综掘机安全技术15篇

第1篇 综掘机使用安全技术措施

一、概况：

11604运输顺槽根据生产需求，迎头采用悬臂式掘进机进行切割、装载、运输作业，为确保悬臂式掘进机使用过程安全，现编制安全技术措施如下：

二、施工工艺及工序、技术参数和质量标准：

1、采用ebz200悬臂式掘进机进行切割、装载、运输作业。

2、ebz200悬臂式掘进机主要参数：

(1)、外型尺寸：10.6m(长)×3.6m(宽)×1.8m(高)

(2)、装载宽度：3.6m

(3)、总重量：58t（含二运）

(4)、截割范围：高度2.6~5.1m、宽度3.3~6.5m、面积32m2；技术切割硬度: 80mpa（f≤8）；工作环境温度：0~30°；爬坡能力：

±18°。

(5)、截割头转数：46/23rpm；截割头最大摆动角度(以截割臂水平对中为基准)上50º，下22º,左右±40º。

(6)、喷雾形式：内外喷雾除尘；水量：30-100（l/min）；外喷雾水压：2.8mpa、内喷雾水压：3mpa。

3、操作顺序：开启油泵电机→开动第一运输机→开动星轮→开动截割头，以此作为开动顺序。

4、断面切割顺序：

⑴在断面的右下方进刀,至左上肩窝止。每循环截深600mm,切割煤壁的同时起动装载扒爪和刮板运输机运完割下的煤，多次重复切割直至完成整个循环进尺(1.8m)。

切割路线图

⑵割完1.8m(最大控顶距2.1m)将掘进机退后5m，迎头留出支护空间，关闭掘进机，待迎头帮顶支护完毕后再进行扫底重复下一循环的工作。

5、施工工艺

⑴割煤1.8m→掘进机退后→前探梁窜到迎头铺上金属网、托梁→按线定好金属网、托梁位置，用铁丝捆扎好→用托板将金属网、托梁楔实固定好→打顶板锚杆眼，快速安装顶板锚杆。

⑵打两帮锚杆眼→ 安装两帮金属锚杆、网、托梁→ 扫底进行下一循环。

二、主要安全技术措施

（一）、综掘机使用注意事项

1、综掘机司机必须经专门培训考试合格后方可持证上岗，司机必须熟悉掘进机的性能、结构和操作方法。

2、开机前、接班后司机应配合班组长认真检查迎头的围岩、支护、通风、管线等情况以保证工作区域安全整洁、无障碍物。

3、开机前，必须对机器各部件进行全面检查，确保各部件灵敏完好时方可起动机器。

4、开机前，必须发出警报信号，合上隔离开关，按操作规定进行起动，一般起动顺序是开启油泵电机→开动第一运输机→开动星轮→开动截割头，启动切割头前要首先确认作业环境及操作安全。

5、起动综掘机前必须提前发出警报，只有在铲板前方或截割臂附近无人时方可起动切割头。

6、开机前必须有正、副两名司机，一人操作，一人观察，发现不正常的情况应立即停机，司机不得擅自离开，如离开操作台前必须断开电气控制开关及综掘机上的隔离开关。

7、综掘机无冷却水、内外喷雾不正常严禁开机，内喷装置的使用水压不得小于3mpa ,外喷装置的使用水压不得小于2.8mpa。切割电机启动前，应先打开内喷雾，以防喷嘴堵塞。

8、切割时司机必须按规定的切割深度、线路进行。禁止随意改变切割路线和切割深度。

9、综掘机起动时和运行中，机前及切割臂回转范围内、铲板、刮板输送机、转载皮带上不得有人。

10、司机在移动和改变综掘机的作业方向时，必须提醒他人注意，以保证安全。

11、切割头切割时有效切割深度不得超过600mm，不得留死角，严禁强行推进。

12、综掘机前后及左右浮煤应及时清理干净。

13、如需要将机器从底板提起进行修理，应在履带下面垫上木垛，以确保机器稳定。

14、截割头必须在旋转状态下才能割煤,截割头不得带负荷起动,推进速度不宜太快,禁止超负荷运转。

15、截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰。设备停止作业时，切割头要回缩的初始位置，切割头和铲板必须落地。

16、综掘机向前掏槽时，不得使截割臂处于左右极限位置。

17、除正常检修外，每割完一个循环，司机和跟班维护必须检修一次掘进机,紧固一次截割头螺丝。

18、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理，更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。

19、班长、司机、机电维护员必须现场交接班。

20、综掘机司机、维护员必须按规定管理好专用工具，严禁丢失。

21、当班出现过载、过热等现象时，不得强行运行。

22、发现问题必须及时处理，不得带病作业。

23、工作地点风量不足，防尘设施不完好不准作业。

24、司机作业时，精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从迎头班、组长指挥，前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起，一旦发生紧急情况必须使用急停按扭，立即切断电源。

25、每次切割循环进尺1.8m，然后退机进行顶板支护。如顶板不完整应缩小循环进尺为0.9m。

（二）、综掘机保养及维护

1、每天必须有不少于2小时检修时间。

（1）对掘进机炮头、截齿、马达、泵、阀组等配件，由维修站建立专购专贮、或厂家代贮制度，满足各区配件需求，保证维修正常进行。

（2）要及时清理综掘机、刮板机、皮带等的浮煤和杂物，保持综掘工作面设备的整洁卫生和状态完好。

2、在使用维修综掘设备时，不得随意改变设备的结构，确需改变的，必须经维修站批准。要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。

3、严格按规定对设备进行“四检”(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作，并建立健全检查、维护保养记录。润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。

4、设备要在井下安全地点加油，严禁用棉纱、破布擦洗注油口，应通过过滤器注油，禁止打开上盖板直接注油，防止淋水、灰尘等杂物进入油池。

5、需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具。严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。

6、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。

（1）更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。

（2）所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖)，接口不能损坏和进入杂物。

（3）更换液压元件应保证接口清洁。

7、螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。

8、液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖(帽)，再造册登记入库保管。

9、紧固螺钉(栓)必须按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。

10、在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。

11、电气箱、主令箱和低压配电箱应随综掘机进行定期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部分，接触要良好。

12、隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆。

13、电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。

14、在设备下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防护装置。 设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。

15、严格按规定的内容对综掘机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。

（1）应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。

（2）维修工作结束后，应对综掘机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。

（3）维修工作结束后，清理好机器表面，清点工作现场零部件及工具确保无遗漏，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。

（4）维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。

16、液压油是好比掘进机的血液。

（1）加强油脂管理，合格的油脂是保证综掘机正常运转的前提，综掘设备使用油脂的粘度、燃点、水分、酸值、杂质应定期进行抽样化验。

（2）不符合要求的油脂，禁止使用。

（3）使用油脂前必须严格过滤，并设专用的密封油箱保存。

（4）使用中，液压油和齿轮油每月提取一次油样进行化验，不合格必须及时更换。

（5）不得任意更换油的品种或混用不同牌号、不同品种的油脂。对变质油脂立即更换，换油时，要彻底清洗液压系统，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。

（6）定期清理油箱、过滤器和液压系统的污染物，油箱口应密封好，由专职机修人员每天清理综掘机卫生，定期对综掘机各部注油孔加油，以增加其润滑性。

17、将每一项责任落实到人，掘进机包机维护人员加强责任心，提高掘进机的效能。

（三）、综掘机净化喷雾使用

1、综掘机无冷却水、内外喷雾不正常严禁开机，综掘机作业时，应使用内喷雾装置降尘，内喷装置的使用水压不得小于3mpa ,外喷装置的使用水压不得小于2.8mpa。

2、如果内外喷雾装置的使用水压小于3mpa或无内喷雾装置时，掘进工作面必须使用外喷雾装置和湿式除尘器。

（四）、综掘机操作程序

1、开机前的检查

（1）首先检查周围的安全情况，并注意巷道环境温度、瓦斯等有害气体等是否符合规定。

（2）查看注油点油量是否合适，油质是否清洁，是否有跑、冒、滴、漏现象。

（3）检查各电气结合面、螺栓是否齐全、紧固。

（4）检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，有无拖地、埋压，是否有损伤、漏电现象。

（5）检查所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠。经以上检查确认安全无误后方可开机。

2、运行前的准备

（1）按动按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。

（2）开机前先铃响报警，打开照明灯。

（3）电机空载运行3分钟，观察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。

3、运行时的操作

（1）将机身电控箱主隔离刀闸手柄顺时针打倒“合”位，按下主油泵启动按钮，持续按住延时5秒钟后，油泵电机启动，然后松开按钮。

（2）然后按下转载机电机启动按钮，转载机启动运转，按下刮板机马达启动按钮，再将驾驶室左侧的水阀打开，喷雾防尘和冷却系统开始工作，也作为截割电机启动的预警信号。

（3）水阀必须在截割电机启动前打开，无水或水流量、压力不够时，截割电机运转不得超过15分钟，并严禁割煤。

（4）最后按下截割电机启动按钮，持续按住延时10分钟，截割电机启动后，松开按钮，即可进行正常截割作业。

（5）操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。

（6）司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作造成事故。

（7）非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。

（8）运输机最大通过高度为380mm，因此当有大块煤或岩石时应事先打碎后再运走。

（9）当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。

（10）截割头严禁同时向左又向下、向右又向下操作，而必须单一操作。

（11）当掘进机行走时，必须将前部铲板和后部支腿全部抬起。

4、正常停机

（1）先将截割头退出煤壁，将机组退至安全处，按下截割电机停止按钮，截割电机停止运转。

（2）待铲板和刮板机，转载机的煤拉空，分别将刮板机，转载机停止按钮按下，使其停止运转。

（3）然后将铲板，截割头落至底板，并打起后支撑。

（4）按下主油泵开关停止按钮。

（5）最后将机身电控箱主隔离刀闸控制手柄打到“断”位。

（6）在紧急情况下，司机采取关闭主油泵开关、逆时钟旋转主隔离刀闸手柄至“断”位或按下急停按钮的方法紧急停机。

（五）、顶板管理

1、加强顶板管理，巷道循环进尺按1.8m施工。施工期间，迎头使用好3根撅顶道和3根金属可缩安全点柱，掘进后及时进行找掉，找掉要找到硬茬，严禁留有活矸危石，找掉结束后，及时将撅顶道窜到迎头，并用厚木板、大木楔护好顶板后，再出矸；打锚杆前要先打好3根金属可伸缩安全点柱，点柱要正规有力，严禁虚设，施工顶板锚杆期间，所有人员均要处在支护完好的安全地点操作，严禁进入无支护区内工作，并要有专人监护顶板及围岩状况，发现顶板围岩松动及出现活石时，要立即进行二次找掉。施工该巷道期间，巷道顶板破碎地段及过断层等地质构造带时，其循环进尺均按0.9m施工。

2、加强工程质量，锚杆间排距误差不超过±50mm。锚杆孔深度误差0～50 mm。锚杆必须推到底，外露长度10～40mm（安装前探梁的锚杆外露30～40mm）。φ20mm等强螺纹钢锚杆试验抗拔力不小于80kn，锚杆扭距150 n·m≤扭距≤200n·m，二次紧固后250n·m≤扭距≤300n·m。φ18mm等强螺纹钢锚杆试验抗拔力不小于60kn，锚杆扭距120 n·m≤扭距≤150n·m，二次紧固后150n·m≤扭距≤200n·m。工区每班要有专人进行检查，发现螺母扭矩达不到要求的要及时进行二次紧固、质量不合格的锚杆要及时进行补打。锚杆托板应紧贴网和岩面，锚杆托板及周围50mm范围内的岩体表面上的浮矸必须找掉、找实、找平，确保托板受力均匀。

三、其他要求严格按《煤矿安全规程》、《ebz200悬臂式掘进机使用说明书》及《11604运输顺槽掘进作业规程》、相关措施及上级文件要求执行。

第2篇 综掘机更换伸缩部安全技术措施

一、概述：

在9月24日早班检修过程中发现综掘机截割炮头轴承发热，为了保证设备的正常运转，避免对设备损坏，现决定对该综掘机伸缩部进行更换，为确保该项工作期间的施工安全，特制定本安全技术措施。

二、施工内容：___

三、施工时间： 年 月 日

施工负责人 ：

施 工 人 员：钳工4人、电工2人、准备工5人。

四、施工前的准备及注意事项:

