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有哪些
os装置安全操作规程主要包括以下几个核心环节：
1. 安装与配置：确保操作系统版本是最新的，并进行必要的安全配置，如防火墙设置、用户权限管理、安全补丁安装等。
2. 数据保护：实施数据加密，定期备份，防止数据丢失或泄露。
3. 软件管理：只安装来自可信源的软件，定期更新以修复安全漏洞。
4. 用户行为规范：设定用户账户安全策略，如强密码规则，限制非授权访问。
5. 监控与审计：建立日志记录与监控系统，以便追踪异常活动。
6. 应急响应：制定应急预案，快速应对安全事件。
目的和意义
os装置安全操作规程旨在：
1. 防范潜在威胁：通过严格的管理，降低恶意攻击和病毒感染的风险。
2. 保护企业资产：确保数据和系统的完整性，防止商业机密泄露。
3. 维护业务连续性：及时发现并处理问题，减少因安全事件导致的业务中断。
4. 符合法规要求：遵守相关的信息安全法规，避免法律风险。
5. 提升用户信任：通过展示强大的安全防护能力，增强客户和合作伙伴的信任。
注意事项
在执行os装置安全操作规程时，务必注意以下几点：
1. 不要忽视任何安全更新：即使是看似无关紧要的小更新，也可能包含重要的安全修复。
2. 保持警惕：警惕不寻常的行为，如突然的性能下降、未经授权的登录尝试等。
3. 定期培训：确保所有员工了解并遵守安全规定，提升整体安全意识。
4. 实施访问控制：限制对敏感信息和关键系统的访问，仅授权必要人员。
5. 制定清晰的政策：明确安全责任，确保每个人都知道自己的角色和职责。
6. 审查第三方服务：在引入第三方应用或服务时，评估其安全性，避免引入新的风险点。
以上操作规程需结合实际情况灵活调整，并持续改进，以适应不断变化的安全环境。通过严格执行这些规程，我们可以构建一个更加安全、可靠的os装置运行环境，为企业的稳定运营提供坚实的保障。
os装置安全操作规程范文
第1篇 os装置安全操作规程
1.启动前
1)检查电气配件是否完整无误。
2)检查电压是否正常。
3)通过软启动控制柜开启激活罐循环系统。
4)检查系统是否泄漏
注意:将臭氧发生器管道有球阀顺时针方向转动阀杆直至达到完全开启位置。
2.运行中
达到正常运行时,系统的冷却风机将会启动,同时氧气浓缩器也会开始运行,红色的功率指示器亮时,设备工作正常。
另外,红色臭氧指示器此是时也会点亮。
如果指示灯状态正常,那么臭氧发生器正在生成臭氧。
如果发生器出现了问题,请参见使用说明书“维护和保养”
3.系统停机
在进行检修或存储时必须遵守下列操作步骤:
1)关闭激活罐进水水泵,同时开启系统旁通阀门。
2)将臭氧发生器管道球阀逆时针方向转动阀杆关闭。
3)通过软启动控制柜关闭系统。
警告:
臭氧发生器运行期间,循环泵不得中断,这样操作很可能会造成激活罐水回流,对臭氧发生器造成损坏。
第2篇 电热丝装置安全操作规程
1、使用环境应保持干燥、通风、无易燃、易爆等危险物品。
2、使用前把地线连接牢靠，以防止因漏电而造成人身伤害，严禁将接地导线连接在自来水管、燃气管和暖气管等类似管道上。
3、使用时开启电源，温控器旋钮调至所需温度值。
4、当温度达到设定值后，进入恒温状态，并按设定温度进行自动调节，可进行裁剪作业。
5、使用中，手不要触及电热丝，使用过程中佩戴绝缘手套、口罩。
6、使用完毕，断开电源，将电热丝装置置于绝缘垫或其他不导电、导热地面，然后关闭电源总开关。电热丝降温过程中必须由专人看守，严禁无人看管。电热丝降到环境温度后，放置于专用箱柜内，方可离岗。
7、电热丝装置不得在露天或有液体喷溅的地方使用，严禁用喷射水流冲洗或浸入水中清洗。
8、本装置不宜长时间空烧，连续工作不得超过4小时，
9、长期不用时，应切断电源，做好防潮防锈处理。
第3篇 空分、氩提取和液化装置安全操作规程
1、投运前，检查确认冷箱内容器、管道、阀门、仪表管、分析管等无泄漏，安全阀等附件完好。
2、对空分设备和液氧贮槽，必须进行液氧连续排放和定期排放，防止乙炔及碳氢化合物积聚、浓缩。
3、分析测定液氧中乙炔、碳氢化合物含量，乙炔含量不得超过0.1ppm；若含碳总量急剧上升，应加大膨胀量和连续排放液氧，直至达标为止。
4、严格控制主冷液氧液位，避免较大波动，并采取全浸操作。
5、及时检查空冷塔的压力、液位和冷却水量以及水冷塔的液位，防止空冷塔的水分进入分子筛吸附器。
6、空分已停车而循环水泵仍在运行时，要及时关闭进、排水阀门，防止水反窜入空冷塔、水冷塔，导致满水。并排尽空冷塔、水冷塔内的积水。
7、随时监视分子筛吸附器出口空气中的二氧化碳含量以及蒸汽加热器、出增压机冷却器的水分含量；如急剧上升，应及时处理。
8、空分、换热器等设备的冷箱，应充入干燥氮气，保持正压。
9、各装置停车时，应立即关闭氧、氮、氩送出阀，并通知闪速炉、转炉、总调度室等。
