ebz综掘机安全操作规程（9篇范文）

有哪些

1. 操作前准备

2. 设备检查

3. 启动与运行

4. 工作中监控

5. 停止与关闭

6. 维护保养

目的和意义

ebz综掘机作为矿山开采的重要设备，其安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，维护矿山作业秩序，降低事故风险，保障企业的稳定运营。

注意事项

1. 操作前准备：

- 操作员必须经过专业培训，持有有效操作证书。

- 确保穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等个人防护装备。

- 检查工作区域无其他人员，设置明显的警示标志。

2. 设备检查：

- 检查油位、冷却液、制动系统是否正常，确保无泄漏。

- 检视电缆线是否有破损，连接是否牢固。

- 查看履带、铲刀等关键部位磨损情况，必要时进行更换。

3. 启动与运行：

- 按照操作手册步骤启动机器，严禁未经许可擅自启动。

- 在运行中保持警惕，随时注意机器运行声音和振动，发现异常立即停机检查。

4. 工作中监控：

- 保持与指挥人员的通讯畅通，执行指令时要确认清楚。

- 避免在松软或不稳定地层作业，以防机器翻覆。

- 注意周围环境变化，尤其是通风、支护情况。

5. 停止与关闭：

- 完成作业后，将机器停放在安全位置，关闭电源，锁定控制面板。

- 清理工作现场，整理电缆，确保无遗漏工具。

6. 维护保养：

- 按照规定时间进行定期保养，更换磨损部件。

- 发现故障及时报告，不得强行作业。

- 保持设备清洁，避免灰尘、杂物进入关键部位。

请所有操作员严格遵守以上规程，确保安全高效地使用ebz综掘机。任何忽视安全的行为都可能带来严重后果，让我们共同维护一个安全的工作环境。

ebz综掘机安全操作规程范文

第1篇 ebz综掘机安全操作规程

一、掘进机运转前的注意事项:

1、掘进工作面必须具有通风良好,水源充足及安全供电设施。

2、材料与转载运输设备妥当,并检查巷道支护情况是否安全。

3、检查机器上电气开关箱以及液压手把是否处在关闭或空档位置。

4、检查电缆的固定是否妥当,绝缘套是否有损伤。

5、严格执行班前对机器检查的例行制度,检查各部分紧固螺栓是否拧紧,检查各运转部件是否动作灵活可靠,检查液压系统是否有渗漏现象或堵塞,检查截齿与齿座是否损坏,检查运输刮板链和履带链的涨紧程度是否正常,检查出异常现象应及时处理。并向规定各润滑注油点定期注油。

6、掘进截割头在运转中周围不得站人,各运转部分不得有障碍物。

7、液压系统中的溢流阀,安全阀是出厂时调定的不得随意调整。

8、除经培训取得合格证的司机,任何人不得擅自操作机器。

二、运转启动程序:

1、旋转在司机座位的防爆电气箱开关手柄,置于“运行”位置,按下起动按钮,指示灯亮,确认机器已送电。

2、按电铃按钮发出开机信号,打开水阀见喷雾喷咀出水,确认机器已有冷却水。

3、旋转在司机座位右上方的主令控制箱泵站电动机手柄置于“运转”位置,油泵运转。

4、操纵司机座位上下方的行走部马达两个手柄,行走部马达运转,可使机器前进,后退或左右转弯,调正机器处在适当位置。

5、操纵在司机座位右侧的装运机构马达手柄置于运转位置,刮板输送机和装载部运动。

6、旋转在司机座位右上方的主令控制箱截割电动机手柄置于“运转”位置,截割头旋转。

7、多路换向的操作,当截割头旋转后,可根据截割工作程序操纵五联多路换向阀,可使工作机构回转,截割臂升降,截割头伸缩,装载铲板升降,和后支撑支承或缩回。

三、机器的截割工作:

1、机器在掘进截割时应根据巷道的围岩情况,断面开关大小合理地进行。超断面的截割会给支护工作带来困难和降低掘进效率。因此在实际操作中应按具体情况,很好地控制截割头的左右摆动和升降来完成此项工作。

2、截割程序选择的一般原则应利于顶板支护和利于钻进开截,即截割阻力小,可使掘进效率高,尽量避免大块利于装载运输等,可由司机掌握。

3、横截割头的钻进截割,根据横截割头的特点,一般开槽钻进时每进0.11m时向左(右)摆动0.3m距离以便截割两截头中间的煤岩,方可再次进刀直至开槽钻到0.33或0.55m,开槽钻到终止深度视煤岩坚硬程度来确定。

4、截割头摆动截割,一般截割程序,对于较均匀的中等硬度煤岩采取由向下向上的分段摆动截割程序,对于较破碎顶板采取留顶板煤或超前支护的办法,再由下向上分段摆动截割,对于层节理发达的软煤则采取下部中心开钻,然后左右摆动和周边刷帮的截割程序。无论何种条件都先将地面清理好再向上截割,否则会使机器履带垫起,越掘越漂。

