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有哪些
1. 设备启动前检查：确保空压机、冷却系统、储气罐、压力表、安全阀等关键设备处于良好状态。
2. 启动程序：依次开启冷却水供应、空压机电源，待空压机自检完成后，启动压缩空气生产。
3. 运行监控：持续观察运行参数，如压力、温度、油位、电流等，确保在正常范围内。
4. 维护保养：定期更换滤芯、润滑油，清洁设备，保持环境整洁。
5. 故障处理：遇到异常情况立即停机，进行排查并报告。
6. 停机程序：在完成生产任务后，按照规定顺序关闭设备，切断电源，做好交接班记录。
目的和意义
本操作规程旨在规范空压站工作人员的操作行为，提高设备运行效率，保证生产安全与稳定。通过严格执行规程，可以预防设备故障，延长设备寿命，减少能源浪费，同时确保员工的人身安全，为企业的正常运营提供坚实的保障。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自调整设备设置。
2. 在运行过程中，禁止打开设备防护罩，防止机械伤害。
3. 定期检查压力容器，防止超压运行，确保符合国家安全标准。
4. 空压机房应保持通风良好，避免油气积聚引发火灾。
5. 发现异常声音、气味或泄漏，应立即停止操作，采取应急措施，避免事故扩大。
6. 遵守环保规定，妥善处理废弃油脂和滤芯，防止环境污染。
7. 操作时务必穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等，确保个人安全。
8. 做好交接班记录，详细记录设备运行状态，以便后续分析和改进。
本规程旨在指导空压站工作人员进行规范化操作，提升工作效率，降低风险，每位员工都应认真遵守，共同维护生产环境的安全与和谐。
空压站岗位操作规程范文
第1篇 空压站岗位操作规程
1.岗位职责
⑴积极参加生产管理，认真执行操作规程和安全规程。
⑵负责本岗位所属设备的运转、维护、润滑保养工作，保证备用设备处于良好状态，配合有关单位对设备进行周期检查。
⑶负责连续供风，确保风压在规定范围内。
⑷勤巡检、勤分析、勤调整，按时填写各项操作运行记录，保证安全生产。
⑸负责本岗位电器、设备及环境卫生的清理工作，使其经常保持清洁。
⑹负责生产工具，清防器材及各项公用器材的保管和维护。
2.工艺流程简述
⑴3l-10/8-i型空气压缩机：
空气经滤清器、消声器进入空压机经两级压缩后至后冷却器冷却后进入储气罐，然后送至全厂用户。冷凝的油水进入油水分离罐，分离出油和水。
⑵z -6/8-i型空压机及净化装置：
空气经滤清器、消声器进入空压机一级气缸压缩后，经一级冷却器冷却至40℃以下，通过一级分离器进入二级气缸，压缩后经二级冷却器冷却至40℃以下，通过二级分离器进入储气柜，经干燥器干燥后送储气罐至全厂用户。干燥器成对配置，交替工作，再生。
附工艺流程图
3.工艺技术指标
（一）3l-10/8(l-11/7)型空压机（l型两级双缸复动水冷式）
⑴排气量10m3/min（11m3/min）
⑵排气压力（表压）
一级0.18-0.22mpa不超过0.25mpa
二级0.8mpa（0.7mpa）不超过0.8mpa
⑶轴功率55kw
⑷气缸直径一级300mm 二级180mm
⑸活塞行程200mm
⑹转速480转/min
⑺冷却水消耗量〈2.4m3/h
⑻润滑油消耗量〈70g/h