1、检修前准备所必须的工器具和材料，5t导链2个、铁丝、起吊用锚链、螺丝刀、活口扳手，套筒，梅花扳手等工器具。

2、检修前由施工负责人组织对所有检修人员进行安全质量技术交底，保证各部件清洗检修彻底、装配完好无损、设备各件齐全，做到文明施工。

3、施工中坚决杜绝因操作不当损坏零部件的事发生，保证检修安装工作能够如期顺利进行。

4、参加掘进机检修的人员必须熟悉各项安全和综掘设备安装质量技术标准、检修方法、装配工序、起重方案，特别要熟悉起吊安全注意事项。各特殊岗位工种操作人员必须持证上岗。

5、施工前将综掘机开至2-3煤辅运大巷106运输顺槽绕道开口处硬化路面上。

6、不需要使用综掘机时将综掘机停电、闭锁、上锁，并设专人看护。

7、在综掘机伸缩部上方，找一处顶板良好的地方设2根起吊锚杆，作为起吊用。

六、施工步骤

1、将准备好的伸缩部运至指定位置。

2、将综掘机伸缩油缸及伸缩部进行拆除。

3、用在要拆除的伸缩部上方起吊锚杆悬挂两台5t导链，用锚链将伸缩部捆绑，并用导链进行将伸缩部抬起至水平方位。

4、在伸缩部下方用木方搭一个木垛，将伸缩部与木垛搭接的部分塞进木楔，然后在张紧导链。

5、将综掘机停电、闭锁、上锁，并设专人看护。

6、将伸缩部与减速器连接的螺栓呈对角方式逐一拆除，待所有螺栓拆除时，再次将导链张紧，然后给综掘机送电，将综掘机后退，使伸缩部与减速器进行脱离。

7、将拆下的伸缩部放至无轨胶轮车上升井至机加工车间。

8、将要安装的伸缩部运至综掘机铲板上，然后用锚链将伸缩部捆绑，并起吊，起吊时要将伸缩部呈水平方式起吊。

9、待伸缩部起吊至与减速器水平并对齐，并将所有螺栓孔要对齐，然后呈对角方式逐一拧紧螺栓。

10、将伸缩部伸缩油缸进行安装。

11、当所有部件安装完毕后，将吊挂的导链进行卸力，并将导链进行拆除。

12、将综掘机电源合上，然后将截割头落地并与回转台对正。

七、试运转

1、将综掘机伸缩部进行伸缩试运转，然后将截割炮头低速及高速开动运转不少于30 min。

2、运转过程中应无异常响声，各部温度应正常，并符合要求。

3、伸缩部及截割头升降、摆转、伸缩灵活，并符合要求。

八、设备起吊注意事项

1、吊放作业时，必须严格遵守国家关于起重吊装作业的规定。

2、严格检查起吊锚杆及锚链的完好程度，不完好的不准使用。

3、起吊作业要设专人指挥，统一手势，要稳起稳放，操作平稳。

4、起吊时，禁止人员站在吊车或吊物下方、吊物上站人或用人作平衡物。作业区内禁止无关人员停留或通过。严禁任何人员站在物件重力倾斜方的一侧。

5、起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可起吊。

6、起吊本体部、截割部时，施工负责人应亲自检查各受力部位，监护人员必须密切观察吊钩，防止物件脱钩必须提前在其两头拴好棕绳，以便起吊后时进行调向；严禁用手直接推拉。

九、施工安全技术注意事项:

1、施工前施工负责人应向全体参加人员讲清楚工作内容，采取的步骤，统一的号令，说明安全注意事项，并明确人员分工和责任。

2、施工前由施工负责人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠、完好。

3、施工负责人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。

4、施工人员到达现场后，要认真的排查施工现场的不安全因素，并清理施工地点的浮煤与杂物后，方可施工。

5、施工人员必须穿戴好劳保用品，保证施工的安全进行。

6、施工负责人说明工作中要注意的问题，并安排专人对综掘机电源进行控制，听取现场施工负责人口令。

7、搬运零部件时作业人员要协调一致，专人统一指挥，防止碰破手脚等伤人事故发生。人工抬卸物件时，要注意脚下，以防倾斜伤人。

8、起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，起吊锚杆是否牢固稳定，检查导链、捆绑锚链是否安全可靠，合符要求。

9、在进行起吊作业时，人员严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。

10、施工期间施工负责人现场监督施工，发现问题及时阻止施工，处理完毕后方可继续施工。

11、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全监护人严把安全关，搞好自主保安和互助保安。

12、检修完毕后，清点所有工具，器具等。清扫工作现场杂物，保持环境卫生整洁。

13、在试运行时，要认真观察伸缩部及截割炮头的运行情况，发现问题后立即进行整改。

14、参加人员施工前，必须参加措施的学习并签名后方可施工.

15、本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》及上级有关文件执行。

16、该措施经贯彻在贯彻记录上签字后生效。

第3篇 综掘机回撤运输安全技术措施

一、编写说明：

根据生产组织安排，现对南集中巷220综掘机进行回撤出井，为了保证人员、设备及物件运输中的安全，杜绝运输中的违章现象和事故发生，特制定如下安全技术措施。

二、安全技术措施：

（1）运输线路及方式

装车点 第一轨皮联巷口 一采轨道巷

井底车场 工业广场

（2）一般规定

1、运送前要详细校对运输线路，检查轨道质量，质量符合《矿井轨道质量标准》优良品要求，否则严禁通过。

2、所要经过的巷道，必须支护良好，断面尺寸满足运送车辆通过并畅通无阻。

3、运输线路中使用的各种绞车及安全设施必须齐全完好符合规定。

4、运输设备的轨道，必须铺设22kg及以上的钢轨，特殊地段轨枕应加密，弯道处应加轨距拉杆或采区其它措施。

5、准备使用的平板车及其它需用矿车，检修完好。

6、装载高度必须小于2米，装载长度不准压住碰头，如超过必须采用锚链锁死物料，用绞车钢丝绳通过专用u型卡和插销和锚链连接。

（3） 起吊装车捆绑

1、装车前应先了解起吊重物的重量、几何形状和性能。

2、选择起吊工具，起吊装置和锁具，其安全系数要符合《煤矿安全规程》的规定，经实验合格，并确定具体的起吊方法，起吊前必须检查起吊方法，起吊前必须检查起吊工具是否完好。

3、起重时要有专人负责指挥，并规定统一起吊信号。

4、起吊重物时，吊锁捆绑应设备上专用的吊装部位和技术文件的规定进行。

5、设备应捆绑稳固，找好被起吊物的重心，以防脱扣倾倒。起吊形状不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。

6、吊索的转折处与设备接触的位置，应垫以软块材料以防设备和吊索损坏。

7、严禁任何人员随便使用吊装设备或机具升降。

8、开始起吊时，先慢慢拉紧观察各处确保无误后，再行起吊。起吊过程中，要匀速慢拉，防止设备打滑倾斜突然落下，起吊时要有专人负责和指挥，专人观察起吊梁，操作人员尽量远离起吊索及设备。其他人员要躲到安全地点，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并将手、脚伸到可能被挤压得地方。

9、起吊时，应垂直起吊，设备起重就位后应放置稳固。

10、井下不得用锚杆、锚索、金属网、钢带等作业起吊点。

11、设备与平板车之间要有防滑皮垫。

12、设备装好后，设备的前后左右都应有锚链捆绑，并应留有连接孔，便于摘挂连接。

（4）运输前的准备工作

1、根据设备的装车情况，准备好一般和特殊的链车工具及其它有关工具，并要检查其完好情况。

2、检查设备装车和封车情况，有无滑动部件或没有固定好的小件，无问题后方可运送。

3、检查设备的各部件的进出口是否封堵好（对易损部件要派专人运送，以免损坏或丢失）。

4、井筒、斜巷、顺槽中运输前，必须检查通讯信号装置，保证其完好、灵敏、可靠。

5、运送设备前要对钢轨、钢丝绳、绞车、驱动及制动装置，进行全面检查，避免断绳伤人。

6、运送前，检查设备和平板车是否固定牢固，重心是否平稳，防止运输过程中，平板车和设备相对滑动而造成运输事故。

（5）设备运输

1、在井筒和斜巷中使用绞车运送设备时，必须配备技术熟练的专职绞车司机、把钩工和信号工。绞车开动后，其他人员要躲到安全地点，避免绳断伤人。

2、当轨道线路的倾角超过10o时，提升绞车要按相关规定固定牢固。

3、 在运输中，需要两台绞车打接替运输时，后一部绞车的钩头必须挂好并张紧后才可取下原来提升绞车的钩头。

4、绞车滚筒上的钢丝绳排列整齐，无断丝和绳鼻子现象，绳跑偏时要有安装牢靠的别绳轮或回头滑等。排绳装置所有绞车松车时严禁有余绳，严禁处理工作中的钢丝绳。

5、运输途中处理车辆掉道或物件歪斜等问题时，绞车司机刹好闸把，在对车辆进行可靠的撑挡后，方可进行其它的处理工作，斜巷运输发生以上问题时，还要在车辆下方采取有效的防跑措施，人员要站在上方处理，要有人统一指挥，司机不得离开岗位。

6、平巷或起伏不平的小坡度巷道使用两台绞车对拉，信号必须明确，两台绞车松，拉的 速度必须密切配合，严防断绳事故的发生。

7、人力推车时，必遵守下列规定：

①一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米，坡度大于5‰时，不得小于30米；坡度大于7‰时，严禁人力推车。

②推车时，必须时刻注意前方，在开时推车、停车、掉道发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、峒室出口时推车人必须及时发出警号。

8、斜巷运输应严格执行“行车不行人”的规定。运输时每次只准牵引一辆设备车。

9、在车场内停车点停放时，每辆车都必须用正规掩木打掩。不得用破板、木楔等代替。进入摘挂钩停车点时，应缓慢运行，严禁重车猛撞阻车器造成阻车器拔起损坏现象。

副斜井运输大型设备速度不得超过2米/秒。

绞车、钢丝绳有关验算：

综掘机运输途经第一轨皮联巷，轨道巷安装了一台jh-20回柱绞车，绞车缠绕ф22㎜钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和f2=24.5kn(公称抗拉强度1550mp/mm2)，轨道上山长度为30米，最大坡度为34°，绞车电机功率为22kw。综掘机最重部件重13t。

1、钢丝绳安全系数的验算：

f1=n（g+g0）g（sinβ+ω1cosβ）+ qs lg(sinβ+ω2cosβ)

=1×(13000+660)×9.8×(sin34°+0.02×cos34°)+ 1.67×30×9.8×(sin34°+0.2×cos34°)

=74865.3n=74.87kn

式中：f1--钢丝绳最大静拉力n；

n--每次牵引的矿车数取1；

g--提升最大重量取13000kg；

g0--平板车自重，取660kg；

g--重力加速度取9.8m/s2；

β--斜巷倾角为34°；

qs--钢丝绳单位质重，1.67kg/m；

l--钢丝绳总长度，为30m；

ω1--矿车运行阻力系数,取0.015；

ω2--钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数，取0.4；

则钢丝绳安全系数w=f2/f1=245.5/74.87=3.3＜6.5，不合格。

2、绞车牵引能力验算

f3 = n（g+g0）g（±sinβ+ω1cosβ）+ qslg（±sinβ+ω2cosβ）

式中：f3 --钢丝绳牵引力，kn；

ω1--矿车运行阻力系数，取0.02；

ω2--钢丝绳运行阻力系数，取0.4；

向上运行时牵引力

f3 =fi=74.87kn< f4 （绞车牵引力f4=2000kn）

根据计算：在一采轨道巷布置1部22kw回柱绞车，每次拉放1辆重车（总重不大于13.6t），从牵引能力上能满足要求,安全系数不满足要求。

以上其它未提事项，严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人操作规程》、《材料斜井运输作业规程》、《轨道大巷运输作业规程》中的相关规定》。

附 ： 《“四超”车辆运输安全技术措施》

第4篇 焊接综掘机铲板的安全技术措施

经矿委会决定，于2011年 1 月 16 日中班对（位于11盘区皮带巷）综掘机铲板进行焊接，为确保焊接时出现安全隐患，特制定以下安全技术措施，望有关人员认真贯彻执行。

1、施焊火种只能使用火柴，不准使用打火机或其它火种，火柴必须由专职安检员携带和保管，入井和升井都必须向井口检查人员汇报火柴使用情况。

2、机修车间严格把关入井后对焊机进行试验确保能正常使用。

3、由安监站、通风科、机电科分别派专职人员现场监督。

4、通风队派专职瓦斯检查员在现场检查瓦斯变化情况。

5、焊接前由队组跟班队长王仁耀对作业地点前后20米内必须清洗干净、无浮尘，否则不得进行施工。

6、焊接掘进机时应配备有2台灭火器，并应有供水管路、沙子、土、铁锹等消防工具，由安监站派专人负责把守以防事故发生。

7、 焊接中如遇停风情况时，应立即冲洗焊接部位，降低铲板温度，停止焊接，执行我矿无计划停电停风制度。

8、只有在检查掘进机附近20m范围内瓦斯浓度不得超过0.5%方可作业。

9、电氧焊完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异常，立即处理。

10、以上未提事项按《规程》规定执行。

第5篇 复解体、运输、井下组装综掘机的安全技术措施

一、工程概况：

我矿返厂大修的石家庄煤机厂的ebz-100型综掘机即将到矿，根据公司领导安排，综掘机配件到矿后尽快在西主斜井下放，为保证综掘机解体、主井下放和沿途运输施工及组装综掘机时的安全，特编制本安全技术措施：