5、截割工作时的注意事项,应尽量避免截割头带负荷启动,并不许经常过负荷运转。截割头在最低位置工作时严禁将铲板抬起,以避免截割臂与铲板相撞造成故障。截割头向上截割应注意与前一刀摆动截槽的衔接,在操作液压手柄时不得用力过猛,此外当机器需要在截割头近处维修或用截割头托梁器抬起棚梁时,严禁截割头旋动,并关闭喷雾,以免发生人身事故。

四、正常停机程序

1、操纵主令控制箱的截割电动手柄置于停止位置,停止截割头转动。

2、操纵装运机构马达手柄置于中间位置,停止装载和输送机工作。

3、操纵多路换向阀手柄,将截割头缩回,将截割臂摆正,下降落地;将铲板落地,后支撑收起,并将所有操作手柄置于中间位置。

4、操纵主令控制箱上的泵电动机手柄置于停止位置,停止泵站工作。

5、关闭供水阀停止供水。

6、操纵防爆电气箱上的停止按钮,关闭总隔离开关停止供电。

7、机器发生下列情况时应按上述程序及时停机,油管、水管,管接头漏油、漏水;油压不足;电动机过热;油箱温度过高;运转部位有异常声响;油泵、马达产生异常噪声或不正常振动;或有控制失灵现象等。

五、紧急停机程序:

当突然发生或即将发生严重事故的情况下,方可采取紧急停机措施:

1、操纵机前或机后的紧急停机按纽。

2、关闭供水阀停止供水。

3、液压操纵手柄置于中间位置。

4、关闭总隔离开关。

第2篇 综掘机维修工安全技术操作规程

一、适用范围

第1条 本操作规程适用于煤矿井下综掘机维修工。

二、上岗条件

第2条 掘进司机必须经过专门培训,考试合格后方可持证上岗。

第3条 必须熟悉《煤矿安全规程》有关规定掘进司机必须熟悉elmb-75a型掘进机的结构,性能,动作原理,能严格按操作规程熟练地操作机器,懂得设备的一般维修保养和故障处理知识。elmb-75a型掘进机设计参数:外型尺寸8.2_2.0_1.56m;铲板宽2.5m;重量23t;可掘巷道最大高度3.59m;可掘巷道最大底宽4.85m;技术切割硬度f≤7;截割头转速35.6n/min;截割头最大摆动角度:上46、下23、左右±40;截割头卧底量240mm;行走速度2.588/5.177m/min;各回路压力:油缸14mpa、行走16 mpa 、装运16mpa、转载10mpa;油箱容量530l;工作介质68#抗磨液压油;总控制功率130kw;供电电压660v/1140v;供水压力流量1.5mpa≤p≤3mpa;内外喷雾灭尘。

ebz-120cj型掘进机设计参数:外形尺寸:8.25×1.92×1.5m;铲板宽度:2.6m;重量35t;可掘巷道最大高度4.2m;可掘巷道最大定位宽度:5.8m;技术切割硬度为≤6的煤或半煤岩;截割头转速50 n/min;截割头最大摆动角度:上43、下25、左右±42;截割头卧底量350㎜;行走速度3.12/7.13 m/min;各回路压力均为16 mpa;工作介质68#抗磨液压油;总控制功率186kw;供电电压660v/1140v;供水压力流量1.5mpa≤p≤3mpa;内外喷雾灭尘。

三、安全规定

第4条 上班前严禁喝酒,班中严禁睡觉,不做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制,坚守工作岗位,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

第5条 在进行检修作业时,一般不得少于两人,并与操作工配合好。

第6条 在倾角大于15度的地点检修时,下方不得有人同时作业。

第7条 当检修现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1%时,严禁送电试车,必须停止作业,切断电源,撤出人员。

四、操作准备

第5条 开机前的检查:

a.首先检查周围的安全情况,并且注意巷道温度,有害气体等是否符合规定。

b.检查各注油点油量是否合适,油质是否清洁。检查各电气结合面,螺丝是否齐全,紧固。

c.检查电缆是否吊挂不良或绷的太紧,是否有外部损伤,漏电现象。

d.所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩,是否安全可靠,经检查确认安全无误后,方可开机。

