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有哪些
空压站操作工安全操作规程
1. 设备检查：在启动前，确保空压机、储气罐及其附属设备无异常，如漏气、磨损或损坏。
2. 启动程序：遵循制造商的指南，正确启动空压机，检查电压、电流是否正常。
3. 运行监控：运行过程中，定期检查压力表、温度计，确保设备在安全范围内工作。
4. 维护保养：执行定期维护计划，包括清洁、润滑、紧固等。
5. 应急处理：熟悉并掌握紧急停机程序，遇到异常情况立即采取措施。
6. 个人防护：佩戴必要的安全装备，如听力保护、防护眼镜和安全鞋。
7. 环境监控：保持工作区域整洁，防止油污、积水等安全隐患。
8. 交接班：记录运行状况，与接班人员进行详细交接。
目的和意义
空压站操作工安全操作规程旨在确保空压站的稳定运行，防止设备故障和人身伤害，提高生产效率，保障员工的生命安全和企业的财产安全。通过规范操作，减少设备故障率，延长设备使用寿命，同时也有利于环保，降低能源消耗。
注意事项
1. 不得在未经许可的情况下调整设备设定值，以免破坏系统平衡。
2. 检查时务必关闭电源，防止触电事故。
3. 储气罐应定期检验，确保其安全性能。
4. 遵守噪音控制规定，避免听力受损。
5. 禁止在空压机运行时进行清洁或维修作业。
6. 注意气体泄漏，如有气味或异常声音，应迅速撤离并报告。
7. 确保通风良好，防止积聚有害气体。
8. 遇到火灾等紧急情况，应立即启动应急预案，及时疏散人员。
本规程旨在提供基本操作指导，操作工应结合实际情况灵活应用，并接受定期培训，不断提升安全意识和操作技能。在执行规程过程中，如有疑问或特殊情况，应及时向上级汇报，确保操作安全。
空压站操作工安全操作规程范文
第1篇 空压站操作工安全操作规程
1、必须遵守合金公司安全生产管理制度和本规程
2、禁止酒后作业，工作前必须穿戴好劳动保护用品；女工严禁披散长发，严禁穿裙子、穿高跟鞋上班；
3、遵守纪律、坚守岗位、听从指挥、不干私活、不睡觉、不打闹、不做与工作无关的事，随时保持良好的工作状态；
4、开车前检查好设备及部件后，按顺序操作；
5、禁止用棉纱、破布擦拭转动部件，禁止用油布、湿布擦电器设备。
6、空压机运转或有压力的情况下，禁止进行检修工作；
7、安全阀要保持灵敏，每月进行一次试验；
8、运行中，压力保持正常，不许超过额定压力运行；压力表每年校验一次；贮气缸、管道接头外部每年检查一次，每三年进行一次内部检查和水压强度试验，做好记录；
9、加注润滑油时，严禁使用不合格的润滑油；.拆卸排气阀时，禁止带压作业；
10、胶绝缘地毯要保持干燥、整洁；
11、操作电器设备，必须遵守电器设备安全技术操作规程；严禁带负荷拉离高压隔离开关；在一般情况下，停车按扭失灵时，不许拉油开关，需找电工处理；
12、检修时不得将木屑、铁屑、棉纱、抹布等异物掉入气缸、储气罐、管道内；
第2篇 工贸企业空压站安全操作规程
1.空压机大修时气阀腔每年清扫一次积碳，各级出口管到冷却器前管道每六 年清扫积碳一次，以防由于积碳引起爆炸事故。
2.压缩机停车如超过二十四小时，停车后应关闭各冷却水阀，将各冷凝水的 出口阀打开，排净冷却水。
3.空压机开车前必须盘车2〜3周，并向各注油点注油。
4空压机正常开停车必须做到空负荷运行，防止烧瓦与电气设备超负荷。
5.润滑油使用要严格执行“五定、“三过滤，设备安全装置应安全完好， 安全阀要每年校验一次。
6.润滑油应远离机器放置。
7.开机前必须打开中冷、后冷上下排污阀。
8.关闭阀门时不要用力过猛，开启时不要开过头，防止损坏阀门。
