ebz综掘机安全操作规程注意事项
篇1
1. 作业前准备：
- 检查设备完好性，确保无漏电、松动或磨损部件。
- 穿戴好个人防护装备，如防尘口罩、听力保护器、安全帽、防砸鞋等。
2. 设备操作：
- 严格按照操作手册进行，不得超速或超负荷运行。
- 注意观察周围环境，避免切割煤体时产生飞溅物。
- 定期停机清理煤尘，防止积尘引发事故。
3. 通风与气体监测：
- 作业前检查通风设施，确保工作面空气流通。
- 定时检测瓦斯浓度，超标时立即停止作业并报告。
4. 应急处理：
- 掌握紧急停车程序，遇到异常情况立即启动。
- 在发生事故时，迅速撤离并启动应急预案。
5. 健康监护：
- 定期进行职业健康检查，及时发现并处理职业病隐患。
- 保持良好的生活习惯，避免疲劳过度。
6. 培训与教育：
- 参加定期的安全培训，了解新的操作技术和安全规定。
- 提高自我防护意识，互相监督，共同营造安全的工作氛围。
尽管操作规程详尽，但实际工作中仍需灵活应对，结合现场状况做出正确判断。切记，安全永远是第一位，任何操作都不能以牺牲安全为代价。采煤机司机和综掘机司机的职业健康与安全，是我们共同的责任和义务。
篇2
1. 维修人员须经过专业培训，具备相应的技能和知识，未经授权不得擅自维修。
2. 在潮湿或狭窄环境下作业，注意防滑和通风，防止窒息危险。
3. 维修过程中，若发现无法自行解决的问题，应及时向上级报告，避免盲目操作。
4. 遵守企业的安全规章制度，任何情况下，安全始终是第一位的。
本规程旨在为综掘机的日常维护与故障处理提供指导，但具体操作仍需结合现场实际情况灵活应对。每位员工都应理解和执行这些规程，共同确保矿山作业的安全与高效。
篇3
1. 操作员必须经过专业培训并取得合格证书后方可上岗，未经许可不得擅自操作综掘机。
2. 在掘进过程中，注意观察周围环境，避免碰撞到巷道支护或其他设备。
3. 切割头遇到坚硬岩石或其他障碍物时，应减慢速度，防止设备损坏。
4. 工作结束后，应将综掘机停放在指定位置，关闭电源，并做好交接班记录。
5. 遵守现场的噪音、粉尘等环保规定，采取必要的防护措施，减少对环境的影响。
6. 对于设备故障，应及时上报维修，切勿强行操作，以免造成更大损害。
综掘机操作规程的执行需要每位操作员的严格遵守，只有这样，我们才能确保施工安全，提高生产效率，实现企业长期稳定发展。
篇4
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，严禁跨越或靠近切割头，防止意外伤害。
3. 发现异常情况应立即停机检查，必要时报告上级并寻求技术支持。
4. 保持工作区域清洁，避免油脂、煤尘积累，减少安全隐患。
5. 遵守矿山安全规定，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
6. 定期进行设备保养，确保其处于良好工作状态。
以上规程需全体操作人员严格遵守，以实现安全、高效、有序的综掘作业。在实际操作中，要灵活应对各种复杂情况，结合现场实际情况做出正确判断和决策，确保每一项操作都符合安全标准。
篇5
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，未经许可不得擅自操作。
2. 维修保养时必须切断电源，防止意外启动。
3. 严禁在设备运行时进行维修，以免发生危险。
4. 注意个人防护，佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等必要装备。
5. 在潮湿或有瓦斯等有害气体的环境中，应遵守特殊的安全规定。
6. 遵守环保规定，正确处理废弃油脂和其他废弃物。
综掘机的维修保养及操作规程旨在确保设备高效、安全运行，同时也是对员工生命安全和企业资产的负责。每位操作员都应严格遵守规程，形成良好的设备管理和操作习惯，共同维护企业的生产秩序和安全环境。
篇6
1. 检查前务必关闭电源，挂上“正在维修”警示牌，防止误操作。
2. 维修过程中，使用专用工具，不得随意替换或省略步骤。
3. 对于复杂故障，应及时上报，由专业技术人员处理，避免扩大损坏。
4. 更换零部件时，确保新件符合原厂规格，禁止使用劣质替代品。
5. 清洁设备时，注意防止尘埃进入电机和电气系统，影响设备性能。
6. 定期进行设备润滑，遵循“五定”原则（定点、定时、定质、定量、定人）。
7. 熟悉设备操作手册，了解各部分功能，以便快速定位问题。
8. 保持工作区域整洁，避免杂物绊倒或引发事故。
9. 工作中保持警觉，如有异常响动或振动，应立即停止作业，查明原因。
10. 在潮湿或狭窄环境下作业，务必穿戴防护装备，防止触电或窒息。
11. 遵守交接班制度，详细记录设备状况及维修情况，为后续工作提供参考。