第6条 正式运行前的准备工作:

a开机前先鸣响报警5秒钟,打开照明灯,点动按钮使电机微动,以确定其运转方向是否正确。

b电机空载运行3分钟,观察各部位音响,温度是否正常,有无异常现象。

五、正常操作

第7条 正式运行:

a.司机严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避免由于误操作而造成事故,操作手柄时,要缓慢平稳,不要用力过猛。

b.非特殊情况下,尽量不要频繁点动电机,当起动截割电机时,应首先鸣响警铃,等待5s以后并确认安全后再起动开车。

c.割煤时,必须进行洒水,喷雾泵开动前,应将司机右侧截割头外洒水的阀门打开,确认有洒水时方可割煤。

d.截割头不能同时向左又向下,向右又向下,而必须单一操作。

e.当机械设备和人身处于危险场合时,可直接按动紧急停止开关,此时全部电机停止运转。

f.当油温升到40℃以上时,应停机,检查升温的原因,当油温升到70℃以上时,应停住掘进机,检查液压系统和冷却系统。

g.当掘进机行走时,必须将前部铲板和后部支腿全部抬起。

6).综掘机更换截齿

a.停机前必须将工作臂停在半空中。

b.更换截齿前,必须将操作台各操作手柄打至零位,电气开关隔离手把打至零位,并由司机保管好操作台上的手把或钥匙。

c.更换截齿的工作必须是在齿座朝向顶板的位置状态下进行。

d.安装截齿时必须用卡簧锁紧,以免震动过大丢失。

7).其它严格执行部颁《煤矿工人技术操作规程》掘进机司机一节内容。

a.压风机的润滑油牌号为:20#气轮机油,13#或19#压缩机油。

b.不得用汽油、煤油清洗滤风器,风包管道和零件。

c.风包应每年清晰油垢一次,空气滤清器每月清洗一次且有记录。

d.润滑油质的检查周期为四个月。

7.其它严格执行《煤矿安全规程》及有关安全生产的规定要求。

第3篇 综掘机维修保养操作规程

一、掘进机截割部产生异常噪声时,应马上停机检查

1、 悬臂段轴承是否损坏;

2、 二级行星减速器内有杂物或缺油以及轴承是否损坏;

3、 连轴器是否缺油而损坏。

二、掘进机产生异常振动时应马上停机检查

1、 截割头遇到异物或硬岩石;

2、 升降、回转油缸轴销是否脱位或掉落。

三、掘进机无力时,应马上停机检查

1、 油箱是否缺油,看油位指示器窗口

2、 详细检查各油管断裂情况,各接头座损坏或密封损坏情况,及时更换。

四、掘进机油泵产生异常响声时,应停机检查

1、 吸油管是否断裂;

2、 接头座是否损坏吸空气进去;

3、 油箱内是否缺油吸入空气。

五、掘进机刮板运输机被块煤及硬物料卡住时,应马上停机处理。

六、发现滴露时,应停机详细检查。

七、检修班检查和维修工作

1、 检查油箱,齿轮箱油量并补油;

2、 检查维护各活动销轴及注油点,按掘进机润滑表注油。

3、 检查刮板机链条张紧度并调整。

4、 检查履带链条并调整。

5、 检查各部分马达的运转情况。

6、 检查各操作阀运转情况。

7、 检查泵站、电机运转状况。

8、 检查电器外围部分,电缆跟机悬挂情况并做相应处理。

八、操作人员班前检查和维护工作。

1、 开机前,应检查截齿是否短缺以防磨坏。

2、 检查油箱的油量、油质(其油位最低不得低于油窗口)

3、 检查各液压系统调控压力,按照基数标注参数规定,油缸回路16mpa,装载回路14mpa,行走回路16mpa,运输机回路14mpa,支护回路10 mpa。

4、 各油缸销轴压板,螺栓是否完好;

5、 各油管、水管、电线外露部分。易碰易挤等部分必须每班检查;

6、 以上检查,检查的内容完好情况,必须做好交接本记录。

九、每月定期检修维护工作

1、 检查回油过滤器芯,根据回油过滤器芯堵塞情况确定是构清洗吸油过虑芯;

2、 检查截割减速箱,行走减速箱,齿轮分配箱油量情况,并做相应处理;

3、 检查截割电机接线腔、电控箱接线腔各接线柱情况,接线柱螺栓是否有松动,烧坏情况,并做相应处理。显示器有漏电,过载等文字保护指示,如果不正常,不得强行启动开机,应立即停机检查,并由专职电工打开电控箱,而且不得对漏电保护器,过载保护器短接或拆掉检漏保护专线,否则出现问题,追究其责任,并进行处罚;

4、 各个手动多路换向阀内的溢流阀不得随便乱调,由负责检修人员进行调试,如发现因液压系统压力大而造成马达、换向阀、油泵等损坏以及溢流阀镙口损坏,追究其责任,并进行处罚。

5、 检查保证综掘机的供水要求,使掘进机带冷却水正常工作,进入掘进的源头水量压力不得大于p≤3mpa,经水减压阀后不得大于p≤1.5mpa,以防止压力大而冲坏冷却器。

