万大卡有机热载体炉操作规程
本规程适用于1200万大卡有机热载体炉的操作与维护，旨在规范作业流程，确保设备安全高效运行，保障生产稳定。
目的和意义
1. 提升设备运行效率：通过标准化操作，减少因误操作导致的设备损耗，提高能源利用率。
2. 确保安全生产：预防潜在风险，降低事故发生的可能性，保护人员安全及设备完整性。
3. 延长设备寿命：规范操作能有效减少设备磨损，延长其使用寿命，降低维修成本。
4. 保证产品质量：稳定的热源供应是产品质量的重要保障，本规程有助于维持生产过程的稳定性。
注意事项
1. 操作前检查：
- 检查炉体、管道、阀门等无明显损坏，密封良好。
- 确认有机热载体油位正常，无泄漏迹象。
- 系统压力表、温度计等仪表校准准确，指示清晰。
2. 启动操作：
- 打开进油阀，启动循环泵，预热炉膛至设定温度。
- 检查燃烧器工作状态，调整至合适的燃烧参数。
- 逐步增加燃料供应，注意观察火焰颜色，保持稳定燃烧。
3. 运行监控：
- 定时记录并分析系统压力、温度、流量等参数，确保在正常范围内。
- 注意观察有机热载体的颜色和状态，防止过热或氧化变质。
- 如遇异常情况，立即停机排查，不得强行运行。
4. 维护保养：
- 定期清理燃烧室积灰，保持良好燃烧环境。
- 检查循环泵、阀门等运动部件润滑状况，及时添加润滑油。
- 按照厂家建议，定期更换有机热载体，保证其性能。
5. 停机程序：
- 缓慢减少燃料供应，待炉温降至安全范围后关闭燃烧器。
- 循环泵继续运行一段时间，待有机热载体冷却后关闭。
- 关闭所有阀门，做好设备清洁和防锈工作。
6. 培训与应急：
- 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能及操作规程。
- 制定应急预案，定期进行演练，提升应对突发情况的能力。
请注意，本规程仅为基本操作指导，具体操作应结合设备实际情况及制造商提供的使用手册进行。任何改动或异常情况需及时上报，并由专业人员评估处理。务必遵守安全生产规定，确保人身与设备安全。
1200万大卡有机热载体炉操作规程范文
1.烘炉前，开启管路各处与大气相通的阀门。
2.应使烘炉的火焰处于炉膛中央，均匀燃烧，不应时断时续。
3.烘炉温升每小时不应超过10度，后期烟温不超过160度，在最高温度范围内烘炉的持续时间，不应小于1小时，如炉墙特别潮湿，应适当减慢温升速度。
4. 烘炉时，应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹等缺陷。
一． 洗炉
1.检查各部分安装是否合格，并在储液槽、管道内清洗。
2.用压缩空气吹干系统内所残存的水份。
3.启动前必须对该炉各系统再次进行全面检查，即检查该炉系统内设备上的检测和显示仪表上否齐全灵活，机泵、阀门及附件是否符合要求。循环系统是否符合要求，以及开工所需要的水，电，气，风，煤是否齐全。
二． 运行
1.开启系统内有关阀门（包括管路放气阀），开动注液泵，将储液槽内的有机液注往系统内。
2.当系统内注满了有机液，并且液面达到膨胀规定的1/4容积充满度时，关闭注液管路阀门。
3.开动循环泵，先进行系统冷循环，时间不少于1小时，并进行全面检查，其间开启过滤器检查，以确认无脏物。
4.当确认装置无异常时，开动风机和炉排，进行点火升温工作，此期间烟气进行自然排放。
5.进入热循环阶段需分二次进行，其升温过程必须缓慢，第一阶段低于100度时，升温速度不得大于10度/时，每次升温应检查管路排气情况温度达到100度时，保持时间应长一些，当压力表反复出现不稳定现象，这说明有机液中的水，汽正在蒸发，当压力表指针不再摆动时，则可进入第二阶段110度至280度，这时继续将液内的残渣和水分气体排除。当升温达到150度时，升温速度可提高为50度/时，当压力表完全稳定后，即可认为排气工作完成。
6.当完成升温工作后，可调整至正常工作温度，系统全面进入运行阶段。这期间，对控制装置功能进行校验。
7.为保证该炉正常运行，操作人员必须熟悉设备各部分要求及操作要领，并制订相关制度。
三． 正常停炉及紧急停炉
a． 正常停炉
1.停止上煤，关闭鼓风机，待炉排上燃料及炉渣排入尾部渣坑后，关闭引风机及炉排装置。
2.该炉出液口液温降到100度以下时，关闭循环泵。至油温降至50度以下时，关闭循环泵冷却水。
3.关闭控制系统，如需中修，大修，则必须开动注液泵，将系统内的有机液卸入储液槽，卸完切断电源。
4.该炉下一次投入运行的要求与启动时间相同。
1.遇有超压，失液，停电、设备事故时，先后关闭鼓风机，炉排传动装置，人工排除炉排上的燃料或敷盖湿煤压火后，并打开检查门。
2.关闭该炉出入口阀门，开启膨胀槽到炉体的冷液进出口阀门。
3.停炉后，切断电源，对系统设备进行安全检查。
四． 使用维护
1.循环泵有无泄漏，振动和不正常的声音。
2.进液和回液压力显示是否正常。
3.本炉出液温度虽有自动报警及其相应的安全装置进行控制，但运行中仍必须经常检查监督，使之不超过允许值。同样，若出液温度不降则需查明原因。
4.检查回液温度，控制其与出液温度不超过设计规定值。
5.定期清洗过滤器。
6.定期检查膨胀槽上的液位控制器，以及其它测量仪表和控制装置的灵活性，可靠性。
7.定期化验有机液，及时补充或更换。
8.定期开启系统内的排空阀和泄放阀。
9.定期清除炉体和烟道内的积灰，检查排烟温度是否在规定的范围内。