⑼排气温度一级〈40℃ 二级〈160℃
⑽润滑油压力表大于0.1mpa
(11)冷却水最高进水温度不超过35℃
(12)机身油池内润滑油温度不应超过60℃
（二）2 -6/8（立式两级双缸水冷式无润滑空压机）
⑴排气量6m3/min
⑵轴功率37kw
⑶排气压力
一级1.76-2.66×105mpa
二级0.8mpa
⑷额定转速740转/min
⑸各级排气温度〈160℃
⑹冷却后的排气温度〈40℃
⑺进水温度〈30℃ 出水温度 〈40℃
⑻油泵压力〉0.98×105pa
⑼冷却水消耗量〈2.4m3/小时（h）
⑽油温〈60℃
(11)外型尺寸
l2250×w2530×h1930
（三）空气干燥净化装置
⑴型号gwu型无热再生净化装置
⑵额定排气量6m3/min
⑶有效供气量〉5m3/min
⑷工作压力0.8mpa
⑸供气压力0.77mpa
⑹再生方式无热再生
⑺重量850kg
⑻外型尺寸1220×960×2050
⑼本装置配机型号2z-6/8-i
4.设备概况
序号名称及规格单位数量
⑴空气压缩机3l-10/8-i型台2
p=0.8mpa q=10m3/min
⑵空气压缩机l-11/7-i型台1
p=0.7mpa q=11m3/min
⑶电动机 jy250m-6台3
n=65kwu=380v
n=986r/min
⑷储气罐 v=1.0m3个3
⑸后冷却器台3
⑹油冷却器个3
⑺消声器个3
⑻废油收集箱 v=0.5m3个1
⑼无油润滑空气压缩机台2
2z-6/8-i
q=6m3/minp=0.8mpa
⑽电动机y2805-8台2
n=37kwu=380v
(11)储气罐v=0.6m3个2
(12) 空气净化装置dwu-6/8-b型个1
(13) 净化空气储气罐v=0.6m3个1
(14) 洁油与污油箱个1
(15) 手动单梁悬挂起重机套1
lk=5.5m 5d×q×z
(16)环链手拉葫芦i28a个1
hs2型q=2t
5.设备维护保养制度
⑴设备运行中要定期巡检，注意观察设备的运行工况及有关参数，发现问题及时处理汇报，并如实做好记录。
⑵根据不同的设备，搞好设备润滑工作。润滑时要严格遵循“五定”（即定人、定点、定时、定质、定量）和“三级过滤”的原则。
⑶经常检查润滑情况，发现油质变差要及时更换。
⑷备用设备要经常盘车，并定期进行空运转，确保备用良好。
⑸对于设备的跑、冒、滴、漏现象要及时处理。
⑹搞好设备卫生，做到设备见本色。
⑺长期停用的设备，要做好相应的保养工作。
⑻严格按照操作规程操作设备。严禁违章操作和设备带病运转；不允许超负荷运行。
⑼设备上的各种安全附件要经常检查、保养，确保完整好用。
⑽做好设备的定期保养、检修工作。
6.巡回检查制度
为控制各项工艺指标，随时了解设备运转情况，搞好设备润滑、保养，及时发现并处理各项意外事故，保证安全生产，制定本制度。
（一）巡回检查内容：
⑴查工艺指标。即，查压力、温度、流量、质量、消耗等是否符合要求。
⑵查设备。即，查设备运转情况、润滑、表面温度及振动情况。
⑶查安全附件。即，查温度计、压力表、安全阀、液位计指示是否正常。
⑷查泄漏。即，查有无跑、冒、滴、漏情况。
（二）巡回检查周期：
按照巡回检查路线，操作工巡检每小时不得少于一次，以便及时发现处理生产中出现的问题。
（三）巡回检查方法：
⑴看：看仪表指示、阀门位置、设备运转状态、判断生产工艺流程和设备完好情况。
⑵听：听设备运转情况、判断设备运转是否正常。