6、 检查源头供电电压必须稳定,波动幅度不能太大,供给掘进机的移变电源不能超过800米,因此会造成电控箱内的电器元件损坏。

第4篇 综掘机维修工操作规程

一、维修时必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

二、要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。

三、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。

四、维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌。

五、严格按规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。

六、润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。

七、液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。

八、机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。

九、需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具：严禁强拉硬扳不准拆卸不熟悉的零部件。

十、注意破损、接头渗漏应及时更换和处理：更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。

十一、所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物。

十二、更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。

十三、液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖（帽），再造册登记入库保管。

十四、紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。

十五、在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。

十六、电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部分，接触要良好。

十七、隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。

十八、电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆。

十九、电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。

二十、在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防尘装置。

二十一、机器在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等。

二十二、设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。

二十三、严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。

二十四、应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。

二十五、维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。

二十六、清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。

二十七、维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。

第5篇 s-200型综掘机-安全技术操作规程

一.一般规定:

1.司机必须经过培训,经考试合格并发证后方可持证上岗。

2.司机必须熟悉设备机器的结构、性能、原理,严格按操作规程操作机器,并懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。

3.司机必须坚持使用掘进机上的所有安全闭锁和保护装置。

4.司机必须精力集中,不得擅自进入空顶区域,不得委托无证人员操作。

5.司机严格执行现场交接班制度,对存在的问题要向接班司机交代清楚。

6.停机必须停水,严禁带电检修,检修时所有悬空部分必须支撑牢靠。

二、操作程序

(一)开机前的检查

1、首先检查周围的安全情况,并且注意巷道环境温度、有害气体是否符合规定。

2、检查各注油点油量是否合适,油质是否清洁。

3、检查各电器结合面、螺丝是否齐全、紧固。

4、检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧,是否有损伤、漏电现象。更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。

5、所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩是否 安全可靠,经以上检查确认安全无误后,方可开机。

(二)正式运行前的准备工作

1、先按按钮使电机微动,已确定其运转方向是否正确。

2、开机前先鸣响报警,打开照明灯。

3、电机空载运行3分钟,观察各部位音响、温度是否正确,有无卡阻或异常现象。

(三)正式开机运行

1.将机身电控箱主隔离刀闸手柄顺时针打到“合”位。

2.按下主油泵启动按钮,持续按住延时5秒钟后,油泵电机启动,松开按钮。

3.分别将截割头、铲板和后支撑靴的控制操作杆抬起,分别将截割头、铲板和后支撑靴升起,以便行走。

4.通过升、降左右履带行走控制杆,使机组前进、后退、转向。

5.当机组行走到预定进刀位置时,分别将铲板和后支撑靴的控制操作杆降下,分别将铲板和后支撑靴放下至底板。

6.按下转载机电机启动按钮,转载机启动运转。

7.按下刮板机马达启动按钮,刮板机启动运转。

8.将驾驶室左侧的水阀打开,喷雾灭尘和冷却系统开始工作,也作为截割电机启动的预警信号。水阀必须在截割电机开启前打开,无水或水流量、压力不够时,截割电机运转不得超过15分钟,并严禁割煤。

9.按下截割电机启动按钮,持续按住延时10秒钟,截割电机启动后,松开按钮。

10.执行完上述1-9项后,可进行正常截割作业。

(四)正常停机

1.将截割头退出煤壁;将机组退至安全处。

2.按下截割电机停止按钮,截割电机停止运转。

3.待铲板和刮板机、转载机内的煤拉空,分别将刮板机、转载机停止按钮按下,使其停止运转。

4.将铲板、截割头落至底板,并打起后支撑。

5.按下主油泵开关停止按钮。

6.将机身电控箱主隔离刀闸控制手柄打到“断”位。

(五)紧急停机

在紧急情况下,司机可采取关闭主油泵开关、逆时针旋转主隔离刀闸手柄至“断”位或按下急停按钮的方法紧急停机。

三、安全注意事项

1、操作手柄时,要缓慢平稳,不要用力过猛。

2、司机严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避免由于误操作而造成设备损坏或人身伤害事故。

3、非特殊情况下,尽量不要频繁点动电机。

4、运输机最大通过高度为400毫米,因此有大块煤时先打碎后再运走。

5、当运输机翻转时,注意不要将运输机上的块状物卷入铲板下面。启动转载机或转载机摆尾时,司机必须向副司机发出信号,待副司机再次检查确认周围无人后方可启动/摆尾。

6、当启动截割电机时,应首先鸣响警铃,确认安全后在启动开车。

7、截割头不能同时向左又向下、向右又向下,必须单一操作。

8、当油温升到70℃已上时,应停住掘进机,检查液压系统和冷却系统。

9、当冷却水温40℃以上时,应停住掘进机检查温升的原因。

10.注意前部的截割头,后部的转载机,不要碰到左右支架。

11.当进行顶板支护或检查,更换截齿作业时,为防止截割头误转动,应将操作箱上的“支护、工作”转换开关严格的转向”支护”的位置;同时也应将设在司机席前方得截割电机不能转动的“紧急停止按钮”按下,并逆时针锁紧。

