皮带机安全操作规程（15篇范文）

有哪些

皮带机安全操作规程

皮带机作为一种常见的物料输送设备，在工业生产中广泛应用。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，制定以下安全操作规程：

1. 操作前检查：

- 检查皮带机各部件是否完好，如滚轮、轴承、皮带是否有损伤。

- 确认电源线路无破损，接地良好。

- 检查防护装置是否齐全，如紧急停止开关、安全围栏等。

2. 启动与运行：

- 启动前，确保皮带上无异物，周围无人。

- 开启电源，按顺序启动各部分，观察皮带运转是否平稳。

- 运行中，定期检查皮带张紧度，避免过紧或过松。

3. 装卸物料：

- 物料应均匀放置，避免超载或偏载。

- 不得直接站在皮带上装卸，使用专用工具进行操作。

- 禁止将手或身体其他部位伸入运行的皮带区域。

4. 维护保养：

- 定期清洁设备，防止积尘和物料残留。

- 按照制造商建议进行润滑和保养工作。

- 发现异常情况，立即停机检查，必要时通知专业维修人员处理。

5. 紧急情况处理：

- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止开关，切断电源。

- 对于皮带断裂、卡阻等问题，待设备完全停止后处理。

目的和意义

皮带机安全操作规程旨在规范作业流程，减少因不当操作导致的设备损坏和人身伤害。通过严格执行规程，可以提高生产效率，降低故障率，保障员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，为企业节约成本，提升生产效益。

注意事项

1. 培训：所有操作人员必须接受皮带机操作培训，了解设备性能和安全知识，未经培训不得上岗。

2. 个人防护：操作时应穿戴适当的防护装备，如安全帽、工作鞋、手套等。

3. 交接班：交接班时，需详细记录设备状态，交接双方确认无误后方可离岗。

4. 禁止违规操作：严禁私自调整设备参数，禁止在设备运行时进行维修。

5. 遵守规程：每位员工都应对规程负责，不得擅自简化或忽视操作步骤。

以上规程务必严格遵守，以确保皮带机的安全高效运行。对于违反规程的行为，将依据企业规定进行处理。

皮带机安全操作规程范文

第1篇 皮带机安全操作规程

1.操作人员上岗前穿戴好劳动保护用品,将长发挽入工作帽内,防止卷入皮带发生人身受伤事故。

2.开机前必须对设备进行全面检查,排除障碍物,做好开机准备

工作,确认皮带上和皮带机部位无人方可开机;

3.开机前检查输送机的安全装置是否齐全,检查传动部位,改向滚筒及托辊等轴承润滑情况,严禁在无润滑油时运转;机架及紧固件是否有变形、松动现象,确认无误后方可开车。多节皮带串联时,其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。

4.开动以后,先空转3~5min,检查各部运行是否正常,皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象,如有及时调好。如无异常方可载负荷运行。

5. 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时,应及时进行调整。皮带打滑时,严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理。皮带松紧度不合适,要及时调整拉紧装置。

6. 运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常;

7. 巡检和操作时,禁止从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过,所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠;上下楼梯巡查时,要扶好楼梯扶手,防止滑倒跌伤。

8.设备运行时,严禁用手触摸设备的运转部位,严禁在皮带下打扫卫生和清料。

9.皮带运行中或停机时,严禁人员在皮带上行走或休息。

10.设备出现异常或故障时,要在设备停止运转并切断电源的状态下进行,严禁边运转边维修。

11.往皮带上加料一定要均匀,防止加料过多,压死皮带,影响机械安全运转。

12.停机前要首先停止给料,待皮带上的物料全部卸完后,才能停机。多节皮带串联时,其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。