1
2. 不得擅自调整设备参数，以免破坏设备平衡，影响工作效率。
综掘机维修工需严格按照上述规程执行，提高设备维护的专业水平，确保矿山安全生产的顺利进行。在实践中不断积累经验，提升故障判断和处理能力，以实现设备的最大效能。
篇7
1. 执行保养工作时，务必断开电源，避免触电风险。
2. 更换零部件时，应使用原厂配件，确保质量与匹配度。
3. 维修过程中，禁止无关人员靠近设备，防止意外发生。
4. 定期培训操作人员，提高其对设备性能和故障识别的能力。
5. 记录每次保养和维修的情况，便于追踪设备状态和预测未来维护需求。
综掘机的高效运行离不开合理的保养和及时的维修。遵循上述规程，不仅可以保持设备的良好性能，还能确保施工的顺利进行，从而实现经济效益的最大化。在实践中，要灵活应对各种情况，不断积累经验，以提高维护效率和设备利用率。
篇8
1. 在操作前，务必了解并熟悉s-200型综掘机的性能和操作方法，未经培训的人员禁止擅自操作。
2. 检查电源电压和电流是否符合设备要求，避免因电压过高或过低导致设备损坏。
3. 在掘进过程中，注意观察周围环境，避免触及电缆、管道等设施，防止引发安全事故。
4. 切割头工作时，严禁人员靠近，以防飞溅物伤人。作业区应设置明显的警示标志。
5. 操作过程中如发现异常响声、振动或发热，应立即停机检查，查明原因后方可继续作业。
6. 定期检查支护装置的稳定性，确保巷道安全，防止顶板塌方。
7. 在维护保养时，务必切断电源，防止触电。
8. 操作完毕后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
请所有操作人员务必遵守上述规程，以确保自身安全和设备的正常运行。任何疏忽都可能导致严重的后果，安全是我们的首要任务，也是每个人的责任。
篇9
1. 操作前准备：
- 操作员必须经过专业培训，持有有效操作证书。
- 确保穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等个人防护装备。
- 检查工作区域无其他人员，设置明显的警示标志。
2. 设备检查：
- 检查油位、冷却液、制动系统是否正常，确保无泄漏。
- 检视电缆线是否有破损，连接是否牢固。
- 查看履带、铲刀等关键部位磨损情况，必要时进行更换。
3. 启动与运行：
- 按照操作手册步骤启动机器，严禁未经许可擅自启动。
- 在运行中保持警惕，随时注意机器运行声音和振动，发现异常立即停机检查。
4. 工作中监控：
- 保持与指挥人员的通讯畅通，执行指令时要确认清楚。
- 避免在松软或不稳定地层作业，以防机器翻覆。
- 注意周围环境变化，尤其是通风、支护情况。
5. 停止与关闭：
- 完成作业后，将机器停放在安全位置，关闭电源，锁定控制面板。
- 清理工作现场，整理电缆，确保无遗漏工具。
6. 维护保养：
- 按照规定时间进行定期保养，更换磨损部件。
- 发现故障及时报告，不得强行作业。
- 保持设备清洁，避免灰尘、杂物进入关键部位。
请所有操作员严格遵守以上规程，确保安全高效地使用ebz综掘机。任何忽视安全的行为都可能带来严重后果，让我们共同维护一个安全的工作环境。
篇10
1. 在启动综掘机前，务必检查周围环境，确认无人和障碍物。
2. 切割过程中，应时刻注意设备运行状态，避免超负荷工作。
3. 操作时，必须佩戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，以防意外伤害。
4. 发现异常声音或振动，应立即停车检查，不得强行作业。
5. 与支护队伍保持良好沟通，确保推进与支护同步进行，防止巷道垮塌。
6. 不得擅自调整设备参数，如有需要，应由专业技术人员操作。
7. 每日作业结束后，应清洁设备，做好交接班记录，以便下个班次参考。
8. 对于复杂或未见过的故障，不要自行处理，应立即上报，等待专业人员解决。
综掘机司机的技术操作规程是确保矿山安全高效生产的重要环节，每位司机都应深入理解并严格遵守，以实现矿山建设的持续稳定发展。
篇11
1. 作业前准备：
- 详细阅读设备操作手册，了解设备性能和可能出现的问题。
- 穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等。
2. 设备检查：
- 检查综掘机各部件是否完好，特别是液压系统、电气系统和传动装置。
- 确认设备无异常噪音、漏油或其他异常现象。
3. 维修过程：
- 在设备完全停止并切断电源后方可进行维修。
- 使用专用工具，不得强行拆卸或敲击设备部件。
- 如需高空作业，应使用安全带，并确保下方无人。
4. 应急处理：
- 发现设备故障，立即停机并报告，不得擅自处理。