10、膨胀机、氧压机、氮压机等设备停止运行时，注意调整阀门开度，防止超压。
11、每班监测空分塔基础温度；开、关液体角阀前，必须确认阀门外部无冻结，以防损坏阀门造成漏液；排液时要缓慢进行，不得直排，以防冻坏冷箱板和基础。
12、氩提取系统中的精氩塔防“氮塞”阀门开度不得过大，以防形成负压而使外界水分进入塔内。
13、空分设备在采用氮气进行大加温或单体局部加热时，须悬挂警示牌，排放口附近不准有人停留。
14、运行中，保持温度、压力、流量、液位等工艺参数的稳定，避免大幅度增减空气量、氧气量和氮气量，并注意防止产生液悬等事故。
15、吹除操作时，应分段进行，保证所有分析阀、压力表、液面计、阻力计等小管畅通无阻，并直到吹除阀吹出的气体洁净无污物为止，冷开车吹除阀气体露点温度低于-60℃为合格。
16、液氧吸附器至少每月加温一次，严禁超期限运行；如化验分析液空、液氧中的碳氢化合物或其它危害物质超标，立即加温液氧吸附器，排放液氧，并加大膨胀量，缩短分子筛吸附器工作周期。
第4篇 矿井压风自救装置操作规程
当井下发生有毒有害气体突出危及在场人员或发现有有毒有害气体突出预兆时,对工作人员生命有严重威胁时,现场工作人员要以最快的速度打开压风自救装置的箱门,再打开气动阀门,戴上面罩进行呼吸,待援。
(一) 操作步骤如下:
1、 拉出插销,把门打开;
2、 打开进气阀门,观察压力指示;
3、 拿出呼吸面罩,戴在口鼻上,进行自然呼吸,戴上头戴(如感觉不适,将调压旋钮向上拉起,顺时针旋转,压力上升,逆时针旋转,压力下降,调整至所需压力,压力达到0.05-0.07mpa为宜,然后将调压旋钮按下锁定)。
(二) 维护及注意示项:
1、 不能猛力拉面罩,以防将输气导管的接头拉开或将导管拉断。
2、 禁止猛敲猛打。
3、 必须每月进行维修保养,维修保养操作如下:
(1) 首先确定自救站或系统的通风是否完好;
(2) 检查送气口是否有气送出,气动阀把手是否灵活可靠;
(3) 清洗、更换滤网,取出滤网,用气管由内向外吹,即而重复使用;
(4) 卸下pc杯,用干净干布擦试,不可用任何破坏pc杯材质或化学物品清洗。
(5) 检查结果正常后,然后按原样放置以备用。
第5篇 泥浆净化装置安全操作规程
第一节 泥浆净化装置
一、安装准备
1.1设备在地面上安装时应预留出尺寸约3m×4m平整、坚实的地基。如现场地基松软，则应铺垫枕木。设备的现场布置应充分考虑设备维修、排浆及除碴铲运问题。
1.2 设备安装合格的标准为底座水平方向的倾斜度不超过1%。
1.3有时为了节省机具占用空间，实现泥浆集中制备净化工艺，也可将本装置安放在集装箱式泥浆池上，但必须为设备提供牢固的底部支撑，并为操作者提供可靠的安全保护设施。
二、使用应符合以下要求
2.1最初在使用本设备前，必须安排专业人员进行严格的培训，使他们掌握必要的理论知识，学会操作，能及时发现和杜绝安全隐患，确保设备在安全状态下运转。
2.2电动机三角皮带由专人调整。
2.3开机时，由具有丰富经验的电工对电控柜内各电气元件及线路进行检查。由于运输或长期运行后，很可能造成一些电器元件和接线端子的松动，所以在设备正式启用前或运行一段时间后，必须对整个电气控制部分进行检查，对松动的部分进行紧固。
2.4设备正式启用前，应先不带负荷启动电气控制部分，检测各继电器动作是否正常，空载动作正常后方能带负荷进行调试，并观察电压表和电流表的工作数据正常后，设备才能正式启用。
2.5泵电机d1采用y-△降压起动方式（参看设备说明书“电器原理图”）。y-△转换由时间继电器控制，大约7-8秒左右。qa1是启动按钮，ta1是停止按钮。4振动电机d2、d3采用直接启动方式，要求两个电机旋转方向相反，停止时采用能耗制动方式。qa2是启动按钮，ta2是停止按钮。应注意操作停止按钮ta2时，必须将按钮到底，能耗制动才能起作用。
2.6电源供应为380v/50hz。连接电源线时，应注意点动渣浆泵，确保叶轮按要求正转。（为保证渣浆泵叶轮按要求正转，出厂时在电控柜内设有相序与断相保护器。当其指示灯为红灯时表明其进线接反，必须予以调换，此时其指示灯为绿灯。当振动电机或渣浆泵电机须维护而将其接线拆开时，必须作标志以保证拆开后按原有相序接线。）
2.7电路出现故障时非工作人员不得擅自打开电控柜检查。
2.8电控柜内的电气元件在运转中不应出现剧烈抖动现象，否则应检查联接件是否紧固，设备安装基础是否平实，振动筛及泵是否工作正常。
2.9在出现雨雪天气或有泥浆喷溅的情况下，应注意电控柜及电机的遮防。
2.10冬季在北方寒冷地区施工时，停泵后应注意将变径接管的堵头拆开，将泵腔内浆液排空，以免冻裂泵体。
2.11检查储浆槽，不充许其中有粒径超过5mm的异物存在，以免泵及旋流器出现堵塞现象。
2.12开启振动筛时注意听工作噪音，不应超过80分贝，不能有异常“卡哒”声。
