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有哪些
齿轮机床操作规程
齿轮机床是精密的机械设备，主要用于加工各种类型的齿轮和其他旋转部件。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
2. 工件装夹
3. 参数设定
4. 切削加工
5. 设备维护
6. 安全操作
目的和意义
齿轮机床的操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和质量稳定。通过规范操作流程，可以减少设备故障，延长机床寿命，降低生产成本，并防止因操作不当导致的工伤事故。此外，标准的操作规程也有助于提升员工技能，保证产品质量，从而提高企业的竞争力。
注意事项
1. 设备检查：在开机前，务必检查机床各部分是否正常，包括润滑系统、冷却液、刀具和工件夹具等，确保无松动、损坏或异常现象。
2. 工件装夹：根据工件形状和材质选择合适的夹具，确保工件牢固固定，防止加工过程中发生位移。装夹时要避免过紧或过松，以免影响精度或损坏工件。
3. 参数设定：根据工件尺寸和加工要求，准确输入机床参数，如切削速度、进给量、切削深度等。未经许可，不得擅自更改已设定好的程序。
4. 切削加工：开始加工前，确保操作员站在安全位置，避免接触旋转部件。加工过程中密切监控机床运行状态，如有异常应立即停机检查。
5. 设备维护：定期进行清洁、润滑和保养工作，及时更换磨损的部件，保持机床的良好运行状态。
6. 安全操作：遵守车间安全规定，穿着防护装备，如护目镜、工作服和防噪声耳塞。禁止在机床运转时进行调整或清理切屑，以防发生意外。
7. 疲劳防范：长时间操作机床可能导致疲劳，应合理安排休息时间，避免因疲劳引发的安全事故。
8. 训练与指导：新员工在上岗前必须接受专业培训，熟练掌握操作规程，未经培训的人员不得独自操作机床。
9. 意外应对：熟悉紧急停机按钮的位置，一旦发生异常，立即按下停止作业，防止事态扩大。
10. 文档记录：操作过程中，详细记录加工参数、设备状况和异常情况，以便分析和改进。
齿轮机床的操作规程是生产流程中的关键环节，每一位操作员都应严格遵守，确保生产安全和效率。通过持续改进和优化，我们可以不断提升齿轮加工的质量和效率，为企业创造更大的价值。
齿轮机床的操作规程范文
第1篇 齿轮机床的操作规程
1、 锥齿轮刨齿机：y236（526），y236-3（5a26）。
2、 弧齿锥齿轮铣齿机：y2250，y2280（528c），528。
3、 滚齿机：y31（5a301），yz3120，yz3120/11，y3150（y35）。y3150e，ym3150e，y37（532），y38（5д32），j38，y38a，y38-1，y3180，y3180e，y3180h，j310，y31125，y31125，ym31125e，j315，y320（5342），9157，of-16，of-10，ra200。
4、 剃齿机：y4232c（5714），y4232，y4236，y4245（5715），y42125a，sykes，zsa550。
5、 珩齿机：y4650。
6、 插齿机：y52（5a12），y5135，y54（514），j54，y54a，y58（5a150），_218，y5150，5m14，oh6，vr2b，oh4。
7、 花键轴铣床：j63k，y631k，yb6012a，yz6012，yb6016，5618，5618a，5350，yb6012。
8、 齿轮倒角机：yj9332，yb9332，9155，y9250，y9380，5582。
9、 齿轮检查机：y94（5725m），y9550，y9932。
10、其他齿轮机床：chz6804，dcz7509，qd-014。
一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、 认真执行下述有关齿轮机床通用规定：
1、 工作前检查分度、滚切挂轮，要保持有适当的啮合间隙，齿面清洁，润滑良好，坚固牢靠。
2、 不准机动对刀或上刀，对刀或上刀须手动进行。
3、 认真执行下述有关齿轮机床的特殊规定：
（一） 锥齿轮刨齿机：
1、 刨刀装夹时须用对刀板检查刨刀的安装高度和长度是否合适。防止两刨刀擦过相碰。
2、 调正进给鼓轮和摇台时，须注意使两者的标线对准0位。
3、 床鞍每次移动位置后，必须紧固好。