9.清电机下地坑时，必须停机并停电清扫。
第3篇 仪表空压站岗位安全操作规程
1、经常检查曲轴箱内油位、油压、油温及整机工作情况，发现异常及时处理，以达安全运行之目的。
2、按时检查电机电流、温升及主轴承温升和有无异常声音，以防着火。
3、按时检查空压机各段工作情况及记录各段出口压力、温度，发现异常要及时处理。防止压力波动过大造成用气装置失灵，而发生安全事故。
4、发现压力升高或下降，要及时查明原因，并尽快同有关岗位联系，如外工段不正常，应主动配合处理，以减少事故损失。
5、当活门损坏时，应判断正确，停机后，要切断有关相联的阀门，并确认压力卸尽后，才能交出检修，以防止更换过程物体打击。
6、确认安全附件灵敏可靠。
7、开机升压不能快，各段压力要平稳，对外送气不能过猛，谨防三段压力憋高。停车时切断阀门要快，各段卸压要缓慢，严禁空压机带压启动和停车。
8、严禁用湿毛巾擦洗和用水直接冲洗电气设备，以防触电伤人和电器短路。
9、不准将配电室用作更衣室。
第4篇 车间空压站安全操作规程制氧
制氧车间空压站安全操作规程
1、岗位人员在工作前,必须按规定穿戴好劳动保护用品,班前、班中,严禁饮酒;
2、厂房内严禁烟火,在厂房内动火,必须持有动火证;
3、在发生危及设备、人身安全等事故需要紧急停车情况下,岗位人员可先行处理,及时做好记录并尽快通知厂值班生产调度;
4、岗位人员要随时检查各阀门是否开关灵敏,各管路是否畅通;
5、启动空压机时,严禁带负荷启动,并不得同时启动两台空压机;
6、在操作空压机时,不得少于2人,一人操作,一人监护;
7、空压机在正常运行中,岗位人员要注意倾听机械声音,检测机器振动、机壳温度是否正常。空压机自动停车时,不得马上启动,应查明原因;
8、岗位人员检查储气罐压力安全阀时,操作人员不得面对安全阀出气孔。安全阀需定期经过安检部门校验
9、空压机站内天车在吊运设备时,下方严禁站人。
第5篇 空压站岗位操作规程
1.岗位职责
⑴积极参加生产管理，认真执行操作规程和安全规程。
⑵负责本岗位所属设备的运转、维护、润滑保养工作，保证备用设备处于良好状态，配合有关单位对设备进行周期检查。
⑶负责连续供风，确保风压在规定范围内。
⑷勤巡检、勤分析、勤调整，按时填写各项操作运行记录，保证安全生产。
⑸负责本岗位电器、设备及环境卫生的清理工作，使其经常保持清洁。
⑹负责生产工具，清防器材及各项公用器材的保管和维护。
2.工艺流程简述
⑴3l-10/8-i型空气压缩机：
空气经滤清器、消声器进入空压机经两级压缩后至后冷却器冷却后进入储气罐，然后送至全厂用户。冷凝的油水进入油水分离罐，分离出油和水。
⑵z -6/8-i型空压机及净化装置：
空气经滤清器、消声器进入空压机一级气缸压缩后，经一级冷却器冷却至40℃以下，通过一级分离器进入二级气缸，压缩后经二级冷却器冷却至40℃以下，通过二级分离器进入储气柜，经干燥器干燥后送储气罐至全厂用户。干燥器成对配置，交替工作，再生。
附工艺流程图
3.工艺技术指标
（一）3l-10/8(l-11/7)型空压机（l型两级双缸复动水冷式）
⑴排气量10m3/min（11m3/min）
⑵排气压力（表压）
一级0.18-0.22mpa不超过0.25mpa
二级0.8mpa（0.7mpa）不超过0.8mpa
⑶轴功率55kw
⑷气缸直径一级300mm 二级180mm
⑸活塞行程200mm
⑹转速480转/min
⑺冷却水消耗量〈2.4m3/h
⑻润滑油消耗量〈70g/h
⑼排气温度一级〈40℃ 二级〈160℃
⑽润滑油压力表大于0.1mpa
(11)冷却水最高进水温度不超过35℃
