潜孔钻司机安全操作规程目的和意义
篇1
潜孔钻司机安全技术操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，保障作业人员的生命安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命，从而确保矿山开采的顺利进行，为企业创造稳定的生产环境和经济效益。
篇2
本规程旨在规范潜孔钻司机的操作行为，确保作业安全、高效，降低设备故障率，延长设备使用寿命。通过严格执行操作规程，可以减少事故风险，提高钻孔精度，保证工程质量和进度，同时也有利于培养驾驶员良好的职业习惯和责任意识。
篇3
本规程旨在保障潜孔钻司机的人身安全，防止设备损坏，并提高工作效率。通过规范操作流程，减少因操作不当引发的事故，降低生产风险，保证工地的正常运行。通过强化安全意识，培养良好的工作习惯，提升整个团队的安全文化水平。
潜孔钻司机安全操作规程范文
1 潜孔钻司机应经过专业技术培训，经考试合格，持证后方可单独操作。
2 钻机的工作地面应平坦，当在倾斜地面作业时，履带板下方应用楔形块塞紧。严禁在斜坡上横向钻孔作业。
3 开机前应充分做好下列各项准备工作：
1 应对钻机的滑架滑板、连接螺丝、拉杆连接、回转机构、齿轮传动、轴承压盖、空心主轴、提升推进机构、钢丝绳、制动器、离合器、行走机构、传动皮带、链条、履带板、钻杆接头、冲击器、钻头、除尘装置、电缆及其他电气元部件等各部位的操作机构进行全面仔细的检查。使操作系统灵敏、完好，运转系统牢固可靠、工作有效。
2 润滑部位应加注润滑油（脂）。
3 接通电源，电压变动范围应不超过额定值的－5％～＋10％。
4 接好风管，风压应满足设备操作规定。
5 进行湿式作业时，应接好水管，其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。
6 安全用具、工具、易损部件和辅助材料应准备齐全。
4 凿岩作业时，应先开动吸尘机。随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。
5 开钻时，应有充足的水量，减少粉尘飞扬和对环境的污染。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是向下钻孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。有收尘装置的集尘袋应及时清理，破损时应更新。作业人员应该佩戴口罩、面罩等劳保防护用具。
6 钻进中，不应反转电动机或回转减速器，应避免钻杆突然脱扣。
7 应经常注意调整推进机构钢丝绳的松紧程度，排列整齐无挤压现象，绳头牢固。注意检查提升滑轮组和提升推进器上、下行程开关工作的可靠程度。滑架摆动严重时，应减小轴压。
8 应经常检查风水管接头，接头应坚固可靠，无跑风、漏水现象。当风压低于392kpa时，应停止钻孔。
9 夜间作业中，如发生照明故障，应立即停机，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。
10 孔口有人作业时，严禁向冲击器送风。拆装钻头时，应关闭回转，提升机构。
11 对传动部位的清扫、注油修理等工作，都应在停机的状态下才能进行。
12 爆破时应将设备撤退到指定的安全地点避炮，必要时加以遮盖进行防护。爆破后应及时对设备进行全面检查。
13 钻机行走应符合下列规定：
1 行走机构各部传动应灵活可靠，履带板，履带销应连接完好。
2 查看供电线路，及时排除故障，路面宽度不应小于3.5m，弯道半径不应小于4m，最大爬行坡度不应超过15°。
3 行走距离超过300m或横跨道路上空的障碍物有碍通行时，应放平滑架和钻臂，保持机体平稳。穿过带电线路时，钻机各部与导线间的距离应符合表13的规定。
表13 钻机与带电导线的安全距离
| 线路电压（kv） | ﹤1 | 1～20 | 35～110 |
| 安全距离（m） | 1.5 | 2 | 4 |
4 在未放平滑架而作较长距离行走时，应拆掉风管、水管，接通行走电机电源。钻头球面离地不小于30cm，冲击器应用卡瓦固持。
5 行走时应有专人指挥，做好上下联络，车后人员应拉好电缆和风、水管路。
6 转向时，不应急转向，尤其在松软路面作大角度转向时，应事先铺垫木板；遇转向困难时，不应强行转弯。
14 严禁乘坐回转机构上下滑架。遇到6 级以上大风时，不应上滑架。
15 不应将钻机电缆敷设在水中或在金属管道上通过。当钻机整机移位时，随机移动的电缆确需穿越车行过道的，应将电缆穿套绝缘皮套管后嵌入槽沟内进行保护。
