综掘机操作规程有哪些
篇1
1. 综掘机日常检查
2. 故障排查与维修
3. 零部件更换
4. 设备润滑与清洁
5. 安全操作规程
篇2
综掘机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开机前，操作员应全面检查综掘机的各项部件，包括液压系统、电气系统、切割头、输送带等，确保设备完好无损。
2. 启动与运行：根据操作手册启动设备，注意观察仪表盘上的各项参数，保持设备在正常工作范围内运行。
3. 操作控制：在掘进过程中，操作员需熟练掌握操作面板的各个按钮和开关，及时调整掘进速度和方向。
4. 安全措施：操作员必须穿戴安全防护装备，遵守现场安全规定，遇到异常情况立即停止作业并报告。
5. 维护保养：定期进行设备保养，如更换磨损部件、清洁设备、润滑系统等，保证设备良好运行状态。
篇3
综掘机司机技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动：确保综掘机各部件完好无损，进行必要的润滑和清洁，遵循正确的启动程序。
2. 安全操作：遵守矿山安全规定，穿戴防护装备，了解并执行紧急停止程序。
3. 切割作业：掌握合适的切割深度和速度，防止过载和损坏设备。
4. 推进与支护：与掘进队伍紧密配合，适时推进并进行巷道支护。
5. 故障排查与处理：能识别常见故障并采取相应措施，必要时及时报告维修。
6. 维护保养：按照设备手册定期进行保养，保持设备良好运行状态。
篇4
1. 操作前准备
2. 设备检查
3. 启动与运行
4. 工作中监控
5. 停止与关闭
6. 维护保养
篇5
1. 设备检查与准备：
- 检查综掘机各部件是否完好，确保无松动、磨损或损坏。
- 确认电气系统绝缘良好，接线牢固，无裸露电缆。
- 检查液压系统油位及油质，及时补充或更换。
- 验证支护设备功能正常，备用工具齐全。
2. 启动与运行：
- 按照操作手册步骤启动综掘机，注意观察仪表指示。
- 慢速运转设备，确认无异常声音或振动。
- 操作人员应站在安全位置，避免直接接触运动部件。
3. 工作过程：
- 根据地质条件调整切削参数，保证高效且安全。
- 保持与后方支护人员的通讯畅通，随时调整掘进速度。
- 注意观察煤层变化，防止发生卡阻或失控。
4. 停止与关闭：
- 完成工作后，先停止切割头旋转，再逐渐降低掘进速度。
- 关闭电源，切断气源，清理现场。
- 做好交接班记录，详细说明设备状态。
篇6
1. 作业前准备
2. 设备检查
3. 维修过程
4. 应急处理
5. 安全防护措施
6. 工具使用与管理
7. 工作结束与清理
篇7
综掘机维修操作规程
一、设备检查与维护
1. 定期进行设备全面检查，确保液压系统、电气系统、机械传动部分及支护装置等关键部件正常运行。
2. 检查综掘机刀盘磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
3. 清理设备内部和外部的积尘与杂物，保持良好的散热条件。
4. 对液压油、润滑油进行定期更换，防止油品老化影响设备性能。
二、故障诊断与处理
1. 发现设备异常噪音或振动，应立即停机查找原因，不得强行作业。
2. 当电气系统出现故障时，应由专业电工进行排查，避免触电风险。
3. 对于液压系统的泄漏，应及时修补，防止液压油流失导致压力不足。
4. 若支护装置损坏，需及时修复，保证巷道安全。
三、安全规定
1. 维修作业前必须切断电源，并挂上“正在维修”警示牌。
2. 使用专用工具，禁止使用不合适的工具进行拆卸。
3. 高空作业时，佩戴安全带，确保地面有专人监护。
4. 维修结束后，清理现场，恢复设备到正常工作状态。
篇8
综掘机维修保养及操作规程
一、设备构成 综掘机主要包括切割头、输送带、液压系统、电气系统、支护装置等主要部件，这些部分的正常运行是确保安全生产的关键。
二、维修保养
1. 日常检查：每日工作前，需对设备进行全面检查，包括但不限于切割头磨损情况、液压油液位、电气线路是否破损。
2. 定期保养：按照制造商提供的保养手册，定期进行液压系统清洗、电气系统检查、轴承润滑等工作。
3. 故障处理：一旦发现异常，应立即停机，找出故障原因并及时修复，防止小问题演变成大故障。
三、操作规程
1. 操作前准备：熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作流程，确保安全防护装备齐全。
2. 启动与运行：开机前确认周围无人员，启动后缓慢推进，根据地质条件调整切割速度。
3. 运行监控：操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常及时采取措施。
4. 停机与收尾：完成作业后，按规定程序关闭设备，清理现场，做好交接班记录。
篇9
1. 设备检查：确保s-200型综掘机的所有部件完整无损，包括切割头、液压系统、电气系统、支护装置等。
2. 操作前准备：穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等。
3. 启动程序：按照设备手册的指示，正确启动和预热综掘机。
4. 操作流程：在安全区域内进行掘进作业，保持稳定的速度和深度，避免过快或过猛的动作。
5. 紧急停车：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，及时排查故障。