12、当掘进机行走时,必须将前铲板部和后部支腿全部抬起。

13、作业时严格按《作业规程》要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩确定最佳的截割方式。

14、工作面风量不足、喷雾灭尘未投入不准作业。

15、发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停车、切断电源。

16、其余未尽事宜严格按照《作业规程》要求执行。

第6篇 s-200型综掘机安全技术操作规程

一.一般规定：

1.司机必须经过培训，经考试合格并发证后方可持证上岗。

2.司机必须熟悉设备机器的结构、性能、原理，严格按操作规程操作机器，并懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。

3.司机必须坚持使用掘进机上的所有安全闭锁和保护装置。

4.司机必须精力集中，不得擅自进入空顶区域，不得委托无证人员操作。

5.司机严格执行现场交接班制度，对存在的问题要向接班司机交代清楚。

6.停机必须停水，严禁带电检修，检修时所有悬空部分必须支撑牢靠。

二、操作程序

（一)开机前的检查

1、首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体是否符合规定。

2、检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。

3、检查各电器结合面、螺丝是否齐全、紧固。

4、检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有损伤、漏电现象。更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。

5、所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩是否 安全可靠，经以上检查确认安全无误后，方可开机。

（二)正式运行前的准备工作

1、先按按钮使电机微动，已确定其运转方向是否正确。

2、开机前先鸣响报警，打开照明灯。

3、电机空载运行3分钟，观察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。

（三)正式开机运行

1.将机身电控箱主隔离刀闸手柄顺时针打到“合”位。

2.按下主油泵启动按钮，持续按住延时5秒钟后，油泵电机启动，松开按钮。

3.分别将截割头、铲板和后支撑靴的控制操作杆抬起，分别将截割头、铲板和后支撑靴升起，以便行走。

4.通过升、降左右履带行走控制杆，使机组前进、后退、转向。

5.当机组行走到预定进刀位置时，分别将铲板和后支撑靴的控制操作杆降下，分别将铲板和后支撑靴放下至底板。

6.按下转载机电机启动按钮，转载机启动运转。

7.按下刮板机马达启动按钮，刮板机启动运转。

8.将驾驶室左侧的水阀打开，喷雾灭尘和冷却系统开始工作，也作为截割电机启动的预警信号。水阀必须在截割电机开启前打开，无水或水流量、压力不够时，截割电机运转不得超过15分钟，并严禁割煤。

9.按下截割电机启动按钮，持续按住延时10秒钟，截割电机启动后，松开按钮。

10.执行完上述1-9项后，可进行正常截割作业。

（四）正常停机

1.将截割头退出煤壁；将机组退至安全处。

2.按下截割电机停止按钮，截割电机停止运转。

3.待铲板和刮板机、转载机内的煤拉空，分别将刮板机、转载机停止按钮按下，使其停止运转。

4.将铲板、截割头落至底板，并打起后支撑。

5.按下主油泵开关停止按钮。

6.将机身电控箱主隔离刀闸控制手柄打到“断”位。

（五）紧急停机

在紧急情况下，司机可采取关闭主油泵开关、逆时针旋转主隔离刀闸手柄至“断”位或按下急停按钮的方法紧急停机。

三、安全注意事项

1、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。

2、司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成设备损坏或人身伤害事故。

3、非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。

4、运输机最大通过高度为400毫米，因此有大块煤时先打碎后再运走。

5、当运输机翻转时，注意不要将运输机上的块状物卷入铲板下面。启动转载机或转载机摆尾时，司机必须向副司机发出信号，待副司机再次检查确认周围无人后方可启动/摆尾。

6、当启动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后在启动开车。

7、截割头不能同时向左又向下、向右又向下，必须单一操作。

8、当油温升到70℃已上时，应停住掘进机，检查液压系统和冷却系统。

9、当冷却水温40℃以上时，应停住掘进机检查温升的原因。

10.注意前部的截割头，后部的转载机，不要碰到左右支架。

11.当进行顶板支护或检查，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，应将操作箱上的“支护、工作”转换开关严格的转向”支护”的位置;同时也应将设在司机席前方得截割电机不能转动的“紧急停止按钮”按下，并逆时针锁紧。

