皮带机安全技术15篇

更新时间：2024-11-20 查看人数：50

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皮带机安全技术

第1篇回撤皮带机安全技术措施

现需回撤3306主运顺槽皮带，为确保皮带回撤安全完成，特制定此措施。

一、风险评价

防护措施：严格执行'敲帮问顶'，摘除危岩悬矸。

2、工作时精力集中，听从现场指挥人员指挥。

3、统一口号，互叫互应，齐起齐落。

4、根据重物的特殊情况选好起吊工具及物件。

二、施工人员组织与职责

1、工区盯岗人员：谷宝才

职责：负责本项目的施工组织，监督检查施工方案、技术措施

的落实，负责指导施工全过程，对施工安全及施工质量负责。

2、施工负责人：杨晓东

职责：协调指挥全部施工，全面负责该项目施工方案、技术措

施在施工过程中的落实和该项目施工质量及人员设备的安全。

3、安全监护人：刘巨福

职责：负责施工全范围、全过程的措施落实，设备及人员的安

全监护。

4、施工人员：一队人员

职责：做好自主保安，在施工负责人的带领下，严格按照措施

施工，认真完成施工任务。

三、安全技术措施

1、拆卸设备前，要严格执行敲帮问顶制度，在确认作业地点安全无误后，方可进行施工。

2、拆卸设备时,应严格执行停送电制度，要先对本机停电、闭锁、挂停电牌,对相关的设备也应停电、闭锁并挂停电牌，并通知相关设备的司机及相关环节的工作人员，按事先确定的顺序进行拆卸。

3、拆卸时,各小型零部件尽量不要拆下,以免丢失,但拆卸程度要尽量保证各部件装车后不超宽、不超高、不超重；必须拆下的易损件及小零件,要由专人妥善保管好,以免损坏、丢失。

4、对设备的结合面、防爆面及易碰坏的零部件,在拆卸时要注意不要损坏。

5、皮带机拆除时所有人员要精神集中,互相配合好,听从负责人的统一指挥。

6、回撤下来的皮带要在巷道中采用人工卷成捆，端头部分要固定好，防止吊运过程中皮带散开。

7、卷皮带人员要配合好，防止挤伤手脚。

8、卷皮带时，皮带下方严禁有人行走或停留，防止卷好的皮带滚下伤人，卷好的皮带应竖立起来，以免皮带卷滚动伤人。

9、拆卸设备竣工后,要认真检查一遍,有无丢下的零部件。清点工具及剩余的材料、备件，清理现场卫生。

10、保存好拆除时的技术资料详细记录,以备整理上报、验收，按规定存档。

11、井下运输皮带机大件过程中要时刻注意巷道支护情况，如碰坏必须及时处理，保证支护质量。

12、井下运输物件需通过风门时，严禁两道风门同时打开，如需同时打开两道风门时，必须经安全监察部同意后，方可进行。

13、吊装作业时，必须首先检查巷道顶板支护情况，专门打设吊装锚杆，强度必须满足起吊重物的要求，无不安全因素时方可作业。

14、吊装前必须详细检查好所用的绳扣、鸭咀、螺丝等挂钩工具是否安全可靠，确认无误后方可使用。

15、使用手动葫芦前，要首先检查好吨位是否合适，大小逆止轮装置是否齐全完好，吊挂部件所使用的钢丝绳必须是不得小于6分新绳，不得使用有死弯、断丝、断股的旧绳。

16、重物起吊后，周围3m范围内不得有人进行其它工作，需要进行设备摆正、转动等工作，要用绳拉或长柄工具推，指挥操作要安排专人，其它人不得乱发信号。

17、回撤过程中必须行动一致听从班长指挥，不许乱发信号。

18、回撤的皮带大件需用单轨吊运输、运输时注意吊运安全，单轨吊前10米需安设专人引路，并严格执行单轨吊运输程序。

19、单轨吊运输时，要时刻注意运输路线的棚子等支护情况，碰歪、碰倒的棚子要及时修复，保证巷道的支护质量。

20、回撤的皮带机运送至1051w上顺槽巷道内备用。

21、运输工作中发生人身事故或其它重大事故时，要立即向领导和上级调度部门汇报，并采取应急措施，调动人力、物力、车辆进行抢救。

四、其它严格严格执行《1060外水仓作业规程》、《煤矿安全规程》、《技术操作规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》等有关规定执行。

第2篇煤矿综采工作面刮板输送机、转载机、破碎机、皮带机安装安全技术措施

一、总则

1、由分管技术员组织施工作业人员认真学习三机的主要结构、安装工序、质量标准、安全技术措施。

2、按照三机安装工艺流程，核实三机部件的完好和齐全，同时逐件分类装运，对于裸露的部件，应用棉纱胶皮包垫，防止装车运输碰撞，影响安装质量。

3、将三机零部件分类清点装箱。

4、备齐安装所需工器具、材料、油脂。

二、安装技术要求

1、各传动装置的安装，应合理进行，不得硬敲硬撬。

2、安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设一梁四柱起吊抬棚，安装机巷设备时要用4m长的11#矿工钢沿倾向架设一梁四柱起吊抬棚，安装溜槽、电缆槽时用工作面已安装好的支架的顶梁作为起吊装置。

3、按安装工序，编号依次有序的装运。

4、安装质量标准严格执行《煤矿设备安装质量标准》及设备说明书要求。

5、各零部件的连接配合应符合说明书的要求。

6、刮板链、刮板安装无翻扭、蹩卡现象。

7、在安装过程中，要调整好位置、角度，尽量使溜道平直，无过多的弯曲和变坡。

8、各传动部位的注油应准确适量。

三、刮板输送机的安装方法及注意事项

1、刮板输送机的安装顺序为：装机头——铺设底链——安装中部槽——安装机尾过渡支架——安装刮板输送机机尾——安装上链——预紧刮板链。

2、按照端头支架、转载机机尾、刮板机机头底托架三者的衔接位置，将机头底托架、机头架、弯曲过渡槽等依次安装起来。安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设两架一梁四柱起吊抬棚。

3、将刮板链由机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的下链道，使其裸露在过渡槽的下链道之外，再装刮板，并上紧“e型”螺栓。框架和溜槽安装从下向上逐节进行。

4、在安装溜槽时按设计要求，每隔10节普通中部槽安装１节开天窗的特殊槽。

5、工作面基本支架安装结束后安装机尾过渡支架，然后安装采煤机，采煤机安装结束后，完善溜子机尾，连接刮板链后开始试运转。

6、分别刮板输送机机头、机尾电机的控制开关，保证机头、机尾的旋转方向一致，同时检查电机有无阻卡现象。

7、刮板链的预紧

1）、将紧链器安装在机头连接槽的预定位置

2）、将制动器夹钳与制动盘稍稍松动。

3)、断开机尾电机的电源，点动机头电机，使其反转，直至链子拉紧，立即将制动盘钳死，然后断开机头电机电源，依据链条张力的松紧程度，选择合适的调节链，将刮板链闭合连接起来．

4)、缓慢松开制动夹钳，待刮板链完全停止运动时，取下紧链器。

四、转载机、破碎机的安装方法及注意事项

1、安装顺序：铺设封底板——装机尾——铺底链——装溜槽——装挡煤板——安装破碎机——安装桥身段——装转载机机头

2、将转载机尾安装在端头主架的底座里面，刮板输送机底托架溜煤口下面，然后将底刮板链从机尾中板下面穿过并反搭接在机尾链轮上。

3、从机尾逐段摆正封底板，加长底刮板链、铺设中部槽，安装挡煤板，并用螺栓与溜槽、封底板固定，依次逐节安装，相邻挡煤板间均以螺栓连接紧固。

4、同轮式破碎机配套时，破碎机的输入进料槽，输出过渡槽可直接与中部槽端头相接，并用连接销，挡煤板连接完好。

5、安装桥身段封底板、中部槽、挡煤板时，按要求架设木垛支撑随高保护，前后倒换逐段安装，保证支撑平稳可靠。

6、在安装桥身段各部件时，应调整好位置、角度，再紧固螺栓。

7、将机头小车的车架和横梁连接好，安装在胶带输送机尾的跑道上，并将车轮进行固定，防止在安装机头时前后移动，然后安装机头及传动部并与架桥段相接，转载机头与皮带机尾重叠４米左右。

8、将下槽的刮板链从机头中部下面引出，绕过机头链轮并与机尾引过来的上链接好。

9、将破碎机的安全装置安装齐全，调整好皮带的张力。

五、皮带机安装方法及注意事项

1、由地测科按设计要求放好皮带中心线，不得偏斜。

2、平整好安装场地，固定好皮带机头。

3、待皮带机尾安装完毕从机头、机尾相向安装，平行作业

安装顺序为：（1）、机头→储带仓→张紧装置→中间部

（2）、机尾→电气平台→中间部

4、安装皮带可借助绞车拖拉，皮带接头必须保证平直。

5、检查皮带沿线停车开关和信号装置完好后方可进行试运转，试运转时，在各点处都要派人观察情况，发现皮带打滑、跑偏、电气机械部件温升超限或运转声音不正常等异常情况时，必须立即停车，进行处理。

6、皮带要调整到同所有托辊都能平稳接触，防止负荷集中到个别托辊。

7、处理皮带跑偏时，严禁用手、脚及身体其它部位直接接触皮带。

8、在皮带输送机上检修、处理故障时，必须闭锁皮带机的控制开关，并悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。

9、技术要求：

（1）、机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。

（2）、机头、机尾各滚筒、托辊、中间架的位置，必须保证与运输机中心线垂直，其轴线偏差≤1/1000。

（3）、皮带接头要垂直于皮带中心线，防止皮带运转时跑偏。

（4）、皮带机机身要平缓起伏，起伏坡度要求小于3°～4°。

六、安全技术措施

1、机巷内设备安装总负责：王占军。现场安全负责人为当班班长，严禁违章作业和违章指挥。

2、机巷设备可利用机巷的2#牵引绞车配合挂在端头支架的导向滑轮进行卸车。

3、安装机头架、机尾架、传动装置等大件时，采用钢丝绳扣、导链、连接环、液压支架或一梁四柱所组合的起吊装置。

4、破碎机主机卸车后，借助10t导链牵引就位，机头、机尾中部槽卸车后利用导链、单体柱配合就位。

5、重车在倾斜轨道处卸车时，必须提前预放可靠的阻车器。

6、在卸车、牵引、起吊过程中，严禁其他任何人员在设备附近（尤其是在设备斜下方）行走、站立或作业，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地带进行起吊、指挥，同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性，发现异常及时停止作业，排除不安全因素后方可重新作业.

