分级筛操作规程注意事项
篇1
1. 启动前检查：开机前务必检查筛箱、筛网是否完好，紧固件是否牢固，确保无异物残留。
2. 润滑保养：定期对轴承、传动装置进行润滑，防止过早磨损。
3. 合理调整：根据物料性质调整振动频率和振幅，确保筛选效果。
4. 负载启动：严禁空载启动分级筛，应先投入适量物料后再开启设备。
5. 监控运行：运行过程中密切关注设备声音和振动情况，异常时立即停机检查。
6. 安全操作：操作人员应佩戴防护装备，避免接触运转部件。
7. 定期清理：定期清理筛网，防止物料堆积影响筛分效果。
8. 维护记录：做好设备运行和维修记录，为设备管理提供依据。
9. 培训教育：新员工必须接受操作培训，熟悉设备性能和操作规程。
10. 故障处理：遇到故障时，不可擅自拆卸，应由专业人员维修。
以上操作规程旨在确保分级筛的高效稳定运行，同时也为操作人员提供了一个安全的工作环境。请每位员工严格遵守，共同维护生产秩序，提升企业生产效益。
篇2
1. 设备检查：在开机前，务必检查分级筛各部件是否完好，紧固件是否牢固，筛网是否破损，确保无异物残留。
2. 启动与运行：启动设备时，先开启动力源，待设备稳定后再均匀输送物料，避免过载启动。运行过程中注意观察设备运行状态，如噪音、振动、温度等是否正常。
3. 物料分级：根据生产工艺要求，调整分级筛的筛孔大小和速度，确保物料得到准确分级。严禁超规格物料进入，以免损坏筛网。
4. 停机与清理：生产结束后，应先停止进料，待筛面上物料排空后才能关闭设备。及时清理筛面和机身，防止物料堵塞和设备锈蚀。
5. 日常检查：每日工作前后，需对设备进行常规检查，包括润滑系统、电气线路、安全防护设施等，发现问题及时处理。
6. 定期维护：根据设备使用情况，定期进行保养，如更换磨损部件、清洁轴承、检查电机性能等，确保设备良好运转。
7. 故障排查与修复：遇到设备异常，应立即停机，按照故障手册进行排查，必要时联系专业技术人员维修，切勿盲目操作。
8. 安全操作：操作人员必须穿戴好劳保用品，遵守操作规程，禁止在设备运行时接触运动部件，防止发生安全事故。
9. 环境适应：根据不同工况条件，如湿度、温度等，采取相应措施，确保设备在适宜环境中运行，延长设备寿命。
10. 记录与报告：做好设备运行记录，包括操作时间、物料流量、设备状况等，及时向上级汇报设备异常情况。
通过以上操作规程，我们期望每位操作员都能熟练掌握分级筛的使用，确保生产流程的顺畅，实现高效、安全的生产目标。
篇3
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 使用过程中，严禁身体部位接触运动部件，防止意外伤害。
3. 确保电源接地良好，避免电击风险。
4. 白米投入应均匀分散，避免一次性投放过多导致筛网堵塞。
5. 如发现异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
6. 清理工作时，务必断开电源，防止触电。
7. 保持工作区通风良好，避免粉尘积聚，确保操作员的健康。
8. 定期检查筛网磨损情况，及时更换破损筛网，保证分级效果。
遵循上述规程，我们能够有效地进行抛光后白米的分级筛选，提升生产效率，确保产品质量，同时保障员工的安全。在日常操作中，每一位员工都应严格遵守规程，共同维护良好的生产环境。
篇4
1. 操作人员需穿戴好防护装备，避免粉尘吸入和意外伤害。
2. 设备运行中禁止接触运动部件，确保操作安全。
3. 注意用电安全，避免水渍接触电源，防止触电事故。
4. 遵循设备操作手册，未经许可不得擅自改动设备设置。
5. 发现异常情况应立即停机检查，必要时通知专业人员维修。
