空压站操作规程有哪些
篇1
空压站操作规程
一、开机前准备
1. 检查空压机润滑油油位，确保其在正常范围内。
2. 确认冷却水系统已启动，水流畅通无阻。
3. 查看电气设备，如电源线、开关、接触器等是否正常，无破损或松动。
4. 检查空气过滤器，清除积尘，保持清洁。
二、开机操作
1. 启动空压机，观察启动电流是否正常，无异常声音。
2. 待空压机稳定运行后，逐步打开出口阀，调节至所需压力。
3. 监视仪表读数，确保压力、温度等参数在允许范围内。
三、运行中监控
1. 定时检查空压机运行状态，包括振动、噪音、发热情况。
2. 注意观察油温、排气温度，及时调整冷却水量以保持适宜温度。
3. 记录运行数据，以便分析设备性能和维护需求。
四、停机操作
1. 逐渐关闭出口阀，减小负荷，直至空压机自动停机。
2. 停机后，切断电源，关闭冷却水阀门。
3. 清理周围环境，做好日常维护记录。
五、紧急停机
1. 如遇异常情况（如高温、高压、漏油等），立即按下紧急停机按钮。
2. 迅速排查故障原因，必要时联系专业技术人员处理。
篇2
：空压站安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查空压机及其附属设备的外观是否完好，无明显损坏。
2. 确认电源线路连接正确，接地良好，无裸露线头。
3. 检查油位，确保润滑油在规定范围内。
4. 查看冷却系统，确保冷却水流通无阻。
5. 空压机周围清洁，无杂物堆积。
二、运行中监控
1. 启动空压机后，观察压力表读数，确保压力稳定在设定范围内。
2. 注意听空压机运行声音，异常噪音需立即停机检查。
3. 定期检查排气温度，防止过热。
4. 监控电气设备运行状态，避免过载。
三、停机与维护
1. 关机前，先降低系统压力，然后切断电源。
2. 定期清理空滤，保持空气畅通。
3. 定期更换润滑油，保证润滑效果。
4. 对冷却系统进行定期清洗，确保冷却效率。
篇3
空压站操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备启动前的检查：确保空压机、冷却系统、电气设备和管路无异常，油位正常，空气滤清器清洁。
2. 设备启动与运行：按照制造商的指示启动空压机，监控运行参数如压力、温度、电流等，确保在安全范围内。
3. 运行中的维护：定期检查润滑油质量，及时更换滤芯，保持设备清洁。
4. 故障处理：遇到异常情况，立即停机，查明原因，必要时联系专业人员维修。
5. 停机与保养：按规程关闭设备，进行必要的日常保养，如清洁、润滑、紧固等。
篇4
1. 设备检查：每日启动前，需对空压机、储气罐、冷却系统等关键设备进行详细检查。
2. 运行监控：运行期间，密切关注设备运行状态，包括温度、压力、振动等参数。
3. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备正常运行。
4. 应急处理：设立应急预案，遇到异常情况时迅速响应，避免事故扩大。
5. 安全防护：佩戴个人防护装备，遵守安全距离，防止机械伤害和气体泄漏。
篇5
操作要点
1. 每日开机前，需检查空压机的油位、冷却水供应情况及电气连接是否正常。
2. 运行中，密切监控压力表读数，保持工作压力在允许范围内，避免超压运行。
3. 定期清理空气过滤器，防止灰尘积聚影响压缩空气质量。
4. 发现异常声音或温度过高，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
5. 严格执行交接班制度，详细记录设备运行状态，确保信息传递准确无误。
篇6
空压站安全技术操作规程
空压站是工业生产中不可或缺的部分，其安全运行关乎到企业的生产效率和员工的生命安全。以下是空压站安全技术操作规程的主要内容：
1. 设备检查：每日开机前，需对空压机、储气罐、冷却系统等设备进行全面检查，确保无漏气、漏水、异常磨损等问题。
2. 操作流程：严格按照启动、运行、停机的顺序进行操作，不得随意跳过步骤或逆序操作。
3. 压力监控：实时监控空压机的工作压力，不得超过设备的最大允许工作压力，防止超压运行。
4. 温度控制：注意设备运行温度，过高应立即停机冷却，防止过热引发事故。
5. 安全装置：确保安全阀、压力表、报警系统等安全装置功能正常，定期进行校验和维护。
6. 应急处理：制定并熟悉应急处理预案，如遇突发情况能迅速、正确地采取措施。
7. 维护保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，保持设备清洁，延长设备寿命。
篇7
1. 空压机启动前检查：确保设备无异常，电气线路安全，油位适中，冷却系统完好。
2. 设备运行监控：观察空压机运行状态，记录运行参数，及时调整压力设定。
3. 故障处理：发现异常情况立即停机，按照故障处理流程进行排查修复。
4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固和更换磨损部件等工作。
5. 安全操作：遵守安全规定，穿戴防护装备，防止意外发生。