7、在卸车、牵引、起吊过程中，随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的完好。

8、牵引、起吊装置必须安全可靠。钢丝绳扣、钢丝绳、卸扣体、连接环、导链、滑轮等设备的承载能力必须与负荷相匹配。连接环连接绳扣、φ18×64的锚链要用m20×75mm的螺栓封口，并带紧螺帽。

9、设备部件在卸车、搬运、就位时，严防脚下打滑和碰脚挤手等事故的发生

第3篇皮带机储带仓安装安全技术措施

根据生产任务需要，安装23201回风顺槽一部皮带机储带仓，特制定如下措施：

一、施工前的准备工作

1、工具及材料：

8磅手锤、12寸扳手、1t吊链、3t吊链、12.5mm钢丝绳300m、8号铅丝50kg及皮带机储带仓架。

2、车量：

农用车两辆、装载机一辆

二、运输安全技术措施

1、地面吊运皮带机储带仓架时，必须指定专人进行指挥。

2、使用装载机将储带仓架吊至农用车上。

3、装载储带仓架的农用车必须使用钢丝绳或吊链对储带仓架进行固定，并保证不超高、不超宽。

4、每辆农用车在下井时必须指定专人跟车。

5、井下卸车是必要有专人指挥。

6、使用吊链将储带仓架吊离农用车。

7、起吊用的吊链、锚索及其他用具必须保证起吊安全。

三、安装储带仓安全技术措施

1、电工切断胶带输送机电机电源，并悬挂“有人工作禁止合闸”警示牌。

2、先将皮带放松，然后断带，以免张紧的皮带突然断开伤人及损坏设备。

3、将储带仓按照顺序，依次对接。

4、对接时必须保证新安装的储带仓与皮带机驱动部在同一中心线。

5、设备安装完成后必须清理工作现场，试机前必须发出信号，在确认安全后方可试机。

6、皮带机张紧系统使用的钢丝绳必须符合安全要求。

7、皮带机张紧电机必须由专职电工进行接电作业，电工在作业过程中必须严格按照完好标准进行操作。

8、多人协同作业，必须统一号令。

9、必须有队领导在现场、班组长统一指挥，严禁蛮干；

10、由于安装时所用人员、车辆比较多，在作业过程中必须时刻注意安全，保证“三不伤害”。

11、所有参加安装的人员必须按本措施执行。

第4篇二采区皮带机转载点维修使用电焊安全技术措施

因松树滩煤矿施工队在二采区皮带机转载点处，维修安装皮带秤，需要在现场使用电气焊，为了确保施工安全顺利的进行，特制定以下安全技术措施。

一、使用电焊前的准备工作：

1、电焊设备在入井及使用前，必须经机电科检查完好后方准入井使用，严禁不完好设备入井。

2、井下使用电焊时，安监科必须派专职瓦检员现场跟班作业，并由机电科负责人、电气焊班班组长现场检查和监督下进行作业施工。

3、焊接前，跟班瓦检员必须检查作业地点附近20米范围内的瓦斯及其它有害气体浓度，当瓦斯浓度不超过0.5%时，方可进行焊接作业。

4、作业前应将作业地点附近的可燃物（如木板、棉纱、废旧油料等）移出作业范围，以免引起火灾。在作业地点附近至少预备两台灭火、器消防沙箱、沙袋及足够的水源，有专人负责洒水。

5、当发生电器、油料火灾时，严禁用水实施灭火。

二、施工中应注意的事项：

1、进行作业时科室领导和施工班长必须在场检查和监督作业，并负责处理现场出现的突发问题。

2、进行作业的焊工必须熟悉《煤矿安全规程》、《操作规程》中的相关规定，并能正确的判断处理突发事故。在进行作业时必须严格按《煤矿安全规程》中第223条和《矿井安全技术操作规程》中第七章第七节中有关规定实施作业，确保安全施工。

3、在作业期间，瓦检员要随时检查作业地点周围瓦斯及其它有害气体浓度，发现有异常情况或瓦斯浓度超过0.5%时，立即停止作业并进行处理后，方可继续施工作业。0

三、作业完毕后的安全工作：

1、完成焊接工作后，工作地点应再次用水喷洒，以防出现复燃现象。

电气焊工作结束后，应有专人在工作地点至少检查1小时，发现有复燃等异常情况时立即处理，如未发现，宣告本次焊接工作结束。

施工结束后必须及时将施工设备（如：电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等）升井交回库房管理。

第5篇皮带机头除铁器安装施工安全技术措施

一、施工项目：

二、施工总负责人：

施工现场负责人：

施工安全负责人：

施工班组：

三、施工时间：2011年09月29日至 10 月 08 日（检修时间）

四、安全技术措施

（一）施工前准备

1、施工前必须组织参与施工人员认真学习《维修钳工安全操作规程》、《维修电工安全操作规程》、《高空作业安全操作规程》、《起重运输安全操作规程》及《电气焊工安全操作规程》及本措施并签到。

2、安装工作必须指定一名施工安全负责人和施工现场负责人来负责现场施工安全和当班工作量和工作质量的监督管理。

3、施工前必须根据当班工作任务准备好所需工具和材料。如绳套、倒链扳手、起吊用具等。

4、施工人员必须明白当班工作任务和工作量。服从现场工作负责人的指挥。

5、必须与车队事先联系好当班出勤的相关车辆。

（二）施工工序

（1）拆除二联巷现安设的除铁器及除铁器支撑架等并拆除除铁器电气连接部分；

（2）拆除机头卸载罩用工字钢和铁板可靠严实封堵煤仓口；

（3）将除铁器及其电气开关等用车辆经2中回风大巷由机头主回联巷运至指定安装地点；

（4）吊运安装除铁器至合适位置并进行永久性支撑固定；

（5）对除铁器进行电气接线并运行调试；

（6）加设机头卸载罩及卸铁用溜槽；

（7）解除煤仓口封堵件。

（三）施工安全技术措施

1、除铁器拆除安全技术措施

（1）在施工时必须提前联系好皮带司机，并且闭锁主运皮带，安排专人在机头进行看护，以防止在施工过程中皮带机突然启动。

（2）除铁器在拆除吊运下放时，应保证吊装安全，起吊作业要严格按照《起重运输安全操作规程》中相关规定操作。

（3）起吊除铁器时，必须有专人负责，起吊下放前认真检查起重工具。起吊用的绳索必须保证无损伤、腐蚀、断裂等现象，且用起吊钢丝绳安全系数不低于6。物件必须捆绑牢靠，在绕过有棱角、毛刺的物体时应垫上木板等物，用u型绳卡卡钢丝绳套时，u型绳卡不得少于两个。

（4）除铁器在吊运下放施工过程中禁止交叉作业。

（5）吊运除铁器时，要按照除铁器名牌标示重量及相关起吊用具安全系数进行合理选择起吊用具，严禁超负荷起吊。

（6）已吊起的重物下面，严禁有人工作和穿行。

（7）使用手拉葫芦时必须慢慢拉动，防止发生绞手和滑脱危险。

（8）拆卸除铁时需使用专用工具的，必须按规定使用专用工具，防止因使用工具不当对设备产生损害。

（9）应在除铁器拆除后再拆解除铁器支撑架，严禁在吊运下放除铁器前或吊运过程中拆解支撑架。

（10）在拆解支撑架过程中需使用电气焊操作的，必须严格按照《电气焊工安全操作规程》操作，并结合工作实际编制《井下施焊安全技术措施》，根据规程及技术措施的具体要求施工。

2、设备、材料运输安全技术措施

（1）在运输设备过程中必须指定专人负责指挥运输。

（2）装运除铁器及导轨等设备、部件及材料时，设备和部件及大型材料超宽、超高时必须对所要通过的路线进行事先检查，检查是否有障碍物，在车辆入井前事先安排人员在相关地点警戒，疏导来往车辆。

（3）除铁器等大型物件在吊运时严禁从其可能倾倒的方向及下方行走，防止物件掉落伤人。同时在运输过程中必须装稳、捆牢。

（4）搬运物件时必须有人统一指挥，搬运人员必须统一思想和行动，防止因不能统一行动造成磕手碰脚。

（5）运输物件的车辆不得同时乘人，防止物件倾倒伤人。

（6）运输较大物件的车辆在行驶时必须低速慢行，防止因车速过高造成物件下滑伤人或损坏物件。

3、除铁器安装安全技术措施

（1）施工过程必须严格按照施工工序和设备安装技术要求执行。

（2）除铁器在运输至2-2中机头安装位置时，应提前对煤仓进行可靠严实封堵。

（3）在安装时必须提前联系好皮带司机，并且闭锁2-2中主运皮带，安排专人在机头防看护，以防止在施工过程中皮带机突然启动。

（4）除铁器在运输到安装地点后必须选好起吊点，保证吊装安全，起吊时要严格按照《起重运输安全操作规程》中相关规定操作。

（5）起吊重物时，必须有专人负责，起吊前认真检查起重工具。起吊用的绳索必须保证无损伤、腐蚀、断裂等现象，且用起吊钢丝绳安全系数不低于6。物件必须捆绑牢靠，在绕过有棱角、毛刺的物体时应垫上木板等物，用u型绳卡卡钢丝绳套时，u型绳卡不得少于两个。

（6）除铁器在吊起后施工过程中禁止交叉作业。

（7）高空作业时必须使用安全绳、安全带等安全防护用具。

（8）吊运除铁器时，要按照除铁器铭牌标示重量及相关起吊用具安全系数进行合理选择起吊用具，严禁超负荷起吊。起重时要先将货物吊离地面试吊，然后起吊。

（9）已吊起的重物下面，严禁有人工作和穿行。

（10）码放材料等物件时，必须放置平稳防止倾倒、滚动，并保证物品存放位置不阻碍人员及车辆的通行。

（11）使用手拉葫芦时必须慢慢拉动，防止发生绞手和滑脱危险。

（12）使用起吊架时要做好防滑措施，应使各支撑点保持受力均匀。

（13）安装时需使用专用工具的，必须按规定使用专用工具安装，防止因使用工具不当对设备产生损害。

（14）吊装调整好除铁器后需要做其永久支撑架时，应先做好可靠的临时支护固定后，再进行施工作业。

（15）所有人员在加设或拆除煤仓封堵件时必须正确佩带安全带进行作业，安全带在使用前必须检查完好方可使用，并保证安全带挂于牢固处。

（16）在安装过程中需使用电气焊操作的，必须严格按照《电气焊工安全操作规程》操作，并结合工作实际编制《井下施焊安全技术措施》，根据规程及技术措施的具体要求施工。

4、电气设备运输及安装安全技术措施

（1）电气设备运输工作必须指定专人负责指挥，保证设备运输过程中人员和设备的安全及工作质量。

（2）运输电缆时不得有重物挤压电缆，防止电缆芯线损伤出现触电事故或对设备造成损坏。

（3）电气设备在运输时必须固定牢固，防止倾倒伤人或损伤设备。

（4）电气设备安装必须由专职电工负责。

（5）电工操作必须严格按照《维修电工安全操作规程》执行，移动或拆卸电气设备和电缆严格按照《煤矿安全规程》中电气要求部分执行。

（6）电气设备安装必须熟悉并明确设备说明书要求，严格按照说明书技术要求安装。

（7）安装电缆钩需要打眼儿时必须使用专用工具（如电钻等），但在使用钻时必须在施工地点放置灭火器、沙箱和水管等消防工具。

（8）吊挂电缆时严禁带电作业，需要登高作业时，必须严格按照《高空作业安全操作规程》规定使用安全带和安全绳。如需使用梯子，必须将梯子下端放好卡住，并保证有两个人用双手扶好梯子。

