搅拌机操作规程（15篇范文）

有哪些

搅拌机操作规程

搅拌机是一种广泛应用于食品、化工、制药等行业的设备，主要用于混合各种物料。以下是搅拌机的基本操作步骤：

1. 设备检查：

- 确保搅拌机处于关闭状态，并断开电源。

- 检查搅拌机的各个部件是否完好，无损坏或松动。

2. 安装搅拌容器：

- 根据所需容量选择合适的搅拌容器，确保其稳定地固定在搅拌机底座上。

3. 加入物料：

- 按照配方要求，精确称量并加入物料。

- 物料应均匀分布，避免局部过载。

4. 设置参数：

- 根据物料性质和搅拌目标，调整搅拌速度和时间。

- 如果设备有温度控制功能，设定适宜的加热或冷却温度。

5. 启动搅拌：

- 连接电源，启动搅拌机，从低速开始逐渐提升至设定速度。

- 在运行过程中，定期观察物料混合情况。

6. 停止与卸料：

- 达到设定时间后，先减速至低速，然后关闭搅拌机。

- 待搅拌叶片完全停止转动后，安全地卸下容器。

7. 清洁与维护：

- 清理搅拌容器和搅拌叶片，确保无残留物料。

- 对搅拌机进行常规检查，如有磨损或损坏部件，及时更换。

目的和意义

搅拌机操作规程的存在旨在保证生产过程的安全和效率，防止因操作不当导致的设备损坏、物料浪费或安全事故。通过规范的操作流程，可以确保物料混合均匀，提高产品质量，同时延长设备使用寿命，降低维护成本。此外，严格的规程也有助于培养员工的安全意识和专业素养。

注意事项

1. 操作人员需接受培训，熟悉搅拌机的性能和操作方法。

2. 操作时务必佩戴适当的防护装备，如护目镜和手套。

3. 不允许在设备运行时接触搅拌容器或搅拌叶片。

4. 遇到异常情况，如异响、异味或设备发热过度，应立即停机并报告。

5. 清洁时确保设备断电，避免触电风险。

6. 搅拌机使用完毕后，及时切断电源，防止意外启动。

请注意，这些操作规程仅为一般指导，具体操作应依据搅拌机的型号、制造商的说明及工作场所的安全规定执行。务必理解和遵守所有相关法规，确保操作安全。

搅拌机操作规程范文

第1篇 搅拌机操作规程

1、使用前先检查

送电先按动开关,再合刀闸,检查操作是否灵活。震动器、滚筒运转、拨料棍运转是否正常。钢丝绳在卷筒上的缠绕情况;出矸台的升降等是否正常。如发现故障,通知机电队处理。处理好后,方可使用。

2、一次上料不得过多,按配比上料,注意水灰比。搅拌均匀,一次搅拌时间不得少于一分钟,正常拌好的砼,应是很稠粥状。

3、固定专人开机,司机应熟悉各操作系统的作用原理,发现故障立即停机检查。

4、电器部份应爱护,电缆要保护好,防止损坏。

5、搅拌机应垫平,搅拌机漏斗下不得站人,以防漏斗下落花流水时伤人。

6、临时停轨时,应定期(每隔二十分钟),开动搅拌机,防止砼凝固或将滚筒内砼倒出,用水冲洗滚筒。

7、砼浇灌完停机后,应及时将滚筒和机外的砂浆用水冲洗清理干净。进料斗下每班清理一次,以便进料料下放时落到政党规定位置,并在外表涂一层油,待下次使用。

8、认真实行交接班制度,将上班机器运转情况、注意事项等交待清楚。

第2篇 泥浆搅拌机:安全操作规程技术交底

1、岗位安全职责

1.1负责日常维修、保养,对泥浆搅拌机进行检查、维修、调整、紧固,并作好记录。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业技术及技能培训。

2.2培训考核合格后,持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底,清楚其内容,包括:搅拌机的稳定性和基础情况,周围管线布置情况,泥浆搅拌机的性能和安全操作规程要点,泥浆搅拌机用电的安全技术,泥浆搅拌机日常养护和运转的安全技术。