6. 工作结束后，务必清理现场，保持工作环境整洁。
以上规程旨在指导实际操作，操作人员需根据具体情况灵活应用，并始终保持警惕，以确保生产安全和质量稳定。
篇5
1. 操作人员需接受培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 工作中应穿戴防护装备，避免粉尘和机械伤害。
3. 遵循“先检查后启动”的原则，严禁设备带病运行。
4. 不得擅自调整设备参数，以免影响分级效果。
5. 确保工作环境通风良好，避免粉尘积聚。
6. 发现异常响声或振动过大，应立即停机检查。
7. 停机后须切断电源，防止意外启动。
本规程旨在为白米分级作业提供指导，操作人员应结合实际情况灵活应用，确保生产安全和质量。
篇6
1. 操作前检查：
- 在启动设备前，务必检查分级筛各部件是否完好，紧固件是否松动，如有异常，应及时修复。
- 确认电源线路无破损，接地良好，防止触电事故。
- 检查筛网是否清洁，无堵塞现象。
2. 操作流程：
- 启动分级筛前，先开启输送系统，确保煤炭供应畅通。
- 按照设备操作手册，逐步启动分级筛，注意观察设备运行状态。
- 运行过程中，定期检查筛分效果，适时调整筛网间距。
3. 安全措施：
- 操作员应佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 设备运行时，严禁身体任何部位接触运转部件，防止卷入。
- 如遇紧急情况，立即按下急停开关，切勿试图手动排除故障。
4. 维护保养：
- 定期清理筛网，防止积煤影响筛分效率。
- 按照保养周期更换磨损部件，确保设备性能稳定。
- 停机后，断开电源，做好设备清洁和润滑工作。
5. 交接班制度：
- 操作员交接班时，需详细交接设备运行状况和存在问题。
- 接班人员应确认设备无异常后，方可开始操作。
6. 培训与教育：
- 新员工必须接受安全操作培训，掌握设备操作知识和应急处理方法。
- 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。
本规程旨在为原煤分级筛的操作提供安全指导，但并不能涵盖所有可能的风险。操作人员需根据实际情况灵活应对，遇到不确定情况及时向上级汇报。在日常工作中，应始终保持警惕，以确保生产安全和设备的高效运行。
篇7
1. 设备准备时，务必检查筛网是否完好，无破损或松动，以保证筛选效果。
2. 开机前，确认电源稳定，避免电压波动导致设备损坏。
3. 加料时应均匀分散，避免一次性大量投入，防止阻塞筛网。
4. 在筛选过程中，注意观察大米流动情况，如有异常，及时调整筛网间距或转速。
5. 清洁时，务必断电操作，以防触电风险；使用软布擦拭，避免刮伤设备表面。
6. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作及应急处理，以确保安全。
7. 定期检查设备磨损情况，适时更换磨损部件，保证筛选精度。
8. 注意设备运行声音，若有异常噪音，应立即停机排查原因。
9. 工作结束后，关闭电源，做好防潮、防尘工作，保持设备清洁干燥。
10. 遵守企业安全规定，穿戴适当的防护装备，避免人身伤害。
以上操作规程旨在确保白米分级筛的正常运行，提高生产效率，同时也强调了安全与维护的重要性。操作人员需严格遵守规程，以实现优质、高效、安全的生产目标。
篇8
1. 操作前检查：
- 确保振动分级筛周围无杂物，电源线完好无损。
- 检查筛网是否安装牢固，无破损或松动现象。
- 检查振动电机连接螺栓是否紧固，弹簧装置是否正常。
2. 启动与运行：
- 启动前，确保设备空载，无物料残留。