6. 维护保养：定期对设备进行润滑、清洁和检查，确保其良好运行状态。
7. 培训教育：操作人员需接受专业培训，掌握设备操作和应急处理知识。
篇10
1. 采煤机司机和综掘机司机在工作中可能面临的职业危害包括：粉尘污染、噪声干扰、振动伤害、电击风险、机械伤害、顶板塌陷以及有毒有害气体暴露等。
2. 特别是煤尘、瓦斯和甲烷等，长期接触可能导致尘肺病、爆炸事故以及中毒等严重后果。
篇11
综掘机维修保养操作规程
一、日常检查
1. 开机前，确认设备周围无杂物，电缆完好无损。
2. 检查油位，确保液压油、润滑油充足，无泄漏现象。
3. 检视电气系统，确认接线牢固，无裸露或破损。
4. 检查掘进头磨损情况，及时更换磨损部件。
二、定期维护
1. 每周清洁设备，尤其是散热器和滤芯，防止堵塞。
2. 每月检查液压系统的密封件，如有损坏应及时更换。
3. 每季度进行一次全面润滑，包括各轴承和铰接点。
4. 半年一次的大修，包括电机、减速机的拆检和更换磨损件。
三、故障处理
1. 发现异常噪音或振动，应立即停机查找原因。
2. 故障报修后，由专业技术人员进行诊断和修复。
3. 维修完成后，需进行试运行，确认无问题后再投入生产。
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一、掘进机运转前的注意事项:
1、掘进工作面必须具有通风良好,水源充足及安全供电设施。
2、材料与转载运输设备妥当,并检查巷道支护情况是否安全。
3、检查机器上电气开关箱以及液压手把是否处在关闭或空档位置。
4、检查电缆的固定是否妥当,绝缘套是否有损伤。
5、严格执行班前对机器检查的例行制度,检查各部分紧固螺栓是否拧紧,检查各运转部件是否动作灵活可靠,检查液压系统是否有渗漏现象或堵塞,检查截齿与齿座是否损坏,检查运输刮板链和履带链的涨紧程度是否正常,检查出异常现象应及时处理。并向规定各润滑注油点定期注油。
6、掘进截割头在运转中周围不得站人,各运转部分不得有障碍物。
7、液压系统中的溢流阀,安全阀是出厂时调定的不得随意调整。
8、除经培训取得合格证的司机,任何人不得擅自操作机器。
二、运转启动程序:
1、旋转在司机座位的防爆电气箱开关手柄,置于“运行”位置,按下起动按钮,指示灯亮,确认机器已送电。
2、按电铃按钮发出开机信号,打开水阀见喷雾喷咀出水,确认机器已有冷却水。
3、旋转在司机座位右上方的主令控制箱泵站电动机手柄置于“运转”位置,油泵运转。
4、操纵司机座位上下方的行走部马达两个手柄,行走部马达运转,可使机器前进,后退或左右转弯,调正机器处在适当位置。
5、操纵在司机座位右侧的装运机构马达手柄置于运转位置,刮板输送机和装载部运动。
6、旋转在司机座位右上方的主令控制箱截割电动机手柄置于“运转”位置,截割头旋转。
7、多路换向的操作,当截割头旋转后,可根据截割工作程序操纵五联多路换向阀,可使工作机构回转,截割臂升降,截割头伸缩,装载铲板升降,和后支撑支承或缩回。
三、机器的截割工作:
1、机器在掘进截割时应根据巷道的围岩情况,断面开关大小合理地进行。超断面的截割会给支护工作带来困难和降低掘进效率。因此在实际操作中应按具体情况,很好地控制截割头的左右摆动和升降来完成此项工作。
2、截割程序选择的一般原则应利于顶板支护和利于钻进开截,即截割阻力小,可使掘进效率高,尽量避免大块利于装载运输等,可由司机掌握。
3、横截割头的钻进截割,根据横截割头的特点,一般开槽钻进时每进0.11m时向左(右)摆动0.3m距离以便截割两截头中间的煤岩,方可再次进刀直至开槽钻到0.33或0.55m,开槽钻到终止深度视煤岩坚硬程度来确定。
4、截割头摆动截割,一般截割程序,对于较均匀的中等硬度煤岩采取由向下向上的分段摆动截割程序,对于较破碎顶板采取留顶板煤或超前支护的办法,再由下向上分段摆动截割,对于层节理发达的软煤则采取下部中心开钻,然后左右摆动和周边刷帮的截割程序。无论何种条件都先将地面清理好再向上截割,否则会使机器履带垫起,越掘越漂。
5、截割工作时的注意事项,应尽量避免截割头带负荷启动,并不许经常过负荷运转。截割头在最低位置工作时严禁将铲板抬起,以避免截割臂与铲板相撞造成故障。截割头向上截割应注意与前一刀摆动截槽的衔接,在操作液压手柄时不得用力过猛,此外当机器需要在截割头近处维修或用截割头托梁器抬起棚梁时,严禁截割头旋动,并关闭喷雾,以免发生人身事故。
四、正常停机程序
1、操纵主令控制箱的截割电动手柄置于停止位置,停止截割头转动。
2、操纵装运机构马达手柄置于中间位置,停止装载和输送机工作。
3、操纵多路换向阀手柄,将截割头缩回,将截割臂摆正,下降落地;将铲板落地,后支撑收起,并将所有操作手柄置于中间位置。
4、操纵主令控制箱上的泵电动机手柄置于停止位置,停止泵站工作。
5、关闭供水阀停止供水。
6、操纵防爆电气箱上的停止按钮,关闭总隔离开关停止供电。
7、机器发生下列情况时应按上述程序及时停机,油管、水管,管接头漏油、漏水;油压不足;电动机过热;油箱温度过高;运转部位有异常声响;油泵、马达产生异常噪声或不正常振动;或有控制失灵现象等。
五、紧急停机程序:
当突然发生或即将发生严重事故的情况下,方可采取紧急停机措施:
1、操纵机前或机后的紧急停机按纽。
2、关闭供水阀停止供水。
3、液压操纵手柄置于中间位置。
4、关闭总隔离开关。