12、当掘进机行走时，必须将前铲板部和后部支腿全部抬起。

13、作业时严格按《作业规程》要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩确定最佳的截割方式。

14、工作面风量不足、喷雾灭尘未投入不准作业。

15、发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车、切断电源。

16、其余未尽事宜严格按照《作业规程》要求执行。

第7篇 采煤机司机、综掘机司机职业危害岗位操作规程

第一节 适用范围

第一条 本章适用于公司井下采煤机司机、综掘机司机的操作。

第二节 上岗条件

第二条 采煤机司机及综掘机司机必须熟悉掌握喷雾控制系统和作业规程，必须培训职业危害防治相关知识，上岗前培训时间不少于4学时，在岗期间培训时间每年不少于2学时，考试合格后，方可持证上岗操作。

第三节 安全规定

第三条 喷雾无水或水压达不到要求时不准开机作业。进入工作面的喷雾用水必须经过过滤器净化，确保水质清洁。在静压供水的压力达不到喷雾要求时，必须设置加压泵，其供水压力及流量必须与采煤机、掘进机的喷雾参数相匹配。

第四条 采煤机内喷雾压力不得小于2mpa，外喷雾压力不得小于4mpa，如果内喷雾不能使用，外喷雾压力不得小于8mpa。

第五条 掘进机内喷雾压力不得小于3mpa，外喷雾压力不得小于1.5mpa，如果内喷雾装置水压小于3mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘风机、风流净化水幕同步使用，形成综合防尘措施。

第六条 喷雾设施必须完好，各种喷雾管路不准有埋、压、挤和扭折及跑、冒、滴、漏等现象。

第七条 必须执行“开机先开水，无水不开机”制度。

第八条 每个工作面必须安装压力表并保持完好。采煤机司机及综掘机司机随时观察机器的喷雾效果，发现不正常时，要立即停机检查找出原因，严禁强行开机。

第九条 采煤机及掘进机机身上不准有浮矸浮煤，存在浮矸浮煤时，及时清理干净。

第十条 在产尘地点，劳动者必须佩戴防尘口罩。

第十一条 在产生噪声的作业地点，在不影响安全的情况下，佩戴耳塞。

第四节 操作顺序

第十三条 开机前，首先检查滚筒内外喷雾是否畅通无阻，喷雾用水是否有渗漏现象，如果发现问题及时汇报处理。

第十四条 检查供水管路是否被埋压，如有埋压，及时处理。

第十五条 开机前，戴好防尘口罩，打开内外喷雾。

第十六条 临时停机时，关闭机组内外喷雾。

第十七条 本班工作结束后，将采煤机或综掘机机身上的浮煤清扫干净，然后关闭机组内外喷雾，并检查个体防护用品是否完好。

第十八条 换班时，和接班人员说清当班遗留问题。

第8篇 综掘机司机技术操作规程

一、一般规定

1、司机必须经专门培训,考试合格后,方可持证上岗,无关人员不得擅自开机。

2、司机必须熟悉本掘进机的性能及构造原理,通晓本操作规程,按完好标准维护,保养掘进机,懂得掘进机基本知识和本工作面作业规程。

3、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不得随意调整液压系统、喷雾系统各部的压力。

4、机器必须配备正副三个司机,正司机负责操作,副司机负责监护和上、下帮指挥,司机必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。

5、电动机开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源进行处理。

6、在掘进机停止工作、检修及交接班时,必须断开机器上的隔离开关,并将电气平台的馈电、隔离打至零位并闭锁,检修时还应在该馈电开关上挂停电牌。

7、司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班记录,对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚,发现问题应及时向班长和有关人员汇报,并妥善处理。

二、综掘机的使用方法

(一):开机操作前的检查工作。

1.作业环境

a.作面的支护是否符合作业规程规定及掘进机周围的安全情况。

b.工作面的环境温度,有害气体等是否符合规定。

c.工作面有无障碍。

d供水供电是否正常(包括安全保护装置)。

2.综掘机。

a.各操作手把和按钮的位置是否正确,灵敏可靠。

b.切割头截齿,齿座应完好、合格。

c.各电气结合面螺丝及机械固定部分的零部件是否齐全、紧固、可靠。

d.各减速器、液压缸及油管有无漏油,缺油现象及油质是否清洁,并按规定注油。

e.刮板链,履带链松紧程度是否适宜。

f.电缆、水管、喷雾灭尘装置液压系统是否正常。

(二):综掘机的操作顺序。

a.操作远方馈电开关(既电气平台上的馈电开关),接通综掘机供电电源。

b.将各急停按钮置于解锁位置。

c.用专用手柄将电磁开关箱上的操作开关(隔离开关)打到“接通位置”此时电源指示灯亮,照明灯亮。

d.操作有关按钮或阀组,启动掘进机,启动掘进机的顺序是:

s100b型掘进机。

按“信号”按钮发出警报鸣响 启动油泵电机 胶带转载机 小溜子 启动耙爪 按切割报警”按钮鸣响警报 开启内、外喷雾及冷却水 开动截割电机,至此启动工作全部完毕可以进行切割工作。

