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有哪些
综掘机司机技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动：确保综掘机各部件完好无损，进行必要的润滑和清洁，遵循正确的启动程序。
2. 安全操作：遵守矿山安全规定，穿戴防护装备，了解并执行紧急停止程序。
3. 切割作业：掌握合适的切割深度和速度，防止过载和损坏设备。
4. 推进与支护：与掘进队伍紧密配合，适时推进并进行巷道支护。
5. 故障排查与处理：能识别常见故障并采取相应措施，必要时及时报告维修。
6. 维护保养：按照设备手册定期进行保养，保持设备良好运行状态。
目的和意义
综掘机司机技术操作规程的制定与执行旨在确保：
1. 提高工作效率：通过规范操作流程，减少因误操作造成的停机时间，提高掘进效率。
2. 保障人员安全：严格的安全规定可以降低工作事故风险，保护工人生命安全。
3. 延长设备寿命：正确使用和维护设备，减少不必要的磨损，延长设备使用寿命。
4. 保证工程质量：规范操作能确保巷道掘进质量，满足矿山建设的长期需求。
注意事项
1. 在启动综掘机前，务必检查周围环境，确认无人和障碍物。
2. 切割过程中，应时刻注意设备运行状态，避免超负荷工作。
3. 操作时，必须佩戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，以防意外伤害。
4. 发现异常声音或振动，应立即停车检查，不得强行作业。
5. 与支护队伍保持良好沟通，确保推进与支护同步进行，防止巷道垮塌。
6. 不得擅自调整设备参数，如有需要，应由专业技术人员操作。
7. 每日作业结束后，应清洁设备，做好交接班记录，以便下个班次参考。
8. 对于复杂或未见过的故障，不要自行处理，应立即上报，等待专业人员解决。
综掘机司机的技术操作规程是确保矿山安全高效生产的重要环节，每位司机都应深入理解并严格遵守，以实现矿山建设的持续稳定发展。
综掘机司机技术操作规程范文
一、一般规定
1、司机必须经专门培训,考试合格后,方可持证上岗,无关人员不得擅自开机。
2、司机必须熟悉本掘进机的性能及构造原理,通晓本操作规程,按完好标准维护,保养掘进机,懂得掘进机基本知识和本工作面作业规程。
3、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不得随意调整液压系统、喷雾系统各部的压力。
4、机器必须配备正副三个司机,正司机负责操作,副司机负责监护和上、下帮指挥,司机必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。
5、电动机开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源进行处理。
6、在掘进机停止工作、检修及交接班时,必须断开机器上的隔离开关,并将电气平台的馈电、隔离打至零位并闭锁,检修时还应在该馈电开关上挂停电牌。
7、司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班记录,对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚,发现问题应及时向班长和有关人员汇报,并妥善处理。
二、综掘机的使用方法
(一):开机操作前的检查工作。
1.作业环境
a.作面的支护是否符合作业规程规定及掘进机周围的安全情况。
b.工作面的环境温度,有害气体等是否符合规定。
c.工作面有无障碍。
d供水供电是否正常(包括安全保护装置)。
2.综掘机。
a.各操作手把和按钮的位置是否正确,灵敏可靠。
b.切割头截齿,齿座应完好、合格。
c.各电气结合面螺丝及机械固定部分的零部件是否齐全、紧固、可靠。
d.各减速器、液压缸及油管有无漏油,缺油现象及油质是否清洁,并按规定注油。
e.刮板链,履带链松紧程度是否适宜。
f.电缆、水管、喷雾灭尘装置液压系统是否正常。
(二):综掘机的操作顺序。
a.操作远方馈电开关(既电气平台上的馈电开关),接通综掘机供电电源。
b.将各急停按钮置于解锁位置。
c.用专用手柄将电磁开关箱上的操作开关(隔离开关)打到“接通位置”此时电源指示灯亮,照明灯亮。
d.操作有关按钮或阀组,启动掘进机,启动掘进机的顺序是:
s100b型掘进机。
按“信号”按钮发出警报鸣响 启动油泵电机 胶带转载机 小溜子 启动耙爪 按切割报警”按钮鸣响警报 开启内、外喷雾及冷却水 开动截割电机,至此启动工作全部完毕可以进行切割工作。
三: 掘进机的切割工作。
为了缩短单位切割时间,提高掘进效率,应根据不同的煤层地质条件,煤层软硬程度,选择合理的切割方式与工序,并严格遵守切割注意事项。
1.合理截割的一般原则:
(1).有利于顶板的控制和维护。
(2).以较小的切割阻力钻进和开切。
(3).在不影响掘进机截齿和伸缩情况下,尽量增加钻进深度。减少切割头的空行程。
(4).少割大块煤,以利于装载和运输。
2.正确的切割顺序。
(1).一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽。
(2).切割平煤岩时,应先截割岩石,既按先软后硬的程序,先掏槽后割底,在煤岩分界线的煤侧钻进开切,沿线掏槽。
