潜孔钻司机操作规程（3篇范文）

有哪些

潜孔钻司机操作规程

1. 设备检查：

- 开工前，检查钻机各部件是否完好，尤其是液压系统、电气系统和钻具。

- 确保钻车定位稳固，轮胎或履带紧固，防止作业中移动。

2. 操作准备：

- 核实工作区域无安全隐患，如松动的石块、电缆线布置合理。

- 检查气源压力是否符合设备要求，调整至适宜的工作压力。

3. 钻孔作业：

- 启动钻机，缓慢推进钻杆，保持稳定速度，避免急停急起。

- 观察钻孔情况，如有偏斜及时调整，确保钻孔垂直。

4. 保养维护：

- 定期清理钻机上的灰尘和碎屑，保持设备清洁。

- 工作后，检查钻杆磨损情况，必要时进行更换或修复。

5. 应急处理：

- 遇到设备故障，立即停机，按照故障手册进行排查或报告维修人员。

- 发现异常声响或震动，应立即撤离现场并上报。

目的和意义

本规程旨在规范潜孔钻司机的操作行为，确保作业安全、高效，降低设备故障率，延长设备使用寿命。通过严格执行操作规程，可以减少事故风险，提高钻孔精度，保证工程质量和进度，同时也有利于培养驾驶员良好的职业习惯和责任意识。

注意事项

1. 必须穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜和防尘口罩，防止意外伤害和健康损害。

2. 在钻孔过程中，禁止身体任何部位靠近钻头，以防飞溅物伤人。

3. 遵守现场的信号规则，与周围工作人员保持良好沟通，确保协同作业安全。

4. 严禁在设备运行中进行维修或调整，必须在完全停机并切断电源后进行。

5. 遵守环保规定，妥善处理钻孔产生的废弃物，避免环境污染。

6. 不得疲劳驾驶，确保精神状态良好，以应对突发状况。

请每位潜孔钻司机严格遵守上述规程，将安全放在首位，确保每一次作业都能顺利、高效地完成。

潜孔钻司机操作规程范文

第1篇 潜孔钻司机操作规程

1、一般操作安全要求:

(一)、钻机行走或工作时,禁止润滑。

(二)、在雷雨天,司机必须切断电源,离开钻机。

(三)、不能使用断股钢丝绳。

(四)、起落钻杆时,任何人员不得在主杆下工作。

(五)、钻完孔后,应将孔盖好。

(六)、上夜班工作时,应有足够照明。

(七)、当电气装置发生故障进行修理时,应停电修理,在检修或送电时,应由专人联系或看守,以免发生触电或误操作事故,电缆应放在不受机械磨损的地方,漏电处用绝缘胶布包好。

(八)、在运转中不得离开工作台。

2、钻机正常钻孔时,安全事项。

(一)、根据钻进的岩石状况和电流表数,随时调节钻具轴压,避免回转心机过载。

(二)、岩具上下必须平稳,避免急提急下。

(三)、钻具反正转时,必须等主转完全停止后再反转。

(四)、注意各部运转情况,如有不正常响或现象应停车修理。

(五)、在钻孔中途较长时间停钻时,应提起钻2米以上,如长期停钻应将冲击器提出孔外,风压低于工作风压3公斤/平方厘米时,钻机应让停止工作。

3、钻机行走时安全注意事项。

(一)、钻机移动时,经过的道路,要清扫大石块或障碍物。

(二)、潜孔钻移动时,应一人操作,一人在车下指挥。

(三)、钻机距阶段边缘最小不得小于2.4米。

(四)、钻机角度转弯时,不准硬扭,应以一个履带为主进行扭转,另一履带缓动配合,如地面松软,应垫枕木、石块等,以免脱轨塌陷。

第2篇 潜孔钻司机安全操作规程

1  潜孔钻司机应经过专业技术培训，经考试合格，持证后方可单独操作。

2  钻机的工作地面应平坦，当在倾斜地面作业时，履带板下方应用楔形块塞紧。严禁在斜坡上横向钻孔作业。

3  开机前应充分做好下列各项准备工作：

1  应对钻机的滑架滑板、连接螺丝、拉杆连接、回转机构、齿轮传动、轴承压盖、空心主轴、提升推进机构、钢丝绳、制动器、离合器、行走机构、传动皮带、链条、履带板、钻杆接头、冲击器、钻头、除尘装置、电缆及其他电气元部件等各部位的操作机构进行全面仔细的检查。使操作系统灵敏、完好，运转系统牢固可靠、工作有效。

2  润滑部位应加注润滑油（脂）。

3  接通电源，电压变动范围应不超过额定值的－5％～＋10％。

4  接好风管，风压应满足设备操作规定。

5  进行湿式作业时，应接好水管，其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。

6  安全用具、工具、易损部件和辅助材料应准备齐全。

4  凿岩作业时，应先开动吸尘机。随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。

5  开钻时，应有充足的水量，减少粉尘飞扬和对环境的污染。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是向下钻孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。有收尘装置的集尘袋应及时清理，破损时应更新。作业人员应该佩戴口罩、面罩等劳保防护用具。

6  钻进中，不应反转电动机或回转减速器，应避免钻杆突然脱扣。

7  应经常注意调整推进机构钢丝绳的松紧程度，排列整齐无挤压现象，绳头牢固。注意检查提升滑轮组和提升推进器上、下行程开关工作的可靠程度。滑架摆动严重时，应减小轴压。