三: 掘进机的切割工作。

为了缩短单位切割时间,提高掘进效率,应根据不同的煤层地质条件,煤层软硬程度,选择合理的切割方式与工序,并严格遵守切割注意事项。

1.合理截割的一般原则:

(1).有利于顶板的控制和维护。

(2).以较小的切割阻力钻进和开切。

(3).在不影响掘进机截齿和伸缩情况下,尽量增加钻进深度。减少切割头的空行程。

(4).少割大块煤,以利于装载和运输。

2.正确的切割顺序。

(1).一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽。

(2).切割平煤岩时,应先截割岩石,既按先软后硬的程序,先掏槽后割底,在煤岩分界线的煤侧钻进开切,沿线掏槽。

(3).对于较均匀的中硬煤层,应先割柱窝,掏底槽,由下向上横向切割。

(4).对于硬煤,采取由上而下的截割顺序。

(5).对于破碎顶板,应采取留顶板煤,先割两帮,中间留煤垛的截割方法。

(6).切割全煤时,应先四面刷帮,再破碎中间部分。

四、截割中的注意事项。

1.截割头工作时,必须打开防尘系统。

2.液压系统和防尘系统的压力不准随意调高,若需要调整时,须有专职人员进行。

3.当发现液压系统压力有严重波动,溢流阀经常开启,系统产生噪音和严重发热时,应立即停车检查。

4.经常检查油箱油位,油量不足时须及时加油,不得将不同牌号的油混用。

5.机器使用一段时间以后,应将油箱底部的放水孔螺堵打开,将积水放掉。

6.经常检查液压系统各环节有无漏油,u形卡是否牢固,油管是否损坏等现象,如有应及时处理。

7.必须按要求定期对机器的各部位进行润滑。

8.经常检查转载皮带机的完好情况。

9.岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机切

10.割,必须打眼放震动炮处理,此时,机器应后退到安全距离,并对照明灯等易损坏部位进行遮挡。

11.根据煤岩的软硬程度掌握机器推进速度,避免切割电机过截和压刮极输送机等现象,切割时应放下铲板,如落煤量大而造成过载时,司机必须立即停机,将掘进机退出进行处理,严禁频繁点动处理,以防烧毁电动机或损坏液压马达。

12.切割头必须在旋转状态下,才能截割煤岩,钻出时不得停止旋转而外拉,不得带负荷启动,禁止超负荷运转,保持机器在满载、高效、最佳状态下工作。

13.切割前必须先喷雾后切割,停机时,先停机后听泵(喷雾)工作中停水不得切割。

14.切割头降到最低工作位置,禁止将铲板抬起,截割部与铲板间不得小于300mm严禁截割头与铲板相碰,截割上部煤岩时,应防止截齿触顶网。

15.切割中应随时注意各部位声音和温度,遇有异样情况,必须停机检查处理,(当油温度升到70以上时,应停掘进机,检查液压系统和冷却系统,当冷却水温度升为40以上时,应停止掘进机检查温升原因。

16.截割中应随时注意各部位减速器和电机声响以及个系统压力变化情况,压力表的指示出现异常时应立即停机检查。

17.切割速度不可过快,应与装载能力相适应,遇有煤岩块度超过350mm时,必须先破碎后方可装运。

18 .操作液压手柄时,应缓慢平稳,不可用力过猛以造成液压冲击损坏机件。

19.液压油缸行程至极限位置后,应迅速扳回或放开操作手柄,以免溢流阀溢流造成系统过热。

20. s100b掘进机截割头不能同时向左又向右又向下,向右又向下等,而必须单一操作。

21.截割电机长期工作后,不能立即关闭冷却水,而应等电机冷却数分钟后再关闭冷却水。

22.掘进机前进扫底时,必须放下铲板,提起后支撑座,将浮煤(岩)装尽。

23.使用切割臂上棚梁时,必须将掘进机隔离开关断电,不得用切割臂吊装任何物体。

24.掘进机工作时,禁止任何人员在掘进机及后运设备进行检修工作。

25.掘进机过程中,要保持巷道中线的正确,不得超割或欠割。

26.掘进中如发现故障隐患或不安全征兆时,应按动急停开关,立即停机,同时查明原因,并排除故障后放可继续开机。

27.当有人在工作面迎头时,掘进机必须处于闭锁状态,既隔离开关手把打在“零”位。

28.司机和机组人员(副司机)工作时,应精力集中,利用手势进行联系时,应能正确领会意图,配合默契。

29.副司机应随时注意电源电缆和水管,不得不偿失拉、伸、压、埋。

30.严禁点动开机处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达

31.遇到下述情况不得开机:

