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有哪些
空压站安全技术操作规程
空压站是工业生产中不可或缺的部分，其安全运行关乎到企业的生产效率和员工的生命安全。以下是空压站安全技术操作规程的主要内容：
1. 设备检查：每日开机前，需对空压机、储气罐、冷却系统等设备进行全面检查，确保无漏气、漏水、异常磨损等问题。
2. 操作流程：严格按照启动、运行、停机的顺序进行操作，不得随意跳过步骤或逆序操作。
3. 压力监控：实时监控空压机的工作压力，不得超过设备的最大允许工作压力，防止超压运行。
4. 温度控制：注意设备运行温度，过高应立即停机冷却，防止过热引发事故。
5. 安全装置：确保安全阀、压力表、报警系统等安全装置功能正常，定期进行校验和维护。
6. 应急处理：制定并熟悉应急处理预案，如遇突发情况能迅速、正确地采取措施。
7. 维护保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，保持设备清洁，延长设备寿命。
目的和意义
实施这些规程旨在保障空压站的安全运行，预防因操作不当或设备故障导致的事故。其重要意义在于：
1. 保护人员安全：通过规范操作，降低因设备故障或误操作造成的工伤风险。
2. 保证生产稳定：有序的操作流程和良好的设备状态能确保生产过程的连续性和稳定性。
3. 节约资源：合理使用和维护设备，减少能源浪费，提高能效。
4. 延长设备寿命：定期保养可以延长设备的使用寿命，降低设备更新换代的成本。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训并取得相应资质，未经许可不得擅自操作。
2. 空压站内禁止吸烟和携带火源，防止引发火灾。
3. 在设备运行过程中，不得进行清洁、维修等可能引起危险的行为。
4. 发现异常情况，如设备异常声音、异味等，应立即停止操作并报告。
5. 储气罐应定期排放积液，防止水分过多影响设备性能。
6. 定期清理周围杂物，保持工作环境整洁，避免阻碍紧急疏散。
以上规程的执行需要全体员工的配合和执行力，只有大家共同遵守，才能确保空压站的安全高效运行。在日常工作中，每位员工都应时刻保持警惕，将安全放在首位，共同维护企业的生产安全。
空压站安全技术操作规程范文
第1篇 空压站安全技术操作规程
1、开车前检查防护装置和安全附件是否处于完好状态,否则不得开车。
2、检查油泵测位仪表刻度是否在规定范围内。
3、在无冷却水或者水压力低于0.06mpa(在一级、二级气缸放水阀全部打开时),应停止运行。
4、开车前先打冷却水,再开电动机,注意电动机皮带的转向是否正确。
5、在运行中如有不正常异声、气味、振动或故障应立即停车,经修复后方可使用。
6、经常注意压力表,超过额定值时,应立即停车。
7、运行中,人员不准离开岗位,机房内不准放置易燃、易爆物品。
8、工作完毕必须将贮气缸内余气放空,放掉冷却水。
9、检修时,应注意防止杂物掉入气缸、贮气缸及管道内。
10、汽缸用二硫化钼清洗后吹干,必须在无负荷运行20-30分钟才能投入正常运行。
11、在运行中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。
12、消声过滤器必须定期清洗,以保证消声过滤器的清洁,每工作120-150h后,先用碱水清洗,再用清水冲净,冲洗后晾干或用压缩空气吹干。
13、安全阀必须每月做一次自动启动试验,每半年校正一次,并加铅封。
14、生产车间停机汰车,空压机停运,必须与当班负责人联系,以防联系不周造成意外事故。