13.停机后在检查机械各部的同时,必须做好清扫工作,并认真填写设备运转记录。

第2篇 清理皮带机料斗堵煤作业安全操作规程

第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》。

第二条指派专人在斗外监护。

第三条工作前确认工属具要求,清除场地障碍物。

第四条清理堵斗时要先将下方皮带机停机。要将本机急停开关拉出、卡牢,堵煤开关卡牢,并与中控调度员核实是否有急停显示,确认有效后,方可进入料斗。

第五条夜间捅斗要保证有足够的照明。

第六条从下方捅煤,人员身体不得进入料斗垂直部分下方,手臂不得从观察口伸入料斗内。从上方捅煤,人员应该有可靠的站脚点,否则,要使用安全带。不得上、下方同时捅煤。

第3篇 原煤卸料皮带机岗位操作规程

1. 适用范围：本操作规程适用于本岗位

2.本岗位概况

本岗位对140皮带，141皮带， 146皮带，147皮带，149皮带，150皮带，151皮带，146/1、147/1、149/1、150/1四台电液动三通分料器，142、143除铁器进行操作和管理，确保把卸车机岗位送来的原煤（可同时送两种不同原煤）准确地输送到堆取料机岗位进行均匀化作业。

3.本岗位职责

3.1严格执行《中华人民共和国安全法》、中国统配煤矿总公司制定的《选煤厂安全规程》、《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》和本岗位操作规程的要求和规定，保证人身安全和设备运行安全。

3.2严格执行班长或总控指令（复令制）。

3.3按规定正确检查、启动设备，认真监控各运行情况，出现异常情况时及时采取相应措施处理，并向班长或总控报告。

3.4对本岗位做到“四懂三会”，按设备的使用、维护保养周期认真做好润滑、保养工作，积极配合检修人员对设备进行维修工作。

3.5按工艺质量标准完成当班的原料煤输送任务，做到给料稳定、均匀。

3.6做好巡回检查及交接班工作，认真填写本岗位各项记录。

3.7遵守分厂、工段各项管理制度，服从并做好班长安排的其它工作。

4.原理及术语

5.本岗位工艺流程叙述

卸车后的煤进入地槽内，经各自对应的振动给煤机（每个地槽对应三台给煤机）给入相对应的116a～119b皮带,a线经140皮带、146皮带转运后通过146/1、147/1、149/1、150/1四个电液动三通和149～151三条皮带的转换配合可分别进入原煤堆场的任意一跨；b线经141皮带、147皮带转运后通过146/1、147/1、149/1、150/1四个电液动三通和149～151三条皮带的转换配合可分别进入原煤堆场的任意一跨堆放储存； 原煤储煤场设有152～154三台斗轮式堆取料机进行堆取料作业。