二、领导组织：

组  长：    韦德亮   负责全面安全管理

副组长：    吴开征   负责现场安全管理

梁志鹏   技术负责人

施工人员：  综掘一工区维修人员

三、施工步骤：

1、施工前的准备工作：

①、由专人对主绞车、及运输途中使用到的矿车、平板车、绞车等进行仔细检查、调试，确保性能良好，不完好的矿车、平板车、绞车禁止使用；对绞车钢丝绳、保险绳进行仔细检查，对不符合要求的按标准处理，符合标准后方可使用；对运输途中的安全设施及信号进行认真检查，对不符合标准的安全设施和有故障信号进行整改，待运输途中使用的设备全部检查合格后方可使用。

②、对综掘机大件进行解体时，按照（分解、运输、装配表）附表进行拆卸，待拆卸尺寸符合下放要求后按照运输顺序装车、运输。

③、检修下放设备的平板车（车架、车轮、连接装置等）等，确保平板车性能完好。

2、用合格的专用平板车或专用材料车将解体后的综掘机配件装车，用整根、不破股直径15.5mm的钢丝绳固定牢固，下放前由运输工区专人检查，检查合格后方可下放。

3、将装有综掘机配件的专用平板车、材料车运至井口同提升钢丝绳钩头进行可靠连接，由运输工区专人检查，检查合格，确认专用车辆与钩头连接可靠且运输车辆不超高、超宽（装车后高度不得大于1.7m，宽度不得大于1.5m）符合下放要求后，方可下放。

4、根据物件重量和巷道情况，主绞车单钩、单车下放，下放速度应不大于0.5m/s，（大巷运输均为单车运输，严禁超挂车）,确保提运安全。

5、井下运输时平巷采用11.4kw绞车运输，倾斜井巷采用40kw、25kw调度绞车及55kw稳车进行下放或提升，到150107回风联络与152轨道巷交叉点处后，卸车准备组装。

6、组装前的准备工作：

①该机组组装前准备好四台5吨和2台3吨完好的手拉葫芦，供机组组装用。

②检测原已施工的专用起吊锚杆的张拉力，不符合要求的重新补打。

③安装前将巷道浮煤矸杂物清理干净，尽量垫平。

④组装前准备好连接环、绳扣、螺丝等吊挂用具。

⑤使用手拉葫芦之前，应事先检查吨位是否合适，大小轮、逆止装置是否齐全完好。

⑥准备一定数量的方木、衬板，把机器垫平，防止受力后突然倾翻。

四、安全技术措施：

1、所有参加施工人员必须认真学习本安全技术规程，并签字确认后方可参加施工。

2、提升或下放开始前应对提升信号（包括红绿等）和各安全设施进行全面检查，应保证提升信号畅通、声光俱备、灵敏可靠，提运安全设施齐全可靠。

3、综掘机配件装车后由运输工区从井上下放至主井底，经东轨道大巷运送至东轨道大巷25kw绞车下把钩转交于掘三工区，由掘三工区负责运送至151轨道巷40kw绞车下把钩转交给综掘一工区，由综掘一工区运送经152轨道上山至安装地点。综掘机部件提运时由所属区队负责部件的提运安全工作。运输路线为：井上地面→西主斜井（绞车提升）→东轨道大巷→151轨道巷→152轨道巷→安装地点.

4、调度绞车的制动装置应灵敏可靠（闸皮、闸轮磨损不超限），并由钢丝检查员对提升钢丝绳的锈蚀、磨损、断丝等情况进行检查并做好记录，只有在制动装置和钢丝绳都完好的状态下才可以进行提运，否则必须进行处理，待处理合格后方可进行提运。

5、运输时使用的各类绞车，使用前必须检查以下几个方面：(1)、检查绞车基础、基座、支腿是否安全可靠；（2）、检查钢丝绳是否陈旧，有无断丝、断股、破损等现象；（3）检查绞车部件是否齐全；各按钮、手把是否灵活可靠。经以上检查确认安全后，方可使用绞车。

6、综掘机配件装车时，应根据物件的重心点（因为有些配件超宽、超长），注意物体受力方向，尽量保证装车时重心居中，避免偏载现象的出现，以免在运输过程中发生掉道事故。

7、使用的手拉葫芦、绳索等施工工器具应完好（禁止使用不完好的工具、材料、提升连接装置等）。

8、所有设备装车时，均采用φ15.5mm钢丝绳绑扎牢固，大件或重量较重的物件还应用手拉葫芦加固固定，并且应找准重心，严禁超高、超宽。

9、运送设备时，应提前告知施工人员所运送设备的外形几何尺寸，以便施工人员在提运前检查运输沿途状况，以便及时清除运输路线沿途的障碍物；综掘机采取集中下放、集中运输、集中装配的方式施工，运输队必须确保设备运输路线畅通无阻。

10、设备车上下斜井时，由专职信号把钩工摘挂钩，挂钩之前详细检查钩头、绳套是否安全、绳卡是否紧固、齐全，设备是否确实捆绑牢固，确认无问题后方可发信号运输。

11、提运时，要由技术熟练的、有绞车司机证的专职绞车司机进行操作，根据物体体积、重量、外形尺寸等控制适当的绞车速度，以避免在运输过程中因速度过快而导致设备车掉道，损坏设备或造成人员伤害且绞车司机开车必须注意以下几点：①、严格按信号开车，信号不清不准开车；②、严禁站在牵引侧开车，严禁放飞车，严禁边开车边板绳；③、开车时精力集中，随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况，发现异常及时停车处理；④、发现绞车负荷突增，不可强拉，待停车检查处理完毕后，可恢复运行；⑤、必须坚持行车不行人制度，并在三岔门、四岔门位置派专人设岗，以免闲杂人员进入运输区域。

12、如果运输过程中矿车发生掉道，应采用专门的复轨器具进行复轨（如果在斜巷，车辆下山方向严禁有人），严禁用绞车牵引强行复轨。

13、起吊设备时，如果设备无吊装环应合理选择吊装位置，找准重心以免因偏载使被起吊设备发生摆动，损坏设备或伤害施工人员。

14、使用锚杆进行起吊设备：起吊前,要预先对锚杆锚固力做拉力试验（顶部锚杆锚固力不小于70kn，帮部锚杆的锚固力不小于50kn），待锚杆检测合格后方可进行起吊，在起吊过程中所有施工人员严禁站在起吊设备下方进行操作。

15、用手拉葫芦起吊重物时，要先将被起吊物试吊离地高度100--200mm,检查起吊用具、起吊索具、连接用具均可靠无误后方可再正式起吊。

16、起吊设备时，受力点应系在设备指定的吊装部位,严禁把设备的外凸处手柄、部件当作吊装环用于起吊，以免损坏设备。

17、起吊索具的选择：重量为3t及其以下的设备选用φ15.5mm钢丝绳套作为起吊索具；重量为3-5t的设备选用φ18.5mm钢丝绳套作为起吊索具。

18、组装的注意事项：①、严格按使用维护说明书指定安装，原则上执行谁拆谁装的办法，确保组装合格，符合质量标准。②、重物起吊时或起吊后，下面不准站人或进行其他工作，若需进行设备的摆正、转动等工作，需要绳拉或采用长柄工具推。③、重物起吊时先慢慢试吊，各连接处、受力处必须严密注视。④、所有零部件应安装齐全，弹簧垫。螺栓、销钉等要安装齐全。⑤、液压系统及水路系统各管接头必须拭擦干净后方可安装。⑥安装各连接螺栓及轴销时，螺栓和轴销上应涂少量油脂，防止锈蚀后无法拆卸，各连接螺栓应拧紧。⑦、安装各连接销轴时，应注意销轴止动槽口的位置。⑧、机器组装前不准接电进行试运转工作。⑨、重物起吊后若必须人员进入下方安装时，需用枕木打好木垛，经检查确认无问题后，人员方可在下方工作。

19、如需人力推车时，同方向行驶的车辆的间距，轨道的坡度不大于5‰时不得小于10米，坡度大于5‰不得小于30米；坡度大于7‰的，禁止人力推车。

20、矿车驶进道岔、巷道口、风门、弯道和坡度较大的区段，以及出现两车相遇、前面有人或障碍物、脱轨、停车等情况时，推车人应及时发出警号。

21、本措施未提及事宜严格按照《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》的有关规定执行。

第6篇 综掘机采煤机地面组装安全技术措施

一、 概况：

经矿研究决定现需对井下回收的4台综掘机和一台采煤机在地面机厂进行组装，为了保证此项工作的安全进行，特制定以下安全技术措施，所有参与施工的人员必须严格遵照执行。

二、 施工人员安排：

1、 组装采煤机负责人：刘台台

2、 组装综掘机负责人：李瑞清

3、 其 余 参 与人 员：徐小华 周 雄 魏玉国 郭江涛

权冯建 关李军

三、 施工地点安排：

采煤机组装在机厂南车间东门口

综掘机组装在机厂南车间西门口

四、 组装设备：

mg250/600-wd型无链电牵引采煤机 1台

ebz120型悬臂式掘进机 1台

ebz132型悬臂式掘进机 1台

ebj125型悬臂式掘进机 2台

五、 采煤机组装

1、 组装前将采煤机各部件上的煤尘清理干净。

2、 组装前让叉车在机厂南车间东门口成南北方向铺设上12节槽子及跑道，连接到位。

3、 提前让吊车将将采煤机的主要部件电控箱、截割部、摇臂、行走部等，摆放在组装点的附近。

4、 用吊车将采煤机的电控箱放在铺设好的槽子中部上，摆放稳妥，支垫牢靠。

5、 吊车将行走部放在电控箱的左右各一个，进行对接上好螺丝。

6、 吊车将行走箱放在左右行走部的两边各一个，进行对接上好螺丝。

7、 用吊车将采煤的前后摇臂与行走箱进行对接，及时上好螺丝进行固定，摇臂落在最低位置。

8、 采用吊车将前后滚筒与摇臂对接，及时上好螺丝进行固定。

9、 组装电控箱内的变频器、变压器、开关等小型部件。

10、 连接各部件上的油管和电路。

11、 清洗采煤，参照采煤机样式图对采煤机进行刷漆。

六、 综掘机组装：

1、 组装前将综掘机各部件上的煤尘清理干净。

2、组装综掘机共4台，分别为ebz120型悬臂式掘进机1台

、ebz132型悬臂式掘进机 1台、ebz125型悬臂式掘进机2台 。

3、组装前用吊车将各综掘机上的部件提前摆放在组装地点的附近。

4、在每台综掘机下事先找好4根方木料进行支垫

5、用吊车将综掘机前后机架放在方木上，进行对接。

6、用吊车组装履带、对接铲板、对接截割部（连接摇臂）。

7、用吊车上护板底座、电控箱、油箱、操作台等配件。

8、连接各部件支撑油缸。

9、连接油路和电路，上盖板。

10、清洗采煤机，参照掘进机图示进行刷漆亮化

七、 安全技术措施：

1、 组装必须有8人以上进行作业，且有一人具体负责。

2、 组装使用的叉车及吊车必须是专职人员，且取得资格证书，持证上岗。

3、 组装前清理场地，保证组装地点的干净畅通。

4、 组装采煤机前必须检查铺设的槽子质量，保证溜槽稳妥、可靠，无杂物。

5、 组装时，每次使用叉车或吊车时人员都要站在5m以外的安全地点，待设备放稳后，人员方可进入，如果需要小范围调整角度、方位、距离时，都必须采用5t导链进行调整。

6、 每次起吊设备时当班负责人必须对所挂的钩头进行二次确认后方可起吊。

7、 起调用的所有钢丝绳和销子必须是经过生产技术经过科学论证后指定的，严禁私自乱用。

8、 人员在上螺丝时必须采用先上后下的原则，每次都必须紧固到位。

9、 人员在组装时，必须听从负责人的统一安排，严格按照《采煤机说明书》及《综掘机说明书》进行组装。

10、 组装后必须进行试运装，保证各部件灵敏可靠。

11、 清洗设备，参照设备图示进行刷漆亮化。

第7篇 综掘机整体下井安全技术措施

天地开采工程队承揽伊东集团扶贫煤矿首采区巷道掘进工程。现在准备巷道掘进，综掘机需要下井。综掘机整体重量36吨，拆分后最大件重量8吨，由于该矿现有副井轨道无法承受重载通过，故经矿办公会决定：综掘机拆除铲板（副井井筒宽度局部小于铲板宽度）后，综掘机还剩32吨，整体开着下井。为了安全起见，特制定综掘机整体下井安全技术措施。

