齿轮机床操作规程注意事项
篇1
1. 不得在机床运行时离开工作岗位，以防突发情况无法及时处理。
2. 遇到异常噪音、震动或温度过高时，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
3. 遵守交接班制度，清楚记录设备运行状况和存在的问题，以便下一班次人员了解。
4. 对于初次操作或不熟悉的机床，应在有经验的同事指导下进行，不得擅自操作。
5. 切勿将工具、量具或其他物体遗留在工作区域内，防止引发安全事故。
6. 定期进行技能培训，提升员工的操作技能和安全意识，确保他们熟悉最新的操作规程和设备更新。
在实际操作中，每位员工都应严格按照齿轮机床操作规程执行，以实现生产流程的顺畅和安全。只有这样，我们才能在保障生产效率时，保证产品质量，为企业的发展奠定坚实基础。
篇2
1. 不允许未经培训的人员操作齿轮机床，必须经过专业培训并获得授权。
2. 加工过程中禁止身体任何部位靠近旋转部件，防止卷入造成伤害。
3. 遵守清洁和润滑规定，定期清理机床，保持设备良好运行状态。
4. 不得在机床运行时进行调整或测量，避免工具与旋转部件接触引发事故。
5. 工作结束后，关闭设备，清理工作区域，确保下一次作业的安全开始。
6. 对于异常噪音、过热或其他异常现象，应立即停机检查，切勿强行操作。
7. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。
本规程的制定是为了确保每位操作员都能够在安全的环境中工作，通过规范的操作流程，共同维护一个高效、安全的生产环境。请每位员工严格遵守，将安全意识贯穿于日常工作中。
篇3
1. 未经培训的人员不得操作齿轮机床，以防意外发生。
2. 操作过程中如遇到异常情况，应立即停机并报告给上级。
3. 切勿在设备运转时进行调整或清洁工作，以免受伤。
4. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），维持良好的工作环境。
5. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如护目镜、听力保护设备等。
6. 工作完毕后，务必关闭电源，切断设备与电源的连接。
齿轮机床的操作需要谨慎对待，遵循规程是保障生产安全和质量的关键。每位操作者都应牢记这些规定，确保在日常工作中严格执行。
篇4
1. 设备检查：在开机前，务必检查机床各部分是否正常，包括润滑系统、冷却液、刀具和工件夹具等，确保无松动、损坏或异常现象。
2. 工件装夹：根据工件形状和材质选择合适的夹具，确保工件牢固固定，防止加工过程中发生位移。装夹时要避免过紧或过松，以免影响精度或损坏工件。
3. 参数设定：根据工件尺寸和加工要求，准确输入机床参数，如切削速度、进给量、切削深度等。未经许可，不得擅自更改已设定好的程序。
4. 切削加工：开始加工前，确保操作员站在安全位置，避免接触旋转部件。加工过程中密切监控机床运行状态，如有异常应立即停机检查。
5. 设备维护：定期进行清洁、润滑和保养工作，及时更换磨损的部件，保持机床的良好运行状态。
6. 安全操作：遵守车间安全规定，穿着防护装备，如护目镜、工作服和防噪声耳塞。禁止在机床运转时进行调整或清理切屑，以防发生意外。
7. 疲劳防范：长时间操作机床可能导致疲劳，应合理安排休息时间，避免因疲劳引发的安全事故。
8. 训练与指导：新员工在上岗前必须接受专业培训，熟练掌握操作规程，未经培训的人员不得独自操作机床。
9. 意外应对：熟悉紧急停机按钮的位置，一旦发生异常，立即按下停止作业，防止事态扩大。
10. 文档记录：操作过程中，详细记录加工参数、设备状况和异常情况，以便分析和改进。
齿轮机床的操作规程是生产流程中的关键环节，每一位操作员都应严格遵守，确保生产安全和效率。通过持续改进和优化，我们可以不断提升齿轮加工的质量和效率，为企业创造更大的价值。
齿轮机床操作规程范文
适用机型：
1、锥齿轮刨齿机：y236（526），y2363（5a26）。
2、弧齿锥齿轮铣齿机：y2250，y2280（528c），528。
3、滚齿机：y31（5a301），yz3120，yz3120/11，y3150（y35）。y3150e，ym3150e，y37（532），y38（5д32），j38，y38a，y381，y3180，y3180e，y3180h，j310，y31125，y31125，ym31125e，j315，y320（5342），9157，of16，of10，ra200。
4、剃齿机：y4232c（5714），y4232，y4236，y4245（5715），y42125a，sykes，zsa550。
5、珩齿机：y4650。
6、插齿机：y52（5a12），y5135，y54（514），j54，y54a，y58（5a150），_218，y5150，5m14，oh6，vr2b，oh4。
7、花键轴铣床：j63k，y631k，yb6012a，yz6012，yb6016，5618，5618a，5350，yb6012。
8、齿轮倒角机：yj9332，yb9332，9155，y9250，y9380，5582。
9、齿轮检查机：y94（5725m），y9550，y9932。
10、其他齿轮机床：chz6804，dcz7509，qd014。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关齿轮机床通用规定：
1、工作前检查分度、滚切挂轮，要保持有适当的啮合间隙，齿面清洁，润滑良好，坚固牢靠。
2、不准机动对刀或上刀，对刀或上刀须手动进行。
3、认真执行下述有关齿轮机床的特殊规定：
（一）锥齿轮刨齿机：
1、刨刀装夹时须用对刀板检查刨刀的安装高度和长度是否合适。防止两刨刀擦过相碰。
2、调正进给鼓轮和摇台时，须注意使两者的标线对准0位。
3、床鞍每次移动位置后，必须紧固好。
4、粗刨时不需滚切运动，应将摇台停在中间位置（0点）上，把固定连板装到花键轴以代替取下的摇台摆动交换齿轮。
（二）弧齿锥齿轮铣齿机：
1、工作前或工作中，应密切注意摇台油窗是否来油，如不来油须立即停机检查。
2、工件夹紧力必须符合机床标牌上规定，压力达不到规定，不准工作。
3、调正进给鼓轮和摇台时，须注意使两者的标线对准0位。
4、床鞍每次移动位置后，必须紧固好。
（三）滚齿机：
1、具有顺铣和逆铣的床，作逆铣时，必须使液压平衡装置起作用以减轻丝杆载荷。
2、工作对溜板（或立柱）调正至需要位置和板动和架角度后，必须紧固好。
3、加工铸铁件时，不准使用切消油。
4、应经常清除切屑，防止切屑堆积过多，以免屑沫随同切消油进入工作台导机，研坏机床。
5、y320滚齿机在找正工件时，工作台回转速度每分钟不得超过1转；滚切齿数少于20齿以下时，要降低滚刀转数，以免损坏蜗轮；要认真注意床身侧面的润滑信号灯，如果红灯亮时，即表示润滑系统有故障，必须立即停机检查。
（四）剃齿、珩齿机：
1、工作对行程长度，须调正到比被加工齿轮的齿宽多5~10毫米。剃正齿轮须比剃斜齿轮时选择较大的空刀位置。
2、用手动调正好刀与其齿坯的啮合及其侧隙后，须点动2~3周确认正常方可作剃削加工。
3、齿坯加工余量不得超过0.15~0.20毫米。
4、剃削中必须保持剃齿刀的充分冷却。
（五）插齿机：
1、根据齿坯最正确调正插刀行程，既要保证插刀有足够的空程量又不准碰刀，特别是加工双联齿轮时更要注意。
2、利用快速电机找正刀具时，须先脱开进给棘爪；利有快速电机找正齿坯时，须先脱开刀具回转结合子。