6．本岗位设备一览表

7.过程控制参数

电机温度：<65℃

8.产品质量指标（略）

9．本岗位环境因素识别评价、危险源及风险（见附表）

10．生产作业

10.1开车前的准备

10.1.1  振动给煤机开车前的准备

a.检查电动机、减速机接线及设备正常良好。

b.检查传动装置各部位的螺栓齐全紧固。

c.检查其他装置齐全、无损坏。

10.1.2皮带机开车前的准备

检查轴承润滑情况应良好。

检查入料、排料槽应通畅，无损坏变形和堵塞。

检查皮带各托辊应齐全、灵活。

检查各类挡皮（挡板）、清扫装置应齐全、牢固灵活，张紧装置正常，各连接部件牢固，皮带及接头无脱胶、划破和过度磨损现象。

检查各安全设施及照明应良好，周围无影响皮带正常运转的障碍物。

确认无问题后，向总控报告可以开车。

10.2正常开车作业

10.2.1手动开车：接到总控开车指令后，即可复令开车。待下工序设备正常运行后，根据确定好的运煤路线逆煤流方向启动皮带。

10.2.2集控开车：总控发出开车警示铃，若岗位设备检查正常，在规定时间内（45秒）回铃，由总控岗位按选择的流程逆煤流方向启动设备。

10.2.3运行中注意皮带上物料要分布均匀，严防物料分布不均匀，致使皮带跑偏。

10.2.4确保给料均匀，严防前后溜槽堵塞，防止大块或尖块物料挤住划坏皮带，避免超负荷运行。

10.3正常停车作业

10.3.1手动停车：接到停车指令后，待上工序无煤料后按顺煤流方向停止皮带。

10.3.2集控停车：由总控发出停车警示铃，设备按顺煤流方向停车。

11.异常处理情况

11.1紧急停车

11.1.1运行中出现下列情况时，应紧急停车：

a.卸料槽严重堵塞；

b.皮带接头开胶、拉断或撕裂时；

c.皮带跑偏严重时；

d.铁器、尖物卡皮带，有刮坏、撕裂皮带危险时。

11.1.2紧急停车后应及时向总控报告详细情况，并采取相应措施处理。

11.2常见故障及处理

皮带机常见故障及处理

11.4 过程控制参数：产品质量指标异常处置方式

11.4.1电机温度异常处置方式：不超负荷运行，若运行负荷正常，电机温度异常，联系检修班处理。

11.4.2轴承温度异常处置方式：保持足够的润滑油脂油位，油脂清洁符合要求，设备不超负荷运行，若在此情况下轴承温度异常，联系检修班处理。

12.1安全、环保注意事项、控制措施、应急预案

12.1.1安全注意事项及控制措施

（1）皮带卷带、勾挂造成人员伤害。

控制措施：

a.无论皮带机运转与否，都禁止在皮带上站、行、坐、卧并严禁用皮带输送机搬运工具及其它物件。

b.设备运行中，禁止对运转部位进行清扫。

c.皮带运转时，禁止将头、手伸进皮带。

d.煤仓堵塞时，要使用专用工具捅煤。捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手握着工具，以防打伤。工具用完后，应立即取出。严禁站在电机或设备上捅煤。

e.人工捅煤时，要有可靠的安全措施。

f.给煤机在运行中被物料卡住、堵塞时，禁止用手直接清除，如必须用手直接工作时，应停机进行。

（2）上岗前要穿戴好劳动防护用品

12.1.2环保注意事项及控制措施

环保注意事项：

a.皮带机煤粉排放污染环境，影响人体健康。

b.除尘风机煤粉泄漏污染环境影响人体健康。

c.废油排放污染环境。

控制措施：

a.通过除尘风机抽除粉尘降低污染，并经常检查风机防止泄漏。

b.要求上岗人员戴好防尘口罩及防尘帽

c.加强巡检，发现漏油时及时联系检修并及时清理漏油。

d.废油装桶回收。

12.1.3应急预案(无可略)

12.2巡回检查

12.2.1巡检路线

140皮带，141皮带→146皮带，147皮带→149皮带→150皮带→151皮带

12.2.2巡检要求

设备运行起来10分钟内，必须进行第一次巡回检查；

正常运行中，每个小时进行一次巡检；

采用看、听、摸、测、比、嗅等方法进行。

12.2.3巡检内容

a.各传动部位是否正常，电机、轴承温度不得超过65℃。

b.皮带机的运转，滚筒托辊、调偏辊、挡板（挡皮）、接头、清扫装置、张紧装置等是否正常，如有异常及时处理。

c.电机温度、声音是否正常。

d.给料机倒料槽是否粘煤、阻料。

e.所有运转设备润滑点是否润滑良好。

f.各连接部件螺栓是否紧固。

12.3交接班

12.3.1交接时，交班者须做好《生产作业交接班记录》，其内容如下：

任务完成情况，生产（工艺参数）的执行情况；

b. 物料领、耗情况；

c. 设备、设施运行及保养情况；

有无事故及事故处理情况；有无隐患及隐患处理和预防措施；

认真做好原始记录台帐的登记和填写。

12.3.2交班者必须做到作业现场整洁即：地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气），设施、消防器材、公用工具及公用物品齐全完好；区域门窗玻璃、环境卫生清洁。

12.3.3下班时接班者未到，交班者不得擅自离开生产岗位，同时报告班长进行安排。

12.3.4接班者接班时，应在班前15分钟到达岗位进行预检工作，进入生产岗位必须按《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》中的规定穿戴好劳动保护用品。

12.3.5进入岗位后，首先阅读交班记录，并详细询问和记录上班安全、生产、设备运行情况，然后根据交接班记录和询问情况，现场对本岗位管辖的设施（建筑物、设备、装备、装置、管线）进行检查，核实交接班记录的真实完整性后，签署交接班意见。对不易交接的事例要陈述其理由，如果是双方认可的事例应由交班者对应岗位或值班长安排处理，按要求完成，接班者应签署意见。