(12)机身油池内润滑油温度不应超过60℃
（二）2 -6/8（立式两级双缸水冷式无润滑空压机）
⑴排气量6m3/min
⑵轴功率37kw
⑶排气压力
一级1.76-2.66×105mpa
二级0.8mpa
⑷额定转速740转/min
⑸各级排气温度〈160℃
⑹冷却后的排气温度〈40℃
⑺进水温度〈30℃ 出水温度 〈40℃
⑻油泵压力〉0.98×105pa
⑼冷却水消耗量〈2.4m3/小时（h）
⑽油温〈60℃
(11)外型尺寸
l2250×w2530×h1930
（三）空气干燥净化装置
⑴型号gwu型无热再生净化装置
⑵额定排气量6m3/min
⑶有效供气量〉5m3/min
⑷工作压力0.8mpa
⑸供气压力0.77mpa
⑹再生方式无热再生
⑺重量850kg
⑻外型尺寸1220×960×2050
⑼本装置配机型号2z-6/8-i
4.设备概况
序号名称及规格单位数量
⑴空气压缩机3l-10/8-i型台2
p=0.8mpa q=10m3/min
⑵空气压缩机l-11/7-i型台1
p=0.7mpa q=11m3/min
⑶电动机 jy250m-6台3
n=65kwu=380v
n=986r/min
⑷储气罐 v=1.0m3个3
⑸后冷却器台3
⑹油冷却器个3
⑺消声器个3
⑻废油收集箱 v=0.5m3个1
⑼无油润滑空气压缩机台2
2z-6/8-i
q=6m3/minp=0.8mpa
⑽电动机y2805-8台2
n=37kwu=380v
(11)储气罐v=0.6m3个2
(12) 空气净化装置dwu-6/8-b型个1
(13) 净化空气储气罐v=0.6m3个1
(14) 洁油与污油箱个1
(15) 手动单梁悬挂起重机套1
lk=5.5m 5d×q×z
(16)环链手拉葫芦i28a个1
hs2型q=2t
5.设备维护保养制度
⑴设备运行中要定期巡检，注意观察设备的运行工况及有关参数，发现问题及时处理汇报，并如实做好记录。
⑵根据不同的设备，搞好设备润滑工作。润滑时要严格遵循“五定”（即定人、定点、定时、定质、定量）和“三级过滤”的原则。
⑶经常检查润滑情况，发现油质变差要及时更换。
⑷备用设备要经常盘车，并定期进行空运转，确保备用良好。
⑸对于设备的跑、冒、滴、漏现象要及时处理。
⑹搞好设备卫生，做到设备见本色。
⑺长期停用的设备，要做好相应的保养工作。
⑻严格按照操作规程操作设备。严禁违章操作和设备带病运转；不允许超负荷运行。
⑼设备上的各种安全附件要经常检查、保养，确保完整好用。
⑽做好设备的定期保养、检修工作。
6.巡回检查制度
为控制各项工艺指标，随时了解设备运转情况，搞好设备润滑、保养，及时发现并处理各项意外事故，保证安全生产，制定本制度。
（一）巡回检查内容：
⑴查工艺指标。即，查压力、温度、流量、质量、消耗等是否符合要求。
⑵查设备。即，查设备运转情况、润滑、表面温度及振动情况。
⑶查安全附件。即，查温度计、压力表、安全阀、液位计指示是否正常。
⑷查泄漏。即，查有无跑、冒、滴、漏情况。
（二）巡回检查周期：
按照巡回检查路线，操作工巡检每小时不得少于一次，以便及时发现处理生产中出现的问题。
（三）巡回检查方法：
⑴看：看仪表指示、阀门位置、设备运转状态、判断生产工艺流程和设备完好情况。
⑵听：听设备运转情况、判断设备运转是否正常。
⑶摸：摸设备紧固件是否松动、设备表面温度、设备震动是否正常。
⑷嗅：嗅空气中有无异常气味、判断跑、冒、滴、漏情况。
（四）及时控制处理巡回检查中发现的问题，凡属自己不能处理的应迅速向上级反映，防止问题扩大。
（五）如实填写巡回检查记录。