2.13振动电机累计运行达100小时以内，为初运转期。在初运转期内，每班应对其联接螺栓紧固程度检查一次。
2.14设备运转时，切勿接触三角皮带、振动电机和弹簧，以免受伤。
2.15由于泵送液体能起到冷却作用，因此渣浆泵不能空转，否则会使盘根烧损。当储浆槽液面低于吸浆管口时，应立即停泵以防止渣浆泵空转。
三、启动：
3.1合上空气开关，接通主电源。
3.2按“筛启动”按钮，启动振动筛。
3.3储浆槽浆面高度超过泵项部后，按“泵启动”按钮，启动渣浆泵；同时观察压力表压力是否上升至规定值2.0-2.5kg/cm2.如果泵启动后压力表显示低于规定值,则应停机检查渣浆泵。
3.4为防止储浆槽淤积漫浆，应注意使反冲系统保持常开状态,龙其是钻机在覆盖层钻进时。
四、停止：
4.1停止反循环砂石泵的泥浆供应。
4.2让渣浆泵多运转一会儿，处理储浆槽内的剩余泥浆。
4.3按“泵停止”按钮，停止渣浆泵的运转。
4.4让脱水筛多运转一段时间，直到旋流器内空载为止。
4.5按“筛停止”按钮，停止振动筛的运转。
4.6长时间停机前，必须注入清水运转10分钟，用钢丝刷将筛板清理干净。
4.7打开储浆槽的放浆阀，将剩余泥浆清理干净。
五、维护保养应严格按“使用说明书”要求进行。
第二节 振动筛
一、安装与使用安全要求
zs2×1.15×12/3pg型特迹系列钻井液振动筛的正确安装与使用必须遵循以下几点:
1.1 zs2×1.15/3p型和zs2×1.15×2/3p型特迹钻井液振动筛,安装必须平稳,避免左右倾斜,严防使钻井液进筛箱底而钻屑排出端高.振动筛底座的四角决不能悬空,以便消除噪音,使振动筛平稳地工作。
1.2接电源前,必须先将每个筛箱四个弹簧座上面固定筛箱的m20×110的螺栓卸掉,否则开车后筛箱与底座会同时产生剧烈振动,使振动筛不能正常工作,将螺栓卸掉后放在工具箱中以备再用。
1.3安装筛网时,应彻底将其推到位,不能让筛网伸出。
1.4张紧筛网时先紧皮带轮一侧的张紧螺母,使钩板处于铅垂位置时,再紧另一边的张紧筛网应分两步进行。
1.4.1第一步预张紧:一边拧张紧螺母一边用手压迫筛网,直到手感筛网各处松紧适度,有一定刚性为止,开机试运转,筛网与筛架应同步振动,不能出现脱离现象。
1.4.2第二步重复张紧:试运转3-5分钟后停机,再适当紧螺母,直到手压筛网感到各处刚性适度为止,最后检查每条张紧弹簧,其压缩量应基本相等,但决不能将张紧簧压密合。
1.5振动轴的皮带轮和电机轴的皮带轮均采用塔轮结构,有两种传动比可供选用,当直径匹配为φ206与φ224时,振动轴转速为1252r/min:当直径匹配为φ190与φ240时,振动转速为1068r/min。
1.6电机的转向与皮带护罩上箭头所指方向一致,否则钻屑将在筛网上逆向运动而不能排出。
1.7清理筛网上的积屑时,切忌使用铁锹面造成筛网被铲破。
1.8无论何种振动筛,建议最好采用下部密封管使钻井液入进筛槽,有利于提高筛网寿命。
二、维护和保养
2.1两台振动筛最好交替使用,对提高轴承,筛网和其它零部件的寿命将是有益的。
2.2停筛时,应及时用清水冲先筛网,并用毛刷刷干净筛网上的钻井液和嵌在网孔内的砂粒。
2.3在使用中,如发现有钻井液糊网现象发生,应及时停筛进行洗刷。
2.4每天(24小时)应向润滑油杯加黄油一次。
2.5吊装时,严禁脚踩和砸压筛网,运输过程中筛网上严禁存任何物品。
2.6吊装和运输前必须用4条m20×110的螺栓将筛箱与底座固定,防止筛箱的剧烈振动和跳开。
2.7皮带张紧适度,以不打滑和不产生剧烈跳动为宜。停机时，应随时检查皮带松紧程度及时调整。
2.8电机和振动轴的皮带轮均为铸铁打,以防破碎。为此,在锥套端面设有顶丝3-m12和紧固螺栓3-m8,装折方便,更换容易。
2.9在起下钻过程中振动筛已停止运转,而且由于泥浆长时间没有循环,粘度往往高达100秒以上,每一根立柱就挤出一部分高粘度的钻井液,这时应将钻井液进筛槽中的直通阀打开,并同时关闭振动筛进口端的插板。如关闭不严,有钻井液进筛网,应及时用清水冲洗筛网。
2.10电动机运行时,轴承允许温度不得超过95℃,轴承每运行2500小时(约半年)至少检查一次,如发现轴承润滑脂变质必须及时更换,更换前须用汽油将轴承清洗干净,润滑脂采用zl3锂基润滑脂.加油量为轴承室净容积的2/3。
2.11拆卸电机电缆时不必卸下橡垫,以免影响结合面处的隔爆性能。
2.12电动机受潮,必须进行干燥处理,温度不得超过120℃。
第6篇 dq—150惰气发生装置安全操作规程
1. 该装置应安装在井下(或地面)具有电源和水源、顶板完好、供风量大于150米3/分、断面大于4米2、直线长度大于15 米的入风侧巷道中。其工作场所应有独立的通风系统或采用局部通风机供风(回风侧应留有排风孔),风流瓦斯浓度小于0.5%,并应备有3~5个8公斤的干粉灭火器。