8  应经常检查风水管接头，接头应坚固可靠，无跑风、漏水现象。当风压低于392kpa时，应停止钻孔。

9  夜间作业中，如发生照明故障，应立即停机，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。

10  孔口有人作业时，严禁向冲击器送风。拆装钻头时，应关闭回转，提升机构。

11  对传动部位的清扫、注油修理等工作，都应在停机的状态下才能进行。

12  爆破时应将设备撤退到指定的安全地点避炮，必要时加以遮盖进行防护。爆破后应及时对设备进行全面检查。

13  钻机行走应符合下列规定：

1  行走机构各部传动应灵活可靠，履带板，履带销应连接完好。

2  查看供电线路，及时排除故障，路面宽度不应小于3.5m，弯道半径不应小于4m，最大爬行坡度不应超过15°。

3  行走距离超过300m或横跨道路上空的障碍物有碍通行时，应放平滑架和钻臂，保持机体平稳。穿过带电线路时，钻机各部与导线间的距离应符合表13的规定。

表13  钻机与带电导线的安全距离

4  在未放平滑架而作较长距离行走时，应拆掉风管、水管，接通行走电机电源。钻头球面离地不小于30cm，冲击器应用卡瓦固持。

5  行走时应有专人指挥，做好上下联络，车后人员应拉好电缆和风、水管路。

6  转向时，不应急转向，尤其在松软路面作大角度转向时，应事先铺垫木板；遇转向困难时，不应强行转弯。

14  严禁乘坐回转机构上下滑架。遇到6  级以上大风时，不应上滑架。

15  不应将钻机电缆敷设在水中或在金属管道上通过。当钻机整机移位时，随机移动的电缆确需穿越车行过道的，应将电缆穿套绝缘皮套管后嵌入槽沟内进行保护。

第3篇 潜孔钻司机安全技术操作规程

1.潜孔钻司机应经过专门训练,了解设备的性能,构造,保养规程,掌握操作技能和本规程,经考试合格取证后方可独立操作。

2.放炮时应将设备撤退到指定的安全地点避炮,必要时加以遮盖进行防护。放炮后应及时对设备进行全面检查。

3.遇到六级以上大风时,不准上滑架。严禁乘坐回转机构上下滑架。

4.孔口有人工作时,严禁向冲击器送风。拆装钻头时,应关闭回转,提升机构。

5.对传动部位的清扫,注油修理等工作,都应在停机的状态下才能进行。

6. 应经常检查风水管接头是否坚固,有无跑风,漏水现象,以防脱节伤人。

7.不得将钻机电缆敷设在水中或在金属管道上通过。当钻机整机移位时,随机移动的电缆确需穿越车行过道的,应将电缆穿套绝缘皮套管后嵌入槽沟内进行保护以免发生触电事故。

8.钻机的工作地面应平坦,当在倾斜地面工作时,履带板下方应用楔形块塞紧。严禁在斜坡上横向钻孔作业。

9.夜间作业中,如发生照明故障,应立即停机,并切断工作电源,待修复后方可继续工作。

10.开机前应充分做好以下各项准备工作：

10.1 要对钻机的滑架滑板,连接螺丝,拉杆连接,回转机构,齿轮传动,轴承压盖,空心主轴,提升推进机构,钢丝绳,制动器,离合器,行走机构,传动皮带,链条,履带板,钻杆接头,冲击器,钻头,除尘装置,电缆及其它电气元部件等各部位的操作机构进行全面仔细地检查。使操作系统灵敏,完好,运转系统牢固可靠,工作有效。

10.2 润滑部位应加注润滑油(脂)；

10.3 接通电源,电压变动范围不超过额定值的-5%～+10%。

10.4 接好风管,风压应达到490kpa～588kpa。

10.5 进行湿式作业时,应接好水管,其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。

10.6安全用具,工具,易损部件和辅助材料准备齐全。

11.凿岩作业时,应先开动吸尘机。随时观察冲击器的声响及机械运转情况,如发现异常,应立即停机检查,并排除故障。

12.开钻时,应有充足的水量,减少粉尘飞扬和对环境的污染。作业中,应随时观察排粉情况,尤其是钻下向孔时,应加强吹洗,必要时应提钻强吹。有收尘装置的集尘袋应及时清理,破损时应更新,以防止部分粉尘的泄漏。作业人员应该佩戴口,面罩等劳保防护用具。

13.当气压低于392 kpa时,应停止钻孔。

14.钻进中,不得反转电动机或回转减速器,应避免钻杆突然脱扣。

15.应经常注意调整推进机构钢丝绳的松紧程度,排列整齐无挤压现象,绳头牢固。注意检查提升滑轮组和提升推进器上,下行程开关工作的可靠程度,以免电机发生过载或拉断钢丝绳等事故。滑架摆动严重时,应减小轴压。

16.钻机行走应符合下列安全规定：

16.1 行走机构各部传动灵活可靠,履带板,履带销连接完好。

16.2 查看供电线路,及时排除故障,路面宽度不应小于3。5m,弯道半径不应小于4m。最大爬行坡度不应超过15°。

16.3 行走距离超过300 m或横跨道路上空的障碍物有碍通行时,应放平滑架和钻臂,保持机体平稳。穿过带电线路时,钻机各部与导线间的距离执行局相关标准。

16.4 在未放平滑架而作较长距离行走时,应拆掉风管,水管,接通行走电机电源。钻头球面离地不小于30cm,冲击器应用卡瓦固持。

16.5 行走时要有专人指挥,做好上下联络,车后人员应拉好电缆和风,水管路。

16.6 转向时,不应急转向。尤其在松软路面作大角度转向时,应铺垫木板,以免陷车或脱轨。遇转向困难时,不可强行硬扭。