3.2现场应设废水预处理设施。

3.3定期检查润滑油是否充足,不足时应予以填加,在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟,以免引起火灾事故。齿轮箱的油质、油量符合规定。

3.4电动机和电器元件的接线牢固,保护零线或接地电阻符合规定。检查电线线路绝缘和各开关触点是否良好。

3.5拌和机的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。

3.6现场泥浆搅拌机应单独设置,具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施。

3.7使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全良好,滚筒内不得有异物,并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向是否与标志一致,各工作装置的操作、制动确认正常,方可使用。开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。

4、安全操作规程

4.1泥浆搅拌机启动后,应等搅拌筒达到正常转速后进行上土,上土后要及时加水,添加新料必须将搅拌机内原有的混合料全部卸出后才能进行,不得中途停机或在满载时启动搅拌机。

4.2固定式搅拌机的操作台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机台,应垫上橡胶班或干燥木版。

4.3进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料,搅拌机不准超载使用。

4.4搅拌机在运行时,严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。

4.5作业中发现故障,不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除于净,然后进行检修。

4.6施工现场需要对搅拌机进行检查维修时,先切断电源,进入转筒内处理障碍时,必须锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。

4.7作业后,应将料斗清洗干净,切断电源锁好电箱,清理机内外的检浆。

5、其他注意事项

5.1对泥浆搅拌机应定期进行维修保养,做好设备十字作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。

5.2泥浆搅拌机装料和卸料应设专人指挥,防止出现意外事故。

5.3作好其他辅助车辆及设备的保养和维修工作。

第3篇 搅拌机安全操作规程

1、 每次加入搅拌物料时,不得超过规定,数量(780kg)。必须待拌筒内砼出料完毕,料斗方能提升上料。

2、 满载料斗不得随意放下,遇特殊情况需放下时,必须带刹车作缓慢、平稳下降。

3、 为了减少料斗的粘料现象,当料斗上升到上止点时,按动振动器起动按钮使物料快速进入搅拌筒内,向料斗加入骨料的顺序应为:

石子——水泥——砂子,或者

砂子——水泥——石子。

4、 当料斗到达上止点后,要及时加水,以减少搅拌时间和灰尘的飞扬。

5、 料斗提升时,严禁任何人在斗下停留,空料斗放下时应慢,以延长机件的使用寿命。

6、 操作杆手柄和电气控制按钮,严禁非操作人员随意操作。

7、 注意电器安全,防止电机受潮及电气元件、电线受损伤。

8、 拌筒滚道上加润滑油。

9、 停电时,可用摇把入减速机的输入轴内,人工摇动把筒内物料排出。

第4篇 高速搅拌机的安全操作规程

一、开机前准备工作

1、仔细检查分散机各部件是否正常。

2、认真检查主轴及分散盘是否干净，防止混色。

3、清理周围环境，清除一切有碍操作的物料。

二、开机

1、打开电源开关，启动上开按钮，提升主轴高于料桶调度，小心将料桶推进分散分散盘下，按下降钮，将主轴调至分散桶中心，分散盘离桶底不得低于15cm，将桶轮垫好，夹好静电夹子。