2. 供水网路的能力必须大于15 米3/小时,潜水泵严禁放在有淤泥及脏物水池中,以防堵塞水泵吸水口,至装置入口处的供水压力不得小于0.12 兆帕。
3. 机组定员为7人,其中正副司机各1人、供油工2 人、机组巡视工2 人、机动工1人。机组人员必须经过专门技术培训,并在考试合格后方准上岗操作。操作时应佩戴氧气呼吸器及个人防护器具。
4. 井下安装时,应根据火区情况,在装置烟道出口处营建严密的密闭墙。
5. 整机的安装顺序为后退式,即按烟道→放空门→喷水降温段→水套→燃烧室→导流段→通风机ⅰ→通风机ⅱ→连接水路和油路的顺序安装。整机的安装轴线向出口端倾角为5°的流水坡度。
6. 各类设备仪表的电源、讯号输入输出等插接件,均需按规定标牌及极性插接,不得有误,电动机及监控台要接地。
7. 在安装和运转过程中,应设专人经常检查风流中的瓦斯浓度,如发现超限,应立即停机处理。
8. 监控台应安放在距装置’ 米以外无淋水的地点。油桶庄放在距装置10 米以远的安全地点。
9. 首次开机前,应检查通风机、水泵及油泵转向,打开控油阀门,在不接喷油嘴的情况下,开油泵运转15~20 秒钟,使油泵及油管充满油、排除气泡,再将油管分别连接到燃油喷嘴和启动点火嘴上,按点火电钮,如点火器发出“啪啪”的打火响声,即表示点火系统正常,然后将控油阀门关闭。
10. 启动时,先开动通风机ⅰ,给水。待水套出水后,将控油阀柄旋180°,双手同时按点火器电钮及油泵启动电钮,在15 秒钟内点燃燃油(15 秒钟内要一直按点火电钮),如果15 秒钟内点不着火,应停转油泵1~2 分钟(不停通风机),然后再重新操作,直至点着为止。点燃后立即开动通风机ⅱ、开大控油阀门,即完成整个开机顺序。
操作中,严禁“先给油,后点火,再开通风机”,以免发生油气爆炸事故。
11. 在正常注惰气过程中,要指定专人观察油压表(不得小于1.5 兆帕)和设备运转情况,发现异常应及时处理。
12. 机组巡视人员,应注意供水压力(表压)不得小于0.12 兆帕,烟道及机体表面温度不大于150℃。
13.停机顺序应为:先停油泵、通风机(ⅰ+ⅱ),关闭中间封闭门,以免向火区漏风,继续给水2~3 分钟后再停水泵。
14. 发现机体外表超温过热时,需注意观察供水压力,若表压未达到规定值,则应立即停机处理(如检查水泵吸水口、喷水嘴、水滤是否堵塞,水管破裂等)。
15. 点不着火时有两种情况(1)由于火花塞积炭或导线接触不良、点火线圈受潮等所致,应排除故障或更换线圈直至点着火为止;(2)由于供油量过大或风速过高而点不着火,控制适当时即可点着。
16. 在操作过程中发现瓦斯超过规定值时,应立即按顺序停机。
17. 在气温和燃油温度较低时,启动点火困难,应先按几次点火按钮,用电火花将点火喷嘴预热后即可点着。
18. 在搬运设备过程中应避免碰撞,以防薄壁壳体损坏,监控台要轻放避免剧烈震动。
19. 每次使用后,所有部件都要擦拭干净,清除工作喷嘴和启动喷嘴的积炭,以及喷水嘴堵塞物等。所有的管路接头都必须加堵盖。
20. 定期检查监控台和点火系统,避免点火装置受潮影响点火。
21. 每月试运转! 次,发现问题应及时处理,使设备始终处于完好状态,并将试检结果记录在机组的技术档案中。
第7篇 液体汽化装置安全操作规程
1、操作人员上岗前必须穿戴好劳保防护用品，戴上护目镜或面罩，以防止液体喷射或飞
2、操作人员应熟悉本装置工艺流程及设备、阀门、仪表等设施的作用和操作程序；在发生故障及意外事故时，必须能独立采取紧急安全措施。
3、操作前岗位人员应与有关岗位、用户取得联系，确认无误后，方可操作。
4、水浴式汽化器水位应保持在正常工作水位，蒸汽管路必须保持畅通，水温正常应稳定，控制在60℃左右。汽化器应设有出口温度过低报警及液体泵连锁停车保护装置，确保汽化器出口气体温度高于60℃。
5、空温式汽化器应严格按汽化器能力控制液体汽化量，确保汽化器出口气体温度高于0℃，避免低温气体甚至液体送出，造成管道破裂，气体外泄事故。
6、设备、管路、阀门、仪表被冻结时，应用70~80℃的热氮气或热空气加热解冻，严禁用铁锤敲打、明火加热或电加热。
7、严禁在贮槽等设备基础附近大量残液。
8、严格控制贮槽内液体液位，禁止超液位贮存。贮存期间，要定期检查贮罐的压力、液位，对液氧贮槽还须定期检查液氧产品的纯度，当乙炔含量接近0.1ppm，须采取安全措施。
9、操作人员应经常注意压力表、液位计及其各安全装置，不允许在安全措施不可靠的条件下进行贮存，尤其要防止阀门被冻结而卡死。
10、系统除排液、汽化、供气外，在正常贮存期间，系统贮罐外的液体管道内不得存有低温状态的液体，并保证纯产品管路处于正压状态。
第8篇 泄漏气体装置操作规程
1 目的
为了保证可燃气体装置的正常使用，特制订本规程。
2 范围
适用于邹平三木化工有限公司可燃气体装置的管理。
3 职责