15、压力表每年校验一次,贮气罐、导管接头外部每年检查一次,内部检查和水压试验每三年一次,并要作好详细记录,并督促有关部门对压力表、安全阀年检和试验工作。
16、在下述情况下,应立即停车并找出原因消除。
⑴压缩机任何一部分的温度升高超过允许值时。
⑵冷却水突然中断供应,这时除应立即停车外,还应注意绝不允许立即将气缸水放出。
⑶电动机的滑环或刷子间发生严重火花时。
⑷压缩机和电动机中有不正常的声响时。
第2篇 工贸企业空压站安全操作规程
1.空压机大修时气阀腔每年清扫一次积碳，各级出口管到冷却器前管道每六 年清扫积碳一次，以防由于积碳引起爆炸事故。
2.压缩机停车如超过二十四小时，停车后应关闭各冷却水阀，将各冷凝水的 出口阀打开，排净冷却水。
3.空压机开车前必须盘车2〜3周，并向各注油点注油。
4空压机正常开停车必须做到空负荷运行，防止烧瓦与电气设备超负荷。
5.润滑油使用要严格执行“五定、“三过滤，设备安全装置应安全完好， 安全阀要每年校验一次。
6.润滑油应远离机器放置。
7.开机前必须打开中冷、后冷上下排污阀。
8.关闭阀门时不要用力过猛，开启时不要开过头，防止损坏阀门。
9.清电机下地坑时，必须停机并停电清扫。
第3篇 仪表空压站岗位安全操作规程
1、经常检查曲轴箱内油位、油压、油温及整机工作情况，发现异常及时处理，以达安全运行之目的。
2、按时检查电机电流、温升及主轴承温升和有无异常声音，以防着火。
3、按时检查空压机各段工作情况及记录各段出口压力、温度，发现异常要及时处理。防止压力波动过大造成用气装置失灵，而发生安全事故。
4、发现压力升高或下降，要及时查明原因，并尽快同有关岗位联系，如外工段不正常，应主动配合处理，以减少事故损失。
5、当活门损坏时，应判断正确，停机后，要切断有关相联的阀门，并确认压力卸尽后，才能交出检修，以防止更换过程物体打击。
6、确认安全附件灵敏可靠。
7、开机升压不能快，各段压力要平稳，对外送气不能过猛，谨防三段压力憋高。停车时切断阀门要快，各段卸压要缓慢，严禁空压机带压启动和停车。
8、严禁用湿毛巾擦洗和用水直接冲洗电气设备，以防触电伤人和电器短路。
9、不准将配电室用作更衣室。
第4篇 车间空压站安全操作规程制氧
制氧车间空压站安全操作规程
1、岗位人员在工作前,必须按规定穿戴好劳动保护用品,班前、班中,严禁饮酒;
2、厂房内严禁烟火,在厂房内动火,必须持有动火证;
3、在发生危及设备、人身安全等事故需要紧急停车情况下,岗位人员可先行处理,及时做好记录并尽快通知厂值班生产调度;
4、岗位人员要随时检查各阀门是否开关灵敏,各管路是否畅通;
5、启动空压机时,严禁带负荷启动,并不得同时启动两台空压机;
6、在操作空压机时,不得少于2人,一人操作,一人监护;
7、空压机在正常运行中,岗位人员要注意倾听机械声音,检测机器振动、机壳温度是否正常。空压机自动停车时,不得马上启动,应查明原因;
8、岗位人员检查储气罐压力安全阀时,操作人员不得面对安全阀出气孔。安全阀需定期经过安检部门校验
9、空压机站内天车在吊运设备时,下方严禁站人。
第5篇 空压站岗位操作规程
1.岗位职责
⑴积极参加生产管理，认真执行操作规程和安全规程。
⑵负责本岗位所属设备的运转、维护、润滑保养工作，保证备用设备处于良好状态，配合有关单位对设备进行周期检查。
⑶负责连续供风，确保风压在规定范围内。
⑷勤巡检、勤分析、勤调整，按时填写各项操作运行记录，保证安全生产。
⑸负责本岗位电器、设备及环境卫生的清理工作，使其经常保持清洁。
⑹负责生产工具，清防器材及各项公用器材的保管和维护。
2.工艺流程简述
⑴3l-10/8-i型空气压缩机：
空气经滤清器、消声器进入空压机经两级压缩后至后冷却器冷却后进入储气罐，然后送至全厂用户。冷凝的油水进入油水分离罐，分离出油和水。