（六）巡检路线及内容：
第一站：机体。查一、二级压力和温度，润滑油压、油位，油温及冷却水温，一、二级分离器放水情况，空压机有无异常声音、震动等。
第二站：配电柜。查电流。
第三站：干燥器。查放水情况和干燥器的工作情况。
第四站：查冷却水压、水表。
第五站：室外。查储气罐的放水情况。
7.一般操作
（一）3l-10/8（l-11.7）型空压机
开车前的准备工作：
⑴保持油池中的润滑油在标尺规定的高度范围。
⑵检查并保持注油器内应有的油量，转动注油器凸轮数十次，预先向气缸内注入润滑油。
⑶转动减荷阀手轮，使螺杆上升，关闭减荷阀，减轻开车时负荷。
⑷清理机器在附近及机器上面的一切物件。
⑸接通电源，打开水路上的总阀门，冷却水畅通。
⑹在装配或长期停车后的第一次开车前，必须转动大皮带轮一圈以上，听其有无撞击、震动或其它声音。
⑺检查和保证二级排气管处于无压状态。
开车：
⑴接通电源，使电动机带动压缩机运转。
⑵用水逐渐反转减荷阀手轮，打开减荷阀。
⑶运转后要随时注意所有压力表的灵敏度。
停车：
⑴逐渐关闭减荷阀门，使机器进入无负荷运转状态。
⑵断开电源使机器停止运转。
⑶关闭冷却水总进入阀门。
⑷打开二级缸及中间冷却器的放水栓，将缸内或中间冷却器内的存水放出，特别在冬天更应注意。
⑸放出二级排气管处的压缩空气（即打开放空阀）。
⑹放出分离罐和储气罐中冷凝的油水。
机器的一般保养及检查：
为了使空压机正常工作和延长其使用寿命，必须经常注意保养及定期检查，期限的确定与工作条件有关。
一般工作条件如下：
⑴每工作700－750小时后，清洗进排气阀，除去油垢及炭渣，检查连杆小头的衬套与十字头销配合的经向间隙是否正常，检查连杆大小头的轴瓦与曲轴销配合的经向间隙是否正常。
⑵每工作2000－2200小时后，更换机身油池的润滑油（最好在机器停车后立即放油，以免杂质沉淀不易放出）。更换前清洗机身油池及油管油泵，洗涤注油器，检查油路逆止阀的严密性，检查压力表及油压表，吹洗其管道，清洗活塞及活塞环，除去油垢炭渣，检查磨损情况。
⑶每工作4000－5000小时后，清洗曲轴到十字头的各运动机件的油孔及主轴轴承，清洗和检查冷却器，测量各磨擦面配合间隙是否正常。
⑷使用一年后，检查与清洗缸体，气缸盖及活塞，除去油垢和炭渣，清洗气缸水套内的沉淀物和积垢。清洗后进行水压试验，试验压力为一倍半的工作压力（水路为0.3mpa），历时5分钟，不得渗漏， 检查活塞丝堵是否有松动现象。
⑸检查和试验安全阀的灵敏度是否正常。
（二）2z-6/8-i型空压机
开车前的准备工作：
⑴启动前进行周密检查，检查各运动，各管道连接，各仪表及各处安全防护设备等，如有缺陷故障，应予以排除，修理，以安全启动。
⑵盘车2-3圈检查传动机构灵活状况，确认其灵活、无卡住及碰撞情况。
⑶检查曲轴箱油量是否充足（初次开车应将滤油器浸油及润滑部位注油）。
⑷打开总进水阀门，检查冷却系统是否畅通。
⑸打开放空阀，以做到无负荷启动。
⑹清除空压机周围的障碍物。
⑺检查电器开关是否在规定位置，接线是否完好。
⑻检查电机有无障碍物或异物，接地线是否完好。
开车：
⑴按启动按钮，使电动机带动空压机运转。
⑵空负荷运转5分钟，一切正常，再逐渐调节放空阀， 使各级排气压力在下列范围内：
一级0.176mpa－0.266mpa二级0.8mpa
⑶空压机运行过程中要定期检查各部位的稳固情况。
停车：
⑴打开放空阀，将空压机降至无负荷运转。
⑵切断电源，停止运转。
⑶关闭冷却水源（冬天情况与3l型一样）。
压缩机的维护与检修：
⑴4000小时检查一次各摩擦部位的磨损情况。
⑵注意刮油环的工作情况，要求必须将活塞杆带上来的润滑油全部刮掉。