3.1安全生产安监员负责各区域探头的维护不损坏，保障现场不得超浓度使用，当发生超浓度使用时，及时配合安监员处理现场。
3.2行政人事部负责定期组织对泄漏气体装置进行维修和保养；安监员及时排除现场超浓度的异常现象，确保安全。
4 工作原理
通过一个半导体测试头对设施浓度进行监控，当操作现场气体浓度超过25%lel，报警器通过泄漏气体控制装置自动报警，报警方式有声和光报警。
5 方法与步骤
5.1报警处置管理
5.1.1中控室值班保安员听到报警器报警，如显示屏显示浓度在25lel以下，应将报警的预警器进行复位并通知安监员亲临现场，要求现场人员进行通风处理和挥发源进行有效控制;
5.1.2如显示屏显示浓度在25lel以上，应立即通知安监员，安监员接到通知后，立即停止现场作业，排除挥发源；并强制采取通风措施，在确保消除故障后方可恢复作业；中控室值班员要报告报警器的编号和区域；并在事故处理完毕后配合安监员进行登记。
5.1.2.1浓度超标报警的该区域责任人（见序列号）接到安监员的通知后，迅速将通风设备打开，查找报警探头报警的原因。
5.1.2.2首先弄清有哪些可能的泄漏点，并推算它们的泄漏压力，单位时间的可能泄漏量、泄露方向等。
5.1.2.3根据场所的主导风向，空气可能的环流现象及空气流动上升趋势，以及车间的空气自然流动的习惯通道等，来综合推测当发生大量泄漏时可燃气体平面上的自然扩散趋势方向图。
5.1.2.4根据已形成的本监测范围的可燃性气体泄漏的立体流动概念，就可以在其流动的下风位置做出初始点方案。
5.2设备管理
5.2.1安监员每天要对各区域的探头完好程度进行检查；
5.2.2探头要保持干燥、通风，不能被水淋和溶剂污染。
5.2.3安全主任要组织安监员每季度对报警探头的灵敏度进行测试，及时排除故障，保障正常运行；如发现探头损坏，申请相关部门进行维修，并跟踪落实情况，将处理结果报行政人事部备案。
5.2.4每年度联系有资质的机构对报警探头进行维修保养。
5.2.5现场操作人员因工作失误导致探头损坏或安监员管理不善造成损坏的，按公司制度处理。
6 探头分布表
编 号 地 点 责 任
1#—2#、 丁酯车间灌区（2个）
2#—4# 醇酸车间灌区（2个）
4#—6# 醇酸车间 （2个）
6#—8# 醇酸车间打料房（2个）
9#—10# 醇酸小罐区（2个）
11#——12# 丁酯车间（2个）
合计 8个
第9篇 氮氢配比装置生产安全操作规程
1、平时注意前级氮气和氢气城郭力稳定，压力波动可能影响配比精度。
2、平时使用中经常注意观察设备运转是否正常，氢气分析仪上可以查询含氢量。
3、处理气量不得大于额定值，否则混合气组成指标不保证。
4、氢气为易燃易爆气体，必须保持气路系统良好的气密性，另外注意通风安全，废气排至室外。
5、设备的阀门注意操作正确。
第10篇 矿井供水施救装置操作规程
当井下发生危险后,在等待救援期间,现场待援人员需饮水时,打开储水自救装置的箱门,慢慢打开水量调节阀,并用手感知出水的强度,直到调节出适当的出水量,即可使用。
维护及注意示项:
(一) 装置每年定是时清洗、消毒1-2次。水定期2-3周更换一次,外表面1-2周打扫一次。
(二) 不能猛力拉饮水管,以防将饮水管的接头拉开或将导管拉断。
(三) 每个装置最多可供6人使用。
(四) 禁止在未调水压之前,将出水嘴放入口中。
(五) 禁止猛敲猛打。
(六) 必须每月进行维修保养,维修保养操作如下:
1、 首先应进行检查井下的供水管路是否完好;
2、 检查出水口有无漏水,调节阀把手是否灵活可靠;
3、 检查储水柜外观是否完好。
4、 检查结果正常后,然后按原样放置以备用。
第11篇 防雷及接地装置安全操作规程
a.避雷针、避雷器、接地装置必须按设计规程安装、施工、投运,禁止接近避雷设施。雷雨后,应对避雷器及有关设施进行检查。
b.如发现防雷及接地装置有损坏或有异常现象,应立即报告运行工程师,同时记入运行记录簿内。
c.设备每次检修后应检查接地线是否牢固可靠,损坏的避雷设施及时更换,不合格的接地装置必须及时修复。
d.每年至少测量1次接地电阻,其接地电阻最大值不得超过下列数值:接地网及保护接地接地电阻4ω,避雷针20ω。
e.防雷设备应按规定的日期投入或退出运行。
第12篇 加药装置安全操作规程及维护说明
一、 概述
my组合型加药设备配有两个钢制内衬天然橡胶材质的药剂溶解箱，并配有两套电动搅拌机，两个药剂贮液箱。
二、 操作步骤及主要事项
1. 进入工作现场，必须穿戴好劳保用品。
2. 把药剂倒入溶解箱内，开启给水阀门注水，待放到一定量时，即关闭给水阀门，以控制溶解箱内药剂浓度。
3. 开启搅拌机，使溶解箱内药剂充分溶解混合，然后打开溶液箱的放液阀，使药剂流入贮药箱待用。
4. 开启加药泵即可向投药点输送药剂，用药量可用计量泵控制。