（9）安装电磁式除铁器控制开关时电源侧开关必须停电并挂“有人工作，禁止合闸”标示牌并设专人看管，严格执行停送电制度。

（10）安装电气设备接地装置、接电缆时必须严格按照《煤矿安全规程》电气部分要求执行。

（四）设备调试运行过程安全技术措施

1、控制开关等电气设备试运行安全技术措施

（1）电气设备安装完毕必须对控制开关进行无负荷试运行。

（2）开启除铁器后，应保证除铁器卸载皮带与2-2中主运皮带相对旋转，以保证铁器卸载于皮带机头一侧，否则应进行电气换相。

（3）电气设备试运行过程必须由安全负责人对试运行过程中的人员和设备进行安全负责。

（4）电气设备（开关）试运行过程中如出现着火时必须立即切断该设备的电源，用灭火器将火扑灭。

2、机械部分试运行安全技术措施

（1）当除铁器的控制开关等电气部分全部试运行正常后方可对其机械部分试运行，由安全负责人负责机械部分试运行的安全。

（2）首先检查除铁器安装高度是否符合技术要求（距煤流直线距离不大于450mm），在皮带机运行过程中是否能够有效除铁。

（3）除铁器卸料装置是否可以有效卸料。

（4）除铁器在运行过程中各部位是否有异常响声或震动。

（5）卸料皮带是否有跑偏或刮蹭现象，如有跑偏或刮蹭，必须及时停机处理后方可再次运行。

（6）调试过程中应设专人负责除铁器控制开关的启停，如出现转动部位伤人时必须立即停机处理。

（7）设备调试完成后要有工作负责人对设备安装质量进行验收。

五、收尾工作

1.安装工作结束，将现场清理干净，清点所使用的工具及剩余材料等并收回。

2.由现场工作负责人在现场清点人数，全部到齐后方可离开。

3.升井后由工作负责人和安全负责人向队值班领导汇报工作任务完成情况及安全情况。

六、执行相关规程

在施工过程中工作人员必须严格按照《煤矿安全操作规程》、《维修钳工安全操作规程》、《维修电工安全操作规程》、《高空作业安全操作规程》、《起重运输安全操作规程》及《电气焊工安全操作规程》的相关规定执行。同时要学习本安全技术措施并签字。

七、学习培训签到

附：《皮带机头除铁器安装施工安全技术措施》学习培训签到表。

2011年09月28日

第6篇顺槽皮带机回撤及安装施工安全技术措施

根据甘肃有限公司wsek-09-05联系单1303回风顺槽已掘到位。我单位组织人员进行设备回撤。

一、工程概况

回撤设备：回撤工作面顺槽皮带机二部，型号为dsj140/250/2_400，长度约1360米。需要回撤卸载部、驱动部、储带装置、张紧装置、卷带装置、kjz2-1500/1140z 矿用隔爆兼本安智能11路组合开关、ebz160综掘机一台、控制器、kbsgzy2-t-2000/10/1.14矿用移动式变压器一台。

二、回撤顺序

1303回风顺槽皮带回撤时应按照以下顺序进行：

1、卷带机收带；

2、拆除皮带机中间架；

3、拆除卷带机；

4、拆除液压张紧装置；

5、拆除储带仓部分；

6、拆除1#驱动装置（1#电机及cst）；

7、拆除驱动装置（驱动滚筒）；

8、拆除2#驱动装置（2#电机及cst）；

9、拆除机头架；

10、拆除电气设备；

11、拆出综掘机二运；

12、退出机组。

三、施工安全技术措施

（一）施工准备

1、施工前必须组织参与施工人员认真学习本安全技术措施并签到。

2、安装时每班必须指定一名施工安全负责人和工作负责人，负责当班施工安全和当班工作量和工作质量的监督管理。

3、施工前必须根据当班工作任务准备好所需工具和材料。如绳套、倒链扳手、起吊架等。

4、施工人员必须明白当班工作任务和工作量，指定现场工作负责人和安全负责人。

5、为提高工作效率，必须事先准备好当班出勤的车辆。

（二）设备拆除过程安全措施

1、设备拆除时每班必须指定现场负责人，全面负责拆除进度并对施工过程中人员和设备安全负责。

2、施工过程必须严格按照施工方案规定的顺序执行。

3、在运输及拆除卸载部和驱动部及储带仓轨道等大件需要吊运时要必须有专人负责，检查起重运输设备工具，保证牢固平稳，不准超负荷起重。

4、起吊重物时，必须有专人负责。起吊前认真检查起重工具。起吊用的绳索必须保证无损伤、腐蚀、断裂等现象。物件必须捆绑牢靠，在绕过有棱角、毛刺的物体时应垫上木板等物，用u型绳卡卡钢丝绳套时，u型绳卡不得少于两个。

5、起吊较大物件必须选好起吊点或使用起吊架，严禁使用巷道支护锚杆起吊。

6、施工过程中禁止交叉作业。如确需交叉施工时必须指定专人指挥，作业人员要相互联系好，确保施工安全的前提下方可施工。

7、吊运物件要充分估计重量，使用足够的人力和相应的工具，不得勉强工作，使用起重、运输工具严禁超载。起重时要先将货物吊离地面试吊，然后起吊。

8、已吊起的重物下面，严禁有人工作和穿行。

9、使用手动葫芦时必须慢慢拉动，防止发生绞手和滑脱危险。

10、两人抬皮带件等物件时两人必须沟通好统一行动，防止一方在另一方毫无准备的情况下放手，导致重物弹起伤人。

11、拆除时需使用专用工具的，必须按规定使用专用工具拆除，防止因使用工具不当对设备产生损害。

12、电工在拆除电气设备时，操作必须严格执行停电、验电、放电、挂接地线、挂警示牌制度。

13、在拆除过程中需使用电气焊操作的，必须严格按照《电气焊工安全操作规程》操作，并结合工作实际编制《井下施焊安全技术措施》，根据规程及技术措施的具体要求施工。

（三）设备、材料运输安全措施

1、在运输拆除后设备过程中必须指定专人负责指挥运输。

2、运输卸载滚筒及卸载架、驱动部和驱动装置、储带仓导轨及储带仓架等大型物件时必须对所经过的道路事先勘察，检查是否有障碍物需要事先清理。

3、大型物件在吊运时严禁从重物可能倾倒的方向及重物下方行走，防止物件掉落伤人。

4、搬运物件时必须有人统一指挥，搬运人员必须统一思想和行动，防止因不能统一行动造成挤手碰脚。

5、运输物件车辆不得同时乘人，防止物件倾倒伤人。

6、运输较大物件的车辆在行驶时必须低速慢行，防止因车速过高造成物件下滑伤人或损坏物件。

7、严禁使用皮带刮板输送机运输设备材料

（四）退出ebz160综掘机安全技术措施

1、机组不能掉头要退出来。

2、退机组时跟班队长观察后面的路，指挥综掘机司机。

3、退机组时两帮不能站人。

4、要看好机组电缆，电缆机组边退边回撤，盘在机组上面到接头处及时拆除回收。

5、铲板、炮头不得落地。

6、1390车场风门拆除，要码放好，等机组到1390车场在砌好风门。

7、出现风流短路在副井和1390车场连接处做临时风障调节风流。

四、收尾工作

1、当班工作结束，将现场清理干净，清点所使用的工具并收回，或在现场与下一班工作负责人交接清楚。

2、由现场工作负责人在现场清点人数，全部到齐后方可离开。

3、升井后由工作负责人向队值班领导汇报当班工作任务完成情况及当班安全情况。

附一：安全管理领导小组名单：

总负责人：赵明曹

跟班负责人：曹明王焕六胡日友王德海

跟班安检员：谢德仓王东升陈小康王恩成

第7篇溜子道安装皮带机头安全技术措施

一、施工概况

根据生产需要及矿领导安排，1801下运皮带更换减速器，为确保整个施工过程中的顺利进行和施工人员的安全，特制定本安全技术措施：

施工负责人：郭照信

安全负责人：吴继承

施工时间：2013年9月22日至2013年9月24日

二、施工前的准备

1、组织所有参加施工人员认真学习本安全技术措施；

2、提前准备好各种工具器材和材料，工具必须检验合格，确认完好后方准带下井使用。特别是手拉葫芦和钢丝绳绳扣，使用前认真检查，确认完好后方可投入使用。

三、施工步骤

1、将皮带机头在地面拆散并按安装顺序对零部件进行编号；

2、将皮带机头零部件按顺序运至指定位置；

3、清理安装皮带机头位置处的杂物；

4、组织施工人员安装皮带机头；

5、摆皮带架子；

6、铺设皮带；

7、皮带机开关供电搭火；

8、试运转，调试皮带；

四、安全技术措施

1、施工时，检查施工地点处顶板、两帮，确保施工地点安全可靠后方可施工；

2、起吊设备时，严禁作业人员在设备附近行走或逗留，起吊人员必须站在安全可靠地点进行操作。

3、起吊设备时，要先试吊，试吊高度为100mm时，试吊无问题后方可继续起吊，起吊要求稳起稳放；

4、在试调施工前，施工负责人必须仔细检查手拉葫芦吊挂的起吊点，观察棚梁、顶板情况、起吊装置及起吊用具的可靠性，发现异常即时停止作业，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊；

5、转运大件时，需多人配合施工，动作协调一致，轻抬轻放，严防动作不一致而挤手碰脚；

6、运输设备需用电绞，要求掘进三区安排一名绞车司机；

7、运行绞车前，检查信号并确保清楚、可靠，检查轨道面及两旁无妨碍物；

8、绞车司机必须持证山岗；

9、绞车下放运行速度不能快，必须保证缓慢进行；

10、绞车运行期间，电绞眼及绳道内不得有施工人员；

11、所有运输作业的人员必须熟悉运输系统，开好班前会，坚持集体上下井；

12、发现矿车掉道，应立即停止运输，仔细检查设备、物料固定情况、观察周围环境，排除不安全隐患，然后组织人员上道，上道时要安排有经验的老工人操作，并必须另行编制斜巷拿道施工安全技术措施；

13、斜坡上道时，严禁摘掉绳头，绞车要将绳拉紧，不得有松绳、余绳。在掉道车辆两侧各支设两根φ20cm以上优质圆木作为设备、物料突然倾倒的护身点柱；

14、矿车掉道必须采用微牵引上道，必须有准确、可靠的传递信号，开车信号发出前，现场人员必须撤离至安全地点；

15、完成上道作业后，要及时清理好现场，查明原因并处理好，要将所有人员撤离至安全地点后，再打信号开车；

16、为避免铺设时零部件的堵塞，应按照先里后外的原则，按机头（包括驱动部、储带装置、张紧小车）、机尾、机身（h架、钢管、平托辊、三节托辊）、储存带、载货带的顺序搬运至安装地点的巷道地点；

