齿轮机床操作规程有哪些
篇1
齿轮机床操作规程
齿轮机床是一种精密的机械设备，主要用于制造各种类型的齿轮和其他旋转部件。其操作规程主要包括以下几点：
1. 设备检查与启动
- 在开始工作前，应确保机床处于关闭状态，并检查各部件是否完好无损。
- 检查油液位，确保润滑系统正常运行。
- 检查电气线路，防止短路或接地故障。
2. 工件准备与装夹
- 根据设计图纸选择合适的刀具和工件材料。
- 使用专用夹具将工件牢固地固定在工作台上。
3. 参数设置与调整
- 输入正确的加工参数，如切削速度、进给量和主轴转速。
- 校准刀具位置，确保与工件的相对位置准确无误。
4. 切削操作
- 启动机床，逐步进行切削作业，注意观察加工过程中的异常情况。
- 在加工过程中，定期检查工件精度，及时调整加工参数。
5. 维护与清洁
- 定期对机床进行保养，包括清洁、润滑和紧固部件。
- 工作结束后，关闭电源，清理机床及周围工作区域。
篇2
1. 设备检查：在开始工作前，务必对齿轮机床进行全面检查，包括润滑系统、冷却系统、电气设备及安全装置。
2. 工件装夹：确保工件牢固地固定在工作台上，防止加工过程中发生滑动或振动。
3. 参数设置：根据工件材料、硬度和加工需求，正确设定切削速度、进给量和切削深度。
4. 刀具选择：选用合适的刀具，并确保刀具安装稳固，无松动现象。
5. 操作启动：按下启动按钮，启动机床，进行试运行，确认无异常后开始正式加工。
6. 监控过程：加工过程中，密切观察机床运行状态，及时调整参数以保证加工精度。
7. 安全操作：遵守操作规程，穿着防护装备，避免身体接触运动部件。
8. 维护保养：工作结束后，清洁机床，进行必要的润滑和保养。
篇3
1. 作业前准备
- 检查设备：确保齿轮机床各部件完好，无明显损坏或异常。
- 穿戴防护：佩戴安全帽、护目镜、耳塞和防护手套，确保人身安全。
- 工件定位：正确固定工件，防止加工过程中发生滑动或飞出。
2. 设备启动与运行
- 启动前检查：确认电源稳定，无漏电风险。
- 慢速试运转：开机后先进行低速空转，观察设备运行状态。
- 正常运行：确认无异常后，逐渐增加速度至正常加工速度。
3. 加工操作
- 保持专注：操作时集中注意力，避免分心。
- 规范操作：遵循设备操作手册，不进行超出设备性能范围的操作。
- 实时监控：观察切削过程，及时调整参数以保证加工质量。
4. 应急处理
- 紧急停机：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮。
- 切断电源：设备故障或维修时，务必切断电源。
- 报告问题：向负责人报告设备故障或安全事故，记录并分析原因。
篇4
齿轮机床操作规程
齿轮机床是精密的机械设备，主要用于加工各种类型的齿轮和其他旋转部件。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
2. 工件装夹
3. 参数设定
4. 切削加工
5. 设备维护
6. 安全操作
齿轮机床操作规程范文
适用机型：
1、锥齿轮刨齿机：y236（526），y2363（5a26）。
2、弧齿锥齿轮铣齿机：y2250，y2280（528c），528。
3、滚齿机：y31（5a301），yz3120，yz3120/11，y3150（y35）。y3150e，ym3150e，y37（532），y38（5д32），j38，y38a，y381，y3180，y3180e，y3180h，j310，y31125，y31125，ym31125e，j315，y320（5342），9157，of16，of10，ra200。
4、剃齿机：y4232c（5714），y4232，y4236，y4245（5715），y42125a，sykes，zsa550。
5、珩齿机：y4650。
6、插齿机：y52（5a12），y5135，y54（514），j54，y54a，y58（5a150），_218，y5150，5m14，oh6，vr2b，oh4。
7、花键轴铣床：j63k，y631k，yb6012a，yz6012，yb6016，5618，5618a，5350，yb6012。
8、齿轮倒角机：yj9332，yb9332，9155，y9250，y9380，5582。
9、齿轮检查机：y94（5725m），y9550，y9932。
10、其他齿轮机床：chz6804，dcz7509，qd014。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关齿轮机床通用规定：
1、工作前检查分度、滚切挂轮，要保持有适当的啮合间隙，齿面清洁，润滑良好，坚固牢靠。
2、不准机动对刀或上刀，对刀或上刀须手动进行。
3、认真执行下述有关齿轮机床的特殊规定：
（一）锥齿轮刨齿机：
1、刨刀装夹时须用对刀板检查刨刀的安装高度和长度是否合适。防止两刨刀擦过相碰。
2、调正进给鼓轮和摇台时，须注意使两者的标线对准0位。
3、床鞍每次移动位置后，必须紧固好。
4、粗刨时不需滚切运动，应将摇台停在中间位置（0点）上，把固定连板装到花键轴以代替取下的摇台摆动交换齿轮。
（二）弧齿锥齿轮铣齿机：
1、工作前或工作中，应密切注意摇台油窗是否来油，如不来油须立即停机检查。
2、工件夹紧力必须符合机床标牌上规定，压力达不到规定，不准工作。
3、调正进给鼓轮和摇台时，须注意使两者的标线对准0位。
4、床鞍每次移动位置后，必须紧固好。
（三）滚齿机：
1、具有顺铣和逆铣的床，作逆铣时，必须使液压平衡装置起作用以减轻丝杆载荷。
2、工作对溜板（或立柱）调正至需要位置和板动和架角度后，必须紧固好。
3、加工铸铁件时，不准使用切消油。
4、应经常清除切屑，防止切屑堆积过多，以免屑沫随同切消油进入工作台导机，研坏机床。
5、y320滚齿机在找正工件时，工作台回转速度每分钟不得超过1转；滚切齿数少于20齿以下时，要降低滚刀转数，以免损坏蜗轮；要认真注意床身侧面的润滑信号灯，如果红灯亮时，即表示润滑系统有故障，必须立即停机检查。
（四）剃齿、珩齿机：
1、工作对行程长度，须调正到比被加工齿轮的齿宽多5~10毫米。剃正齿轮须比剃斜齿轮时选择较大的空刀位置。
2、用手动调正好刀与其齿坯的啮合及其侧隙后，须点动2~3周确认正常方可作剃削加工。
3、齿坯加工余量不得超过0.15~0.20毫米。
4、剃削中必须保持剃齿刀的充分冷却。
（五）插齿机：
1、根据齿坯最正确调正插刀行程，既要保证插刀有足够的空程量又不准碰刀，特别是加工双联齿轮时更要注意。
2、利用快速电机找正刀具时，须先脱开进给棘爪；利有快速电机找正齿坯时，须先脱开刀具回转结合子。