⑵z -6/8-i型空压机及净化装置：
空气经滤清器、消声器进入空压机一级气缸压缩后，经一级冷却器冷却至40℃以下，通过一级分离器进入二级气缸，压缩后经二级冷却器冷却至40℃以下，通过二级分离器进入储气柜，经干燥器干燥后送储气罐至全厂用户。干燥器成对配置，交替工作，再生。
附工艺流程图
3.工艺技术指标
（一）3l-10/8(l-11/7)型空压机（l型两级双缸复动水冷式）
⑴排气量10m3/min（11m3/min）
⑵排气压力（表压）
一级0.18-0.22mpa不超过0.25mpa
二级0.8mpa（0.7mpa）不超过0.8mpa
⑶轴功率55kw
⑷气缸直径一级300mm 二级180mm
⑸活塞行程200mm
⑹转速480转/min
⑺冷却水消耗量〈2.4m3/h
⑻润滑油消耗量〈70g/h
⑼排气温度一级〈40℃ 二级〈160℃
⑽润滑油压力表大于0.1mpa
(11)冷却水最高进水温度不超过35℃
(12)机身油池内润滑油温度不应超过60℃
（二）2 -6/8（立式两级双缸水冷式无润滑空压机）
⑴排气量6m3/min
⑵轴功率37kw
⑶排气压力
一级1.76-2.66×105mpa
二级0.8mpa
⑷额定转速740转/min
⑸各级排气温度〈160℃
⑹冷却后的排气温度〈40℃
⑺进水温度〈30℃ 出水温度 〈40℃
⑻油泵压力〉0.98×105pa
⑼冷却水消耗量〈2.4m3/小时（h）
⑽油温〈60℃
(11)外型尺寸
l2250×w2530×h1930
（三）空气干燥净化装置
⑴型号gwu型无热再生净化装置
⑵额定排气量6m3/min
⑶有效供气量〉5m3/min
⑷工作压力0.8mpa
⑸供气压力0.77mpa
⑹再生方式无热再生
⑺重量850kg
⑻外型尺寸1220×960×2050
⑼本装置配机型号2z-6/8-i
4.设备概况
序号名称及规格单位数量
⑴空气压缩机3l-10/8-i型台2
p=0.8mpa q=10m3/min
⑵空气压缩机l-11/7-i型台1
p=0.7mpa q=11m3/min
⑶电动机 jy250m-6台3
n=65kwu=380v
n=986r/min
⑷储气罐 v=1.0m3个3
⑸后冷却器台3
⑹油冷却器个3
⑺消声器个3
⑻废油收集箱 v=0.5m3个1
⑼无油润滑空气压缩机台2
2z-6/8-i
q=6m3/minp=0.8mpa
⑽电动机y2805-8台2
n=37kwu=380v
(11)储气罐v=0.6m3个2
(12) 空气净化装置dwu-6/8-b型个1
(13) 净化空气储气罐v=0.6m3个1
(14) 洁油与污油箱个1
(15) 手动单梁悬挂起重机套1
lk=5.5m 5d×q×z
(16)环链手拉葫芦i28a个1
hs2型q=2t
5.设备维护保养制度
⑴设备运行中要定期巡检，注意观察设备的运行工况及有关参数，发现问题及时处理汇报，并如实做好记录。
⑵根据不同的设备，搞好设备润滑工作。润滑时要严格遵循“五定”（即定人、定点、定时、定质、定量）和“三级过滤”的原则。
⑶经常检查润滑情况，发现油质变差要及时更换。
⑷备用设备要经常盘车，并定期进行空运转，确保备用良好。
⑸对于设备的跑、冒、滴、漏现象要及时处理。
⑹搞好设备卫生，做到设备见本色。
⑺长期停用的设备，要做好相应的保养工作。
⑻严格按照操作规程操作设备。严禁违章操作和设备带病运转；不允许超负荷运行。
⑼设备上的各种安全附件要经常检查、保养，确保完整好用。
⑽做好设备的定期保养、检修工作。
6.巡回检查制度
为控制各项工艺指标，随时了解设备运转情况，搞好设备润滑、保养，及时发现并处理各项意外事故，保证安全生产，制定本制度。