- 遇到紧急情况，执行应急预案，迅速撤离危险区域。
5. 安全防护措施：
- 维修现场设置警示标志，防止他人误入。
- 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
6. 工具使用与管理：
- 工具定期保养，确保其性能良好。
- 使用后及时归位，防止丢失或损坏。
7. 工作结束与清理：
- 清理现场，将设备恢复到初始状态。
- 做好工作记录，包括维修内容、时间及存在问题。
维修工应时刻牢记安全第一，严格遵守规程，不断提升专业技能，确保综掘机的稳定运行，为矿山生产保驾护航。在实际操作中，务必灵活应对，根据具体情况做出合理判断，以确保工作安全和效率。
ebz综掘机安全操作规程范文
一、掘进机运转前的注意事项:
1、掘进工作面必须具有通风良好,水源充足及安全供电设施。
2、材料与转载运输设备妥当,并检查巷道支护情况是否安全。
3、检查机器上电气开关箱以及液压手把是否处在关闭或空档位置。
4、检查电缆的固定是否妥当,绝缘套是否有损伤。
5、严格执行班前对机器检查的例行制度,检查各部分紧固螺栓是否拧紧,检查各运转部件是否动作灵活可靠,检查液压系统是否有渗漏现象或堵塞,检查截齿与齿座是否损坏,检查运输刮板链和履带链的涨紧程度是否正常,检查出异常现象应及时处理。并向规定各润滑注油点定期注油。
6、掘进截割头在运转中周围不得站人,各运转部分不得有障碍物。
7、液压系统中的溢流阀,安全阀是出厂时调定的不得随意调整。
8、除经培训取得合格证的司机,任何人不得擅自操作机器。
二、运转启动程序:
1、旋转在司机座位的防爆电气箱开关手柄,置于“运行”位置,按下起动按钮,指示灯亮,确认机器已送电。
2、按电铃按钮发出开机信号,打开水阀见喷雾喷咀出水,确认机器已有冷却水。
3、旋转在司机座位右上方的主令控制箱泵站电动机手柄置于“运转”位置,油泵运转。
4、操纵司机座位上下方的行走部马达两个手柄,行走部马达运转,可使机器前进,后退或左右转弯,调正机器处在适当位置。
5、操纵在司机座位右侧的装运机构马达手柄置于运转位置,刮板输送机和装载部运动。
6、旋转在司机座位右上方的主令控制箱截割电动机手柄置于“运转”位置,截割头旋转。
7、多路换向的操作,当截割头旋转后,可根据截割工作程序操纵五联多路换向阀,可使工作机构回转,截割臂升降,截割头伸缩,装载铲板升降,和后支撑支承或缩回。
三、机器的截割工作:
1、机器在掘进截割时应根据巷道的围岩情况,断面开关大小合理地进行。超断面的截割会给支护工作带来困难和降低掘进效率。因此在实际操作中应按具体情况,很好地控制截割头的左右摆动和升降来完成此项工作。
2、截割程序选择的一般原则应利于顶板支护和利于钻进开截,即截割阻力小,可使掘进效率高,尽量避免大块利于装载运输等,可由司机掌握。
3、横截割头的钻进截割,根据横截割头的特点,一般开槽钻进时每进0.11m时向左(右)摆动0.3m距离以便截割两截头中间的煤岩,方可再次进刀直至开槽钻到0.33或0.55m,开槽钻到终止深度视煤岩坚硬程度来确定。
4、截割头摆动截割,一般截割程序,对于较均匀的中等硬度煤岩采取由向下向上的分段摆动截割程序,对于较破碎顶板采取留顶板煤或超前支护的办法,再由下向上分段摆动截割,对于层节理发达的软煤则采取下部中心开钻,然后左右摆动和周边刷帮的截割程序。无论何种条件都先将地面清理好再向上截割,否则会使机器履带垫起,越掘越漂。
5、截割工作时的注意事项,应尽量避免截割头带负荷启动,并不许经常过负荷运转。截割头在最低位置工作时严禁将铲板抬起,以避免截割臂与铲板相撞造成故障。截割头向上截割应注意与前一刀摆动截槽的衔接,在操作液压手柄时不得用力过猛,此外当机器需要在截割头近处维修或用截割头托梁器抬起棚梁时,严禁截割头旋动,并关闭喷雾,以免发生人身事故。
四、正常停机程序
1、操纵主令控制箱的截割电动手柄置于停止位置,停止截割头转动。
2、操纵装运机构马达手柄置于中间位置,停止装载和输送机工作。
3、操纵多路换向阀手柄,将截割头缩回,将截割臂摆正,下降落地;将铲板落地,后支撑收起,并将所有操作手柄置于中间位置。
4、操纵主令控制箱上的泵电动机手柄置于停止位置,停止泵站工作。
5、关闭供水阀停止供水。
6、操纵防爆电气箱上的停止按钮,关闭总隔离开关停止供电。
7、机器发生下列情况时应按上述程序及时停机,油管、水管,管接头漏油、漏水;油压不足;电动机过热;油箱温度过高;运转部位有异常声响;油泵、马达产生异常噪声或不正常振动;或有控制失灵现象等。
五、紧急停机程序:
当突然发生或即将发生严重事故的情况下,方可采取紧急停机措施:
1、操纵机前或机后的紧急停机按纽。
2、关闭供水阀停止供水。
3、液压操纵手柄置于中间位置。
4、关闭总隔离开关。