5. 油絮凝剂的用量要适中，太少絮凝效果差，太多由于分子间的分散稳定作用，使絮凝效果也欠佳，最佳用量应针对水质情况调整计量泵。
6. 加药装置使用时应注意贮药箱内不能断药剂，如果计量泵空载断水运行，将造成泵的损坏。
7. 定期观察搅拌装置是否运行平稳，减速机温度是否过高，注意运行时有无异常噪声，若出现以上任何情况应立即停机检查。
8. 应保持加药装置内药液的清洁，若有杂物应及时捞出，防止杂物进入加药泵而造成设备损坏。
9. 加药装置应定期用清水清洗，溶解箱、贮液箱内残留物可通过排污管排出。
10. 日常运行时注意观察加药装置管道是否漏水，若漏水应拧紧螺栓或更换橡胶垫片。
11. 油絮凝剂及电介质类凝聚剂无毒无害，不燃不爆，但对皮肤不宜长时间接触，如不慎接触，用清水冲洗干净即可，操作时最好带上橡胶手套。
12. 做好运行记录、加药记录、排污记录、对设备运行情况及出现的故障情况做好记录备案。
第13篇 dq―1000型惰气发生装置作业操作规程
1．根据矿井供风和火区情况，按照机组的发动机转速、油门角度，油量相适应的关系曲线，确定机组的台理工作状态。
2．机组安装时须具备的条件为：通风量为310 ～420 米3／分，供水量不小于38 米3／小时，水压为0．25 ～0．3 兆帕，巷道断面大于6 米2，巷道直线长度大于30 米，安装机组场所的瓦斯浓度不得超过0．5 ％，顶板坚固。最好选择有叉口的巷道安装，以便排除开机不正常时的烟气。
3．机组人员必须经过专门技术培训，取得合格证后，方可上岗操作。开车过程中，必须听从指挥员的命令。机组人员应佩戴氧气呼吸器，并配备通讯联系设施。
4．机组的安装应采取后退式顺序，即首先在烟道出口端封闭门段砌筑严密的密闭墙，将封闭门段（1 节） 嵌入密闭墙内，然后，依次连接烟道（3 节）→放空门（1 节） →喷水降温段（1 节） →补燃室（2 节） →喷油室（1 节） →发动机组（1 节） →供水和供油管路。
5．开机前应进行以下检查
（1） 取下进气堵盖，打开封闭门，检查进气道内有无杂物；
（2） 拨动发动机转子，检查转动是否正常，叶片和机壳有无摩擦声；
（3） 检查发动机主安装节和前辅助安装节及其支承情况；
（4） 检查发动机各附件及其连接导管、电缆、固定保险，不得有燃油或润滑油渗漏的现象；
（5） 检查发动机操纵系统和补燃油门操纵系统，并使发动机油门指针处于零度位置，使补燃油门角度处于14°位置。严禁发动机油门在非零度位置启动，否则会损坏发动机；
（6） 检查润滑油箱液位高度，使液位标尺在7 ～9．5 之间。若润滑油管路放空，需重新加润滑油时，在经过1 次冷运转后，应再次检查润滑油液位，确保加补后达到规定值；
（7） 检查所有燃油、润滑油阀门是否处于开车位置，并调整燃油罐压力，使低压供油压力在0．6 ～1．0 兆帕；
（8） 除冷运转、油封和启封外，所有热启动和开车均须供水，检查供水压力；
（9） 检查各连接界面的螺栓、螺母及其支承情况。并接好后部空气滤尘罩；
（10） 检查电源电压，将检查结果写入“开车前检查卡片”。
6．冷运转
（1）24 伏电源和仪表电源处于“开”，这时所有压力表，温度仪表（t4 除外） 应有指示；
（2） 主机油门指针为“0” 度；
（3） 供水系统关闭；
（4） 发动机接通处于“开”；
（5） 启动保险电门处于“开”；
（6） 点火电门处于“关”；
（7） 地空选择处于“地”；
（8） 冷转上油封下处于“冷转”；
（9） 停车开关和补燃左点火处于“关”；
（10） 补燃启动和补燃工作都处于“关”。
其他备用开关都处于“关”。
上述各项完善后，按启动按钮，此时ds ―7 型启动箱开始工作作，启动电动机由电源车供电，带动压气机开始转动，转速n （额定转速的百分数） 应不低于14 ％。随着转速的上升，润滑油压力应大于0．2 兆帕。28 秒后，启动箱控制断电，发动机缓慢减速。当n 降至7 ％时，用秒表开始计算时间，直到转动完全停止，自转时间在冷态应大于35 秒。在整个28 秒冷转过程中，若有异常情况或有关人员要求中途中止冷运转时，可按停止启动按钮，此时启动箱中途提前断电，电动机停止运转。封闭门在整个冷转过程中不得关闭。7．开车机组开车必须经过以下程序：
热启动→慢车→调整主机转速→补燃室投入工作→补燃室退出工作→调整主机转速→停车。如有其他原因，补燃室未投入工作，允许将主机的旁路放油开关关闭后，不经过慢车直接停车。停车前，必须关闭主机的旁路放油开关，否则主机不会完全停车。
8．热启动
启动前30 ～40 秒钟接通供水。所有电气、燃油、润滑油系统处于开车位置。
（1） 主机油门角度在“0” 位置；
（2） 补燃油门角度指示为14°；
（3）24 伏电源处于“开”；
（4） 仪表电源处于“开”；
（5） 发动机接通处于“开”；
（6） 启动保险电门和点火电门处于“开”；
（7） 地空选择处于“地”；