（一）巡回检查内容：
⑴查工艺指标。即，查压力、温度、流量、质量、消耗等是否符合要求。
⑵查设备。即，查设备运转情况、润滑、表面温度及振动情况。
⑶查安全附件。即，查温度计、压力表、安全阀、液位计指示是否正常。
⑷查泄漏。即，查有无跑、冒、滴、漏情况。
（二）巡回检查周期：
按照巡回检查路线，操作工巡检每小时不得少于一次，以便及时发现处理生产中出现的问题。
（三）巡回检查方法：
⑴看：看仪表指示、阀门位置、设备运转状态、判断生产工艺流程和设备完好情况。
⑵听：听设备运转情况、判断设备运转是否正常。
⑶摸：摸设备紧固件是否松动、设备表面温度、设备震动是否正常。
⑷嗅：嗅空气中有无异常气味、判断跑、冒、滴、漏情况。
（四）及时控制处理巡回检查中发现的问题，凡属自己不能处理的应迅速向上级反映，防止问题扩大。
（五）如实填写巡回检查记录。
（六）巡检路线及内容：
第一站：机体。查一、二级压力和温度，润滑油压、油位，油温及冷却水温，一、二级分离器放水情况，空压机有无异常声音、震动等。
第二站：配电柜。查电流。
第三站：干燥器。查放水情况和干燥器的工作情况。
第四站：查冷却水压、水表。
第五站：室外。查储气罐的放水情况。
7.一般操作
（一）3l-10/8（l-11.7）型空压机
开车前的准备工作：
⑴保持油池中的润滑油在标尺规定的高度范围。
⑵检查并保持注油器内应有的油量，转动注油器凸轮数十次，预先向气缸内注入润滑油。
⑶转动减荷阀手轮，使螺杆上升，关闭减荷阀，减轻开车时负荷。
⑷清理机器在附近及机器上面的一切物件。
⑸接通电源，打开水路上的总阀门，冷却水畅通。
⑹在装配或长期停车后的第一次开车前，必须转动大皮带轮一圈以上，听其有无撞击、震动或其它声音。
⑺检查和保证二级排气管处于无压状态。
开车：
⑴接通电源，使电动机带动压缩机运转。
⑵用水逐渐反转减荷阀手轮，打开减荷阀。
⑶运转后要随时注意所有压力表的灵敏度。
停车：
⑴逐渐关闭减荷阀门，使机器进入无负荷运转状态。
⑵断开电源使机器停止运转。
⑶关闭冷却水总进入阀门。
⑷打开二级缸及中间冷却器的放水栓，将缸内或中间冷却器内的存水放出，特别在冬天更应注意。
⑸放出二级排气管处的压缩空气（即打开放空阀）。
⑹放出分离罐和储气罐中冷凝的油水。
机器的一般保养及检查：
为了使空压机正常工作和延长其使用寿命，必须经常注意保养及定期检查，期限的确定与工作条件有关。
一般工作条件如下：
⑴每工作700－750小时后，清洗进排气阀，除去油垢及炭渣，检查连杆小头的衬套与十字头销配合的经向间隙是否正常，检查连杆大小头的轴瓦与曲轴销配合的经向间隙是否正常。
⑵每工作2000－2200小时后，更换机身油池的润滑油（最好在机器停车后立即放油，以免杂质沉淀不易放出）。更换前清洗机身油池及油管油泵，洗涤注油器，检查油路逆止阀的严密性，检查压力表及油压表，吹洗其管道，清洗活塞及活塞环，除去油垢炭渣，检查磨损情况。
⑶每工作4000－5000小时后，清洗曲轴到十字头的各运动机件的油孔及主轴轴承，清洗和检查冷却器，测量各磨擦面配合间隙是否正常。
⑷使用一年后，检查与清洗缸体，气缸盖及活塞，除去油垢和炭渣，清洗气缸水套内的沉淀物和积垢。清洗后进行水压试验，试验压力为一倍半的工作压力（水路为0.3mpa），历时5分钟，不得渗漏， 检查活塞丝堵是否有松动现象。
⑸检查和试验安全阀的灵敏度是否正常。
（二）2z-6/8-i型空压机
开车前的准备工作：
⑴启动前进行周密检查，检查各运动，各管道连接，各仪表及各处安全防护设备等，如有缺陷故障，应予以排除，修理，以安全启动。
⑵盘车2-3圈检查传动机构灵活状况，确认其灵活、无卡住及碰撞情况。