⑶注意填料和活塞环磨损与密封情况。
⑷听声判断吸、排气阀的工作是否正常，有无漏气和断裂现象。
⑸注意气温、油温、水温、气压、油压的变化，其读数应在规定的范围内。
⑹定期吹洗和试验安全阀，各阀门的灵敏度，应符合要求。
⑺检查消声器的污染情况，定期进行清洗。
⑻定期校正压力表。
⑼避免机件震动，经常检查地脚螺钉是否损坏。
⑽8000小时对机器应进行大修。
(11)空压机停车时间超过一天以上，一月以内，应视气温、湿度情况每周空负荷运转2-3次，以至每天一次，每次30分钟，以防锈蚀。
(12)空压机停车超过一个月时，要进行油封。
第6篇 空压站岗位安全操作规程
5.1、文明生产、工器具及备用设备经常处于备用完好状态。
5.2、开车前检查油位是否符合要求。
5.3、检查各连接件的结合与紧固情况,有松动之处应及时固紧。
5.4、检查水管路流通情况,冷却水量必须均匀,不得间断和气泡产生等,冷却水进水温度﹤35℃,冷却水中断立即停车。
5.5、注意运转不得有异常响声。
5.6、当活塞杆上有润滑油并已串入填料及气缸内时,应立即停车检查并消除之。
5.7、检查电机运转情况。
5.8、发现各管路连接处有松动漏气、漏水、漏油时,应在空压机停车后处理。
5.9、分离器、储气罐每班放水不少于两次,潮湿天气时间应根据实际情况而定,多放为佳。
5.10、空压机有异常高温时,不允许继续运转,某级排气压力突然变动很大,持久不复原时,应立即停车检查原因。
5.11、停车时将压缩机降压后再停车。
5.12、停车后关闭冷却水进水总管,放净个水道冷却水,临时停车不需进行此项工作。
5.13、放净压缩机一二级冷却器,一二级分离器中的残留凝结水。长期停车或冬季环境气温较低时,一定要把机器中每一处存放水全部放净,以免冻裂机器。
5.14、长期停车应注意做好防锈油封维护保养工作。重新启动时,运动部位(如十字头及滑道、连杆轴承等)应注入清洁的润滑油,以免启动时烧伤运动件。
第7篇 空压站安全技术操作规程
1、开车前检查防护装置和安全附件是否处于完好状态,否则不得开车。
2、检查油泵测位仪表刻度是否在规定范围内。
3、在无冷却水或者水压力低于0.06mpa(在一级、二级气缸放水阀全部打开时),应停止运行。
4、开车前先打冷却水,再开电动机,注意电动机皮带的转向是否正确。
5、在运行中如有不正常异声、气味、振动或故障应立即停车,经修复后方可使用。
6、经常注意压力表,超过额定值时,应立即停车。
7、运行中,人员不准离开岗位,机房内不准放置易燃、易爆物品。
8、工作完毕必须将贮气缸内余气放空,放掉冷却水。
9、检修时,应注意防止杂物掉入气缸、贮气缸及管道内。
10、汽缸用二硫化钼清洗后吹干,必须在无负荷运行20-30分钟才能投入正常运行。
11、在运行中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。
12、消声过滤器必须定期清洗,以保证消声过滤器的清洁,每工作120-150h后,先用碱水清洗,再用清水冲净,冲洗后晾干或用压缩空气吹干。
13、安全阀必须每月做一次自动启动试验,每半年校正一次,并加铅封。
14、生产车间停机汰车,空压机停运,必须与当班负责人联系,以防联系不周造成意外事故。
15、压力表每年校验一次,贮气罐、导管接头外部每年检查一次,内部检查和水压试验每三年一次,并要作好详细记录,并督促有关部门对压力表、安全阀年检和试验工作。
16、在下述情况下,应立即停车并找出原因消除。
⑴压缩机任何一部分的温度升高超过允许值时。
⑵冷却水突然中断供应,这时除应立即停车外,还应注意绝不允许立即将气缸水放出。