（8） 冷转上油封下处于“中”；
（9） 补燃左点火和补燃启动处于“关”；
（10） 补燃工作处于“关”；
（11） 停车开关处于“开”；
（12） 手动点火处于“关”，其他备用开关处于“关”。
然后按动启动按钮，启动箱开始工作，启动电动机由电源车供电带动压气机开始转动，主机点火电嘴打火。启动过程如下：
①7 秒时，启动电压由24 伏转为48 伏；
②9 秒时，喷启动燃油；
③13 秒时，喷工作燃油；
④21 秒时，电嘴停止打火，停止喷启动燃油；
⑤46 秒时，启动箱退出工作，启动电动机断电，发动机继续加速至慢车。
启动时间不超过80 秒，n ＝60 ％～62 ％。如启动时间达15 秒还未能点着火时，可将手动点火处于“开”，时间不超过10 秒后，关闭手动点火。
自按下启动按钮开始至整个启动过程，必须密切注意n1 （满转数15100 转／分） 和t ＊4 （启动时涡轮机排气温度）。在20 秒钟内润滑油压力应有指示，并上升直至达到0．3 ～0．45 兆帕。动过程t ＊4 ＜700 ℃。启动电动机脱开转速n 为30 ％～40 ％。当转速n 为53 ％～55 ％时，压气机八级放气活门应关闭。启动过程中若遇t ＊4 超过700 ℃或其他故障时应立即停车。其方法是先将停车开关处于“关”，然后再按下停止启动按钮。
9．慢车。主机进入慢车后，应全面地检查有关供水、润滑油压力、惰气温度、t ＊4 温度等是否正常，为补燃室投入工作做准备。润滑油压力大于0．3兆帕应注意进、回油温度，在任何情况下润滑油回油温度都应小于115 ℃。当润滑油进油温度大于40 ℃，其他正常，慢车状态工作1 分钟左右就可向高转速推进。即使气温很低，润滑油温度小于40 ℃，慢车状态连续工作的时间也不得大于20 分钟。
第14篇 超声波气浮除油装置操作规程
1. 准备
1.1 检查确认设备正常。
1.2 检查确认纤维球除油器按串联运行方式。即提升泵经纤维球1到纤维球2再到电富液槽的阀门为全开，纤维球除油器的其他阀门为关闭。
1.3 检查确认气浮装置的超声波室、气浮室内液位在溢流位置附近、溢流栅板打开。
1.4 检查确认压缩风压力正常（大于0.3mpa）。
2. 开机
2.1 启动提升泵
2.1.1 打开提升泵进液和出液阀门，略开提升泵的冷却水阀门，确认冷却水流。
2.1.2 开启电源，将提升泵控制方式打到自动。（注意：此时提升泵将根据缓冲池内液位情况自动启动。）
2.2 启动溶气泵
2.2.1 打开溶气泵的进口阀门，关闭溶气泵的出口阀门，略开溶气泵的冷却水阀门，确认有冷却水流出。
2.2.2 打开溶气罐到气浮室的阀门，打开溶气罐排气阀，待排气阀无气体流出后关闭排气阀。
2.2.3 启动溶气泵，慢慢打开溶气泵的出口阀门。
2.2.4 待溶气罐内压力达到0.2mpa时，打开溶气罐供气阀门。调节供气阀门，使气浮室内溶液布满微小气泡。
2.3 启动超声波
2.3.1 慢慢打开并调节超声波室内供气阀门，使超声波室内供气压力为0.3～0.6mpa。
2.4 供液
2.4.1 打开供液阀门。
2.4.2 启动反萃泵，往超声波气浮除油装置供液。
3. 运行
3.1 检查泵等设备运转是否正常。
3.2 检查纤维球过滤器内液位是否在视镜中部以上。如不在，则在提升泵运行时打开纤维球过滤器的排气口阀门，待液位上升到视镜中部以上时关闭排气口阀门。
3.3 检查气浮室内是否布满微小气泡。如气泡太大，则关小溶气罐供气阀门，如气泡太少，则开大供气阀门。
3.4 检查溶气罐内压力，应在0.2～0.3mpa之间。如果太小则调小溶气罐出口阀门，如太大，则开大溶气罐出口阀门。
3.5 检查超声波室内供气压力，应在0.3～0.6mpa之间。
3.6 检查缓冲室内的液位变化情况，调节提升泵的出口阀门，使缓冲池的出口流量略大于进口流量，避免泵频繁启动。
3.7 检查平流室内的浮油情况。如浮油多时，将溢流闸板插上，液位上升使浮油全部流入储油槽内，然后拔出出液闸板。待储油槽装满后启动有机输送泵，将浮油泵往三相处理。
4. 停机
4.1 停止供液
4.1.1 停反萃循环。
4.1.2 关闭超声波气浮除油装置供液阀门。
4.2 停止超声波
4.2.1 等待5分钟左右。
4.2.2 关闭超声波室内供气阀。
4.3 停止溶气泵
4.3.1 关闭溶气罐供气阀门。
4.3.2 调整溶气罐出口阀门至略开位置，然后立即关闭溶气泵。
4.3.3 打开溶气罐排气阀，待排气管无气体流出后关闭排气阀。
4.3.4 打开溶气罐出口阀门和溶气泵出口阀门。
4.3.5 关闭溶气泵进出口阀门和冷却水阀门。
4.4 停止提升泵
4.4.1 将提升泵控制开关打到手动。
4.4.2 关闭电源开关。
5. 常见故障处理
5.1 停气
5.1.1 关闭溶气罐供气阀门。
5.1.2 关闭超声波室内供气阀门。
5.1.3 按停机顺序停机。
5.1.4 按汇报程序向相关领导汇报。