17、在安装机头架、减速箱、液力耦合器、电机前，必须对各部位紧固螺丝重新紧固。

18、安装h架时必须调水平，并用角尺测定，使h架的横梁与皮带中心线垂直，h架的腿对地面的垂直度不超过3%，所有h架安装好后必须在斜长和水平上垂直；

19、开关搭火前，先将1802溜子道风机开关群处动力馈电k2-2开关停电闭锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”牌板；

20、电工施工期间，严格执行谁停电、谁送电制度，并严格按停电、验电、放电、挂接地线顺序操作；

21、连接皮带接头施工过程中，要求皮带接头平、直，皮带连接两端要求对齐；

22、试运行时，应短时间运行皮带后，停下检查，发现皮带跑偏时，应先进行调整，然后继续调试；

23、施工结束，由施工负责人向调度室汇报工作情况，组织人员清理施工工具，并打扫施工场地卫生后，方可组织人员上井。

第8篇皮带机掐接、更换、抽取皮带安全技术措施

各单位：

为规范我矿皮带运输机掐接、更换、抽取皮带等工作的工艺流程，确保操作的安全性，特制订以下安全技术措施：

1、掐接皮带地点应选在尽可能靠近巷道低洼处或坡底进行掐接作业，同时要保证掐接地点顶板的完整性。

2、掐接前全面检查作业范围内的顶板及煤帮，使用专用工具进行敲帮问顶，找掉危岩悬矸及松动的煤块；检查周围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等，发现隐患立即处理。

3、将皮带掐接点运行到上皮带至工作地点，将皮带机（给煤机）停电闭锁并挂牌。

4、皮带夹板的型号及使用：①650mm皮带夹板采用75#角钢制作，1m皮带夹板采用90#角钢制作，其上倾斜焊接扁钢作筋加固，扁铁长度分别不小于500mm及800mm。②上下夹板用φ16mm螺栓连接，夹皮带时每侧必须最少紧固2根螺栓，内侧2根螺栓间距不得多于皮带宽度50mm。③夹板夹皮带时需上下至少各垫一块衬皮，尽可能避免因螺栓紧固造成夹板形变与皮带留有空隙。衬皮采用与掐接皮带相同型号的皮带做成，宽度分别不得小于200mm和400mm。④新加工的皮带夹板使用时不得直接垫衬皮，经过一段时间使用出现轻微变形后，再行添加衬皮。

5、掐接处留住皮带的手拉葫芦，必须固定于帮部或顶部的专用锚杆上，不得直接挂在皮带架杆上。当下滑皮带坡度小于10°时，使用载重3t的手拉葫芦；当下滑皮带坡度大于等于10°且长度小于100m时，使用载重3t的手拉葫芦；当下滑皮带坡度大于等于10度且长度大于100m时，使用载重5t的手拉葫芦留住皮带。

6、掐接点上下各50m范围内，不得有操作人员以外的任何人员逗留。

7、具体掐接措施

①适度放松皮带涨紧绞车，使皮带有一定的松弛度。

②如皮带一直沿一方向顺滑，必须于掐接点顺滑侧2m-4m处用一副皮带夹板夹牢皮带，并用手拉葫芦勾住皮带夹板一侧的连接环拉紧，钩头与连接环用双股8#铁丝固定防止脱钩，手拉葫芦必须固定于帮部或顶部专用锚杆上。继续放松涨紧绞车，直到掐接点皮带松弛，将涨紧绞车停电闭锁挂牌。

③如掐接点皮带一直处于涨紧状态，用两副皮带夹板夹牢掐接点两侧各2m处的皮带，分别用一个手拉葫芦勾住皮带夹板一侧的连接环拉紧，钩头与连接环用双股8#铁丝固定防止脱钩，手拉葫芦必须固定于帮部或顶部专用锚杆上。拉紧葫芦使两夹板向中间靠拢，待掐接点皮带有约1m的松弛量时再进行掐接工作。

8、将掐接点皮带截开，割断皮带时必须注意皮带突然弹起伤人。割断瞬间操作人员要躲开波及范围。

9、掘进延伸皮带

①将截开皮带的两端按照正常接头工艺与待增添的皮带两端相连。

②一端用皮带夹板时，直接用涨紧绞车涨紧皮带，直至增添的皮带全部敷设到皮带机架杆上，取下皮带夹板。

③两端都用皮带夹板时，先缓慢松掉掐接点上方侧皮带夹板紧固螺栓，使皮带缓缓滑动，直至到达静止状态。利用涨紧绞车涨紧，将增添的皮带全部敷设到皮带机架杆上，取下另一侧皮带夹板。

10、更换皮带

①将新投用的皮带展开平铺到预更换旧皮带段的人行道侧，斜巷段必须用铁丝或手拉葫芦留好防止皮带下滑。

②更换平巷段旧皮带时，将皮带掐接点固定好后可以直接截开，用人工或是手拉葫芦将旧皮带挪下h架放于人行道侧。然后将投用的皮带敷设到皮带机架杆上，按照正常接头工艺与原皮带两端相连。

③更换斜巷段旧皮带时，需将旧皮带地势高的一端（掐接点）上下2m处各用一副皮带夹板夹牢，并用手拉葫芦勾住皮带夹板一侧的连接环拉紧，钩头与连接环用双股8#铁丝固定防止脱钩，手拉葫芦必须固定于帮部或顶部专用锚杆上。截开皮带后，用人工或是手拉葫芦将旧皮带挪下h架放于人行道侧，用铁丝或手拉葫芦留好防止下滑。将地势高一端的皮带两端做头连接完毕后，再将投用皮带敷设到皮带机架杆上，最后连接另一端皮带。

11、抽皮带

①将涨紧稳车放松，使皮带有一定的松弛度。将掐接点皮带机尾侧用皮带夹板夹牢，并用手拉葫芦勾住皮带夹板一侧的连接环拉紧，钩头与连接环用双股8#铁丝固定防止脱钩，手拉葫芦必须固定于帮部或顶部专用锚杆上。

②使用皮带刀截开皮带，将直径不小于18.5mm的钢丝绳套一端盘住所回收的皮带，另一端连接到抽皮带稳车钩头上，确保连接牢固可靠。

③待所有人躲开导向轮三角区及钢丝绳崩断、跳绳或皮带架歪倒可能波及的范围后，启动涨紧稳车继续松皮带。抽皮带稳车司机根据专人的指挥开始牵引抽皮带，涨紧稳车应时刻保持0.3m的余绳量，防止抽皮带稳车受涨紧稳车的阻力。

④皮带抽出到位后，使用皮带刀截开所回收皮带的另一端，使用的皮带重新按照正常接头工艺接头。

12、皮带连接好后经全面检查无误后方可进行紧皮带的工作，在紧皮带过程中，严禁人员站在皮带架及机架上。

13、皮带连接好、紧好且检查无误后，方可通知皮带司机进行试运转。试机前必须撤出皮带机架上所有人员到巷道安全地点，确认安全后，方可进行试运转。

14、试运转过程中，皮带维修人员必须随时观察皮带的运转情况，发现问题及时停机处理，直至皮带运行正常。

2014年6月5日

第9篇大倾角皮带机主滚筒检修方案及组织安全技术措施

11月25日上午10点30分大倾角皮带机检修工发现2号主滚筒运行声音异常，随机停车检查确定为靠减速器一侧轴承散架立即汇报调度及相关领导，机电部立即组织运输队、准备安装队现场确定检修方案开始抢修，下面就大倾角皮带机2#主滚筒检修组织安全技术措施做如下安排：

一、组织机构：

1、工作领导组：

组长：杨宗俊副组长：叶俊平

其他成员：李才勇王宪文杨锦州王玉瑾刘三则魏灵宝杨德东

2、安全负责人：李才勇

3、检修负责人：刘三则魏灵宝

4、技术组成员：吉郭锋郭刚蔡雪飞耿晓平

5、检修队组：运输队、准备安装队

二、领导组、安全负责人、检修负责人职责：

1、领导组职责：

（1）负责设备检修的统筹工作安排工程进度协调管理。

（2）负责检修技术工人财力物力的调配。

（3）负责领导检修组按项目验收，并实施调试运行，直至设备正常运转。

2、安全负责人职责：

（1）安监处必须设专人进行安全监护，杜绝违章行为的发生。

（2）负责监督整个过程，确保此次检修及测试的安全顺利进行。

3、技术组职责：

（1）负责检修项目资料的收集。

（2）负责整个检修过程的记录工作。

（3）负责资料的归档，大型设备“一机一档”的完善工作。

三、检修内容及检修时间

1、大倾角皮带机2#主滚筒检修。

2、检修时间：2011年11月25日

四、准备工作：

1、认真检查新轴承是否与旧轴承型号一致。

2、用φ26钢丝制作4米长钢丝绳绳套6根和220溜子的链条12条。

3、准备20t手拉葫芦2个，3 t手拉葫芦2个。

4、认真检查手拉葫芦是否完好，手拉葫芦链子是否锈蚀、开裂。

5、检查扳手、钳子、大锤等工具是否齐全、完好。

五、施工程序：

1、将1#和2#电机高压电源柜停止开关打至“停止”位置，然后摇出断路器至“检修”位置，并在开关上悬挂“正在检修，禁止合闸”的警示牌。

2、将1#抱闸用扳手紧死。

3、用3t手拉葫芦将主井皮带机尾配重向上（机头方向）提约2米。

4、松开2#刹车装置，并取出减速器输入和输出轴联轴器中间的尼龙棒。

5、拆开逆止器瓦座螺栓，取下逆止器。

6、松开减速器与底座螺栓，然后用行车慢速吊离减速器至车间外。

7、分别在1#和2#副动轮下方的支架之间的下皮带安装皮带架子，并在夹子和皮带之间打入木楔子。

8、在井口下方约15米的地方拆除上皮带托辊架10道。

9、在井口下方上皮带约15米的地方按第7条方法安装皮带夹子一道。

10、用链条（或绳套）将20t的手拉葫芦悬挂在井口500工字钢上皮带两侧。

11、将手拉葫芦挂钩挂于井口下方15米位置的皮带夹子上，将皮带向上拉约4米。

12、分别在井口向下15米和20米钢梁架的上皮带按装皮带夹子，并打入木楔子，防止上皮带倒转。

13、在皮带机头5-7米的地方挂上3t手拉葫芦，用手拉葫芦将上皮带向上拉，然后拖至2#动轮处。

14、松开2#主动轮瓦座螺栓，并用行车将2#主动轮调至车间外。

15、拆下动轮靠背轮、瓦座和损坏的轴承，安装上新轴承，并依次安装好瓦座和靠背轮。

16、按以上相反的方法将动轮和减速器安装。

17、对2#驱动进行同轴度进行调试至合格。

18、在有关部门的验收后，并配合进行时运行。

六、安全技术措施：

1、所有参加检修人员必须学习本安全措施。

2、施工前不准喝酒，严格遵守工种责任制。上班时不得干与本职工作无关的工作，严格遵守规章制度。

3、检修负责人全权负责更换工作，参与更换人员要在现场负责人的组织下统一召开检修前会议，要详细介绍检修全过程流程，并要分工明确、负责到人，使人人明确检修内容和详细过程，并做到统一指挥。