⑶电动机的滑环或刷子间发生严重火花时。
⑷压缩机和电动机中有不正常的声响时。
第8篇 空压站安全操作规程
空压机大修时气阀腔每年清扫一次积碳，各级出口管到冷却器前管道每六年清扫积碳一次，以防由于积碳引起爆炸事故。
压缩机停车如超过二十四小时，停车后应关闭各冷却水阀，将各冷凝水的出口阀打开，排净冷却水。
空压机开车前必须盘车2~3周，并向各注油点注油。
空压机正常开停车必须做到空负荷运行，防止烧瓦与电气设备超负荷。
润滑油使用要严格执行“五定”、“三过滤”，设备安全装置应安全完好，安全阀要每年校验一次。
润滑油应远离机器放置。
开机前必须打开中冷、后冷上下排污阀。
关闭阀门时不要用力过猛，开启时不要开过头，防止损坏阀门。
清电机下地坑时，必须停机并停电清扫。
第9篇 空压站操作规程
一、空压机启动前检查
1、检查油气桶内油位是否在绿色区域。
2、检查空气滤清器，保证清洁、安装牢固。
3、检查所有螺栓是否紧固。检查面板和门是否损坏，确保柜门完全闭锁。
4、检查空压机附属设备、储气罐是否完好，储气罐系统阀门启闭是否正常。
5、检查压缩空气管路阀门是否有损坏、漏气。
6、检查电机转向是否正确，是否可靠接地。
7、检查循环冷却水进、出口阀门是否正常，循环冷却水入口压力不得低于0.3mpa，温度不得高于38℃。
二、空压机的启动
1、打开循环冷却水进、出口阀门，使循环冷却水正常循环。
2、当系统压力低于0.4mpa时，将空压机排气阀打开一半；当系统压力高于0.4mpa时，关闭空压机排气阀，打开放散阀。
3、储气罐进、出口阀门处于开启位置，如储气罐存在问题，打开旁通阀门。
4、将紧急停车按钮旋至准备启动位置，按下“一般运行”按钮。
5、缓慢打开高效油水分离器进、出口阀门。
6、打开排气阀至工况位置，关闭放散阀。
7、打开高效除油器进、口阀门，待净化系统压力稳定后，再打开粉尘精滤器出口阀门，合上无热再生干燥器电源，将“启动/停止”开关置于“启动”位置，无热再生干燥器将按出厂前设置好的程序运行。
三、空压机的运行
1、空压机在运行中应定时检查油位，油位指针应保持在绿色区域。
2、循环冷却水供水压力不得低于0.3mpa，进水温度不得高于38℃，出水温度不得高于45℃。（在循环水不能正常使用时可倒用生产消防水。）
3、保证空压机供气压力为0.7mpa，系统压力不低于0.6mpa，空压机正常排气温度在74-93℃范围内。
4、空压机电机轴承使用温度不高于95℃，温升不超过40℃，空压机电机电流必须≤18a。
5、保持空压站清洁干净，及时清除污物、积尘。
6、每两小时对高效油水分离器、高效除油器、粉尘精滤器、储气罐进行排污。
7、在空压机或系统有压力时，严禁拆卸螺母、松开油气桶加油口、松开油过滤器盖、松开管路螺栓和接头等部件。只有在停机并释放所有内部压力并断电挂牌后才能进行维护和保养。
8、当突然断电或设备发生严重故障时，及时报告，不得擅自接通电源或修理设备。
9、定时巡检，保证各设备正常运行。
10、及时了解各用户压缩空气使用情况，保证供气正常。
四、空压机停车
1、按下“停车”按钮，当空压机释放完内部压力后，关闭排气阀，打开放散阀，排气口压力释放完毕后，关闭放散阀。
2、关闭冷却水进、出口阀门。
3、如长时间停机应放净空压机内所有冷却水，并关闭所有阀门。
4、切断动力电源和控制电源。
5、检查空压机，如发现问题，及时报告。
五、空压机运行中发生下列情况时，应立即停机：
1、突然发生异常声响。
2、电机轴承温度超过95℃。
3、空压机发生严重故障。
4、排气温度过高。
5、油位太低或漏油。