12.3.6交班时严格执行“七不交接”：

设备不正常，不说明原因不交不接；

有跑、冒、滴、漏能处理而不处理，不交不接；

操作不正常不说明原因，不交不接；

设备、室内卫生不好，无特殊原因，不交不接；

安全、照明、防火设备不全，不交不接；

记录不全不清，不交不接；

公用工具、用具不全，不交不接。

12.4设备维护保养

13.带控制点工艺流程图（见总流程图）

第4篇 皮带机、斗式提升机安全操作规程

1、开机前检查传动装置、电器部分、防护栏杆等是否正常完好。

2、供砂前先开通风除尘设备，然后空车运转，待一切正常后方可供砂。

3、运行过程中注意上、下工序间的联系。

4、提升机在运转时，不准把头、手和工具伸入观察孔和进、出料口；清理提升机料斗内和皮带上的积砂时要在停机后进行。

5、进入提升机内检查、修理时，必须切断电源，同时挂上“有人维修，禁止合闸”的警告牌，并设专人监护。

6、巡视皮带机运行情况时，人不能靠得很近，衣襟要扣紧。上、下梯子、平台时注意防滑。

7、运行过程中防止皮带上有冷铁、卡子等金属物和其它异物，并及时采取措施清除。

8、调整皮带松紧或校正时，必须在停车后进行。

9、不准在皮带上坐、卧休息或行走。

10、皮带机运行时，不准跨越皮带机或隔着皮带机递运物件，不准进行加油和检查修理等工作。

11、保持道路畅通，保持地面整洁。

第5篇 皮带机司机操作规程

1、交接班要交清接明，共同对皮带的各种装置、保护设施进行检查，并试运转。

2、开机前，要先发信号，开机时，要先点动后运行，严禁超负荷启动。

3、运转中重点检查以下内容：

（1）电机、减速器、滚筒响声、轴承温度；（2）胶带接口、跑偏、打滑、撕裂及松紧程度；（3）托辊转运等。

4、发现下列情况时，必须停机：

（1）胶带跑偏、打滑、撕、断带；（2）温度超限、响声异常；（3）保护失灵；（4）防逆转或装运装置失灵；（5）底胶带拖地。

5、当设备启动困难，出现速度不匀，突然停运时，要立即停机，查明原因进行处理，不准强行启动。

第6篇 皮带机工安全操作规程

1、开动皮带机前应详细检查安全装置及周围是否有人或物,尽量避免带负荷启动,绝对禁止超负荷启动。

2、圆锥机进料皮带应先开电磁吸铁器,后开皮带机,防止铁质东西进入腔内,影响圆锥机使用寿命,同时防止意外。

3、皮带机启动不起来或打滑,严禁用脚蹬手拉。

4、尾轮上有积砂应用铁锹扒,禁用小铁皮或手接触滚筒,防止衣袖人身卷入;禁止跨越运转中的皮带,在皮带下工作注意托辊和矿石掉落伤人。停车时,带上不许放东西和走人。

5、皮带上掉下的矿石,必须揪回皮带机,不许随意乱冲而影响他机。

6、不准跨越和爬行运转中皮带,不准打扫运转中的皮带、托辊。

第7篇 皮带机清理安全操作规程

1 目的

规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全

2范围

适用于 皮带输送机的 清理 过程

3 风险辨识

高处坠落、机械伤害触电

4 防护用品

工作服、安全帽鞋防护手套 、防尘口罩

5 操作流程

5.1 作业前

5.1.1 清理前 办理停电手续,相关设备挂牌上锁 。

5.1.2 触发输送皮带 拉绳开关 或急停开关至止位 。

5.1.3 清理人员 按照要求穿戴好个人防护用品。

5.2 作业中

5.2.1 清理输送皮带物料。

5.2.2 清理过程中禁止启动输送皮带。

5.3 作业后

5.3.1 清理扫工具至指定位置。

5.3.2 确认 输送 皮带 无其他维修作业后 ,复位急停或拉绳开关。

5.3.3 按程序办理送电手续 。

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6应急措施

6.1 发生触电时,切断源使人尽快摆脱。

6.2 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。

6.3 发生高空坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况处 发生高空坠落时,对伤员进行处置。