1、在下井之前应该做如下几项工作：（1）由于现在天气十分寒冷，综掘机内的液压油已经变稠或被冻住，机械运转时可能会出现行动缓慢或液压管、机械部件被憋坏，为了防止这种情况出现，在下井前，必须检查综掘机液压油粘稠度，确保液压系统运行正常后，方准开动综掘机；（2）对副井井筒进行实地考察，用一根2.8米的木棍从井口到井底，对井筒宽度情况作详细了解；（3）对副井井筒底板进行平整，确认综掘机通过能力；（4）准备700米3×25mm2电缆；（5）对井口轨道进行拆除，井口地面进行平整，以使综掘机在井口容易调整方向；（6）将铲板拆除，将液压管子头用布缠好，以防杂物进入管道。

2、对综掘机后制动进行检查，确认无问题后综掘机方准下井。在综掘机后拖拽电缆、接线盒及整个设备的电气系统进行认真检查调试，杜绝综掘机下井过程中出现意外跳电、断电现象。

3、在综掘机运动过程中，其他观摩人员不准靠近综掘机，以防意外伤害。

4、因副井井筒内无中间信号，掘进机下行过程中，应设专人跟随，在上井口设置1人，跟随人员用口笛向上井口人员传递信号，并由上井口人员用口笛向绞车司机传送信号。另外，在井底设置一人作为警戒，以防有人在井底作业或行走。

5、综掘机在下行过程中，前方及两侧严禁站人，如前方必须去人时，应将综掘机停稳，截割头支撑地面，并停电后，方可作业。

6、综掘机在副井井筒下行过程中，应以本机自身制动为主，副井绞车保护为辅，严禁将重力全部放在绞车绳上。

7、掘进机在下行过程中，必须设一专人统一指挥，规定好联系方式。

8、综掘机在下井时，后面用副井主提升临时固定绞车牵引，作为掘进机下行制动后备保护。要求绞车放绳速度必须与掘进机下行速度同步，以绳不松为准，要求开绞车的人员不准随意停或快速开绞车。

9、综掘机下井方向为正向，截割头在前。

10、如果发现制动失灵或制动力不足，综掘机司机必须立即将截割头触地，使综掘机停止运转，并通知绞车慢慢拽住，维修好制动方可继续开动。

11、综掘机下井时，要求副井井筒和井底车场不能有人。

第8篇 综掘机升井安全技术措施

一、工程概况

我单位掘进二队负责施工的1-1煤南翼辅运大巷已经掘进完毕，为保证ebz-200综掘机顺利升井，现制定升井安全技术措施，相关单位做好准备工作：

升井路线：从1-1煤南翼辅运大巷→1-1煤辅助水平辅运大巷→副斜井→地面。

综掘机外形尺寸如下：

总体长度：          （m）          11.8

总体宽度：          （m）           3.0

总体高度：          （m）           1.8

ebz-200综掘机整体重量58吨，为了安全起见，特制定综掘机整体升井安全技术措施，要求所有作业人员必须严格遵照执行。

二、安全技术措施

1、在升井之前应该做如下几项工作：

(1)必须检查综掘机液压系统，确保液压系统运行正常后，方准开动综掘机。

(2)对1-1煤南翼辅运大巷、1-1煤辅助水平胶带大巷及副斜井进行实地考察，对巷道宽度、高度情况作详细了解。

(3)准备废旧轮胎12个垫在履带下，确保综掘机履带不直接接触1-1煤南翼辅运大巷、1-1煤辅助水平胶带大巷及副斜井砼底板。

(4)准备1300m  myp-35mm⊃;电缆，作为综掘机电源电缆；①将1300m  myp-35mm⊃;电缆作为电源线将掘进机先从1-1煤南翼辅运大巷280m处（现在掘进机所处位置）爬至1-1煤辅助水平胶辅1#联巷，电源取自1-1煤辅助水平胶辅4#联巷630kva移变低压侧，电压1140v；②将电缆摘开收起，再从场外主斜井栈桥下外委队专用移变接口处接至掘进机，1-1煤辅助水平胶辅1#联巷至地面段时使用1300m×35mm⊃;电缆，电源取自副斜井井口（主井驱动机房栈桥下）移变低压侧馈电，电压1140v，运行过程中严禁启动截割电机。

2、对综掘机制动进行检查，确认无问题后综掘机方准升井。对综掘机后拖拽电缆、接线盒及整个设备的电气系统进行认真检查调试，杜绝综掘机升井过程中出现意外跳电、断电现象。

3、在综掘机运动过程中，严禁履带直接接触砼底板；其他观摩人员不准靠近综掘机，以防意外伤害。

4、因副斜井井筒内不设置中间信号，掘进机上行过程中，应设专人跟随，并且在井口设置1人，跟随人员用对讲机向井口人员传递信号，并由井口人员用对讲机向跟随掘进机信号工传送信号；在1-1煤辅助水平胶带大巷开口处设一人，在综掘机在副斜井巷道行驶期间禁止人员或车辆升下井；

5、综掘机在升井过程中，前方及两侧严禁站人，如前方必须去人时，应将综掘机停稳，截割头支撑地面，并停电后，方可作业。

6、综掘机在副斜井行过程中，主要以本机自身制动为主，慢速行驶。

7、掘进机在升井过程中，必须设一专人统一指挥，规定好联系方式。

8、综掘机升井方向为正向，截割头在前，利用铲板和截割头支撑重力平衡。

9、如果发现制动失灵或制动力不足，综掘机司机必须立即将截割头触地，使综掘机停止运转，维修好制动后方可继续开动。

10、综掘机升井时，所有车辆、人员不得入井.

11、掘进机升井时，掘进机司机必须熟悉井下实际情况，能熟练操作掘进机。

12、综掘机升井时间选择在8月15日中班开始先爬至1-1煤辅助水平胶辅1#联巷，在计划8月16日中班开始在副斜井爬行升井，具体时间以矿方调度室协调的时间为主。

13、全体参与人员必须认真学习本措施，明确任务及注意事项。

14、除严格执行以上各条措施外，同时执行《煤矿安全规程》有关规定。

三、安全风险分级管控表

施工人员贯彻、签字：

第9篇 综掘机、重型皮带运输安装安全技术措施

按照矿作业计划安排，需在东区10-1011巷投用ebz-160综掘机一台，安装重型皮带一部，由开拓二队负责ebz-160综掘机、重型皮带、30#工字钢运输及安装工作，为了确保施工期间的安全，特制定如下安全技术措施：

一、ebz-160综掘机、地面拆卸及装车：

1、拆卸顺序：各类盖板--液压和电缆--截割部和升降油缸--皮带运输机--装载机构、铲板油缸--油箱及泵站传动部--电控箱--操纵台--支撑组--左右行走机构--主机架、后架

其中截割部分、铲板部分、本体部分属于大件需要平板车装运，需平板车8辆，其他零件使用矿车，需矿车9辆。

2、装车顺序：截割部和升降油缸--装载机构、铲板油缸--油箱及泵站传动部--主机架、后架--左右行走机构--支撑组--皮带运输机--操纵台--电控箱--液压和电缆--各类盖板。

大件采用25吨吊车装车，在装车时严禁闲杂人员在装车范围内逗留或行走。

3、装车注意事项：

1）装车由开拓二队当班跟班队干和安质副队长共同检查平板车的完好情况，严禁使用不完好车辆。

2）所有大型设备必须使用吊车起吊装车。

3）在吊车起吊大型设备时，作业地点10米范围内严禁有人。

4）所有设备必须按顺序进行运输。

二、重型皮带设备、30#工字钢地面装车：

1、重型皮带、30#工字钢由平板车装运，其他能装入矿车的设备，装入矿车运输。

2、装车注意事项

1) 装车前检查运输车辆的完好情况，严禁使用不完好车辆。

2) 所有设备大件必须使用叉车吊装。

3) 在叉车起吊设备大件时，作业地点10米范围内严禁有人。

4) 所有设备大件必须按拆卸顺序进行装车运输。

5) 装车时必须由当班安质副队长进行现场指挥，安排专人装车。

3、设备运输要求

①、装车方法：设备大件采用平板车进行运输，装车时先固定三根枕木，均采用四分钢丝绳配合专用铰杆绞紧，然后将设备与平板车捆绑在一起，特别要注意的是，用四分钢丝绳配合专用铰杆绞紧固定不少于三道，在运输前，一定要检查设备的捆绑情况，确保车辆平稳且捆绑牢靠。并配合运输队人员检查确认安全可靠后方可进行运输。要求设备在装车时必须注意设备重心不能偏移，设备捆绑必须用绳径不小于φ12.5mm的新钢丝绳（双股，至少三道）并使用专用绞杆（规格φ32mm，长1m的钢管，两端开φ10mm的孔，穿8#铅丝固定）。容易产生滑动的物件还需用棕（麻）绳加固。铅丝只能做为辅助捆绑。

②、在运输期间，严格按照要求采用专用的平板车，严禁使用掉滚轮、死滚轮等不合格车辆，挂车时，每次只准挂一个。

③、运输过程中，必须保证设备重心与平板车中心一致。

④、每部绞车开车前，挂钩工必须仔细检查钢丝绳钩头、销子、橛子、钢丝绳与平板车、矿车的连接情况以及捆绑情况，确保牢固可靠，挡车设施齐全有效，确认一切安全可靠后，才可以与绞车司机联系开车。

三、运输路线及运输注意事项：

ebz-160综掘机、重型皮带设备、30#工字钢运输路线：地面--副斜井--井底车场--东区轨道暗斜井--东区556水平轨道运输大巷--东区556水平轨道运输大巷末端联巷--东区西皮带检修联络巷--东区皮带巷--10-1011巷起吊梁安设处

运输注意事项：

1、人员推车必须在车后推，不得站在车辆两旁。

2、电机车司机开车前要听清楚信号工发出的信号，信号不清或铃不响不准开车，操作时要做到启动稳，运行准，加减速均匀。操作过程中，司机注意机器各部分运转情况，发现异常现象应立即停车检查。

3、在2.5米绞车和2米绞车运输期间，挂钩工做到“五不挂”，绞车司机做到“五不开”，开车时必须坚持“行人不行车、行车不行人”的原则，斜坡运输期间在上部车场和下部车场必须设置警戒，警戒区域内所有人员必须撤到安全地点。

4、运输综掘机大件的车辆时，绞车、电机车不能与平板车直接连接，必须使用三联环，且大链与大链连接必须用连接环，螺丝拧紧。由开拓二队负责连接，维运队、运输队负责检查验收，在验收合格后方可运输。

四、ebz-160综掘机井下安装：

安装地点定在井下东区10-1011巷皮带机头硐室处，要求巷道架设4根30#矿用工字钢梁，梁长7米，梁与梁间距2米，两端插入二牛背不小于500mm，高度距轨道面不低于3米。工字钢梁架设好后，在工字钢上放二根5米长的30#矿用工字钢，横梁上放的工字钢与横梁工字钢之间用双层钢板配合螺丝固定，要求螺丝必须拧紧，必须保证固定牢固。安装工字梁时，必须支设施工平台，平台要稳固可靠。安装工字梁时由两人在平台上作业，一人在平台下方看护两人必须协力将梁投送至平台，而后平台上作业人员将工字钢插入梁窝。要求4根横梁架设平、稳、牢固可靠，两帮的梁窝必须用混凝土进行浇灌封闭。

梁窝的施工方法：

1、采用风镐进行施工。

2、梁窝的规格：长×宽×高=1000×400×600mm

3、施工梁窝须登架，登架采用脚手架，登架采用1.5寸的钢管10根，立柱间距为2米，共4根，柱窝深度200mm，贴墙立放，脚手架螺丝固定合格，平梁上用架板铺满铺平（2000×200×50mm），并用专用的扒钉进行固定牢固。架高不低于2米，登架长度2米，4根立柱需打戗柱，以防架子上下游动。

安装顺序：主机架、后架--左右行走机构--装载机构、铲板油缸--支撑组--皮带运输机--油箱及泵站传动部--截割部和升降油缸--操纵台--电控箱--液压和电缆--各类盖板