⑶摸：摸设备紧固件是否松动、设备表面温度、设备震动是否正常。
⑷嗅：嗅空气中有无异常气味、判断跑、冒、滴、漏情况。
（四）及时控制处理巡回检查中发现的问题，凡属自己不能处理的应迅速向上级反映，防止问题扩大。
（五）如实填写巡回检查记录。
（六）巡检路线及内容：
第一站：机体。查一、二级压力和温度，润滑油压、油位，油温及冷却水温，一、二级分离器放水情况，空压机有无异常声音、震动等。
第二站：配电柜。查电流。
第三站：干燥器。查放水情况和干燥器的工作情况。
第四站：查冷却水压、水表。
第五站：室外。查储气罐的放水情况。
7.一般操作
（一）3l-10/8（l-11.7）型空压机
开车前的准备工作：
⑴保持油池中的润滑油在标尺规定的高度范围。
⑵检查并保持注油器内应有的油量，转动注油器凸轮数十次，预先向气缸内注入润滑油。
⑶转动减荷阀手轮，使螺杆上升，关闭减荷阀，减轻开车时负荷。
⑷清理机器在附近及机器上面的一切物件。
⑸接通电源，打开水路上的总阀门，冷却水畅通。
⑹在装配或长期停车后的第一次开车前，必须转动大皮带轮一圈以上，听其有无撞击、震动或其它声音。
⑺检查和保证二级排气管处于无压状态。
开车：
⑴接通电源，使电动机带动压缩机运转。
⑵用水逐渐反转减荷阀手轮，打开减荷阀。
⑶运转后要随时注意所有压力表的灵敏度。
停车：
⑴逐渐关闭减荷阀门，使机器进入无负荷运转状态。
⑵断开电源使机器停止运转。
⑶关闭冷却水总进入阀门。
⑷打开二级缸及中间冷却器的放水栓，将缸内或中间冷却器内的存水放出，特别在冬天更应注意。
⑸放出二级排气管处的压缩空气（即打开放空阀）。
⑹放出分离罐和储气罐中冷凝的油水。
机器的一般保养及检查：
为了使空压机正常工作和延长其使用寿命，必须经常注意保养及定期检查，期限的确定与工作条件有关。
一般工作条件如下：
⑴每工作700－750小时后，清洗进排气阀，除去油垢及炭渣，检查连杆小头的衬套与十字头销配合的经向间隙是否正常，检查连杆大小头的轴瓦与曲轴销配合的经向间隙是否正常。
⑵每工作2000－2200小时后，更换机身油池的润滑油（最好在机器停车后立即放油，以免杂质沉淀不易放出）。更换前清洗机身油池及油管油泵，洗涤注油器，检查油路逆止阀的严密性，检查压力表及油压表，吹洗其管道，清洗活塞及活塞环，除去油垢炭渣，检查磨损情况。
⑶每工作4000－5000小时后，清洗曲轴到十字头的各运动机件的油孔及主轴轴承，清洗和检查冷却器，测量各磨擦面配合间隙是否正常。
⑷使用一年后，检查与清洗缸体，气缸盖及活塞，除去油垢和炭渣，清洗气缸水套内的沉淀物和积垢。清洗后进行水压试验，试验压力为一倍半的工作压力（水路为0.3mpa），历时5分钟，不得渗漏， 检查活塞丝堵是否有松动现象。
⑸检查和试验安全阀的灵敏度是否正常。
（二）2z-6/8-i型空压机
开车前的准备工作：
⑴启动前进行周密检查，检查各运动，各管道连接，各仪表及各处安全防护设备等，如有缺陷故障，应予以排除，修理，以安全启动。
⑵盘车2-3圈检查传动机构灵活状况，确认其灵活、无卡住及碰撞情况。
⑶检查曲轴箱油量是否充足（初次开车应将滤油器浸油及润滑部位注油）。
⑷打开总进水阀门，检查冷却系统是否畅通。
⑸打开放空阀，以做到无负荷启动。
⑹清除空压机周围的障碍物。
⑺检查电器开关是否在规定位置，接线是否完好。
⑻检查电机有无障碍物或异物，接地线是否完好。
开车：
⑴按启动按钮，使电动机带动空压机运转。