4、修内容认真检查所有使用工具、材料、备件的规格、质量和数量是否符合要求。

5、起重工进行起吊搬运时，必须设专人统一指挥，集中精力，严禁说笑打闹。

6、起重设备机械、工具、卡具和绳套要按规定检验，起重工具要选择得当，承受拉力必须大于被吊物件2倍，不合格禁止使用。

7、任何情况下，严禁用人体重来平衡吊运重物，进行起重作业时，下方严禁站人，严禁用手直接校正被重物张紧的吊绳、吊具

8、检修中，拆下的零件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物品放置要稳妥。

9、拆卸较大零部件时，必须采取可靠防止下落和下滑措施。

10、检修后应将工具、材料、换下的零部件清点核对并对设备全面检查，不得把物品留在机械内。

11、运行时，应由检修负责人统一指挥，技术负责人复查一次，方可由司机进行操作，先点试，然后再进行正规试验，在主要部位应设专人监视，发现问题立即停机处理，运行正常后工作人员才可撤离。

七、验收程序：

1、试车验收由检修项目负责人统一指挥，按照《大型设备完好标准》对驱动系统进行一次全面检查，对不符合标准的地方及时指出并监督整改。

2、一切正常的情况下，由大倾角胶带输送机司机严格按照《主井胶带输送机操作规程》操作，进行试车。

3、相关部门人员在现场开机试验的过程中，认真观察1#驱动系统运行情况，并观察胶带输送机制动的情况，如有异常现象，立即停机检查调整。

4、此次检修和更换过的设备，在经相关领导和部门验收合格签字后，方可投入生产运行。

第10篇可伸缩皮带机运输及井下安装安全技术措施

一．概况

云南小发路煤矿3101采面已经形成，需及时安装四部带式输送机进行运输；安装皮带型号及长度如下：

1.新掘一级下山与3101中运联络巷选用dsj80/40/2_55可伸缩胶带输送机，整机安装长度100m；

2.3101中运选用dsj80/40/2_55可伸缩胶带输送机，整机安装长度500m；

3.3101上材选用dsj80/40/2_55可伸缩胶带输送机，整机安装长度550m；

4.3102联络巷选用dsj80/40/2_55可伸缩胶带输送机，整机安装长度210m；

5.可伸缩皮带机由驱动装置、张紧装置、h架、皮带、托辊、等部分组成。由于小发路煤矿为斜井提升且途中运输巷道断面较小，因此可将可伸缩输送机按安装顺序可分为4大部分（具体每大部分分解及尺寸数据见分解部分数据表），每大部分又可具体分解以便运输下放。

为使该皮带机分解和运输顺利、安全进行，做到“快速、优质、安全”，确保工程按时完成特编写本措施，以利指导施工。

二．施工前的准备

1.编制并组织施工人员认真学习施工安全技术措施；

2.按施工要求备齐施工工具、材料等；

3.施工前应严格验算各分解部件尺寸、重量，保证绞车能够正常提升。施工前应确定好井上下运输路线，以便设备上下井正常运输；

4.该皮带机组装采用手拉葫芦和滑轮起吊，组装前准备三组手拉葫芦和两组滑轮。

5.手拉葫芦和滑轮用树脂锚杆与顶板固定进行吊挂，锚杆深度不小于1.3米。

6.安装前将巷道浮煤、浮矸杂物清理干净。

7.滑轮采用棕绳，不得有断丝、断股或陈旧等现象，发现有棕绳磨损老化严重时，不准使用。

8.组装前先备好绳扣、螺丝等挂钩用工具。

9.使用手拉葫芦前，应事先检查好吨位是否合适，大小轮、逆止装置是否齐全完好。

10.备有一定数量的方木、衬板，把机械垫平，防止受力后突然倾翻。

三．可伸缩皮带机运输路线

主井口平硐进车侧新一级下山3101中运3101上材3102联络巷；

四．施工方法及步骤

可伸缩输送机分解、运输步骤：

1.可伸缩输送机具体分解运输时，小件可用人工装车，大件可使用铲车、钢丝绳、u形卡子作为起吊用具；

2.将dsj80/40/2_25可伸缩输送机分解为4个部分（见表1），机头、张紧部分、h架、机尾；

表1 可伸缩输送机分解

序号	名称	数量	外形尺寸	重量
1	机头	1	长：4.2米宽：1.96米高1.45米
2	张紧张置	9	长3米_9=27米宽：1.17米高：1.17米
3	h架	长：3米/架宽：1.10米高：0.7米
4	机尾	机尾滚筒：长1.6米；宽：1.3米；高：0.65米托辊组：长3米_5=15米；宽：1.3米；高：0.7米

表2 可伸缩输送机分解顺序及运输顺序

分解顺序	运输顺序	组件名称
1	4	机头
2	3	张紧装置
3	2	h架
4	1	机尾

3、使用钢丝绳进行紧固防止货物在台车上窜动，电气设备应使用塑料薄膜包裹严实.

4、分解可伸缩皮带机各大部分向井下运输时，各部分螺栓、螺母、销子应随各部进行装车，并用铁丝捆绑在各部上，以防止丢失。

5、装车后，应根据表2中的运输顺序将各台车进行编号，并按照编号进行下放和运输，同时在台车上标注上总重量。

6、下放大件时，绞车速度不超过2m/s。

7、水平巷运输运送时，要由专人护送，发现掉道或其他情况，应立即停止运输。。

8、设备车上下斜巷时，应由专职挂钩人员挂钩并核实提升重量，挂钩之前检查钩套、绳套是否安全、齐备，设备是否捆紧，确认无问题后发信号开车提升。

9.其余三部dsj80/40/2_55皮带分解、运输顺序与上相同。

1、可伸缩皮带机是安装在四个地点，输送机的驱动装置即机头部分安装在远离迎头的一端，根据所需运输机的长度对中间h架增减即可控制，运输机的机架安装顺序可由机尾到机头依次进行安装。

2、可伸缩皮带机安装中心线的确定

皮带机安装在时，该机的安装中心线由矿生产技术部现场放中心线。

3、皮带机机架的安装方法

⑴ 皮带机头及驱动滚筒安装在地点处，用至少8条锚杆固定。根据安装中心线将底座调正。

（2）机头后安装贮带转向架及滚筒，长度为3m。

（3）其后安装8节张紧贮带部分，3m/节。一到七节内安装供拖带小车和游动小车行走的道轨，第八节内安装张紧绞车。本张紧贮带部分节与节之间用8条m16_55的螺丝连接固定，共用72条螺丝，下面用底座承接，每节中间下部用槽钢连接，底座和连接槽钢上安装道轨座，用焊接的方法固定，每节道轨安装在两个底座和连接槽钢上的道轨座上。

（4）张紧贮带部分后安装机身h架，对其增减可控制整机的长度。第一节h架为过渡架。h架3米/节，共184节。左右用纵架连接，每节纵架的端头用φ12_90的胀销连接固定在h架上端的槽钢上。

（5）机尾主要有机尾滚筒和托辊组，每节托辊组的托梁用带滑靴的底座承载。托辊组每节上安装7组托辊底座，用m12_50的螺栓固定。

4、托辊及托辊座的安装方法

⑴ 张紧贮带部分每节上安装2组托辊座，用m16_45的螺丝固定，共用螺丝250个。

（2）本运输机皮带上层托辊均为挂钩式槽型托辊，用φ12_90的胀销连接安装在托辊底座上。h架上的皮带上层托辊直接吊挂在纵架上，托辊安装2组/节。

⑶h架的皮带下托辊安装v型下托辊，槽型托辊安装在h架的支腿上，用φ12_90的胀销固定。本机共用胀销2296个。

5、张紧和驱动装置的装配方法

（1）张紧钢丝绳的安装方法见钢丝绳缠绕示意图。

（2）张紧装置用4kw慢速张紧绞车对皮带进行张紧，最大拉紧力3kn。

（3）张紧绞车、拖带小车和游动小车可随机架共同运输安装。

（4）驱动装置用两台75或55kw的电动机和两台75kw或55kw的减速箱组成。用手拉葫芦先将减速箱吊起和机头连接，要求齿轮啮合完全、良好，并用双头螺栓连接固定，机头与减速箱间用垫块。然后将电动机吊起和减速箱连接。

（5）驱动装置安装完毕后为减速箱加适量的润滑油，给液力耦合器加适量的水。

6、皮带的安装方法

根据可伸缩皮带机总图中胶带缠绕示意图进行安装。

7、张紧皮带

一切安装完毕后，根据实际所需要的皮带张紧度，用本皮带机张紧装置中的张紧绞车对皮带进行张紧。

可伸缩皮带机电气部分装配

1、手柄、按钮及开关动作灵活、正确。

2、各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈压板等不得残缺，电缆引入装置必须夹紧电缆，使其在两人用力拉的情况下，也不松动，确保电缆不能从引入装置中脱落。

3、用隔爆胶泥对电缆喇叭口内侧填充完好，确保喇叭口的密封性能，防止渗水。

4、接线处无松动现象，内外接地线必须连接牢固。

5、电源进线电缆必须严格按照电压等级所需要的电缆规格配线。

五、安装及试运转注意事项

（一）在皮带机安装当中应该注意的事项：

1、全部滚筒、托辊、驱动装置安装完毕后应转动均匀灵活。

2、缓冲托辊要保证弹簧的预紧力。

3、试运转时，如皮带出现跑偏现象，可调整挂钩与胀销的安装点来调节跑偏现象。

4、安装时挂钩槽行托辊及平形托辊轴心线应基本上与机身中心线保持垂直。

5、h架纵架应能从机身上比较方便的拆下或装上，挂钩移动要求灵活无阻。

（二）安装完毕后应进行试运转：

1、投入使用前应进行两小时的空载及八小时负载运转。

2、电器信号及控制装置的布置是否正确。

3、点动电动机观看滚筒方向是否正确，注意控制开关的接线，确保皮带机正转。

（三）试运转期间的注意事项：

1、检查输送机各部件运转有无明显噪音。

2、各轴承有无异常温升。

3、各滚筒托辊的转动及紧固情况。

4、各电器设备按扭应灵敏可靠。

5、卸料车带料正反向运行情况，停车后应无滑移。

六、安全注意事项及安全保证措施

1、安全注意事项

施工人员必须严格遵守各种安全操作规程，按章作业。

1）、施工人员进入现场，头戴安全帽，井下人员必须戴矿灯、自救器，严禁携带烟和火种。

2）、所有施工的设备，在施工前做一次全面的检查，严禁带病运行。

3）、现场要打扫干净，做到文明施工。

4）、施工人员要遵守劳动纪律，不迟到、不早退。

5）、特殊工种持证上岗，并严格遵守特种作业规程进行施工。

6）、各种起吊设备、索具、钢丝绳、手拉葫芦等在使用前要进行仔细检查，施工中严禁以小代大使用，严禁用棕绳起吊设备或管件。

7）、各大件设备的绑扎要用钢丝绳及索具，严禁用铁丝或棕绳代替使用并绑扎牢固。起吊点要选用设备本身专用起吊吊环或专用其他吊耳，起吊点的选择不得随意选取，严防吊装变形。