6. 能源管理：合理控制能耗，优化运行模式，降低运行成本。
篇8
1. 设备启动前检查：确保空压机、冷却系统、储气罐、压力表、安全阀等关键设备处于良好状态。
2. 启动程序：依次开启冷却水供应、空压机电源，待空压机自检完成后，启动压缩空气生产。
3. 运行监控：持续观察运行参数，如压力、温度、油位、电流等，确保在正常范围内。
4. 维护保养：定期更换滤芯、润滑油，清洁设备，保持环境整洁。
5. 故障处理：遇到异常情况立即停机，进行排查并报告。
6. 停机程序：在完成生产任务后，按照规定顺序关闭设备，切断电源，做好交接班记录。
篇9
空压站安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动前准备
2. 运行监控与维护
3. 紧急情况处理
4. 停机与关闭程序
5. 安全防护措施
篇10
1. 设备检查：在启动空压机前，务必检查设备各部件是否完好，包括电机、冷却系统、压力表、阀门等。
2. 空压机启动：确认电源正常后，按照制造商的说明启动空压机，避免带载启动。
3. 运行监控：运行过程中，持续观察压力、温度、振动等参数，确保在安全范围内。
4. 故障处理：一旦发现异常，立即停机并报告给维修人员。
5. 停机维护：工作结束后，按照程序正确关闭空压机，并进行必要的清洁和保养。
篇11
空压站岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动
2. 运行监控与维护
3. 应急处理与故障报告
4. 安全防护措施
5. 健康与环境管理
篇12
空压站操作工安全操作规程
1. 设备检查：在启动前，确保空压机、储气罐及其附属设备无异常，如漏气、磨损或损坏。
2. 启动程序：遵循制造商的指南，正确启动空压机，检查电压、电流是否正常。
3. 运行监控：运行过程中，定期检查压力表、温度计，确保设备在安全范围内工作。
4. 维护保养：执行定期维护计划，包括清洁、润滑、紧固等。
5. 应急处理：熟悉并掌握紧急停机程序，遇到异常情况立即采取措施。
6. 个人防护：佩戴必要的安全装备，如听力保护、防护眼镜和安全鞋。
7. 环境监控：保持工作区域整洁，防止油污、积水等安全隐患。
8. 交接班：记录运行状况，与接班人员进行详细交接。
空压站操作规程范文
一、空压机启动前检查
1、检查油气桶内油位是否在绿色区域。
2、检查空气滤清器，保证清洁、安装牢固。
3、检查所有螺栓是否紧固。检查面板和门是否损坏，确保柜门完全闭锁。
4、检查空压机附属设备、储气罐是否完好，储气罐系统阀门启闭是否正常。
5、检查压缩空气管路阀门是否有损坏、漏气。
6、检查电机转向是否正确，是否可靠接地。
7、检查循环冷却水进、出口阀门是否正常，循环冷却水入口压力不得低于0.3mpa，温度不得高于38℃。
二、空压机的启动
1、打开循环冷却水进、出口阀门，使循环冷却水正常循环。
2、当系统压力低于0.4mpa时，将空压机排气阀打开一半；当系统压力高于0.4mpa时，关闭空压机排气阀，打开放散阀。
3、储气罐进、出口阀门处于开启位置，如储气罐存在问题，打开旁通阀门。
4、将紧急停车按钮旋至准备启动位置，按下“一般运行”按钮。
5、缓慢打开高效油水分离器进、出口阀门。
6、打开排气阀至工况位置，关闭放散阀。
7、打开高效除油器进、口阀门，待净化系统压力稳定后，再打开粉尘精滤器出口阀门，合上无热再生干燥器电源，将“启动/停止”开关置于“启动”位置，无热再生干燥器将按出厂前设置好的程序运行。
三、空压机的运行
1、空压机在运行中应定时检查油位，油位指针应保持在绿色区域。
2、循环冷却水供水压力不得低于0.3mpa，进水温度不得高于38℃，出水温度不得高于45℃。（在循环水不能正常使用时可倒用生产消防水。）
3、保证空压机供气压力为0.7mpa，系统压力不低于0.6mpa，空压机正常排气温度在74-93℃范围内。
4、空压机电机轴承使用温度不高于95℃，温升不超过40℃，空压机电机电流必须≤18a。
5、保持空压站清洁干净，及时清除污物、积尘。
6、每两小时对高效油水分离器、高效除油器、粉尘精滤器、储气罐进行排污。
7、在空压机或系统有压力时，严禁拆卸螺母、松开油气桶加油口、松开油过滤器盖、松开管路螺栓和接头等部件。只有在停机并释放所有内部压力并断电挂牌后才能进行维护和保养。
8、当突然断电或设备发生严重故障时，及时报告，不得擅自接通电源或修理设备。
9、定时巡检，保证各设备正常运行。
10、及时了解各用户压缩空气使用情况，保证供气正常。
四、空压机停车
1、按下“停车”按钮，当空压机释放完内部压力后，关闭排气阀，打开放散阀，排气口压力释放完毕后，关闭放散阀。
2、关闭冷却水进、出口阀门。
3、如长时间停机应放净空压机内所有冷却水，并关闭所有阀门。
4、切断动力电源和控制电源。
5、检查空压机，如发现问题，及时报告。
五、空压机运行中发生下列情况时，应立即停机：
1、突然发生异常声响。
2、电机轴承温度超过95℃。
3、空压机发生严重故障。
4、排气温度过高。
5、油位太低或漏油。