安装注意事项：

先安装综掘机各个零部件，而后进行组装。

1、设备起吊时必须由跟班队干现场进行指挥，起吊梁与导链配合起吊，并观察起吊梁安设是否合格。

2、大件起吊必须采用两台10吨导链起吊，导链与起吊梁连接采用40t溜子大链连接，连接环螺丝必须齐全螺丝拧紧。使用导链时，要检查导链是否完好。

3、安装各连接螺栓时，应检查防松垫圈是否齐全，该放置防松垫圈时必须放置，务必将各连接螺栓拧紧。

4、综掘机调试正常后开至工作面，再安装中转皮带及除尘风机，安装结束进行调试，正常后对综掘机整套系统进行调试，由领导组织进行现场验收。

五、重型皮带安装：

1、东区10-1011巷重型皮带安装在东区10-1011巷掘进方向的左手帮，皮带中心线距巷道左手帮1200mm，与东区皮带巷皮带机尾搭接。

2、皮带安装工艺

验收基础→给定中线和标高→安装机架（头架、中间架、尾架）→安装下拖辊→将输送带放在托辊上→安装上托辊→安装拉紧装置、传动滚筒、驱动装置→将输送带绕过头、尾滚轮→张紧输送带→安装清扫器、逆止器、导料槽→安装电气控制及保护装置→空载试运行→验收。

3、固定机头底座及大件：根据机头与皮带搭接情况，确定机头位置之后，利用手拉葫芦将各大件和电磁滚筒等逐渐吊起对应安装；机头主体对应安装好后，再将卸载臂、卸载滚筒、清扫装置、张紧绞车、上下托辊分别上齐上全，并将机头部分穿好皮带。

4、机头部分安装：机头底座位置固定后，安装机头架、卸煤滚筒，并与机尾架杆相连，再将电磁滚筒、张紧绞车分别上齐上全，穿接机头输送带。

5、机身部分安装：首先在底板上沿着安装中心线把上下皮带铺开、从机头部分逐个将h架杆成直线平整地沿巷道从外向里对应安装，用底托辊把皮带托起，安装在托辊座上，然后从机头开始安装三联辊。

6、机尾部分安装：确定机尾底座位置，固定机尾底座，安装机尾架、缓冲托架等，并与机身架杆相连，穿接机尾输送带，并将所有输送带接口用钉机钉牢、卡紧成为一体。

7、皮带安装技术要求

①、皮带铺设必须做到平、直、稳；

②、带式输送机的安装巷道必须保证顶板、煤（岩）帮的支护良好；

③、紧固件齐全有效，螺栓、螺母上紧上牢；

④、电气接地装置的安装和测试应符合设备备用安装技术要求；

⑤、输送机做接头时，必须把卡子按照规定安装，检查到位，最后把串条穿好；

⑥、保护装置和制动装置必须现场模拟测试，保证灵活、准确、可靠；

⑦、张紧小车车轮应转动灵活，无卡阻现象；

⑧、输送机的各个转动和活动部分，必须加以防护装置。

8、搭接安全技术要求

①、两台带式输送机搭接长度不小于500mm。

②、两台带式输送机搭接高度不小于500mm。

六、安全技术措施：

（一）设备拆卸、装车安全技术措施：

1、综掘机拆卸时加强对各部件零件的保护，不得使薄弱零件在拆卸、运输中变形、损坏。

2、对液压管件进行编号管理并采取防尘防堵措施。

3、液压系统各管路接头必须擦拭干净，并用聚酯类油布将管口包好，防止有污物进入。

4、小零部件（如销子、垫圈、螺丝）必须放在箱子内，由专人看送及保管。

5、电气设备必须注意遮盖，严禁进水受潮。

6、装车前，严禁使用掉滚轮、死滚轮等不合格车辆，挂车时，每次只准挂一个。

7、装车时必须有专人监督，确保设备重心与平板车中心一致；所用车辆用新的七分钢丝绳破成两股，捆绑不小于3道，用1.2米长2寸专用绞杆绞紧，同时要求在装好的设备上的四角用双股8#铁丝捆绑，由跟班队干、安全员和运输队的挂钩工共同检查车辆捆绑情况，验收合格后方可运输。

8、装车不得超高、超宽、超长、超重（矿车、平板车：超宽≥1.2m，超高轨面距物件最高处≥1.5m，超长≥4m，超重≥5t），机组部件每车装一件。所有大件设备必须在平板车与设备中间垫上枕木。

9、装车时任何人、身体任何部分严禁伸至设备可能扭转下滑的方向。

（二）设备运输安全技术措施：

1、运输综掘机大件设备的车辆时，绞车钩头不能与平板车直接连接，要求必须采用大链连接，大链与大链之间连接必须用联接环，螺丝拧紧；综掘机大件与电机车之间采用硬连接，且必须用专用销子并加双重保险。

2、运输设备前，必须提前对所途经的道轨进行检查、并将道心及轨道两边杂物清理干净，以不影响运输为原则。

3、开钩前由运输队专职挂钩工挂钩，挂钩工必须仔细检查钢丝绳钩头、销子、橛子、钢丝绳与车辆的连接情况以及设备的捆绑情况，确保牢固可靠，挡车设施齐全有效，确认一切安全可靠后，方可与绞车、电机车司机联系开车。

4、绞车司机接到开车信号后，首先认真检查绞车完好，其中包括绞车绳卡子、灯光信号、刹车、钩头、挡车设施、钢丝绳等是否都完好，如有问题及时处理,确认万无一失后，方可与挂钩工联系开车。

5、运输过程中，必须保证设备重心与平板车中心保持一致，发现中心偏移时，必须停车及时调整。

6、特殊工种必须持证上岗，绞车司机开车时必须坚持“行人不行车，行车不行人”的原则，开绞车时应慢放，严禁放飞车，同时所有参加作业人员必须护送车辆，人员必须行走在车辆的上山方向且距车辆距离不小于10m，开车前由带班长负责安排专人在坡下安全位置放警戒。

7、车辆在斜坡运行期间，井底车场、轨道巷严禁有人作业或逗留，各变坡点上下部车场必须派专人放警戒。

8、车辆在过道岔、弯道、斜坡时必须慢速行驶。

9、平板车运输到指定地点后，严禁用钝器砸捆绑设备的钢丝绳、铁丝，以免断裂的钢丝绳、铁丝飞起伤人。

10、矿车运输到达指定地点后，必须有专人抬放设备；抬设备时，先将现场清理干净，确保施工人员不被绊倒，同时必须有人统一指挥，保持步调一致，听指挥同起同放，禁止突然下放伤人。

（三）综掘机安装安全技术措施：

1、综掘机大件必须在起吊梁架设地点起吊，采用两个10吨倒链在设备两端用大链紧固后方可起吊。在起吊过程中，必须由当班安质副队长现场监护指导，小队长指派专人吊拉导链。

2、人员需登高作业时，登高架采用脚手架，脚手架采用1.5寸的钢管10根，立柱间距为2米，共6根，柱窝深度200mm，脚手架螺丝固定合格，平梁上用架板铺满铺平（2000×200×50mm），并用专用的耙钉耙牢；登架高度不低于2.5米，登架长度2米，6根立柱需打戗柱，以防架上下游动。人员站在脚手架上作业时，必须佩戴安全带。

3、装载部与输送机的连接，在十字滑锥联轴节槽子对好位置后，必须将连接螺母拧紧，同时注意两个连接螺母拧紧到相同值，以保证输送机的同心度和轴的垂直度。

4、液压系统各管路接头必须擦拭干净，用棉纱将油嘴堵好，并用聚酯类油布包好，不得有污物进入。并检查密封圈是否齐全和损坏，连接各管时，必须放置密封圈，拧紧各接头及堵头，各管务必按原始位置理顺固定。

（四）皮带安装安全技术措施

1、严格按照地测科标定的输送带中心线进行安装。

2、展开输送机时，人员必须站在展开方向的后面，并默契配合，动作协调，防止前方有人，造成撞伤事故。

3、大件起吊安装过程中，现场必须由当班安质副队长指挥，专人负责操作手拉葫芦，小队长看护顶板情况及设备动向。

4、带式输送机要固定可靠，起吊大件要选择好工具，不准用开口锚链，铅丝等物件作为起吊工具。

（五）安装期间用导链起吊设备必须遵循下列规定：

（1）起吊设备前必须检查起吊梁安设的是否达标及位置，必须安设在顶板完好，支护可靠的地点。

（2）起吊设备时，必须采用40t溜子大链和连接环、螺丝将导链固定到起吊梁上，且固定导链的螺母必须拧紧，严禁使用绳套固定导链。

（3）起吊期间操作人员必须站在顶板完整，支护可靠的安全地点。

（4）起吊设备期间，由当班小队长指定专人吊拉导链，安质副队长观察顶板、起吊梁完好情况，出现问题立即停止起吊工作，问题处理后方可继续做业。

（5）导链大链必须与被起吊设备连接可靠。

（6）起吊期间严禁任何人身体的任何部位，处于起吊设备下方。

（7）导链起吊设备前，检查吊钩、链条、轮轴、链盘如有生锈、裂纹、传动部分不灵活严禁使用。

（8）使用导链起吊设备时，应慢慢拉动牵引链条。

（9）链条受力后，检查齿轮，以及自锁装置的工作状态，确认无误后方可继续作业。

（10）拉动链条时，应均匀和缓，并应与齿轮方向一致，不能斜向拽动，以防跳链掉槽卡链现象发生。

（11）导链起吊设备的重量不明确时，只需一人能拉动链条就可以继续工作，如一人拉不动，应查明原因，严禁两人或两人以上猛拉链条，以防发生事故。

（12）齿轮必须定期加润滑油。棘爪，棘爪弹簧和棘轮定期检查，以防制动失灵，起吊设备时自堕伤人，损物。

（13）导链起吊设备中途停止时间较长时，必须将手拉子链拴在链轮的大链上。

（14）导链起吊设备时除操作人员外，其它不能靠近被起吊设备。

（15）导链起吊设备时，必须捆绑牢固，严禁在起吊设备上、下站人，或近距离行走。

（16）用两个导链起吊同一设备时，两台导链必须匹配，负荷必须均匀分担，且操作人员动作必须协调一致。

（17）导链起吊设备需放下时，必须缓慢轻放，严禁自由落下。

（六）安装后调试

安装完毕后必须严格检查螺栓是否拧紧，并符合力矩要求，油管连接是否正确，然后方可接通电源，开机试车。如有异常，必须马上停车，查明原因并排除后再开机试车。

①、检查电机电缆端头连接的正确性：

工作机构电动机从机器右侧看截割头应向顺时针方向旋转，泵站电动机从机器后面看，电动机轴应向顺时针方向旋转。

②、检查液压系统的安装正确性：

各管路、阀、油泵、油马达等联接处不应有漏油现象；

对照操纵台的操作指示牌，操作每一个手柄，观察各执行元件的动作方向与指示牌所指示的方向是否一致，发现有误时及时调整，同时检查各油路的调定压力是否符合规定值。

③、检查内外喷雾及冷却系统安装的正确性：

内外喷雾应畅通，喷雾正常，水系统管路接头无泄漏，水压达到规定值。

（七）综掘机、重型皮带、30#工字钢拆卸、装车、运输及安装调试期间，施工队组每班必须有正职队干跟班，现场指挥。

（八）其他未涉及部分严格执行《煤矿安全规程》及上级有关规定。

（九）本措施在施工前由施工队组技术员负责向全队职工贯彻学习并签字备查，不参加学习的人员严禁参与本次拆拆卸、装车、运输、安装工作。

第10篇 综掘机入井安全技术措施

根据上级领导安排，我矿建设工程新掘轨道大巷为机掘巷道，由于矿井不具备综掘机整体入井条件，需解体运送.为保证掘进机入井运输组装工作安全顺利进行，特制订安全技术措施如下：