4、 粗刨时不需滚切运动，应将摇台停在中间位置（0点）上，把固定连板装到花键轴以代替取下的摇台摆动交换齿轮。
（二） 弧齿锥齿轮铣齿机：
1、 工作前或工作中，应密切注意摇台油窗是否来油，如不来油须立即停机检查。
2、 工件夹紧力必须符合机床标牌上规定，压力达不到规定，不准工作。
3、 调正进给鼓轮和摇台时，须注意使两者的标线对准0位。
4、 床鞍每次移动位置后，必须紧固好。
（三） 滚齿机：
1、 具有顺铣和逆铣的床，作逆铣时，必须使液压平衡装置起作用以减轻丝杆载荷。
2、 工作对溜板（或立柱）调正至需要位置和板动和架角度后，必须紧固好。
3、 加工铸铁件时，不准使用切消油。
4、 应经常清除切屑，防止切屑堆积过多，以免屑沫随同切消油进入工作台导机，研坏机床。
5、 y320滚齿机在找正工件时，工作台回转速度每分钟不得超过1转；滚切齿数少于20齿以下时，要降低滚刀转数，以免损坏蜗轮；要认真注意床身侧面的润滑信号灯，如果红灯亮时，即表示润滑系统有故障，必须立即停机检查。
（四） 剃齿、珩齿机：
1、工作对行程长度，须调正到比被加工齿轮的齿宽多5～10毫米。剃正齿轮须比剃斜齿轮时选择较大的空刀位置。
2、用手动调正好刀与其齿坯的啮合及其侧隙后，须点动2～3周确认正常方可作剃削加工。
3、齿坯加工余量不得超过0.15～0.20毫米。
4、 剃削中必须保持剃齿刀的充分冷却。
（五） 插齿机：
1、 根据齿坯最正确调正插刀行程，既要保证插刀有足够的空程量又不准碰刀，特别是加工双联齿轮时更要注意。
2、 利用快速电机找正刀具时，须先脱开进给棘爪；利有快速电机找正齿坯时，须先脱开刀具回转结合子。
第2篇 齿轮机床操作规程
适用机型：
1、锥齿轮刨齿机：y236（526），y2363（5a26）。
2、弧齿锥齿轮铣齿机：y2250，y2280（528c），528。
3、滚齿机：y31（5a301），yz3120，yz3120/11，y3150（y35）。y3150e，ym3150e，y37（532），y38（5д32），j38，y38a，y381，y3180，y3180e，y3180h，j310，y31125，y31125，ym31125e，j315，y320（5342），9157，of16，of10，ra200。
4、剃齿机：y4232c（5714），y4232，y4236，y4245（5715），y42125a，sykes，zsa550。
5、珩齿机：y4650。
6、插齿机：y52（5a12），y5135，y54（514），j54，y54a，y58（5a150），_218，y5150，5m14，oh6，vr2b，oh4。
7、花键轴铣床：j63k，y631k，yb6012a，yz6012，yb6016，5618，5618a，5350，yb6012。
8、齿轮倒角机：yj9332，yb9332，9155，y9250，y9380，5582。
9、齿轮检查机：y94（5725m），y9550，y9932。
10、其他齿轮机床：chz6804，dcz7509，qd014。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关齿轮机床通用规定：
1、工作前检查分度、滚切挂轮，要保持有适当的啮合间隙，齿面清洁，润滑良好，坚固牢靠。
2、不准机动对刀或上刀，对刀或上刀须手动进行。
3、认真执行下述有关齿轮机床的特殊规定：
（一）锥齿轮刨齿机：
1、刨刀装夹时须用对刀板检查刨刀的安装高度和长度是否合适。防止两刨刀擦过相碰。
2、调正进给鼓轮和摇台时，须注意使两者的标线对准0位。
3、床鞍每次移动位置后，必须紧固好。
4、粗刨时不需滚切运动，应将摇台停在中间位置（0点）上，把固定连板装到花键轴以代替取下的摇台摆动交换齿轮。
（二）弧齿锥齿轮铣齿机：
1、工作前或工作中，应密切注意摇台油窗是否来油，如不来油须立即停机检查。
2、工件夹紧力必须符合机床标牌上规定，压力达不到规定，不准工作。
3、调正进给鼓轮和摇台时，须注意使两者的标线对准0位。
4、床鞍每次移动位置后，必须紧固好。
（三）滚齿机：
1、具有顺铣和逆铣的床，作逆铣时，必须使液压平衡装置起作用以减轻丝杆载荷。
2、工作对溜板（或立柱）调正至需要位置和板动和架角度后，必须紧固好。
3、加工铸铁件时，不准使用切消油。
4、应经常清除切屑，防止切屑堆积过多，以免屑沫随同切消油进入工作台导机，研坏机床。