第8篇 皮带机斗式提升机安全操作规程

1、开机前检查传动装置、电器部分、防护栏杆等是否正常完好。

2、供砂前先开通风除尘设备,然后空车运转,待一切正常后方可供砂。

3、运行过程中注意上、下工序间的联系。

4、提升机在运转时,不准把头、手和工具伸入观察孔和进、出料口;清理提升机料斗内和皮带上的积砂时要在停机后进行。

5、进入提升机内检查、修理时,必须切断电源,同时挂上“有人维修,禁止合闸”的警告牌,并设专人监护。

6、巡视皮带机运行情况时,人不能靠得很近,衣襟要扣紧。上、下梯子、平台时注意防滑。

7、运行过程中防止皮带上有冷铁、卡子等金属物和其它异物,并及时采取措施清除。

8、调整皮带松紧或校正时,必须在停车后进行。

9、不准在皮带上坐、卧休息或行走。

10、皮带机运行时,不准跨越皮带机或隔着皮带机递运物件,不准进行加油和检查修理等工作。

11、保持道路畅通,保持地面整洁。

第9篇 可伸缩皮带机司机安全技术操作规程

可伸缩皮带机司机安全技术操作规程

编号:sc/34 z 36 发放号:01

一、一般规定

第1条 未经专门培训,未持安全资格证的人员,不准操作。

第2条 所有保护装置如皮带跑偏、打滑、满仓、信号闭锁系统、制动及制动闭锁装置等均应正确使用,灵敏可靠,不能甩掉。特殊情况下,应制定安全措施,并报矿总工程师批准,但不准长时间在无保护状态下运行。

第3条 禁止用皮带运输超重、超长设备材料,禁止开倒车,特殊情况下须有矿总工程师批准的安全技术措施,方可开倒车。

第4条 禁止任何人在任何情况下乘皮带,按规定要求检修维护好,不准带病运转。

二、启动前的准备

第5条 检查动力传动系统、各种保护装置、连接装置、信号闭锁系统等,要齐全、牢固、灵敏可靠。

第6条 检查动力传动系统油质、油位、要符合规定。

第7条 检查机头、机尾清扫器,要保持安装位置适当,压紧力适宜。

第8条 检查皮带张紧情况,要符合规定,皮带接头良好。

第9条 检查各驱动滚筒、导向滚筒、各种托辊,要安装牢固、齐全。

第10条 检查机架信号、通讯电缆,要吊挂整齐,无挤压破损。检查机尾承载与转载机头搭接正确,卸载适中。

三、启动运行时的操作

第11条 先发出信号,警告人员离开皮带传动部位和运输区域。

第12条 启动运行时注意观察主电机是否按程序起动,注意观察机头传动系统运转情况,各种滚筒托辊运转情况,清扫器及其他附属装置工作情况,皮带张紧情况,发现异常立即停机处理。

第13条 皮带加载应注意检查皮带运行状况,发现跑偏,立即调整。保持皮带机头机尾及机道无撒煤(岩)杂物。

第14条 启动运行后,注意电机、减速器、齿轮箱、各滚筒、制动系统温升,发现异常,应停机处理。

第15条 集中精力,听清开车、停车信号,不准出现误操作。要脱离岗位时,要切断电源。

第16条 皮带机尾滚动前移时,要听清转载机司机所传的信号,注意观察胶带张紧情况和张紧绞车运行情况。

第17条 皮带运行中,要注意观察皮带接头和皮带跑偏情况,发现异常,立即处理。

四、抽皮带

第18条 皮带空运转,将所要裁的皮带接头转到储带仓处,停机并打上闭锁。

第19条 使用专用卡板,按规定部位将皮带卡住。

第20条 将需要抽出的皮带一端与绞车钢绳固定。

第21条 松开张紧绞车,抽开皮带一端接头,松开制动闸。

第22条 开动小绞车,将皮带拉出,抽开皮带另一端并与主皮带空端相连,卸下拉出皮带。

第23条 松开卡带装置。开动张紧绞车,将皮带张紧到规定要求。

第24条 空载试运转中进一步调整皮带张力,以达到要求。然后

加载试运转,发生跑偏,及时予以调整。

五、皮带检修操作

第25条 进行检修前必须切断电源。

第26条 机头卸载滚筒部分检修时,必须把溜煤眼棚严。

第27条 局部区段检修、跨越、装卸材料应就地停机闭锁,并派专人看管。

第10篇 皮带机流动及固定式安全操作规程

1. 遵守“一般安全操作规程”的有关规定。

2. 作业前应做到“一严、二防、三清楚”。

一严:严禁在皮带机上通行、坐卧和聊天。

二防:(1)移动皮带机时,必须有专人指导,防止发生倾倒。

(2)向高处搬动输送机时,应找准吊装重心及捆扎位置,防止损坏和发生事故。

三清楚:(1)作业前开清作业信号,并插牢车轮固定销,塞牢车轮。

(2)皮带机在联接使用时,要弄清开停顺序。要自前(接料端)而后顺序停车,自后面而前顺序开车。

(3)弄清本岗位每一个紧急停车开关位置。

3. 作业中做到“八不开”、“六不准”、“一注意”。

八不开:(1)没有信号不开;