a.巷道断水、喷雾、冷却系统不能工作时。

b.油箱油位低于油标指示范围时。

c.截齿损坏5把以上时。

d.截割电机与减速箱联接等重要紧固螺栓松动时。

e.电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。

五、停机工作

1.临时停机。

(1).停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即可。

(2).急停时,可按下操作箱上的急停按钮,或者按下电气箱上的急停按钮或按下掘进机两帮司机侧急停按钮来实现。

2. 停机顺序。

(1).把工作面及两帮浮煤,浮矸清完。

(2).把机器、刮板输送机与转载胶带机的煤、矸输送干净。

(3).操作顺序。

停止切割电机运转 停内外喷雾 停止耙爪 停止刮输送机 停止转载机 切割臂落地 起动油缸落地 停油泵电机 切断电磁开关箱电源 取下电源开关手柄 停上一级电气的馈电开关。 注:上一级馈电开关在小班掘进中不需要停,只有单班掘进工作完成后,准备交接班时必须停电,现场交接班除外。

六、收尾工作。

(1).按规定操作顺序停机后,应将掘进机退出安全地点,并将铲板落下,截割头缩回并下落至最低位置,关闭水门,吊挂好电缆和水管。

(2).清除掘进机上的煤块和粉尘,不许有浮煤留在铲板上。

(3).在淋水大的工作面,应将掘进机用塑料或帆布遮挡,在有角度的上下山工作面停机时,应采取防滑措施。

(4).将所有操作阀按钮置于零位,闭锁急停开关切断电源关好供水开关。

(5).全面检查掘进机各部件和各系统及安全保护装置,有问题时应做好交接班记录。

第9篇 综掘机维修保养及操作规程

一、掘进机截割部产生异常噪声时，应马上停机检查

1、 悬臂段轴承是否损坏；

2、 二级行星减速器内有杂物或缺油以及轴承是否损坏；

3、 连轴器是否缺油而损坏。

二、掘进机产生异常振动时应马上停机检查

1、 截割头遇到异物或硬岩石；

2、 升降、回转油缸轴销是否脱位或掉落。

三、掘进机无力时，应马上停机检查

1、 油箱是否缺油，看油位指示器窗口

2、 详细检查各油管断裂情况，各接头座损坏或密封损坏情况，及时更换。

四、掘进机油泵产生异常响声时，应停机检查

1、 吸油管是否断裂；

2、 接头座是否损坏吸空气进去；

3、 油箱内是否缺油吸入空气。

五、掘进机刮板运输机被块煤及硬物料卡住时，应马上停机处理。

六、发现滴露时，应停机详细检查。

七、检修班检查和维修工作

1、 检查油箱，齿轮箱油量并补油；

2、 检查维护各活动销轴及注油点，按掘进机润滑表注油。

3、 检查刮板机链条张紧度并调整。

4、 检查履带链条并调整。

5、 检查各部分马达的运转情况。

6、 检查各操作阀运转情况。

7、 检查泵站、电机运转状况。

8、 检查电器外围部分，电缆跟机悬挂情况并做相应处理。

八、操作人员班前检查和维护工作。

1、 开机前，应检查截齿是否短缺以防磨坏。

2、 检查油箱的油量、油质（其油位最低不得低于油窗口）

3、 检查各液压系统调控压力，按照基数标注参数规定，油缸回路16mpa，装载回路14mpa，行走回路16mpa，运输机回路14mpa，支护回路10 mpa。

4、 各油缸销轴压板，螺栓是否完好；

5、 各油管、水管、电线外露部分。易碰易挤等部分必须每班检查；

6、 以上检查，检查的内容完好情况，必须做好交接本记录。

九、每月定期检修维护工作

1、 检查回油过滤器芯，根据回油过滤器芯堵塞情况确定是构清洗吸油过虑芯；

2、 检查截割减速箱，行走减速箱，齿轮分配箱油量情况，并做相应处理；

3、 检查截割电机接线腔、电控箱接线腔各接线柱情况，接线柱螺栓是否有松动，烧坏情况，并做相应处理。显示器有漏电，过载等文字保护指示，如果不正常，不得强行启动开机，应立即停机检查，并由专职电工打开电控箱，而且不得对漏电保护器，过载保护器短接或拆掉检漏保护专线，否则出现问题，追究其责任，并进行处罚；

4、 各个手动多路换向阀内的溢流阀不得随便乱调，由负责检修人员进行调试，如发现因液压系统压力大而造成马达、换向阀、油泵等损坏以及溢流阀镙口损坏，追究其责任，并进行处罚。

5、 检查保证综掘机的供水要求，使掘进机带冷却水正常工作，进入掘进的源头水量压力不得大于p≤3mpa，经水减压阀后不得大于p≤1.5mpa，以防止压力大而冲坏冷却器。

6、 检查源头供电电压必须稳定，波动幅度不能太大，供给掘进机的移变电源不能超过800米，因此会造成电控箱内的电器元件损坏。