挤出机设备安全操作规程

有哪些

挤出机设备安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保挤出机已清洁无残留物，各部件安装牢固，无松动现象。

2. 检查电源线路是否完好，接地线是否可靠连接。

3. 检查液压系统油位，确保油量充足，无泄漏。

4. 确认冷却系统工作正常，水循环畅通。

二、启动与运行

1. 启动前，将挤出模具温度设定至工艺要求范围，并预热至稳定状态。

2. 按照操作面板指示，依次启动主电机、喂料系统、液压系统。

3. 观察挤出过程，确保物料均匀进入挤出机，无堵塞现象。

4. 调整挤出速度，根据产品需求进行压力和温度的微调。

三、停机与维护

1. 在完成生产任务后，逐渐降低挤出速度，待物料完全挤出后再关闭主电机。

2. 关闭喂料系统和液压系统，切断电源。

3. 清理挤出机内部及周边物料，保持设备整洁。

4. 定期对设备进行润滑、保养，及时更换磨损部件。

目的和意义

挤出机设备安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，预防设备损坏，提高生产效率，确保产品质量。通过规范的操作流程，可以减少因误操作导致的事故，降低维修成本，延长设备使用寿命，从而实现企业经济效益和社会效益的最大化。

注意事项

1. 操作人员应经过专业培训，熟知设备性能和操作方法。

2. 操作过程中如遇异常情况，立即停机并报告，切勿强行操作。

3. 遵守劳动保护规定，佩戴防护用品，防止烫伤、切割等伤害。

4. 设备运行时，严禁触摸旋转部件，避免发生意外。

5. 注意观察设备运行状态，定期检查维护，发现问题及时处理。

6. 避免长时间超负荷运转，以免造成设备过热或损坏。

7. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。

8. 妥善处理废料，遵守环保规定。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作需结合设备实际情况和生产工艺进行调整。操作人员应始终保持警觉，确保安全第一，遵循规程，以实现高效、安全的生产。

挤出机设备安全操作规程范文

1. 严格执行本操作规程。

2. 不得拆除任何安全装置。

3. 启动时,确保所有设施完好,符合开机条件,并按以下规定进行开机前的各项检查工作:检查整机是

否完整有无开机许可和其他禁令标识;检查机筒下料口冷水套和主机齿轮箱冷水套运水应畅通;检查

各温控表在冷机时的显示是否接近室内温度误差不得过大;检查热电偶探头是否接触和固定好;检查

各区加热圈是否装好、紧固;检查并清理主电机的风机防尘网保证通风良好;检查主机控制板上各调

速键是否处于零位;检查测温和电源线是否与各区加热相对应,观察有无碰线和影响安全操作的坏节。

4. 加热期间不得在口模前方停留或经过,避免被口模管材或意外喷出的物料烫伤。

5. 升温或正常运转期间,需在模头工作时,必须戴手套,以防烫伤。

6. 所有连接螺母必须加平垫,避免螺母对连接件造成损伤,所有螺母、螺杆必须上全,不得少装、漏装。

7. 在停机维修或拆装模具过程中,必须切断电源,确保安全,拆装模具时防止将加热圈和压力传感器损

坏,加固好模具的支承架,以防止重力压坏机筒及联接螺杆。

8. 严禁非操作人员进行操作,工作中劳保用品须佩戴齐全。

9. 操作程序:

a.加热:

(1)打开主机、共挤机供水阀、确保冷却水循环正常。

(2)打开主电源开关,主机、共挤机通电。

(3)打开温度调节系统,按要求设定工艺温度升温,机筒与模具加热保温不得低于4-8 小时。

(4)芯部加热时先启动油泵,待油压升至0.1mpa 时,再开始升温。

(5)恒温后紧固模头所有联接螺杆。

b.启动:

(1)开主电机,转速设定不低于5 转/min。

(2)同步增加挤出速度,注意观察扭矩。

c.停机:

(1)将所有温度设为120℃。

(2)关闭温度控制。

(3)关闭主机,调速键面“0”位。

(4)在运行中设备出现紧急情况时,立即按下急停键。