(2)接地线不牢靠不开;

(3)周围有障碍物不开;

(4)皮带机未搭牢,接头不平不开;

(5)皮带机皮带严重跑偏不开;

(6)动力线连接不牢不开;

(7)皮带机上货物块状超过规定不开;

(8)电动机和减速箱有异响不开。

六不准:(1)不准乱用保险丝;

(2)不准带电检修;

(3)不准超载启动;

(4)不准用手拉胶带帮助启动;

(5)不准在皮带机运转时,用手或棒物清除胶带和滚筒上的杂物。

(6)不准跨越正在运行的皮带机。

一注意:注意胶带有无跑偏、撕破和断裂。接头和搭扣有无损坏断裂。如有以上现象,应立即停车,修好后方可继续作业。

4. 作业终了切断电源(包括总开关和分开关)。

第11篇 工贸皮带机流动及固定式安全操作规程

1.遵守“一般安全操作规程”的有关规定。

2.作业前应做到“一严、二防、三清楚”。

一严:

严禁在皮带机上通行、坐卧和聊天。

二防:

a移动皮带机时,必须有专人指导,防止发生倾倒。

b向高处搬动输送机时,应找准吊装重心及捆扎位置,防止损坏和发生事故。

三清楚:

a作业前开清作业信号,并插牢车轮固定销,塞牢车轮。

b皮带机在联接使用时,要弄清开停顺序。要自前(接料端)而后顺序停车, 自后面而前顺序开车。

c弄清本岗位每一个紧急停车开关位置。

3.作业中做到“八不开”、“六不准”、“一注意”。

八不开:a没有信号不开;

b接地线不牢靠不开;

c周围有障碍物不开;

d皮带机未搭牢,接头不平不开;

e皮带机皮带严重跑偏不开;

f动力线连接不牢不开;

g皮带机上货物块状超过规定不开;

h电动机和减速箱有异响不开。

六不准:a不准乱用保险丝;

b不准带电检修;

c不准超载启动;

d不准用手拉胶带帮助启动;

e不准在皮带机运转时,用手或棒物清除胶带和滚筒上的杂物。

f不准跨越正在运行的皮带机。

一注意:注意胶带有无跑偏、撕破和断裂。接头和搭扣有无损坏断裂。如有 以上现象,应立即停车,修好后方可继续作业。

4作业终了切断电源〔包括总开关和分开关〕。

第12篇 上料皮带机安全操作规程

1、 皮带机在运转时严禁加油、清扫和维修;

2、 不准横、跨皮带或在上面行走、搭乘;

3、 皮带跑偏时,禁止脚蹬、手搬、人推或铁棍别压;

4、 电器设备发生故障时,及时通知电工处理;

5、 检修后试车时,由岗位工进行操作,操作前必须确认设备口无人、无杂物,方可启车;