8）、装车之前先检查所有绳扣、鸭咀等挂钩用具是否安全可靠；重车起吊后，周围3米之内不准人员进行其他工作；安排专人指挥铲车司机操作，其他人员不得乱发信号。

9）、起吊运输中使用的钢丝绳套、卸扣、手拉葫芦等起吊索具要仔细检查，合格后再投入使用，使用的各起吊机具额定起吊重量应不小于设备的重量。

10）、严禁所有施工人员班前喝酒，一经发现立即责令其退出工作现场进行教育学习。

11）、电气设备和电气工具在下井前必须进行防爆检查，达不到防爆标准的设备严禁下井。

12）、安排专人做好井下现场的设备、材料、工具看护工作。

13）、下井人员除遵守煤矿安全规章制度和措施要求外，还必须遵守矿上的安全管理制度。

14）、严禁施工人员在施工期间睡觉。

15）、特殊工种要持上岗证上岗，严禁无证上岗。

16）、施工过程中严格执行领导跟班制度。

2、安全保证措施

1）、施工前的培训教育，组织所有人员学习本措施。

2）、实行设备所属单位、安全负责单位、机电部施工班组三级安全管理体系。

3）、重物起吊后，下面不准站人或进行其他工作。

4）、安全技术措施中应明确技术负责人、安全负责人、施工负责人等各项负责人。

5）、施工安全技术组织措施中应明确劳动力安排和施工时间。

6）、施工安全技术组织措施中要明确施工工具、材料用品等。

七、劳动力安排

负责人1名；起重人员：10人；安装工6人；信号工2人；其它运输人员8人。

八、时间安排

双向可伸缩输送机井下拆分、运输、安装。

九、主要施工工具、材料一览

1、5吨手拉葫芦8部

2、2吨手拉葫芦4部

3、枕木若干

4、钢丝绳索4套

5、钢丝绳若干

6、马镫4个

7、橡胶垫若干

8、塑料薄膜若干

9、棕绳若干

10、撬杠4把

11、活口扳手12寸4把

12、哨子2个

13、铁丝若干

14、滑轮2组

15、铁丝若干

16、皮带钉扣机1台

第11篇皮带机巷兼做回风巷安全技术措施

2012年瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯矿井，矿井全部为双巷布置，将皮带巷兼做回风巷使用，进风巷用为运输巷。全矿井主要运输巷有：西三皮带机巷、西翼回风西三--西二煤仓段皮带机巷、南翼主下山、510采区皮带运输下山、-475东皮带机巷、-460西皮带机巷，其内安装使用有皮带机、给煤机、水泵等设备以及控制开关和电缆等。为了保证在回风巷内安装使用机电设备的安全，特编制本安全技术组织措施如下：

一、监控有效

在二水平7煤煤仓放煤口、10煤煤仓放煤口上方5米内、7煤回风巷甩道处、主下山回风联络巷下口、皮带机巷各皮带机头、皮带机巷内机电设备处各安装一个瓦斯传感器，报警浓度为≥0.5%，断电浓度≥0.5%，复点浓度＜0.5%。

任何一个传感器报警时必须及时准确的断掉皮带机巷范围内所有电气设备电源。

二、防尘到位

二水平主下山皮带机、510采区皮带运输下山等皮带机巷两侧散落的碎煤必须每天冲刷一次，巷道两帮及顶板必须每周至少冲刷一次。

三、皮带机巷内对皮带司机、刮板机等司机及其相关人员的要求

1 、司机必须熟悉皮带机等相关操作规程，接班后要由机头到机尾仔细巡查一遍。

2 、司机要求具备相关的通风知识，发现意外情况要及时向区队值班室和调度室汇报。

3 、每班司机要求携带便携仪并将其悬挂于皮带机5米范围之内并要在每部机头附近安装一部电话；当便携仪发出警报时，严禁启动设备、已经启动要及时断电（便携仪警报值为0.5%）并立即汇报。只有回风流中的瓦斯降至0.5%以下，并经瓦斯检查员同意方可恢复送电。

4 、要有专职瓦斯检查员，每班不少于3次对整个皮带机巷道进行巡回检查，特别是机电硐室，水仓等死角进行监测，发现异常情况变化要立即断电处理，无法处理的要及时汇报监测部门等待处理意见。

5、当回风流中的瓦斯浓度大于0.5%或二氧化碳大于0.5%时，要立即切断总电源且开关闭锁，撤离到进风流中，由专业人员进行处理后方可进入巷道继续工作。

6、机电工要求每班必须进行一次全面安全隐患排查，细致检查各个电气设备、缆线及控制信号的防爆情况。发现失爆现象要求立即处理、且要在有瓦检员现场监测瓦斯时方可处理。坚决杜绝失爆，确保100%完好；机修工要对皮带认真排查，发现有磨皮带等隐患要立即处理，否则严禁使用。

四、电气管理

1、皮带机巷内所用电气设备必须满足“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标准”及防爆性能的各项技术要求。

2、防爆电气设备下井前，应有专职人员对其防爆性能各项技术要求进行检查，无问题方准入井。

3、防爆电气设备的检修，搬运应保证防爆性能完好，零部件完整，外壳无变形。

4、防爆电气设备的安装

①安装电气设备的地点周围，要求干燥，避免顶板淋水和滴水。

②开关放置与水平垂直，倾斜角度不得超过15°。

③防爆性能符合要求。

④接线工艺符合要求。

5、井下安装好的电气设备，需移交使用的必须现场进行验收，双方办理交接手续，进行签字确认。

6、运行中的井下防爆电气设备(包括电缆、小型电气设备)的检查：每天不少于1次。

7、电气设备的远方漏电测试由专职人员每月必须测定不少于1次；电气设备接地电阻每季测定不少于1次，并有记录可查。发现绝缘低劣的设备或电缆，应有计划的采取措施处理。

8、采掘工作面使用的防爆电气设备，每采完或掘进完一个工作面，必须升井检修，严禁交替使用。

9、井下使用时间超过6个月的防爆电气设备，必须进行更换或就地进行检修，以保证安全运行。

10、凡在瓦斯排放过程中，处于瓦斯排放线路内的电气设备，在启动运行前必须打开设备外壳排除内部存留的瓦斯后方可送电启动。

11、电缆悬挂：电缆应用绝缘吊钩悬挂，两电缆勾之间保持不大于3米距离；巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证人员行走时不受撞击，在电缆坠落时不落在溜槽或输送机上。

12、回风巷道内使用的所有信号必须是本安型。

13、瓦斯电闭锁要灵活可靠，每周确保要做1次断电实验。

14、加强电气设备的使用管理

（1）电气设备的安设：最突出部位距道边应不小于500mm。

（2）加强电气设备的管理，杜绝人为破坏而造成的失爆现象发生。

（3）严禁带电搬迁和检修电气设备，移动电缆、电气设备必须先停电并挂停电牌。

（4）停送电严格执行工作票制度，必须有停送电申请，并严格按照《停送电作业规定》作业；停送电应严格按照停电、闭锁、挂牌的规定执行，坚持谁停电谁送电的原则进行操作。

（5）操作电气设备之前应检查作业地点20米范围的瓦斯浓度情况，瓦斯浓度大于0.5%时严禁作业；严禁在未检查瓦斯情况下检修该临时回风巷内所有电器设备。

（6）在搭接电源前一定将该回路上级馈电开关停电、闭锁并挂上停电牌，并严格执行验电、放电的要求。

五、严格执行通风部门对该皮带机巷的通风及瓦斯管理专项措施。

六、其余未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《机电设备入井管理规定》、《井下各工种司机操作规程》及岗位责任制等管理制度等相关规定并贯彻执行。

第12篇更换皮带机机头安全技术措施

由于我矿东翼、南翼同时生产，南翼皮带一部皮带机东翼皮带机已无法满足运输条件，严重影响生产，为了确保今后的安全生产运行，我队决定更换此皮带机头，为了在更换期间保证人员安全和更换程序的落实特制定此措施。

三、施工工期：

施工日期年月日----- 年月日

四、施工地点：

南翼胶带大巷

五、组织机构

负责单位：运输队

总负责人：唐新兵

安全负责人：杨国员马爱青

技术负责人：高发维

施工人员：检修工运输队职工

瓦斯检查员：由通风队派人

安全检查员：由安检科派人

六、人员职责

总负责人：全面负责设备回收及更换安全和措施的落实。

安全负责人：负责设备回收及更换全过程中的安全事项。

技术负责人：负责设备回收及更换中的技术指导工作。

安全监护人：跟班安检工在现场监护。

四、施工前准备工作

1、施工前，必须由通风区、安监科派人对现场进行认真细致的检查，处理不安全隐患，落实本措施的各项安全技术施工要求。

2、施工前，施工负责人必须派专职人员将所需作业材料、工具提前运到施工地点，并检查安全可靠性。

施工内容及安全措施：

1、施工前必须由施工负责人组织所有参加施工项目人员召开安全班前会，部署施工方案和时间安排，传达施工安全技术措施，学习后进行签字。不学习措施及未签字人员不准从事此项工作。

2、施工前安全负责人及安全员对拆装区域的，顶板、两帮进行详细检查，发现隐患及时处理。

3、所有参加施工人员必须听从统一指挥，并牢固树立安全第一的思想。

4、设备在回收的过程中严禁将设备损坏变形，以防造成经济损失。

5、装车过程中人工搬运要拿稳站好，在确保安全的基础上进行装车，不得违章蛮干。如采用葫芦起吊装运，要严格按照起吊作业章程采用适当的葫芦进行起吊作业，且施工过程中要对物料进行试吊试验，无问题后方可作业。

6、在搬运部件时，全体工作人员应注意防滑，要抓牢、踩稳，切不可马虎大意，以免发生人员滑倒砸伤事故。

7、严禁把放手在两物件的接合部位，以防挤伤手。

8、搬运小型物件时，两人以上同时工作时要全神贯注，口号一致,不得嬉戏打闹，以防出现意外发生。

9、用手拉葫芦吊起储存部的架子，拆除连接螺丝，然后拆除张紧绞车，把架子、张紧绞车拉到装车地点进行装车。

10、人工搬运必须对沿途经过的路线及巷道支护情况，进行全面检查，发现问题及时处理，确保经过路线巷道畅通、支护完好。

11、运送较大设备（皮带硬架、开关、转载皮带架等），在条件不好，不允许用小平车拉运的情况下采用多人抬运的方式进行。（所有抬运作业所使用的绳套均为钢丝绳，绳头用三道绳卡一正一反打牢，绳卡间距不得小于100㎜；所用抬杆为采用3米长圆皮带撑杆或3米长直径不小于150㎜的优质圆木。使用刹杆规格不得小于1200㎜×150㎜×50㎜的优质刹杆。）

12、多人抬运设备，现场由专人统一指挥，抬运人员要做好自保和互保。

13、运送较大机电设备，可以采用在底板上推拉拖运的方式，由专人负责，统一指挥，前后左右人员协调配合好，拉运时，人员离开设备至少有5米的距离。

六、安全措施：

1、参加施工的岗位工必须要持证上岗，严禁无证上岗。

2、所有本措施涉及的运输问题严格执行原相矿运输管理规定。

3、地面装车或井下起吊时，重物周围不得有闲杂人员，操作人员要在安全地方操作。

4、斜巷运输要带专用保险叉，用好保险绳，运输前要对斜巷挡车装置进行全面检查，确保动作灵活，并正常使用。

5、斜巷运送是要严格执行“行人不行车，行车不行人”，要对绞车及信号的完好情况认真进行检查，无误后方可使用。

6、每班应做到工作完,现场清,物体堆放整齐。

起吊安全措施；

1、起吊及搬运作业时,必须设专人统一指挥,精神集中,严禁说笑打闹和做与工作无关的事情.