5.2 停水
5.2.1 按停机顺序停机。
5.2.2 按汇报程序向相关领导汇报。
5.3 停电
5.3.1 关闭溶气罐进气阀门，打开溶气罐排气阀门。
5.3.2 关闭超声波气浮除油装置供液阀门。
5.3.3 调整溶气罐出口阀门至略开位置。
5.3.4 按停机顺序操作相关阀门。
5.3.5 按汇报程序向相关领导汇报。
5.4 超声波气浮除油装置除油效果降低
5.4.1 清洗纤维球过滤器（程序待装置改造完后再定）
5.4.2 检查超声波室供气压力。
5.4.3 检查气浮室内气泡大小及数量。
记录
1 将当班情况写入记录表格和交接班记录本。
第15篇 dq—500型惰气发生装置安全操作规程
1. 该装置应安装在井下巷道符合下列条件的入风侧(1)巷道断面大于4 米2、直线长度大于15 米;(2)装置的工作场所要有独立的通风系统或采用局部通风机供风(回风侧应留有排风孔),风流中的瓦斯浓度应小于0.5%;(3)巷道的供风量应大于250 米3/分;(4)供水网路的能力必须大于15 米3/小时,潜水泵严禁放在有淤泥及脏物的水池中,以防堵塞水泵吸水口,至装置入口处的供水压力不得小于0.15兆帕;(5)要有与装置相应的660 伏或380 伏的30 千伏安的专用电源及其相应截面的三芯四线电缆;(6)机组定员为7 人,其中正、副司机各1人、供油工3 人、机组巡视工1 人、机动工1 人。机组人员必须经过专门技术培训,并在考试合格后方准上岗操作,操作时应佩戴氧气呼吸器及个人防护器具。
2. 井下安装时,应根据火区情况在装置烟道出口处营建严密的密闭墙,并在一侧设有过人的小门(反门)。
3. 装置应在地面运转5分钟、正常后方可入井。安装顺序为后退式,即烟道→封闭门→喷水段→燃烧室(水套)→喷油室→风机水路→油路。整机的安装轴线应向出口端倾角5°,供水和供油系统不得漏水、漏油。
4.装置的各类设备、仪表的电源、讯号输入输出等插接件须按规定的标牌及极性插接,电机及控制台要接地。
5. 安装运转过程中,应设专人经常检查风流中的瓦斯浓度,如发现超限,应立即停机处理。
6. 操作台启动点火系统(线圈)、油门开关及风油比自控系统的传感部分不得有淋水,油桶应放在距装置10 米以远的安全地点,并备有8 公斤干粉灭火器5 个。
7.安装工作应在司机监护下由救护队员进行。
8. 首次开机前,应检查风机、油泵、水泵转向,打开控油阀门,在不接喷油嘴情况下空载运转15~20 秒,使油泵及管路充满油,排出气泡;然后再将油管分别接在喷油嘴及启动点火喷嘴上,按点火电钮,如点火器发出“啪啪”的打火响声,即表示系统正常,可以点火。
9. 检查各零件的安装质量及电器线路的连接情况,打开封密门。
10. 启动时,先开风机ⅱ,待风机ⅱ运转声音正常后再启动风机ⅰ;启动潜水泵供水,待控制台三用表水压达到0.15 兆帕以上时,方可进行下一步启动点火。点火前先调整风油比。
手动调节方式:启动手操风油比开关,将油门角控制在对应点风量的适宜角度;自动调节方式:调节风油比自动控制仪表盘上的量程开关,使油门角对应出厂曲线上全风量的角度值。
11. 点火时,同时按点火及油泵启动按钮,在15 秒钟内点燃燃油(15 秒钟内要始终按点火按钮);如15 秒钟内点不着火,应停1~2 分钟后再重新启动,直至进入正常发气状态。
操作中严禁“先给油、后点火、再开风”,以免发生油气爆炸事故。
12. 在装置正常发气过程中,要指定专人观察水压、油压、油门角及出气温度的变化,油压不能小于2 兆帕、水压不得小于0.15 兆帕、机体烟道表面温度不得大于150摄氏度。
13.停机顺序为:先停油泵、风机(1+ⅱ),再关闭中段封闭门,以免向火区漏风,应继续给水1~2 分钟后再停水泵。
14. 操作过程中发现瓦斯超过规定值时,应立即按顺序停机。
15. 点不着火时,可能是由于火花塞积炭或导线接触不良、点火线圈受潮等所致,应排除故障或更换线圈;也可能是由于喷嘴供油量过大,将火花淹灭,适当控制即可。
16. 点火困难时,在气温及燃油温度较低时先按几次点火按钮,用电火花将喷嘴预热后即可点着。
17. 油压降低,可能是油管吸口处堵塞或中间管路有泄漏。
18. 水压降低,可能是泵吸水口处堵塞或中途管路泄漏;水压升高,可能是喷水嘴堵塞。
19. 测得氧气偏高,可能是风油比量程偏低油量小、取气系统漏气或误取空气。
20. 在搬运过程中应避免碰撞,以防薄壁壳体损坏;监控台等仪表要轻放,避免剧烈震动。
21. 每次用后,所有部件要擦拭干净,特别是喷油嘴、启动喷嘴,火花塞上的积炭要清除掉,还应检查喷水嘴上有无堵塞物等。各油路接头应加堵塞,以防脏物堵塞喷嘴。
22. 定期检查监控台和点火系统,以避免受潮影响点火。应存放在通风干燥处保存。
23. 每月应试运转一次,发现问题应及时处理,以使设备始终处于完好状态;应将试运转结果记录在机组的技术档案中。