一、 领导组及职责分工

（一）、领导组：

1、组  长：南建革

2、副组长：郭晋生  刘东峰  居学良  张永政  舒定清

3、成  员：刘廷亮 刘伟峰 张学柱  张国应  宋鹏  陈群聚

（二）、职责分工：

1、机电科科长刘廷亮负责地面及井下掘进机的拆装技术工   作及掘进机入井检验工作。

2、供应科科长刘伟峰负责掘进机入井的材料及工具的准备工作。

3、生产技术科科长张学柱负责掘进机入井的生产技术工作。

4、调度室主任张国应负责井上下车辆调度协调工作。

5、安全科科长宋鹏负责掘进机入井的现场安全监督工作。

6、下料队队长陈群聚负责掘进机入井的装车及运输工作。

一、综掘机入井方案

（一）入井步骤

1.场地解体。

2.工房装车。

3.井下运输。

4.井下组装。

（二）运输路线

根据井下现场条件，运输路线为：地面场地---副斜井工房---轨道巷车场---无极绳机尾井底车场--轨道大巷---回风上山。

二、安全技术措施

(一)解体与吊装

1.采用吊车及行车吊装方法进行装车。

2.装车时注意观察严防碰人，人员站在安全地点，严禁在吊车下工作、站立、行走与逗留。

3.装车现场10m以内严禁有闲人逗留、围观。

4.指定专人指挥装车，严格按先后顺序装车入井，避免组装现场存放、搬运困难。

5.解体采用综掘机专用工具，不得强打硬拽，更不准胡拆乱卸。

6.解体过程严格按顺序进行，严防构件、零配件、螺丝插销丢失与损坏，更要防止较大构件碰伤人员。注意：分解后，各接口的防尘保护。

7.检查车辆完好后方可装车。

8.装车时要保证物件重心与车辆中心重合。

9.不得装超宽、超高车，特大构件专车运送。

10.装车后要捆绑牢靠，严防窜动，必要时使用起重机捆绑。

11.人工装较重构件时合作人员要配合好，严防磕手碰脚等现象发生。

12.构件不得压住插销位置。

13.装车时注意正反方向，考虑中途调方向（有戗道岔）因素，确保到位卸车后构件方向正确。

14.大型构件使用专用平板车，平板车必须出自专业厂家并有合格证。

（二）平巷运输

1.巷道坡度大于千分之七时严禁人力推车。

2.弯道推车时要提前发出信号，以防撞人。

3.弯道推车时要控制速度以防掉道及撞坏轨道。

4.每次只准推一辆车，推车时不准将手放在车檐上，也不得在两侧推车。

5.严禁放飞车，更不准蹬车。

6.推车前必须检查变坡点挡车器完好状况及是否起到挡车作用，有问题必须处理好后方准推车。

7.绞车牵引时声光信号必须灵敏可靠，并利用对讲机有效联系。

8.弯道严禁用绞车牵引。

(三) 斜巷运输

1.严格检查‘一坡三档’是否齐全可靠，确认无问题后方可运行。并保证车辆过后立即起到挡车作用。

2.副斜井绞车行车速度不超过1m/s,无极绳绞车行车速度不超过0.7m/s。

3.严格检查提升绞车、无极绳绞车的完好状况，各类保护是否齐全可靠，特别检查提升绞车固定方式及牢固程度，确认无问题后方可启动运行。

4.提升钢丝绳必须经过检验合格，并严格检查提升钢丝绳磨损、腐蚀情况，绳径必须符合相关规定。

5.严格检查各段提升绞车“四压两戗一固定”是否齐全牢靠，有缺 项必须补齐方可使用。

6.严格检查各台绞车声光信号是否齐全灵敏，确认无问题方可起动绞车。

7.严格检查个连接部位构件规格质量及完好状况，确认无问题后方可运行。

8.严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

9.检查轨道情况，清扫道路，确保运输线畅通无阻，行车时巷道内所有行人，必须躲进避身硐。

10.往下发车前必须检查确保斜巷内无人，并上下设好专业岗哨方可发车。上方岗哨位置在上部平巷，保证自己和他人不进入斜巷。下方岗哨位置在放平后挡车器外，保证自己和他人不进入斜巷。放车时坡下专业岗哨人员必须进入躲避硐内。

11.车辆运行时卸车组装处人员必须进入躲避硐内或北集中运输巷内。

12.入井掘进机部件固定采用钢丝绳进行捆绑，保证牢固可靠。

13.入井掘进机部件必须符合提升机的提升能力要求。

14.运输过程中发生落道或其它情况时，由运输队队长及安全科科长及相关领导现场按有关规定制定安全措施进行处理。

15.无极绳绞车跟车人员必须与运输车辆保持一定安全距离。

三、井下组装

1.在井下巷道适合组装地点用锚索固定40型刮板输送机链条，吊环悬挂在刮板输送机链条上，进行吊装。

2.装配顺序与解体顺序相反，严格按照装配的先后顺序安装。

3.起吊前在吊装梁上安装承载重量在10t以上的吊环。吊环必须使用有符合规定的产品合格证的产品。

4.当起吊各部分时，必须按吊孔或吊环的位置挂钢丝绳。

5.检查起吊葫芦（10t）钢丝绳是否完好，起吊时人员站在安全位置，严禁在吊挂件下走动，逗留。

6.调整螺旋的露出部分，为防止生锈，应涂抹润滑脂。

7.紧固螺栓的紧固力矩应符合各部件图中紧固力矩要求。

8.应均匀紧固，防止紧固不均而造成的偏斜。

9.起吊部件时，必须有专人负责观察顶板、锚索、吊环、刮板输送机链条及吊装钢丝绳情况，发现问题及时处理。

10.起吊部件时，设备下严禁人员站立，观察人员应站在安全地点进行观察。

11.掘进机入井运输、组装整个过程，机电科派专人协同厂家技术员现场指挥。

12.严格执行带班矿、科领导双跟班制度进行现场安全检查监督。

13.其它均按《煤矿安全规程》及有关规定执行。

12、本措施必须经过参加人员全部贯彻学习签字后方可执行。

阳城大西煤业机电科

二〇一一年十月三日

第11篇 关于综掘机组装与运输的安全技术措施

一、概况

根据生产需要，根据生产需要，需将11062回风巷综掘机倒运至113运输石门（反掘）使用。为保证拆卸倒运掘进机期间的安全，特编制本安全技术措施！

二、技术要求

1、相关技术参数：

掘进机最重部件为8.5t（截割部）。

掘进机最大部件（长×宽×高）： 9200mm×2900mm×1800mm

2、运输路线及运输方式：

现综掘机位于一分区11062回风巷→（拆卸）、（装车）→111轨道石门→（绞车运输）→111轨道斜巷→（绞车运输）→副平硐（安装地点，副平硐进口往里180米处轨道测，即11142回风巷开口处）

3、按照组装顺序将各部件运至安装地点。

三、安全技术措施

（一）井下拆卸、起吊、组装重物大件的安全技术措施

1. 在拆卸综掘机时，必须有一名当班队长负责现场的安全工作，且所有参加工作人员必须听从现场负责人的统一指挥。

2. 拆卸前，现场工作负责人必须对施工现场进行全面的隐患排查，确认无安全隐患后，方可开始作业。

3. 每次拆卸工作开始前，瓦检员必须先检查瓦斯，瓦斯浓度达到0.8%时必须停止工作，撤出人员，进行处理。瓦检员并随时检查瓦斯，回风瓦斯浓度达到0.8%时必须停止工作。

4. 拆卸前，必须由专职电工将综掘机的电源拆除，电工必须按照规程及公司规定作业。

5. 拆卸前，必须在拆卸地点施工有效的用于起吊的锚索、锚杆。

6. 拆卸前，必须将综掘机的截割部下放至巷道地板。

7. 拆卸时，无关人员不得在施工场所范围内逗留。

8. 在起吊作业时，必须有一名当班队长负责现场的安全工作，且所有参加工作人员必须听从安全负责人的统一指挥。

9. 起吊作业前，安全负责人必须对巷道起吊地点前后5m范围内的顶板支护情况进行仔细检查，在确保安全的情况下方可进行起吊工作。

10. 起吊前，必须将起吊位置的支护进行重新加固，把作业地点的杂物全部清理之后才能作业。

11. 起吊装时，起吊用的绳扣必须完好无损，使用的钢丝绳必须符合所需强度，施工人员，必须熟悉起吊工具的性能及操作原理。

12. 起吊大件时，必须经安全负责人检查一遍，无安全隐患后，方可起吊。

13. 起吊工具必须完好，起吊的重量不大于起吊工具的相关规定及要求。

14. 用导链起吊大件时，必须先进行试吊，大件吊离地面后暂停、检查所有起吊受力环节，确认受力正常后方可进行起吊。

15. 在起吊装、卸车时，起吊点必须保证能承受所吊挂设备的重量，起吊点的连接必须牢固、锁紧、垫实，以防止在起吊过程中，接触点打滑。

16. 在起吊过程中，严禁闲杂人员停留起吊地点及重物下方。

17. 在起吊过程中，起吊地点严禁行人通过，且必须按规定起吊。

18. 起吊装、卸车时，装、卸车地点必须有足够的操作空间和起吊高度。

19. 起吊过程中，在所起吊设备下方、重心倾斜的下方及下滑的方向严禁站人。

20. 起吊时使用的钢丝绳绳扣插接长度不小于钢丝绳直径的30倍。

（二）运输安全措施

1. 绞车司机、机车司机必须持证上岗，非专职人员不得开动绞车、机车。

2. 每次拆卸工作开始前，瓦检员必须先检查瓦斯，瓦斯浓度达到0.8%时必须停止工作，撤出人员，进行处理。瓦检员并随时检查瓦斯，回风瓦斯浓度达到0.8%时必须停止工作。

3. 运输前，对应的司机必须先检查轨道及运输设备（绞车、机车）的完好情况，第一次运输前，需对运输路线进行空车运行试验，有问题、有故障必须及时处理。

4. 绞车司机在开动绞车前，必须对绞车压柱、戗柱、各紧固件、制动装置及联轴器进行全面检查，确保绞车完好以后才能提放车。

5. 运输前，必须对轨道的铺设情况进行全面检查，对不合格的部分及时整改。

6. 运输过程中必须使用合格的连接装置（三环链、插销），并检查运输车辆的完好情况。

7. 运输前，必须对车辆的封车捆绑情况进行检查，本环节由运输队当班班队长负责。对装车、封车不合格的必须重新装车或捆绑。否则该车辆不得进入运输环节。

8.  绞车运行时，必须坚持“行车不行人，行人不行车”的原则。

9. 绞车司机必须与信号工配合好，必须按信号行车。

10. 运输过程中，经过风门时，必须过一道关一道，严禁将风门同时打开，以免风流短路造成事故，运输过程中不得损坏通风设施。

11. 处理跳道的注意事项：

a 、班队长必须现场组织处理；

b、处理跳道前，必须对事故现场巷道先进行“敲帮问顶”，将帮顶活矸找净。

c、起吊工具挂在必须牢固，起吊工具和跳道车、帮顶板的连接必须牢固可靠；

d、矿车倾斜方向严禁站人，处理跳道车时严禁人员通过，无关人员撤到安全地点；

e、处理过程中，必须用长柄工具将木料塞入跳道车之下填实吃劲，严禁任何人进入跳道车之下塞垫木料；

f、处理过程中，必须将车刹稳；

g、跳道车未处理上道，严禁推、拉跳道车；

h、跳道车处理完毕后，必须将该段轨道重新进行调整、加固，避免矿车再次跳道；

12. 严禁不带电提放车，严禁放飞车。

13. 电气设备周围20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁提放车，应立即将控制开关停电闭锁，并进行处理。

14. 提放车时，必须设专人站岗截人，提放车前必须做好站岗截人工作，提放车期间严禁人员通行和人员攀爬、站车。

四、组织措施

1.拆卸、组装综掘机起吊时，必须有专人负责对起吊设备的完好及吊挂设备的牢固情况进行检查。

2. 拆、运、组装综掘机过程中，现场必须设有安全负责人，若没有安全负责人或安全负责人不在现场，不准进行作业。

3.工作负责人：

现场工作负责人：

现场安全负责人：

五、绞车验算

(一)jsdb-19绞车验算：

已知：jsdb-19绞车：电动机额定功率：p=37kw， 慢速：v=0.14m/s。

1）钢丝绳安全系数的验算

已知:jsdb-19绞车提升的最重（截割部）质量m1=8.5t，每次拉平板车数n=1，平板车质量m2=1000kg，总质量m=9.5t。选用φ22钢丝绳，钢丝绳参数如下：

绳径：d0=22mm，钢丝绳的质量：p=1.685kg/m，

全部钢丝破断拉力总和：qp=267000n，钢丝绳运行长度：l=170m。

此绞车所提放该段最大坡度a=24°，绞车最小牵引力190kn，平板车与轨道阻力系数f1＝0.015。钢丝绳运行阻力系数f2＝0.15，钢丝绳牵引平板车运行时所需要的最大静拉力fma_:

fma_=m（sina+f1cosa）g+pl（sina+f2cosa）g

=95000_（0.407+0.015_0.914）+16.85_170_（0.407+0.15_0.914）

=41526n

钢丝绳安全系数

ma =qf/f

=267000/41526

=6.43≥6.0满足要求（旧绳）。

2）电机功率验算

已知绞车电机功率37kw，最大静拉力fma_=41526n;功率备用系数kb,取1.1;减速器传动效率n1, 取0.85;