2、起吊点必须用起吊锚杆作起吊点时,锚杆锚固力不小于5t.

3、起吊时重物下方及运动方向严禁站人,防止重物摆动或滑动伤人.

4、起吊前将起吊绳逐渐张紧,使物体微离地面进行试吊,如有异常应立即停止吊运,进行处理.

5、起吊过程中,专人负责观察起吊锚杆的情况,锚杆滑出等现象立即停止作业进行处理.

6、使用手拉葫芦起吊重物时,应双手均匀用力，不得过猛过快,起吊重物须在空中停留时要将小链挂在大链上。

7、起吊索具选用ф18.5mm钢丝绳头（验算ф18.5mm钢丝绳破断拉力21t,最大重物为3t安全系数21/3=7，大于6符合规程规定）。

8、手拉葫芦的选用,其额定起吊重量一定要大于实际起吊重量,并且事先检查，防止出现卡链，断链现象。葫芦不许单链起吊。

9、起吊前忍真检查退路是否畅通。

10、起吊时严禁闲杂人员通行。

五、使用氧焊安全措施

1、参加氧焊人员必须能掌握氧焊操作规程，并持证上岗，严格按《煤矿安全规程》要求操作。

2、氧焊设备在运输过程中应轻搬轻放，严禁碰撞和涂抹油污，并要保护好电缆；用矿车运输氧气、乙炔瓶时，需将氧气、乙炔瓶须分别放置，严禁放在一起，并固定牢固。

3、施工前认真检查氧气、乙炔管路及减压阀是否完好，达到合格不漏气，各阀门开启灵活、关闭严密。

4、乙炔瓶上必须装有防护罩及回火逆止器。

5、气焊所用火源只允许施工负责人携带，其他人员严禁携带点火物品下井。

6、烧焊现场应保持正常通风，通风满足要求方可烧焊。

7、烧焊负责人必须佩带瓦斯便携仪，烧焊作业前和进行中，瓦斯员要时刻仔细检测现场瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于0.5%时方可烧焊；否则必须采取措施，加强通风，待瓦斯浓度低于0.5%，才能进行烧焊工作。

8、烧焊作业时，要穿戴好各种保护用品，佩带良好的绝缘手套严格按操作要求作业。

9、烧焊地点要设专用可靠的洒水管路和足够长的胶管及防火锹、不少于0.4m3的细砂、2台干粉灭火器等灭火设备和用品。

10、烧焊前，对烧焊地点20米范围内易燃易爆物品进行彻底清理，烧焊时对施工现场进行一次彻底洒水。

11、烧焊时，两瓶间距必须大于5m，两瓶与明火间距大于10m。

12、烧焊作业时，乙炔瓶、氧气瓶要固定牢固，防止倾倒。严禁卧放作业；气焊操作时严禁扯、拉、挤压管路，损坏氧气、乙炔表等，杜绝各类事故发生。

13、烧焊人员携带的工具应严加保管，不得乱放或转借他人。

14、烧焊过程中，必须对施工现场附近的电缆、开关等相关设备加以保护。

15、烧焊完毕后，所有的工具、设备等要全部升井，清理好现场，并再次对现场洒水，彻底消灭火种，留派专人在现场检查1小时，发现异状立即处理，确认无问题后方可离开。

16、所有施工人员只有在学习本措施并签字后才准施工。

17、其他未尽事宜，按《煤矿安全规程》的有关规定和领导审批意见执行。

七、其它：

1、需下井更换的设备在地面调试好，方可入井。

2、施工地点跟班队长必须携带便携式瓦斯声光报警仪，瓦斯超过1%必须停止工作、停电撤人，汇报调度进行处理。

3、施工地点瓦斯检查员每班巡查不少于3次。

4、未提之处按《煤矿安全规程》相关操作规程规定执行。

第13篇工作面皮带机头硐室开、透口施工安全技术措施

一、概述：

按照20118工作面设计要求，计划在中23号测点前11.552米处向左施工20119工作面皮带机头硐室，为保证施工安全进行，特制定本安全技术措施。

二、施工要求：

1、20118工作面机头硐室严格按照生产技术科给定中线沿底板进行施工。

2、20118工作面机头硐室断面为矩形，规格为：4800_3900mm，开口侧巷道两帮不抹角。

3、20118工作面机头硐室顶部采用锚网索支护。锚杆间排距800_900mm；锚杆采用φ20_2200mm的右旋螺纹钢锚杆，6-6-6布置；锚固剂采用ck2370锚固剂，每根锚杆用1支；钢带采用φ12圆钢加工，规格为4400_90mm；菱形铅丝网采用8#铅丝加工，顶部(两片）3200_2500mm。锚索采用φ15.24_7300mm钢绞线，布置方式为3-2-3布置，打二根间排距为2000_2700mm，打三根间排距为1600_2700mm；锚固剂采用ck2370锚固剂，每根锚索用2支。

4、开口包角及两帮支护锚杆采用φ16_1800mm圆钢锚杆，间排距900_900mm，布置方式为 4-4-4布置，锚固剂采用ck2335锚固剂，每根锚杆用1支；钢带采用φ12圆钢加工，规格l=3440mm；网片采用8#菱形铅丝网，规格为3200_2800mm。

5、20118工作面机头硐室开、透口处采用锚索结合w钢带进行加固。

三、开口安全技术措施：

1、开口时必须有盯岗干部在现场指挥，否则严禁施工。

2、开口前，按照开口加固要求对开口位置顶部、两帮进行加固支护，未加固好严禁施工。

3、开口范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”，并将顶板按要求加固完成。

4、巷道开口距离超过3米时，按正常循环进行掘进，遇地质构造及破碎带时必须执行“掘一排、支一排”。

5、开口时严格执行“敲帮问顶”制度，确定无安全隐患后方可施工。

（1）敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任，1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点，观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方，并保证退路畅通。

（2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

（3）敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。

（4）敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备，防止机械伤人事故发生。

6、经常检查工作面后方巷道顶帮及支护受力情况，发现有锚杆、锚索托盘变形及钢带受力时，必须及时补打锚杆（索）进行加固修复。

7、施工过程中，遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、淋水增大、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等来压预兆时，现场人员必须立即停止工作，撤至安全地点，待查明原因，采取措施确认安全后方可施工，否则人员严禁入内。

8、开口前，要先将驱动硐室顶部网片、锚杆及钢带处理完毕，登高处理时必须使用专用梯子（或凳子）。

9、开口掘进6m后，将开口处抹角处理合格，并进行包角，包角范围必须超出抹角范围不少于2m，帮部有片帮危险时及时补打临时锚杆。

10、开口抹角处有空顶区域时，要进行锚网支护，不得空顶。

11、开口掘进够6m时，必须将局部通风机风筒接至工作面，将瓦斯及一氧化碳监测传感器移至工作面内。

12、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业、行走，防止机组摆动时伤人。

13、装载机出货过程中，人员必须躲到安全地点，装载机在运行到装货点、卸货点时，5米范围内严禁人员作业、逗留。

14、吊挂综掘机电缆人员必须戴绝缘手套。

四、透口安全技术措施：

1、贯通时必须有盯岗干部在现场指挥，否则严禁施工；

2、贯通时严格执行“敲帮问顶”制度，确定无安全隐患后方可施工；

3、距离贯通点3米时，严格执行“掘一排，支一排”。

4、距巷道贯通前5米通知矿相关部门，综掘二区在贯通点前后20米处派专人值守设置警戒，防止无关人员进入。

5、贯通前必须提前对透口处电缆移开，对主运皮带采取保护。

6、巷道贯通前如帮部有片帮、炸帮现象，必须及时补打临时锚杆。

7、当工作面顶板破碎时，应采用“掘一排、支一排”的办法施工，最大空顶距不大于1.2m。

8、若贯通时发现顶板（帮部）有裂隙、有片帮危险时应立即停止施工，根据现场实际情况加打锚杆进行临时支护，确认无安全隐患后方可继续施工。

9、掘进时要小断面贯通，然后再刷大断面，严禁一次大断面贯通。刷大后处理完活茬，确定清理完后立即对顶板进行支护。

10、贯通后严禁任何人员进入贯通处空顶区域。

11、严禁割破顶板已支护的锚杆，发现割破顶板的锚杆要及时进行补打。

五、未述事宜执行《煤矿安全规程》（2011版）、《20118工作面皮带顺槽掘进作业规程》、《鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司安全技术操作规程》中相关内容。

第14篇更换地面选矸皮带机头滚、减速器开氧开焊安全技术措施

由于出煤量大，地面选矸皮带原来的运转速度不能满足生产的需求，经研究决定将原来的减速器、滚筒更换为运转速度快的电动滚筒，并将滚筒支撑架进行改造。为了保障施工期间的安全工作，特编制此安全技术措施。

一、重大危险源及危险因素辨识

1、作业时，消防器材不合格，突发事情不能及时遏制；

2、开氧开焊前，未检测瓦斯浓度，引发事故；

3、开氧开焊前，未洒水灭尘，引发事故；

4、开氧开焊时，劳保防护用品不全，伤害作业人员；

5、开氧开焊时，不及时把焊渣用水浇灭，引发事故；

6、作业完毕，未及时将氧焊、电焊运走，易引发事故；

7、皮带滚筒安装扭曲，损坏设备。

二、施工地点：地面高架皮带

三、施工内容：选矸皮带机头滚、减速器、电机更换为电动滚筒

四、准备工作

1、作业前把合格有效的消防器材（盛水的水桶、有水的水管、2个合格灭火器、沙箱、消防锹等）准备齐全，并搬运至现场。

2、洒水灭尘，检查作业地点周围的瓦斯浓度。

3、把电动滚筒、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、风筒布（或铁皮）等工具材料搬运至现场。