2、启动主轴电机，将调速旋轴调到400－800转/分钟开始分散。

3、当提起主轴上、下分散时，注意不要将分散盘升至分散物表面，防止发生物料飞溅，造成浪费。

4、分散有色漆、浆料后，按分散停止钮停机，将调速旋转调至0位置。

三、注意事项：

1、高速分散机在操作过程中，操作人不准离开岗位无人操作，操作者有事必须找人代看，防止种种事故的发生。

2、严禁主轴空运转（无料运转），防止主轴弯曲造成设备事故，保持慢速起动，慢速停车。

3、分散搅拌进行中严禁一切物品（如刷子、铲刀、物料袋、破布等）掉入缸内，或掉进异物，要立即停车取出，绝对不准开车取异物，以免造成人身事故。

4、在分散操作过程中，升降搅拌主轴千万注意，不能落到盘碰到缸底，也不能使分散机接近液面造成物料飞溅或损坏设备。

5、在分散操作过程中，经常用手摸电机外壳，观察电机发热及电机的异样声音。

6、高速分散机停止操作时，必须把主轴落到最低位置，严防碰撞、损坏设备，保证安全。

第5篇 泥浆搅拌机操作工安全操作规程

1．搅拌机的外露转动部分及挂皮带后应将防护罩装设好。电机及线路应防溅，皮带或螺旋浆应事先检查合格。

2．泥浆输送沟槽或池口处应用盖板盖好，周围地面不应有污水、泥浆，以防滑跌伤人。

3．装放泥浆，上、下工序应及时联系，衔接进、出料

均匀、连续。放浆后必须将泥沟盖再次盖好。

4．经常巡视检查，防止搅拌机电机发热烧损。

5．清洗泥浆池应注意防滑、防坠落。池口周围无杂

物，盖板应放好。

6．遵守电瓷工一般安全操作规程。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第6篇 灰浆搅拌机操作工安全操作规程

1 灰浆搅拌机的安装应平稳牢固，行走轮应架悬，机座应垫高出地面。在建筑物附近安装应搭设防砸、防雨棚。

2 作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零或接地保护；传动部分、安全防护装置齐全有效，确认无异常后方可试运转。

3 操作时先起动，待运转正常后，方可加料和水进行搅拌，不得先加足料后再起劲。沙子应过筛，投料严禁超量。

4 加料时使用工具应高于搅拌叶，严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。

5 搅拌筒内落入大的杂物时，必须停机后再检查，严禁运转中伸手去捡捞。

6 运转中严禁维修保养，发现卡住或异常时，应停机拉闸断电后再排除故障。

7 作业完毕，必须切断电源，拔去电源插头(销)，并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净(清洗时严禁电气设备进水)方可离开。

第7篇 滚筒砼沙浆搅拌机安全操作规程

1. 经考试（考核）合格并持有操作证者，方准进行操作，操作者必须遵守有关安全、交接班制度。

2. 工作前应严格按照规定检查离合器、制动器、防护装置、钢丝绳、轨道、滚轮是否良好。

3. 停放机械的地方，地面要坚实平整，料斗基坑底部要铺草袋或软质缓冲物，并按季节搭设防雨或保温的机棚，用支架或支脚将滚筒架稳，禁止用轮胎代替支撑。

4. 检查合格后，再进行2――3分钟的试运转，如搅拌筒转动平稳不跳动、不跑偏、不异响，工作正常，料斗上、下都灵活后，才能工作。

5. 进料斗升起时，严禁人员在斗下通过或停留，清理时，将料斗固定好。料斗降落时，速度要慢，先将料斗降至接近地面处稍停一下，再放到底。

6. 工作时遇到突然停电或发生故障时，应用人力将搅拌筒内的砼沙浆清除干净，严禁滿负荷启动拌合机。

7. 需进入拌合筒进行清洗时，必须将开关保险比卸下并锁好闸箱。在接电源时注意拌合筒转向应符合筒上箭头方向。

8. 停工后，应用水和石子倒入筒内转动清洗后，例行日常保养。

9. 砼搅拌机工作后，应将料斗落到基坑，如需升起则必须固定牢固。

第8篇 水泥胶砂搅拌机及振实台安全操作规程

一、操作规程：

1、将搅拌机电源接通，红色指示灯亮，再将程控器插入搅拌机控制器插座，程控器数码显示管为0。

2、砂罐内装入1350giso标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动受柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。

3、自动；将钮子开关1k拨至自动位置按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒—再低速30秒、同时自动加砂结束—高速30秒—停90秒了，在第一个15秒内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间—高速60秒—停止转动的工作程序。（各搅拌阶段时间误差应在±1秒内。）然后，扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

4、手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。钮子开关2k控制低速和高速，钮子开关3k控制加砂和停。

5、振实台操作前应拿掉定位套，接通电源前，带锁开关sw处于闭关状态（即按钮弹出位置）。按下开关并锁住，电机转动，电子计数器从零计数，当到60次时转动。再次操作，可按放两次sw，即能重复执行。试验结束后将定位套放回原位，以免台面受力而影响中心位置。