最大提升速度vma_=0.14 m/s。

p=kb fma_vm/1000n1

=1.1×41526×0.14/1000×0.85

=7.5kw<37 kw

故绞车电机能满足运输要求。

第12篇 风巷综掘机安装安全技术措施

一、概述：

为了配合矿上的生产需要，更好地完成安全生产任务，确保00709风巷综掘机运输、安装工作的顺利完成，特报本措施进行审批。

二、准备工作：

1、安装时所使用的葫芦，套筒、钢丝绳、绳卡等工具准备齐全，并经专人检查，确认完好后，方可带入井下使用。

2、施工前，由机运科组织相关责任单位，对提升运输所在线路的轨道质量、运输空间、绞车安装情况、钢丝绳、保险绳、安全设施及现场存在的安全隐患进行排查，并责令相关责任单位限期整改合格后，方可进行提升运输工作。

3、安装前，掘进二工区必须将1675车场及01303风巷口的锚杆、h架等收拾干净；机运一工区将1675拐点处的电缆尽量提高并靠帮吊挂，确保提升线路畅通。

4、安装前，掘进一工区必须在1675车场安设一台jd-1型绞车、在1675联络巷溜子机尾安装一台jd-1型绞车、在0018闭前安设一台jh-20型绞车（位置已定），然后根据现场实际情况在选好的起吊位置打专用起吊锚杆及锚索，起吊锚杆采用ф20mm×2.2m的左旋螺纹钢锚杆，锚索采用ф17.8mm×4.3m钢绞线且成对使用，以防有失效现象。

三、综掘机部件入井顺序：

综掘机部件运输顺序：截割部-铲板部-行走部分-机架-后支撑部-操作台-电控箱-油箱总成-油泵-刮板输送机-各类盖板

四、安全技术措施：

（一）、地面装卸车安全技术措施：

1、 在装车前，必须将装卸车所用的工具准备齐全，确保所用工具完好、可靠的情况下，方可使用。

2、 在使用吊车前，吊车司机必须对吊车进行全面检查，确保各操作手柄的灵敏性进行可靠，铰链处有无卡滞及磨损情况，各紧固处有无松劲，各活动件的动作正常，液压系统正常，制动轮与制动带间无磨损后，方可使用。

3、 在装车前，施工单位的现场施工负责人必须和吊车司机取得联系，明确吊车起吊期间的信号后，方可起吊。

4、 吊车起吊时，起吊物下放严禁站人，所有人员必须撤到安全地点，且现场人员必须同时警戒好其他人员，严禁进入起吊范围。

5、 使用吊车装前，必须对吊车钩头与钢丝绳的连接情况及钩头和钢丝绳的完好情况进行细致的检查，确认无误后方可起吊。

6、 在装车期间，所有施工人员必须戴好安全帽，严禁不戴安全帽参加装装卸车工作。

7、 所有装车的设备必须用 6的盘条进行加固，并经施工单位现场负责人检查确认连接牢固、可靠后，方可入井。

8、 小件设备装车时，必须摆放整齐，确保高度不超过1750mm,宽度不超过1700mm，严禁超宽超高。

9、 在装车时，工单位必须派专人把钩，挂好钩后，由施工单位现场施工负责人负责将所有施工人员撤到吊车摇臂摆动范围以外的安全地点后，方可起吊。

10、 装卸车时的把钩人员，在起吊大的物件时，必须找准物件的受力点，以防钩头滑落而砸伤其他设备。

11、 在装卸小的物件时，施工单位必须派专人对物件进行分类，由专人负责点清数量，对于液压系统及配管部分，必须采取防尘措施。拆除后形成的外露联接面应包扎保护以防碰坏或污染。小零件（销子、垫圈、螺母、u形卡）应与相应的分解部分装袋一起运送。

12、 装车时，必须由专人对装载物件的车辆进行仔细检查，发现偏载、超高、超宽以及绑扎不牢等现象的车辆必须及时处理。同一车辆装载两件以上部件时，必须在两部件之间垫设道木或勾木，以防止物件之间的相对滑动，以及用盘条固定时防止设备损坏及划伤。

13、 在装卸车时，负责装卸车时的把钩人员必须精力集中，随时注意吊车钩头的走向，以防被吊车钩头击伤。

14、 在卸车时，负责把钩的人员必须精力高度集中，上下车辆时，必须踩稳；在挂好钩后，必须撤离至安全地点，由现场施工负责人指挥吊车司机进行试起吊，确保物件受力平衡后，方可正式起吊。

15、 吊车司机必须精力高度集中，紧握吊车操作手柄，听从施工负责人的指挥，其他参加施工的人员严禁随意指挥吊车。

（二）、提升运输安全技术措施：

1、信号工职责：

（1）、提升运输前，信号工必须先对运输巷道高度、宽度、挡车门、阻车器、信号箱、轨道质量、钢丝绳、保险绳、插销、连环、矿车等进行检查，只有检查达到运输路线轨道面以上高度空间为1750mm、宽度空间为1500mm，挡车门、阻车器灵敏可靠，信号箱发出信号清晰、灵敏可靠，轨道无断裂、轨距不超过610mm、道节距离不操过5mm、轨道高低差不超过2mm，道木无断裂、无虚空，钢丝绳、保险绳无断丝、变形、散股，插销、连环无裂痕，矿车轮对完好，转动灵活、有骑马卡、有碰头、锁口圈完好后，方可提升；

（2）、在每个车场及平台倒运车辆前，信号工都必须检查各偏口及车场挡车门、阻车器的使用情况，只有确保都处于关闭状态后，方可倒运车辆。

（3）、提升运输前，信号工必须将提升区域内的所有人员全部撤除，并站岗警戒，阻止其他人员进入提升区域后，方可提升。

（4）、提升运输前，每个信号工必须检查车辆上装载物件的高度、宽度、长度及加固情况，确认无误，方可提升。

（5）、提升运输前，信号工必须先对所使用车辆与钢丝绳钩头的连接性能及保险绳的使用情况进行检查，确认无误后，方可提升。

2、绞车司机职责：

（1）、使用绞车前，绞车司机必须对绞车减速箱、制动装置、绞车底座固定情况、启动按钮、钢丝绳等进行检查，只有达到减速箱无漏油、油箱内油位为2/3、齿轮无断齿情况、不窜轴，刹把灵敏可靠、刹皮磨损未超限、拉杆连接螺丝无滑扣，制动滚筒上无油或其它杂物，绞车底座的固定螺丝齐全、无松动、使用垫圈齐全，启动按钮灵敏可靠，钢丝绳、保险绳无断丝超限、变形、散股，绞车滚筒上缠绕的钢丝绳不出现背股、咬绳等现象后，方可提升。

（2）、绞车在使用的过程中，绞车司机严禁离开岗位，随时观察绞车运行情况，如出现绞车发出异响、电机发烫、咬绳、顿绳、立即刹车，停止运转。

3、提升运输：

（1）、运输设备时，把零配件分类装好，施工单位落实责任人负责现场校对后运到安装地点。

（2）、每次在零采地面车场向入井方向推车前，地面信号工必须将提升绞车钢丝绳钩头挂上车辆，确认可靠，并将阻车器、挡车门依次打开后，方可推车。

（3）、使用零采地面8t回柱绞车倒运车辆前，绞车司机都必须将提升区域内的所有人员全部撤至钢丝绳的弹绳范围以外。

（4）、每次零采运输井提升前，1715车场信号工必须撤除1715偏口往下阻车栏内其他人员，并通知零采上山一部皮带机头司机或机头其他人员进入躲避室内。

（5）、使用1715车场11.4绞车倒运车辆前，绞车司机必须将运输三角区域内的所有人员全部撤除，同时车场信号工必须将1715大绞车钢丝绳移开，避免被车辆压变形。

（6）、从1715向轨道井推车时，信号工必须将车辆挂上绞车钢丝绳钩头确认可靠后，才能往前推车，推倒阻车器点后，方可打开阻车器、挡车门，然后由信号工将所有人员撤到安全地点，发出绞车提升信号后，方可提升。

（7）、使用1675车场内的jd-1型绞车进行提升时，绞车司机必须将提升区域内的人员撤至安全地点后，方可进行。

（8）、使用1675联络巷溜子机尾绞车提空车返回时，施工人员严禁跋、蹬、跳及乘坐矿车。

（9）、使用1675回风联络巷往0018闭前方向jd-1型绞车及0018闭前jh-20型绞车提升时，施工单位必须派人在1675回风联络巷口及1675联络巷溜子机尾进行站岗警戒，禁止人员进入提升区域。

（10）、使用0018闭前往00708回联巷方向的jh-20型绞车提升时，施工单位必须派人在00707回联巷风门处及机巷运联巷往00707运联巷方向处站岗警戒，禁止其他人员进入提升区域。

（11）、施工单位必须每班派专人负责对绞车、开关、按钮，电铃信号的完好情况及“红灯”、挡车门等安全设施的完好情况进行全面检查，确保完好，并在正确使用的情况下，方可进行提升运输工作。

（三）、综掘机安装安全技术措施：

1、起吊卸车及安装起吊：

（1）、进行设备安装时，必须设有施工负责人和安全负责人，明确责任，具体到人，负责到底。

（2）、安装现场必须严格通风、瓦斯检测管理。

（3）、安装起吊前，必须认真检查作业地点的顶板情况，并严格执行“敲帮问顶”制度，确认无隐患方可作业。

（4）、起吊大件时，检查起吊点；保证支护完好，起吊点牢固，认真检查起吊工具（起吊链，绳鼻子和手拉葫芦必须完好，无伤痕和锈蚀现象）保证起吊工具的正常使用。

（5）、起吊物件离地约50mm后试验其稳定可靠性，确保无误后方可继续工作。

（6）、使用手拉葫芦之前，应事先检查好吨位是否合适，大小轮、逆止装置是否齐全完好；使用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查起吊点的强度和稳定性。

（7）、起吊或下落物件时，要慢速控制拉链，以防链打滑，工件突然下落，起吊重物须悬空停留时，要将小链牢固栓在大链上 ；各连接处、受力处必须严密注视。

（8）、起吊大件时，为防起吊时坠地，大件下面要放道木，起吊时或起吊后，下面不准站人或进行其它工作，若需进行设备的摆正、转动等工作，需要绳拉或采用长柄工具推，保证物件掉下来后不能砸着人；其余人员站在安全地点，并看好退路，工作时，留专人观察顶板情况，发现问题及时撤人。

（9）、起吊重物时，非工作人员必须远离重物2m以外。

（10）、严禁超载起吊，单根锚杆垂直起吊不超过3.0t，超过3.0t部件采用双锚杆或两个手拉葫芦进行起吊。

（11）、备有一定数量的道木、勾木，把机器垫平，防止受力后突然倾翻。

2、安装

（1）、各设备安装时，各部件螺丝必须齐全紧固，机电设备必须按完好标准安装，严禁失爆。

（2）、连接部件的接合面必须完全干净，无损坏，为防止腐蚀，在拧紧前必须涂上润滑脂；螺丝孔和螺丝必须用油清洗干净。

（3）、施工人员要爱护并保护好施工点附近的电缆、管线、风筒及电气设备，严防损坏。

（4）、安装顺序与运输顺序一致，综掘机的各个部件连接时，必须严格按照说明书上的具体步骤进行组装。

（5）、安装时必须严格按照相关规定结合实际进行组装，不得随意危险蛮干。

3、试运转：

（1）、综掘机安装好后，由现场跟班负责人全面检查，确认无误后开始接线，接线根据综掘机说明书的供电系统图操作。接线由专职电工操作，严格执行停、送点制度，且有专人负责挂、摘“有人工作，禁止送电”的停电标志牌，保证接线工艺，杜绝失爆。

（2）、严格按照设计说明书进行接线，有怀疑时必须先请示，不得任意更改。接线完毕后由当班跟班电工与跟班负责人检查验收，确认无误后才可通知送电。

（3）、当班电工接通电源后，由综掘机司机严格按照开机顺序启动综掘机进行试机，试机时检查所有操作手把、按钮灵敏可靠，摇臂升降的灵活性，不出现自降现象，电器设备要注意严格防水、防潮。