- 按下启动按钮，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。
- 加料时应均匀分散，避免一次性投入过多导致筛网堵塞。
3. 运行监控：
- 定期查看筛面物料流动情况，调整进料速度和角度，保证筛分效果。
- 注意设备温度变化，防止电机过热。
4. 维护保养：
- 定期清理筛面，防止物料堆积影响筛分效果。
- 检查弹簧和轴承状态，适时更换磨损部件。
- 振动电机需定期润滑，保持良好工作状态。
5. 应急处理：
- 如遇设备异常震动或噪音，应立即停机检查。
- 发现筛网破损，应及时更换，避免混合物质量问题。
6. 安全警示：
- 操作过程中，禁止直接用手接触运转部件。
- 停机后断电，避免意外启动造成伤害。
- 未经许可，不得擅自拆卸设备，以免影响设备性能。
7. 训练与监督：
- 操作人员需接受培训，了解设备性能和操作规程。
- 管理层应定期监督操作人员执行规程的情况，确保安全合规。
请每位操作人员严格按照上述规程执行，确保振动分级筛的高效、安全运行，为企业的生产效率和产品质量提供有力保障。在实际操作中，务必结合具体设备和工作环境，灵活运用，持续改进，以达到最佳工作效果。
分级筛操作规程范文
1.工作前应详细检查各部件是否齐全,筛板、楔子是否缺少或松动,激振器油量是否适当。熟悉本厂集中控制系统机械起动,停止先后顺序。
2.按原煤粒度、水份和矸石含量及时调整处理量。在水份高、原煤粒度大和矸石多时,通知给煤机适当减少给煤量。
3.经常检查筛分产品的粒度组成情况,发现筛上块煤中粉煤含量增多时,应检查筛板是否堵塞,若发现筛板堵塞,应将堵塞部分加以清除,当发现筛下粉煤中块煤含量增多时,应检查筛板是否破损,并及时报告维修工维修。
4.筛子在运转中严禁进入筛箱索取卡在筛板上的煤块石块。
5.禁止在筛面上用大锤或其他工具打碎大块煤及大块矸石。
6.不得在开车时上筛面清理筛孔及处理有关事故。万向节损坏,筛板松动和吊钩、钢丝绳断裂等,必须停车处理。
7.负责原煤分级任务,及时和给煤司机联系,调整给煤量,提高分级效率。
8.随时检查和维护筛子各部件及附属设备。如遇筛板松动时,应及时打紧。
9.和上仓机尾司机共同负责疏通7.7米标高至8.9米标高间的溜槽。保证其畅通无阻。
10.负责分级筛进出物料的洒水工作。
11.坚守工作岗位,切实执行保安规程及操作规程,并负责所在区域的卫生清洁工作。
12.每班司机必须检查设备,做好记录,有问题及时报告车间主任和控制室。
13.交接班必须在本岗位进行。
14.交接班司机应共同检查如下部件:
(1)筛板是否破损和松动。
(2)筛子吊挂、传动装置(电动机、万向节等)是否有螺丝损坏,特别是吊挂装置上的m30u型螺栓要仔细检查,如有损伤要及时更换。
15.筛子前后溜槽有无漏煤,溜槽是否堵塞,筛板是否整洁干净。
16.电器设备、信号照明是否完善,工作用具是否齐全,工作区域是否卫生。
17.如发现问题,一般应由交班司机进行处理,如有困难,可及时报告车间主任和接班人员协商解决。
18.双方共同检查完毕后,确认无异常现象时,共同在交接班日志上签字后,交班人员才能离开工作岗位。
19.在工作中必须穿工作服中,女同志要戴工作帽,不许穿高跟鞋。
20.工作人员应按岗位操作规程作业和维护设备,在工作中不得打闹中、玩耍,不得随意离开工作岗位。
21.发生人身及机械事故时,应急速停车,并报告控制室。
22.禁止触摸设备运转部份。
23.在有煤尘飞扬和贮存油脂、易燃物品的场所,以及运输工作中严禁吸烟和使用明火。
24.禁止在开车时进入筛箱中清理筛板和索取卡在筛板上的煤块、石头、木柴等物。
25.严禁喝酒上班。