6、 检查拉绳开关是否灵敏。

第13篇 称重皮带机安全操作规程

1幵车前的准备

1. 1 开车前的调试

（1）      调整输送带的跑偏。头部输送带跑偏，调整头部传动滚 动筒，调整好后将轴承座处的定位螺栓紧固；

（2）      尾部输送带跑偏，调整尾部导向滚筒，或螺栓拉紧装 置，调整好后将轴承座定位块紧固；

（3）      中部输送带跑偏，调整上托辐（对上分支）及下托辐 （对下分支），当调整一组托辐仍不足以纠正时，可连续调整几 组，但每组的偏斜角度不宜过大；

（4）在局部位置跑偏，用调心托辐可以自动4®整解决。

1. 2 开车前的试运转

（1）      试运转前，除一般检查称重皮带的安装是否符合安全技 术要求外，还应进行以下检查；

减速器和电动滚筒内是否按规定加够润滑油；

清扫器、带式逆止器等部件的安装是否符合要求；

点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确；

电气信号是否正确。

（2）      新安装的称重皮带机在正式投入使用前，应进行轻载运 行，察看称重显示器显示是否正常。

（3） 试运转期间应进行下列工作

检查输送机各运转部位有无异常声音；

各轴承有无异常温升；

各滚筒、托辐的转动及紧固情况；

调心托辐的灵活性及效果；

输送带的松紧程度；

各电气设备、按钮应灵敏可靠；

由电工测空载电流、满载电流。

2正常运行程序

（1） 皮带输送机以空载启动；

（2） 待运转正常后，逐步给料。

3停机

3. 1 停机前的准备

在接到停机指令后，停止给料。

3. 2 停机程序

（1）按下称重皮带机停止按钮；

把皮带称重显示器上显示的数据恢复为“0”，以便下次 开车称重数据准确；

关闭称重显示器。

4安全操作要点

必须以空载的方式启动皮带输送机；

只有在皮带上物料输送完毕后方可进行停机；

称重皮带机运转时严禁人员跨越；

称重皮带机在运转中严禁接触各转运部件。

5异常情况处理

5. 1 故障处理

称重皮带机常见故障及处理方法见表8-4。

表8-4称重皮带机常见故障处理

& 4.5.2 紧急停机

遇到下列紧急情况时，可以不经请示，直接紧急停机:

（1） 皮带输送机严重跑偏或皮带损坏；

（2） 轴承温升超过35°c或减速机油温超过909；

（3）      发生重大设备、操作事故以及其它危及操作人员人身安 全的事故时。

5.3 紧急停机程序

（1） 按下停止按钮，拉下电源开关；

（2） 向班长汇报紧急停车原因，现场状况；

（3） 配合相关人员处理现场。

6检查与维护

6. 1日常检查

（1） 输送皮带是否跑偏或磨损；

（2） 输送皮带上有无杂物；

（3） 皮带输送机减速器或电动滚筒是否缺油；

（4） 皮带托辐转动是否灵活，是否偏离；

（5） 电机、轴承温度是否正常，地脚螺栓是否紧固；

（6） 清扫器是否完好；

（7）      挡辐是否正常，轴承座、电机、电滚筒或减速机有无异 常声音；

（8） 称重显示器显示的数据是否正常；

（9） 称重传感器是否正常。

6. 2 基本维护

（1） 经常注意减速器或电动滚筒的油位，及时添加润滑油；

（2） 及时矫正偏离的托辐，更换转动不灵活的托辐；

（3） 清理皮带上存在的杂物；

（4） 及时更换受损严重的皮带；

（5） 注意滚筒有无渗油现象，如有则及时消除；

（6） 保持设备和周围场地洁净，无积灰，无油垢。

7检修

需要对设备进行检修时，按照附录2《设备检修交付工作制 度》的规定进行检修工作的交接。

第14篇 地面皮带机司机操作规程

1、开车前详细检查机械、电器各部确认良好,方可开车。

2、密切注意信号,听清开车信号按如下程序开车,先开平皮带。再开斜皮带,最后开给煤机。

3、机尾积水要经常排除,并保持尾轮的干燥。

4、运转中认真观察,检查机械,电器各部分的运行情况,皮带有无跑偏,上下托辊转动是否灵活,皮带接头处损坏情况有无大煤块,大石头和其它物料,谨防拉扯皮带造成事故。

5、要求皮带机在空负荷的情况下起动。

6、听清停车信号,必须把皮带机上的煤拉净再停车,按照程序停车,先停给煤机,再停斜皮带,后停平皮带。

第15篇 成品仓成品皮带机操作安全规程

(1)上岗前必须穿戴好安全劳动防护品,女工将长发挽盘入安全帽内。

(2)走安全通道注意警示牌,以防出现事故。

(3)禁止皮带带负荷启动。

(4)成品仓平台上不得向下扔东西,及时清扫平台上下,人行走梯。冬季不得向走梯安全通道洒水,防止花道。

(5)不得跨越皮带,严禁在停机皮带上坐立、休息和存放工具。

(6)清扫卫生时,工器具不得触及设备运转部位,以防绞伤。

(7)上下人行阶梯注意滑倒。

(8)确认设备及周围无人或障碍后,发出开机信号后方可开机。