（4）、油路、水路畅通，过滤器、喷雾系统、管路不出现跑、冒、滴、漏现象，无损伤、挤压现象。

（5）、所有仪表指示准确、清晰，表针摆动灵活。

（6）、综掘机各部件运转正常，由机电工区当班负责人及机运科相关人员检查验收，验收合格后方可作业。若运转不正常必须及时停电处理。

（7）、试机时要严格遵守《综掘机操作规程》，禁止无证人员进行操作，试机时发现问题必须停机及时处理。

五、其它注意事项：

1、水系统的管路、阀及电机、冷却器等在运输包装前必须把水放净。

2、在运输过程中应保证物件不受损伤、不丢失；传动部件及电气部件应防潮、防灰尘，不得与酸、碱物质接触。

3、起吊物件时需找准其几何中心，且根据实际情况保证物件的稳定性。

4、在抬、运、起吊设备时，人员必须相互配合好，严防设备撞伤人员，所有非工作人员必须远离施工地点。

5、小件设备必须清点分类装袋，便于查找，不得随意甩掉任何机构和保护装置。

6、运输、安装工作完毕后，要清点所有工具、器具和设备等，清扫现场杂物及现场遗留油迹，保持现场环境清洁。

7、设备在运输、安装的过程中严禁将设备损坏变形，且必须保证设备的数量齐全，以防造成经济损失。

8、施工单位每班必须作好现场交接班工作，交接清楚安全情况和应注意事项。

9、本措施未涉及之处严格按《煤矿安全规程》、《作业规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《ebz-160型综掘机使用说明书》中的有关规定执行。

第13篇 某矿综掘机安全技术措施

1、综掘机司机必须经过专门培训，持证上岗；

2、司机必须坚持使用掘进机上的所有安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，任何人不得随意调整液压系统各部压力；

3、各种电器设备控制开关的操作手柄，按钮、指示仪表要妥善保护，防止损坏、丢失；掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须有专职司机保管；司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关；

4、停机时，须将掘进机退到安全地点，铲板落于底板上，切割臂落下；

5、掘进机必须配正、副司机，正司机负责操作，副司机负责监护，司机必须集中精力，不得离开工作岗位，不得委托无证人员操作；

6、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关；检修时，还必须将上级开关打到停止位置，同时闭锁，挂上停电牌；

7、司机必须执行现场交接班制度，认真填写交接班日志，对机器的运转情况和存在的问题，要向接班司机交代清楚；

8、开工前的准备工作要在班长和司机的领导下进行，严格执行检查制度，发现问题及时处理，严禁带病作业；

9、检查完毕，正式投入切割之前，试运转3-5min，各部位均正常后，方可正式投入工作。

10、掘进机启动前，必须发出警示信号。作业期间，严禁人员站在以下地点：掘进机的前方；掘进机的两侧；切割臂的回转范围内；铲板和刮板输送机工作范围；转载带式输送机下方；

11、切割时，司机要注意各部位温度和压力表变化情况；压力表的指示出现问题时，应立即停机检查；

12、发现危急情况，必须使用紧急停止开关，然后切断电源，待查明事故原因、排除故障后，才准继续开机；

13、岩石硬度大于掘进机的切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它有效施工措施；

14、根据岩石的软硬程度，掌握机器的推进速度，避免发生切割电机、刮板输送机等过载现象；如过载，将掘进机退出，停机进行处理，严禁点动开车处理，以免烧坏电机和液压马达；

15、切割头必须在旋转状态下，方可切割煤岩，切割头不允许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转；

16、切割头严禁和铲板相碰,切割上部煤岩时,防止截齿触网；煤岩块度超过机器龙门架高度时，必须先破碎后方可装运；

17、司机工作时精力要集中，开机要平稳，前进时铲板落下，后退时铲板抬起；发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源；

18、移动掘进机前，要通知附近人员撤出，并撤到安全地点；

19、移动掘进机时，正、副司机应配合好，防止损坏电缆及风水管；

20、风量不足、除尘设施不齐时不准掘进，掘进机必须有照明灯及尾灯，掘进机内外喷雾齐全并能正常使用；内外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5mpa；如果内喷雾装置的使用水压小于3mpa或无内喷雾装置时，则必须使用外喷雾装置并且加大外喷雾水压；

21、在切割臂、转载机这些部位下面工作，必须有防止这些部位下落的措施。检修掘进机时，严禁其他人员在切割臂和转载机下方停留或作业；

22、掘进机非操作侧必须装有能紧急停止运转的按钮；

23、要经常检查刮板链的磨损情况，磨损严重时立即更换，以防止发生断链伤人事故；经常检查各部油温，按规定换油、注油，要检查电缆的损伤情况和接地保护装置，以防止触电事故。

第14篇 石门延伸巷接综掘机电源安全技术措施

由于6122变电站2变压器出现故障,现需将综掘机电源改接至1250石门延伸巷瓦斯泵移变上,为了保证此项工作安全顺利完成,特编制以下安全技术措施,经审批后组织相关人员进行学习,并严格贯彻执行。

1、 施工现场必须由一名队干部跟班协调指挥,负责现场的安全工作,敷设电缆时施工人员应精神集中,严禁说笑打闹。

2、 敷设、回收电缆时必须有跟班队干部统一指挥,上肩时要统一上肩,中途不得私自下肩,防止电缆伤人。

3、 所有人员必须站在同侧,在拐角处所有人员必须站在拐角外侧,以防挤伤,所有人员必须齐心协力,严禁有碰手碰脚事故的发生。

4、 停电期间必须办理停电工作票,无工作票不得进行停电接线工作。

5、 施工过程中,必须有一名队干部统一指挥,杜绝违章指挥和违章作业。任何人不得随意拆卸带电设备,确保现场的安全工作。

6、 所有停电开关上必须悬挂“有人工作、严禁合闸”警示牌。

7、 操作高压开关时,严格执行“一人操作,一人监护”的有关规定。

8、 在停高压开关时,应先将所带负荷所有低压开关全部断开,严禁带负荷切断高压开关电源。

9、 本措施未经事宜严格执行《煤矿安全规程》及其他相关规程之规定。

第15篇 井下综掘机维护安全技术措施

一、概述

ebz260a型悬臂式综掘机是我东五盘区巷道掘进工作的重要机械设备，为了能够正确、安全的对ebz260a型悬臂式综掘机进行日常的维护和检修，保证设备良好的工作性能和生产效率，在综掘机日常维护检修时，我们将为每个队组配备两个专职的日常维护检修人员，为规范工作面内人员的工作，特制定本措施。

二、维护检修人员上岗条件

1、必须经过培训并考试合格后，方可上岗。

2、熟悉所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理，具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，能独立工作。

三、检修时工作面内人员配备

综掘机司机1名     专职维护检修人员2名

四、综掘机的维护检修操作

1、设置警戒线

维护检修工作开始前，在距工作面10-15米范围拉上警戒线，挂起“正在检修，严禁入内”标志牌，严禁除综掘机司机和维护检修人员以外的人随意进出。

2、维护检修前准备工作

维护检修前，综掘机司机必须将综掘机退至顶板支护情况完好、无积水、淤泥的位置，将后支撑腿、铲板部降至地面，并将截割头放至地面，或者由垫块支撑；把所有手柄置于中间位置，然后关闭所有电机（截割电机、油泵电机等）；按下操作台上的急停开关，使设备处于锁紧状态；电控箱断路器手柄移至断开位置,并将机组上级开关停电闭锁，挂“停电牌”。从事检修工作时，还需另派专人看护此上级开关。

3、日常检修工作

（1）综掘机司机在确定检修人员不会因为设备或配套设备启动而造成伤害的情况下，安全启动设备。设备启动后，综掘机司机不允许离开操作台。

（2）检修人员指挥综掘机司机运行设备某个部位，来判断分析设备是否有故障隐患。

（3）每次在设备移动前，司机必须对检修人员发出警告，检修人员要退到安全位置，通过观察和听声音来判断分析。

（4）在设备不运转时，必须关闭所有电机电控箱断路器，手柄移至断开位置。

（5）在设备长时间不运转（开始检修）时，必须保持关闭所有所有电机电控箱，手柄移至断开位置，断开外接电缆。

4、检修工作注意事项

（1）设备刚停机时，胶管中的油或水是热的，要等油或水冷却后再进行拆卸。

（2）拆卸必须使用专用工具，严禁野蛮拆卸，强拉硬扳，不拆卸不熟悉的零部件。

（3）拆卸螺塞、油杯及接头时，应慢慢松开，防止油喷出。

（4）拆卸液压、水或润滑胶管及接头之前，要释放胶管中的压力。

（5）拆卸胶管时，应防止油从胶管中泄露出来，如果有油滴落在地上，需立即把它掩埋，以免发生滑到，甚至引起火灾。

（6）拆装零部件时，对结合面、接口、螺口、轴等要严加保护，防止磕碰损坏。

（7）所有液压元件的浸出油口必须封堵或带防尘盖，防止接口损坏和进入杂物。

（8）安装零部件时，螺栓等连接件一定要按照规定的紧固力拧紧。

（9）安装胶管和电线时，要保证它们没有扭曲及损坏，另外还要检查胶管接头是否正确。

（10）胶管和电线安装完成后，要保证它们在设备工作时，不与其他零部件接触而造成损坏。

（11）拆卸或安装履带时，履带可能会突然脱开，严禁任何人站在履带两端。

5、日常维护工作

（1）在检修工作完成后，必须保持关闭所有所有电机电控箱，手柄移至断开位置，断开外接电缆状态下，才能进行日常维护的工作。

（2）检查润滑油、润滑脂及液压油液位，油质是否清洁。

（3）检查冷却水是否充足。

（4）检查各零部件结合面上螺栓是否齐全、紧固。

（5）检查电缆和胶管外部是否有损，并确保其排列整齐，没有绷得太紧；同时重点检查电缆，注意电缆不要被设备压住或卷入履带内。

（6）检查截齿是否活动并可旋转，必须检查截齿的使用情况，如截齿断裂或磨损大必须及时更换。

（7）清理所有的把手、脚踏板、操作台和工作平台上的灰尘、油污、油脂和其他不属于设备的东西。

（8）保证设备在安全、良好的状态下工作。设备的安全保护装置，例如可拆卸的保护装置、急停开关、护罩、除尘装置等，必须保持良好的工作状态。

6、综掘机操作人员注意事项

（1）综掘机的司机必须是正式指定的操作人员，持证上岗。

（2）设备启动前，操作人员必须确定没有其他人员会因为设备或配套设备启动而造成伤害。

（3）设备移动前，操作人员必须警告附近人员（维护检修人员）站在机组1.5米外。若设备前后移动，人员不得站在机组前方和后方。

（4）当出现紧急情况时，操作人员必须立即按下急停按钮，停止设备运转。设备通电后，操作人员不得擅自离开操作台。

（5）在设备不运转时，必须关闭所有电控箱，断路器手柄移至断开位置，然后取下断路器手柄。

（6）当设备检修时，必须将所有操作杆置于中间位置，关闭所有电机，电控箱手柄移至断开位置，并切断外接电缆。

（7）在正常工作时，操作人员若发现设备可能出现故障时，应及时告知检修人员；检修人员要站在安全地方，指挥设备操作人员适当启动设备，进行故障判断、分析，在此期间操作人员严禁离开操作台。

五、安全技术措施

1、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，严禁送电试车；达到0.5%时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。检修人员必须随身携带便携式瓦斯检查报警仪，并处于常开状态。

2、设备运行时，如发现异声或震动等不正常现象时，应立即停机，切断电源后进行检查，严禁带故障运行。

3、设备维护检修时，必须断开所有电机电控箱，手柄移至断开位置，机组上级开关停电闭锁。

4、维护检修人员必须严格按照说明书进行维护、检修和拆装。

5、维护检修设备时，始终穿戴保护性装备，还应根据具体任务佩戴所需的保护用具。

6、维护检修时应情绪稳定、头脑清醒、反应敏捷，酗酒或服用抑制反应药物的人员不得维护检修设备。

7、当两个或多个人员一起进行维修时，工作开始前，要对维护检修方法达成一致意见，开始操作之前，都应该通知同伴。

8、维护检修人员必须掌握维修工具的正确使用方法。

9、当在设备运行状态下进行检查时，必须极其小心，不要被旋转或移动的零部件伤害。

六、危害辨识

1、所有电气装置严禁带电开盖，均应安全接地。在没有真正断开设备电源情况下，绝不能进入电控箱内部进行维修工作，否则会因触电造成严重的伤亡事故。

2、液压系统内部始终是有压力的，当维修、拆装胶管或接头前一定要先停机并释放压力，否则会造成严重的事故。

3、绝不能用手指检测销孔，万一部件移位、错位，将导致夹痛或夹断手指，甚至失去手指。

4、在仅靠液压支撑的部件下方进行维护检修工作，如果发生液压管路损坏或意外碰到操作手柄，部件会突然落下，造成伤亡事故。

5、设备移动时，保证在设备与煤壁之间不要有人，否则当设备与煤壁碰撞时可能造成严重的人身伤害事故。