⑶检查曲轴箱油量是否充足（初次开车应将滤油器浸油及润滑部位注油）。
⑷打开总进水阀门，检查冷却系统是否畅通。
⑸打开放空阀，以做到无负荷启动。
⑹清除空压机周围的障碍物。
⑺检查电器开关是否在规定位置，接线是否完好。
⑻检查电机有无障碍物或异物，接地线是否完好。
开车：
⑴按启动按钮，使电动机带动空压机运转。
⑵空负荷运转5分钟，一切正常，再逐渐调节放空阀， 使各级排气压力在下列范围内：
一级0.176mpa－0.266mpa二级0.8mpa
⑶空压机运行过程中要定期检查各部位的稳固情况。
停车：
⑴打开放空阀，将空压机降至无负荷运转。
⑵切断电源，停止运转。
⑶关闭冷却水源（冬天情况与3l型一样）。
压缩机的维护与检修：
⑴4000小时检查一次各摩擦部位的磨损情况。
⑵注意刮油环的工作情况，要求必须将活塞杆带上来的润滑油全部刮掉。
⑶注意填料和活塞环磨损与密封情况。
⑷听声判断吸、排气阀的工作是否正常，有无漏气和断裂现象。
⑸注意气温、油温、水温、气压、油压的变化，其读数应在规定的范围内。
⑹定期吹洗和试验安全阀，各阀门的灵敏度，应符合要求。
⑺检查消声器的污染情况，定期进行清洗。
⑻定期校正压力表。
⑼避免机件震动，经常检查地脚螺钉是否损坏。
⑽8000小时对机器应进行大修。
(11)空压机停车时间超过一天以上，一月以内，应视气温、湿度情况每周空负荷运转2-3次，以至每天一次，每次30分钟，以防锈蚀。
(12)空压机停车超过一个月时，要进行油封。
第6篇 空压站岗位安全操作规程
5.1、文明生产、工器具及备用设备经常处于备用完好状态。
5.2、开车前检查油位是否符合要求。
5.3、检查各连接件的结合与紧固情况,有松动之处应及时固紧。
5.4、检查水管路流通情况,冷却水量必须均匀,不得间断和气泡产生等,冷却水进水温度﹤35℃,冷却水中断立即停车。
5.5、注意运转不得有异常响声。
5.6、当活塞杆上有润滑油并已串入填料及气缸内时,应立即停车检查并消除之。
5.7、检查电机运转情况。
5.8、发现各管路连接处有松动漏气、漏水、漏油时,应在空压机停车后处理。
5.9、分离器、储气罐每班放水不少于两次,潮湿天气时间应根据实际情况而定,多放为佳。
5.10、空压机有异常高温时,不允许继续运转,某级排气压力突然变动很大,持久不复原时,应立即停车检查原因。
5.11、停车时将压缩机降压后再停车。
5.12、停车后关闭冷却水进水总管,放净个水道冷却水,临时停车不需进行此项工作。
5.13、放净压缩机一二级冷却器,一二级分离器中的残留凝结水。长期停车或冬季环境气温较低时,一定要把机器中每一处存放水全部放净,以免冻裂机器。
5.14、长期停车应注意做好防锈油封维护保养工作。重新启动时,运动部位(如十字头及滑道、连杆轴承等)应注入清洁的润滑油,以免启动时烧伤运动件。
第7篇 空压站安全操作规程
空压机大修时气阀腔每年清扫一次积碳，各级出口管到冷却器前管道每六年清扫积碳一次，以防由于积碳引起爆炸事故。
压缩机停车如超过二十四小时，停车后应关闭各冷却水阀，将各冷凝水的出口阀打开，排净冷却水。
空压机开车前必须盘车2~3周，并向各注油点注油。
空压机正常开停车必须做到空负荷运行，防止烧瓦与电气设备超负荷。
润滑油使用要严格执行“五定”、“三过滤”，设备安全装置应安全完好，安全阀要每年校验一次。
润滑油应远离机器放置。
开机前必须打开中冷、后冷上下排污阀。
关闭阀门时不要用力过猛，开启时不要开过头，防止损坏阀门。
清电机下地坑时，必须停机并停电清扫。
第8篇 空压站操作规程
一、空压机启动前检查
1、检查油气桶内油位是否在绿色区域。
2、检查空气滤清器，保证清洁、安装牢固。
3、检查所有螺栓是否紧固。检查面板和门是否损坏，确保柜门完全闭锁。