二、注意事项：

1、搅拌机无外部加油孔。传动箱内蜗轮、齿轮及轴承等运动部件每季加黄油一次，加油时打开传动箱盖即可，支座与立柱导轨之间、升降机构应经常滴入机油润滑；每年保养一次，将搅拌机全部清洗并加注润滑油和润滑脂。振实台第一次使用前应先拿掉定位套，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少摩损。

2、每次试验结束都应将仪器清扫干净。

第9篇 灰浆搅拌机安全操作规程

1 灰浆搅拌机操作人员(司机)应遵守本规程21.2.1条规定执行。

2 灰浆搅拌机的安装应平稳牢固，行走轮应架悬，机座应垫高出地面。在建筑物附近安装应搭设防砸、防雨棚。

3 作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零或接地保护；传动部分、安全防护装置齐全有效，确认无异常后方可试运转。

4 操作时先起动，待运转正常后，方可加料和水进行搅拌，不得先加足料后再起动。沙子应过筛，投料严禁超量。

5 加料时应将工具高于搅拌叶，严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。

6 搅拌筒内落人大的杂物时，必须停机后再检查；严禁运转中伸手去捡捞。

7 运转中严禁维修保养，发现卡住或异常时，应停机拉闸断电后再排除故障。

8 作业完毕，必须切断电源，拔去电源插头(销)，并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净(清洗时严禁电气设备进水)，方可离开。

第10篇 台式钻床搅拌机安全操作规程

1. 操作规程

1)采用单相三线制,所需电源插座规格为220v、10a三孔插座,插座必须有良好的接地。

2)严格注意不能接错地线(严禁将接地线引到电话线、水管、煤气管及避雷针线上)。

3)在工作前,应先打开上面顶部盖子,用手把加速皮带调到最下面一格,然后安装搅拌叶。

4)将要搅拌的物料固定在机台上面,用胶粘带缠上数圈,再打开电源开关开机。

5)如果物料粘度太高搅拌不均匀,应停机把顶部盖子打开,用手把加速皮带调到上格,随着皮带格越上速度越快。

6)工作完毕后关掉开关,切断电源,拔出插头,并把物料取下来及时清洗搅拌叶,便于下次使用。

7)把顶部盖子打开,把加速皮带调到最下面一格,以便下次使用时忘记调。

2. 注意事项

1)本机应置于清洁干燥处,保持整洁,防止受潮,使用环境温度不超过40℃,严格防止各类异物溅入电机内。

2)本机在较潮湿环境中使用时,请配用漏电保护装置,确保操作者的人身安全。

3)本机在强腐蚀环境中使用时,为防止机械及电气性能损伤,请注意做好必要保护措施。

4)本机严禁在空气中含有易燃、易爆气体环境中使用(若挥发性易燃液体介质用于实验,必须有防止易燃气体散发的有效措施,避免易燃、易爆气体遇火花而爆燃,造成火灾

事故)。

5)本机在电压激烈波动的电网中使用,会造成转速失控,请配用电源稳压装置。

第11篇 水泥净浆搅拌机操作规程

1、接通电源。

2、检查仪器各部分是否工作良好。

3、将搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦净，将称好的水泥试样倒入搅拌锅内。

4、将锅放到拌和机锅座上，升到搅拌位置，并开动机器，同时徐徐加入水拌和，慢速搅拌120秒，停拌15秒，接着快速搅拌120秒后停机。

5、工作完成，关闭电源并将机器擦拭干净。

第12篇 搅拌机维修、清理安全操作规程

一、 目的

为了确保员工的健康和安全，保证生产的正常进行。

二、 适用范围

生产部搅拌机维修和清理。

三、 职责

1、 进入搅拌机内工作的人员承担修理安全责任。

2、 配料员承担安全监督责任。

3、 生产主管承担管理责任。

四、 工作程序

1、 需要进入搅拌机内作业的人员，必须先通知当班的生产主管和操作员，并填写“搅拌机维修和清理安全确认表”