5、y320滚齿机在找正工件时，工作台回转速度每分钟不得超过1转；滚切齿数少于20齿以下时，要降低滚刀转数，以免损坏蜗轮；要认真注意床身侧面的润滑信号灯，如果红灯亮时，即表示润滑系统有故障，必须立即停机检查。
（四）剃齿、珩齿机：
1、工作对行程长度，须调正到比被加工齿轮的齿宽多5~10毫米。剃正齿轮须比剃斜齿轮时选择较大的空刀位置。
2、用手动调正好刀与其齿坯的啮合及其侧隙后，须点动2~3周确认正常方可作剃削加工。
3、齿坯加工余量不得超过0.15~0.20毫米。
4、剃削中必须保持剃齿刀的充分冷却。
（五）插齿机：
1、根据齿坯最正确调正插刀行程，既要保证插刀有足够的空程量又不准碰刀，特别是加工双联齿轮时更要注意。
2、利用快速电机找正刀具时，须先脱开进给棘爪；利有快速电机找正齿坯时，须先脱开刀具回转结合子。
第3篇 齿轮机床安全操作规程
适用机型:
1、锥齿轮刨齿机:y236(526),y2363(5a26)。
2、弧齿锥齿轮铣齿机:y2250,y2280(528c),528。
3、滚齿机:y31(5a301),yz3120,yz3120/11,y3150(y35)。y3150e,ym3150e,y37(532),y38(5д32),j38,y38a,y381,y3180,y3180e,y3180h,j310,y31125,y31125,ym31125e,j315,y320(5342),9157,of16,of10,ra200。
4、剃齿机:y4232c(5714),y4232,y4236,y4245(5715),y42125a,sykes,zsa550。
5、珩齿机:y4650。
6、插齿机:y52(5a12),y5135,y54(514),j54,y54a,y58(5a150),_218,y5150,5m14,oh6,vr2b,oh4。
7、花键轴铣床:j63k,y631k,yb6012a,yz6012,yb6016,5618,5618a,5350,yb6012。
8、齿轮倒角机:yj9332,yb9332,9155,y9250,y9380,5582。
9、齿轮检查机:y94(5725m),y9550,y9932。
10、其他齿轮机床:chz6804,dcz7509,qd014。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关齿轮机床通用规定:
1、工作前检查分度、滚切挂轮,要保持有适当的啮合间隙,齿面清洁,润滑良好,坚固牢靠。
2、不准机动对刀或上刀,对刀或上刀须手动进行。
3、认真执行下述有关齿轮机床的特殊规定:
(一)锥齿轮刨齿机:
1、刨刀装夹时须用对刀板检查刨刀的安装高度和长度是否合适。防止两刨刀擦过相碰。
2、调正进给鼓轮和摇台时,须注意使两者的标线对准0位。
3、床鞍每次移动位置后,必须紧固好。
4、粗刨时不需滚切运动,应将摇台停在中间位置(0点)上,把固定连板装到花键轴以代替取下的摇台摆动交换齿轮。
(二)弧齿锥齿轮铣齿机:
1、工作前或工作中,应密切注意摇台油窗是否来油,如不来油须立即停机检查。
2、工件夹紧力必须符合机床标牌上规定,压力达不到规定,不准工作。
3、调正进给鼓轮和摇台时,须注意使两者的标线对准0位。
4、床鞍每次移动位置后,必须紧固好。
(三)滚齿机:
1、具有顺铣和逆铣的床,作逆铣时,必须使液压平衡装置起作用以减轻丝杆载荷。
2、工作对溜板(或立柱)调正至需要位置和板动和架角度后,必须紧固好。
3、加工铸铁件时,不准使用切消油。
4、应经常清除切屑,防止切屑堆积过多,以免屑沫随同切消油进入工作台导机,研坏机床。
5、y320滚齿机在找正工件时,工作台回转速度每分钟不得超过1转;滚切齿数少于20齿以下时,要降低滚刀转数,以免损坏蜗轮;要认真注意床身侧面的润滑信号灯,如果红灯亮时,即表示润滑系统有故障,必须立即停机检查。
(四)剃齿、珩齿机:
1、工作对行程长度,须调正到比被加工齿轮的齿宽多5~10毫米。剃正齿轮须比剃斜齿轮时选择较大的空刀位置。
2、用手动调正好刀与其齿坯的啮合及其侧隙后,须点动2~3周确认正常方可作剃削加工。
3、齿坯加工余量不得超过0.15~0.20毫米。
4、剃削中必须保持剃齿刀的充分冷却。
(五)插齿机:
1、根据齿坯最正确调正插刀行程,既要保证插刀有足够的空程量又不准碰刀,特别是加工双联齿轮时更要注意。
2、利用快速电机找正刀具时,须先脱开进给棘爪;利有快速电机找正齿坯时,须先脱开刀具回转结合子。