⑵空负荷运转5分钟，一切正常，再逐渐调节放空阀， 使各级排气压力在下列范围内：
一级0.176mpa－0.266mpa二级0.8mpa
⑶空压机运行过程中要定期检查各部位的稳固情况。
停车：
⑴打开放空阀，将空压机降至无负荷运转。
⑵切断电源，停止运转。
⑶关闭冷却水源（冬天情况与3l型一样）。
压缩机的维护与检修：
⑴4000小时检查一次各摩擦部位的磨损情况。
⑵注意刮油环的工作情况，要求必须将活塞杆带上来的润滑油全部刮掉。
⑶注意填料和活塞环磨损与密封情况。
⑷听声判断吸、排气阀的工作是否正常，有无漏气和断裂现象。
⑸注意气温、油温、水温、气压、油压的变化，其读数应在规定的范围内。
⑹定期吹洗和试验安全阀，各阀门的灵敏度，应符合要求。
⑺检查消声器的污染情况，定期进行清洗。
⑻定期校正压力表。
⑼避免机件震动，经常检查地脚螺钉是否损坏。
⑽8000小时对机器应进行大修。
(11)空压机停车时间超过一天以上，一月以内，应视气温、湿度情况每周空负荷运转2-3次，以至每天一次，每次30分钟，以防锈蚀。
(12)空压机停车超过一个月时，要进行油封。
第2篇 仪表空压站岗位安全操作规程
1、经常检查曲轴箱内油位、油压、油温及整机工作情况，发现异常及时处理，以达安全运行之目的。
2、按时检查电机电流、温升及主轴承温升和有无异常声音，以防着火。
3、按时检查空压机各段工作情况及记录各段出口压力、温度，发现异常要及时处理。防止压力波动过大造成用气装置失灵，而发生安全事故。
4、发现压力升高或下降，要及时查明原因，并尽快同有关岗位联系，如外工段不正常，应主动配合处理，以减少事故损失。
5、当活门损坏时，应判断正确，停机后，要切断有关相联的阀门，并确认压力卸尽后，才能交出检修，以防止更换过程物体打击。
6、确认安全附件灵敏可靠。
7、开机升压不能快，各段压力要平稳，对外送气不能过猛，谨防三段压力憋高。停车时切断阀门要快，各段卸压要缓慢，严禁空压机带压启动和停车。
8、严禁用湿毛巾擦洗和用水直接冲洗电气设备，以防触电伤人和电器短路。
9、不准将配电室用作更衣室。
第3篇 空压站岗位安全操作规程
5.1、文明生产、工器具及备用设备经常处于备用完好状态。
5.2、开车前检查油位是否符合要求。
5.3、检查各连接件的结合与紧固情况,有松动之处应及时固紧。
5.4、检查水管路流通情况,冷却水量必须均匀,不得间断和气泡产生等,冷却水进水温度﹤35℃,冷却水中断立即停车。
5.5、注意运转不得有异常响声。
5.6、当活塞杆上有润滑油并已串入填料及气缸内时,应立即停车检查并消除之。
5.7、检查电机运转情况。
5.8、发现各管路连接处有松动漏气、漏水、漏油时,应在空压机停车后处理。
5.9、分离器、储气罐每班放水不少于两次,潮湿天气时间应根据实际情况而定,多放为佳。
5.10、空压机有异常高温时,不允许继续运转,某级排气压力突然变动很大,持久不复原时,应立即停车检查原因。
5.11、停车时将压缩机降压后再停车。
5.12、停车后关闭冷却水进水总管,放净个水道冷却水,临时停车不需进行此项工作。
5.13、放净压缩机一二级冷却器,一二级分离器中的残留凝结水。长期停车或冬季环境气温较低时,一定要把机器中每一处存放水全部放净,以免冻裂机器。
5.14、长期停车应注意做好防锈油封维护保养工作。重新启动时,运动部位(如十字头及滑道、连杆轴承等)应注入清洁的润滑油,以免启动时烧伤运动件。