2、 进行作业前，必湎完成以下措施：

（1） 操作员关好操作台的电制，并按下“紧急停止”开关。

（2） 在操作员（签名确认人）的监控下，切断控制搅拌机的电柜电源，挂上维修警示牌，锁上电柜门，并将锁匙交给进入搅拌机作业的人员保管。

（3） 作业员按下搅拌机现场的停机开关，并保管好锁匙。

（4） 操作员要严格检查以上措施的执行，确认无误后，在“搅拌机维修清理安全确认表”签名批准作业。

3、 搅拌机维修或清理完毕后，作业人和操作员需在“搅拌机清理和维修安全确认表”中的“修理完工，同意开机”栏签名确认。

4、挂牌人摘除警示牌，并将电柜的锁匙、紧急停机开关的锁匙交还操作员。

5、配料员认真检查搅拌机确保安全后，将搅拌机旁的紧急停机开关复位，然后开机生产。

五、注意

以上程序必须严格执行，违反者将严肃处理直至追究法律责任。

公司

审核人：

审批人：

实施日期：

第13篇 混凝土砂浆搅拌机安全技术操作规程

1. 搅拌机搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳固,不准以轮胎代替支撑。

5. 开搅拌机前应检查离合器、控制器、钢丝绳等性能良好,滚筒内不得有异物。

6. 进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕应将料斗固定好。

7. 运转时,严禁将工具伸进滚筒内。

8. 现场检修时,应固定好料斗,切断电源,进入滚筒检修时外面应有人监护

第14篇 砼强制式搅拌机操作规程

一、操作步骤：

1、先将撑脚放置地面，并用调节螺钉调整平稳、撑紧，然后检查电机接线是否正确，各部分螺钉是否有松动，检查调整就绪后，打开蜗轮箱加油管旋盖，灌注30#机械油方可开机进行搅拌工作。

2、接通电源，观察搅拌机是否按顺时针方向运转，不得反转。

3、在搅拌前应事先将搅拌筒清洗干净，使筒内不能留有残渣余物，以免影响试验正确性。

4、将一定比例的黄砂、水泥和石子加入筒内，在搅拌过程中将水徐徐加入，全部加料时间不宜超过2min，调节时间继电器的按钮，以达到自行定时搅拌，或目测时钟搅拌，继续拌和约2min。需要卸料时将料门打开，拌和物从搅拌机中卸出，倾倒在拌和机上，再经人工少许拌和，即可进行试验。

5、搅拌机在工作时，铁锹、捣棒等工具不能深入搅拌机以内，以免发生事故。

二、注意事项：

1、使用完毕用水将搅拌筒内冲洗干净。

2、定期检查，叶片与筒底的工作间隙，内外刮板与筒壁的工作间隙，如发出间隙过大，应及时调整，以免影响拌和物的拌和质量。

3、定期检查蜗轮箱及其它运行机件工作是否正常，如发现问题及时排除。

第15篇 砂浆搅拌机使用操作规程

1、砂浆机在使用前应详细检查漏电开关是否有动作,拌叶是否有松动,皮带的松紧是否合适,如果松动应予紧固。以免在工作时拌叶脱落打坏拌筒,卡弯转轴,或皮带打滑,各润滑部位在开机前要检查是否已加注润滑油或润滑脂。

2、加料时不得超过规定容量,砂子粒径小于5mm,必须在拌轴进行入正常运转后方准加入,更不可重车启动,应先放水及灰然后再加砂。

3、带有防漏浆的密封盘处应检查,调整转轴密封处间隙,如发现漏浆可旋紧压盖螺母,重新压紧密封处。

4、搅拌机正常运转中,不准用手、木棍或其他工具去拔动拌筒内或筒口的物料。

5、工作中若电气部分发生故障或临时停电,应立即拉闸然后清理筒中的物料,以免再次使用时,由于启动负荷过大,造成保险丝烧断或损坏电机。

6、机器运转时不得离开,发现卡拌叶时要及时关机处理,格栅不得放置工具及杂物,操作时不得踏脚在格栅上。出料时必须用手摇轮,不得用手板转拌筒或用棍棒撬转拌筒的方法出料。

7、每班工作结束后,应将筒内灰清出,清理机器内外的积灰及周围的环障。清理内筒时需拉开电源,锁好电箱时进行,搅拌机用水冲洗干净,在各润滑部位加油润滑。