五、安全技术措施：

1、编制的施工安全措施，必须传达到每一名施工人员，认真学习后，方可施工。施工人员必须严格按照相关的规定施工，严禁违章作业。

2、施工作业前，先将皮带停止，把开关断电、闭锁、挂牌并安排专人看护。

3、作业前将皮带周围的浮煤清理干净，并洒水灭尘。在施工地点摆放齐全有效的消防器材（盛水的水桶、有水的水管、2个合格灭火器、沙箱、消防锹等）。

4、作业人员必须具备一定的消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。

5、作业时要有队干、安全员、瓦斯员现场跟班指挥监督。

6、作业前瓦斯员先将作业地点20m范围内的瓦斯浓度进行检测，确保瓦斯浓度在0.5%以下方可作业；跟班队干、安全员在施工前检查作业地点及周围的煤尘是否清洗掉，是否有易燃物品，确认安全方可作业。

7、使用氧焊、电焊时必须安排专人负责喷水，氧气瓶、乙炔瓶间距必须保持在5m以上，并且保证施工地点通风良好。

8、作业时，瓦斯员要不定时对施工地点20m范围的瓦斯浓度进行测试。

9、使用电焊氧焊改造滚筒支撑架时，必须按电动滚筒的规格尺寸进行改造，严禁随意改造。

10、使用电焊氧焊时，必须保证作业地点通风良好，并且在作业地点的下方用风筒布或铁皮把开氧开焊时的焊渣接住，以防止落入碳堆。

11、施工人员必须保证劳保用品穿戴齐全、完好、紧凑。

12、氧焊、电焊作业完毕必须用水将作业时留有的焊渣浇灭并清理干净。迅速将氧气瓶、乙炔瓶、电焊机搬运走。

13、改造更换完毕后，吊车把滚筒吊起至机头进行安装，安装时必须把固定用的螺栓紧固，并且不得有扭劲现象，然后接线把皮带紧好。

14、皮带紧固完毕，送电试运转进行调试，皮带运转一段时间，调试好后，将作业地点清理干净，并把人员撤离。

第15篇皮带机尾及采区水仓清淤安全技术措施

一、1#皮带机尾及采区水仓积淤概况

1、1#皮带机尾积淤概况

由于3501综采工作面的调架，生产过程中机械冷却需要大量的水，现阶段调架，产生主要为矸石，矸石和水经3501皮带转运到1#皮带时，此处坡度较大，水带着煤泥在1#皮带挡水处积聚，当达到一定量时，皮带跑偏，水与煤泥翻到入1#皮带巷中，最后流向1#皮带机尾的采区水窝，因水煤泥量较大，导致皮带机尾到采区水窝大约25m全部积淤。

2、采区水仓积淤概况

采区水仓位于2#专用回风巷500米处，主要为一采区的生产服务，与2#皮带下山相距大约19m。采区主水仓分为主、副水仓，主水仓容量560m3,副水仓容量为240m3。根据现场实际情况，积淤分为三段：○1主、副水仓已全部积淤○2采区水仓与2#皮带的联络巷积淤为800～1000cm○32#皮带机尾10m之内存在100～300mm的淤泥。经矿领导研究决定，决定对采区主副水仓及2#皮带联络巷的采取清淤措施，为此特制定采区水仓清淤安全技术措施。

3、1#皮带与采区水仓积淤概况图见正文附图（图中黑色充填部位为积淤泥段）。

二、清理顺序

清淤顺序由外到内：

1、人工清理1#皮带机尾处的积淤，在清理的淤泥装袋由1#皮带机运出，水由排水泵抽排到井底水仓；

2、2#皮带段的淤泥，装袋后由2#皮带运出，然后把清淤泵安装在2#皮带机尾15m处；

3、清理2#皮带与采区水仓联络巷的淤泥，将清理的淤泥装袋后由2#皮带运出；

4、清理采区水仓的淤泥，清理方向从水仓的入口处开始，由外向里逐段清理：○1人工外向内清理采区副水仓淤泥3～4m（清理前先用清水泵将水排尽）○2用渣浆泵清除采区主水仓的全部淤泥，渣浆泵产生的水排到副水仓已清淤段，由水泵排到井底水仓○3用渣浆泵清除副水仓全部淤泥，清淤泵产生的水排到采区主水仓中，由水泵排到井底水仓。人工、机械清淤段见正文附图。

三、人工清淤措施

1、1#皮带机尾的淤泥由人工清理由1#皮带运出，如细淤泥无法用皮带运输，装袋后运出。

2、采区水仓清除的淤泥装袋后，由2#皮带机运出。

3、将2#皮带的淤泥清理，2#皮带运出，以方便压虑机安装。

4、采区水仓入口加工人员上下梯子；

5、水仓上口加工三角架或顶板打固定滑轮的锚杆，便于清理淤泥提升；

6、在人工清理采区主水仓的之前，统一集中排放各个出水点的积水至临时水窝，待主、副水仓水排完后，对主、副水仓进行通风，检查瓦斯，确认安全后方可进行清理工作；

7、人员进入主、副水仓时，先探测淤泥的深度，确定淤泥的厚度后方可安排人员工作；工作前必须在淤泥表面铺设长×宽×厚=2米×0.2米×0.05米的木板三块，以确保人员清理时不陷入淤泥；

8、施工人员必须准备好安全带及清淤泥的主要工具。

四、淤泥机清理措施

1、压虑泵安装在2#皮带机上，安装牢固可靠，防止其松动影响2#皮带的运输与伤人，清淤积在使用过中，由清淤泵的司机操作，严格按照清淤泵的操作规程操作。

2、在清理采区主、副水仓时，如淤泥粘结，无法用渣浆泵抽取时，可先用高压的水冲刷淤泥，以松动淤泥后再进行清淤。

3、渣浆泵抽取主水仓的淤泥而产生的水，流入副水仓，用水泵抽到井底水仓，排出的淤泥装袋由2#皮带运出。

五、局部通风机安全技术措施

采用压入式局部通风机供风，局部通风机安在2#皮带巷皮带机尾靠采区水泵房侧10～15m处。选用2台同等型号为fbdn05.0-2×5.5型防爆对旋轴流通风机对清淤工作面压入式供风，每个通风机的供风能力为220m3/min。

1、巷道安设的局部通风机必须是双风机、双电源，并能自动分风，实现瓦斯电闭锁、风电闭锁。闭锁装置必须可靠，每班试验一次。

2、局部通风机设专人管理，现场交接班，严禁脱岗和空岗。局部通风机管理人员必须持证上岗，接班后必须检查风机的运转情况，按规定试倒台，任何人不得随意停开局部通风机。

3、严格执行巡回检查制度，发现风筒有脱节、破损漏风、吊挂不平直等情况时，要及时处理，并向有关单位汇报，升井后及时到通风科汇报风机当班运转情况。

4、风筒末端距渣浆泵清淤工作面的距离不得大于5m。

5、用于隔离进回风的两道风门要设连锁装置，不得同时打开。且风门前后5m不得堆放物料和各种杂质，严禁车辆顶撞风门。

6、巷道内各种输送机头处与风筒最突部位必须保持0.5m以上的距离，以防运输过程中挂破风筒。

7、通风系统图见正文后附如所示。

六、瓦斯防治措施

1、作业地点必须配备专职瓦斯检查员进行瓦斯检查，每班至少检查三次，并且把每次检查结果认真填写与汇报。瓦检员必须对下列地点进行瓦斯检查；局部通风机进风流、清淤工作面风流、清淤工作面回风流及局部宽帮高冒顶处。

2、对清淤工作面作业地点20米范围内的宽帮高冒顶处，在作业前由瓦斯员进行认真检查，若瓦斯超限，及时汇报矿监控室，通知有关部门及时处理，确认瓦斯及其它有害气体不超限时，方可进行作业。宽帮处要用金属网护好，用煤充填严实，并用水全部喷湿，高冒顶处要用木背板充填严实，穿好顶。

3、清淤工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1 .5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

4、清淤工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止作业；清淤工作面及其他作业地点风流中瓦斯达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理；电动机及其开关地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

5、清淤工作面内体积大于0.5m3的空间，局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20米范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。清淤工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

6、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下方可人工送电，开动机器。

7 、严禁无计划停风，因检修、停电等原因停风时，要办理好停电、停风手续，并撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须由瓦斯员检查瓦斯，在确认停风区中瓦斯浓度不得超过1%或二氧化碳浓度不得超过1.5%，局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可在瓦检员的配合下，人工开启局部通风机，恢复供风。一旦发生无计划停风，瓦检员、跟班队干必须立即组织撤出人员到新鲜风流中，并在巷道口设好警戒，在恢复通风前，严禁人员进入。

8、瓦斯超限的情况下，清淤工作面内部电话线必须在全风压处断开，外部电话要置于新鲜风流中。在巷道中严禁敲击物件，尤其是铁器。

9、严格执行矿井局部通风机停风停电管理规定，停风必须撤人。停风时，必须将风筒在巷道回风处断开，打上栅栏，写上“三原则”和“三责任”。送风时，必须首先检查风机及开关附近10m范围内的瓦斯，只有瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动通风机排放瓦斯。瓦斯排放结束后，只有当巷道内瓦斯浓度低于1.0%时，方可送电。送电必须执行“三方签字”（施工队电工、瓦斯检查员、变电所配电工）手续。

10、所有作业人员必须随身携带自救器并准确使用。熟悉瓦斯灾害时的应急措施、避灾方法和避灾路线，避灾路线每月由矿科队干部现场组织熟悉一次。

七、机电安全管理技术措施

1、渣浆泵与压虑机组装、拆卸前要检查各设备部件的完好情况，否则不得组装、拆卸，对需要上井检修的部件做标记。

2、起吊设备使用导链，起吊设备时必须由跟班队干或有丰富经验的老工人现场把关，并设专人监护帮顶情况。

3、进行试运转时，司机必须对整个设备进行全面检查，一切无问题后，方可发出开机信号，人员离开设备附近时，方可点动设备，运转正常后，方可正常启动，运行一段时间后，还需专门对各连接件进行紧固。

4、组装、拆卸及试运转时，必须有机电队长或跟班队干现场把关，做好安全工作。

5、拆卸时，渣浆泵的供电电源，并闭锁开关，设专人监护，防止他人误操作，然后按组装运输的前后顺序倒序拆卸。

6、开动渣浆泵前，现场班组长到迎头检查顶板、通风等情况，发现有不安全隐患及时处理好后，方可开机，司机必须持证上岗。必须发出警报，只有在渣浆泵前方无人，后方保障人员安全情况下，方可开动渣浆泵。遇有威胁人身安全时，副司机立即按动紧急停机按钮。

7、渣浆泵停止工作和检修以及交班时，必须断开渣浆泵上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。

八、其它安全措施

1、组织施工人员认真学习本措施，做到分工明确、责任分明。

2、水仓清理前，必须将水位排至最低水位。