4、检查空压机附属设备、储气罐是否完好，储气罐系统阀门启闭是否正常。
5、检查压缩空气管路阀门是否有损坏、漏气。
6、检查电机转向是否正确，是否可靠接地。
7、检查循环冷却水进、出口阀门是否正常，循环冷却水入口压力不得低于0.3mpa，温度不得高于38℃。
二、空压机的启动
1、打开循环冷却水进、出口阀门，使循环冷却水正常循环。
2、当系统压力低于0.4mpa时，将空压机排气阀打开一半；当系统压力高于0.4mpa时，关闭空压机排气阀，打开放散阀。
3、储气罐进、出口阀门处于开启位置，如储气罐存在问题，打开旁通阀门。
4、将紧急停车按钮旋至准备启动位置，按下“一般运行”按钮。
5、缓慢打开高效油水分离器进、出口阀门。
6、打开排气阀至工况位置，关闭放散阀。
7、打开高效除油器进、口阀门，待净化系统压力稳定后，再打开粉尘精滤器出口阀门，合上无热再生干燥器电源，将“启动/停止”开关置于“启动”位置，无热再生干燥器将按出厂前设置好的程序运行。
三、空压机的运行
1、空压机在运行中应定时检查油位，油位指针应保持在绿色区域。
2、循环冷却水供水压力不得低于0.3mpa，进水温度不得高于38℃，出水温度不得高于45℃。（在循环水不能正常使用时可倒用生产消防水。）
3、保证空压机供气压力为0.7mpa，系统压力不低于0.6mpa，空压机正常排气温度在74-93℃范围内。
4、空压机电机轴承使用温度不高于95℃，温升不超过40℃，空压机电机电流必须≤18a。
5、保持空压站清洁干净，及时清除污物、积尘。
6、每两小时对高效油水分离器、高效除油器、粉尘精滤器、储气罐进行排污。
7、在空压机或系统有压力时，严禁拆卸螺母、松开油气桶加油口、松开油过滤器盖、松开管路螺栓和接头等部件。只有在停机并释放所有内部压力并断电挂牌后才能进行维护和保养。
8、当突然断电或设备发生严重故障时，及时报告，不得擅自接通电源或修理设备。
9、定时巡检，保证各设备正常运行。
10、及时了解各用户压缩空气使用情况，保证供气正常。
四、空压机停车
1、按下“停车”按钮，当空压机释放完内部压力后，关闭排气阀，打开放散阀，排气口压力释放完毕后，关闭放散阀。
2、关闭冷却水进、出口阀门。
3、如长时间停机应放净空压机内所有冷却水，并关闭所有阀门。
4、切断动力电源和控制电源。
5、检查空压机，如发现问题，及时报告。
五、空压机运行中发生下列情况时，应立即停机：
1、突然发生异常声响。
2、电机轴承温度超过95℃。
3、空压机发生严重故障。
4、排气温度过高。
5、油位太低或漏油。
第9篇 空压站操作工安全操作规程
1、必须遵守合金公司安全生产管理制度和本规程
2、禁止酒后作业，工作前必须穿戴好劳动保护用品；女工严禁披散长发，严禁穿裙子、穿高跟鞋上班；
3、遵守纪律、坚守岗位、听从指挥、不干私活、不睡觉、不打闹、不做与工作无关的事，随时保持良好的工作状态；
4、开车前检查好设备及部件后，按顺序操作；
5、禁止用棉纱、破布擦拭转动部件，禁止用油布、湿布擦电器设备。
6、空压机运转或有压力的情况下，禁止进行检修工作；
7、安全阀要保持灵敏，每月进行一次试验；
8、运行中，压力保持正常，不许超过额定压力运行；压力表每年校验一次；贮气缸、管道接头外部每年检查一次，每三年进行一次内部检查和水压强度试验，做好记录；
9、加注润滑油时，严禁使用不合格的润滑油；.拆卸排气阀时，禁止带压作业；
10、胶绝缘地毯要保持干燥、整洁；
11、操作电器设备，必须遵守电器设备安全技术操作规程；严禁带负荷拉离高压隔离开关；在一般情况下，停车按扭失灵时，不许拉油开关，需找电工处理；
12、检修时不得将木屑、铁屑、棉纱、抹布等异物掉入气缸、储气罐、管道内；