(3).对于较均匀的中硬煤层,应先割柱窝,掏底槽,由下向上横向切割。
(4).对于硬煤,采取由上而下的截割顺序。
(5).对于破碎顶板,应采取留顶板煤,先割两帮,中间留煤垛的截割方法。
(6).切割全煤时,应先四面刷帮,再破碎中间部分。
四、截割中的注意事项。
1.截割头工作时,必须打开防尘系统。
2.液压系统和防尘系统的压力不准随意调高,若需要调整时,须有专职人员进行。
3.当发现液压系统压力有严重波动,溢流阀经常开启,系统产生噪音和严重发热时,应立即停车检查。
4.经常检查油箱油位,油量不足时须及时加油,不得将不同牌号的油混用。
5.机器使用一段时间以后,应将油箱底部的放水孔螺堵打开,将积水放掉。
6.经常检查液压系统各环节有无漏油,u形卡是否牢固,油管是否损坏等现象,如有应及时处理。
7.必须按要求定期对机器的各部位进行润滑。
8.经常检查转载皮带机的完好情况。
9.岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机切
10.割,必须打眼放震动炮处理,此时,机器应后退到安全距离,并对照明灯等易损坏部位进行遮挡。
11.根据煤岩的软硬程度掌握机器推进速度,避免切割电机过截和压刮极输送机等现象,切割时应放下铲板,如落煤量大而造成过载时,司机必须立即停机,将掘进机退出进行处理,严禁频繁点动处理,以防烧毁电动机或损坏液压马达。
12.切割头必须在旋转状态下,才能截割煤岩,钻出时不得停止旋转而外拉,不得带负荷启动,禁止超负荷运转,保持机器在满载、高效、最佳状态下工作。
13.切割前必须先喷雾后切割,停机时,先停机后听泵(喷雾)工作中停水不得切割。
14.切割头降到最低工作位置,禁止将铲板抬起,截割部与铲板间不得小于300mm严禁截割头与铲板相碰,截割上部煤岩时,应防止截齿触顶网。
15.切割中应随时注意各部位声音和温度,遇有异样情况,必须停机检查处理,(当油温度升到70以上时,应停掘进机,检查液压系统和冷却系统,当冷却水温度升为40以上时,应停止掘进机检查温升原因。
16.截割中应随时注意各部位减速器和电机声响以及个系统压力变化情况,压力表的指示出现异常时应立即停机检查。
17.切割速度不可过快,应与装载能力相适应,遇有煤岩块度超过350mm时,必须先破碎后方可装运。
18 .操作液压手柄时,应缓慢平稳,不可用力过猛以造成液压冲击损坏机件。
19.液压油缸行程至极限位置后,应迅速扳回或放开操作手柄,以免溢流阀溢流造成系统过热。
20. s100b掘进机截割头不能同时向左又向右又向下,向右又向下等,而必须单一操作。
21.截割电机长期工作后,不能立即关闭冷却水,而应等电机冷却数分钟后再关闭冷却水。
22.掘进机前进扫底时,必须放下铲板,提起后支撑座,将浮煤(岩)装尽。
23.使用切割臂上棚梁时,必须将掘进机隔离开关断电,不得用切割臂吊装任何物体。
24.掘进机工作时,禁止任何人员在掘进机及后运设备进行检修工作。
25.掘进机过程中,要保持巷道中线的正确,不得超割或欠割。
26.掘进中如发现故障隐患或不安全征兆时,应按动急停开关,立即停机,同时查明原因,并排除故障后放可继续开机。
27.当有人在工作面迎头时,掘进机必须处于闭锁状态,既隔离开关手把打在“零”位。
28.司机和机组人员(副司机)工作时,应精力集中,利用手势进行联系时,应能正确领会意图,配合默契。
29.副司机应随时注意电源电缆和水管,不得不偿失拉、伸、压、埋。
30.严禁点动开机处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达
31.遇到下述情况不得开机:
a.巷道断水、喷雾、冷却系统不能工作时。
b.油箱油位低于油标指示范围时。
c.截齿损坏5把以上时。
d.截割电机与减速箱联接等重要紧固螺栓松动时。
e.电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。
五、停机工作
1.临时停机。
(1).停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即可。
(2).急停时,可按下操作箱上的急停按钮,或者按下电气箱上的急停按钮或按下掘进机两帮司机侧急停按钮来实现。
2. 停机顺序。
(1).把工作面及两帮浮煤,浮矸清完。
(2).把机器、刮板输送机与转载胶带机的煤、矸输送干净。
(3).操作顺序。
停止切割电机运转 停内外喷雾 停止耙爪 停止刮输送机 停止转载机 切割臂落地 起动油缸落地 停油泵电机 切断电磁开关箱电源 取下电源开关手柄 停上一级电气的馈电开关。 注:上一级馈电开关在小班掘进中不需要停,只有单班掘进工作完成后,准备交接班时必须停电,现场交接班除外。
六、收尾工作。
(1).按规定操作顺序停机后,应将掘进机退出安全地点,并将铲板落下,截割头缩回并下落至最低位置,关闭水门,吊挂好电缆和水管。
(2).清除掘进机上的煤块和粉尘,不许有浮煤留在铲板上。
(3).在淋水大的工作面,应将掘进机用塑料或帆布遮挡,在有角度的上下山工作面停机时,应采取防滑措施。
(4).将所有操作阀按钮置于零位,闭锁急停开关切断电源关好供水开关。
(5).全面检查掘进机各部件和各系统及安全保护装置,有问题时应做好交接班记录。
