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有哪些
过滤工安全技术操作规程
过滤工作是一项关键的生产环节，涉及到多种设备和工艺，其安全操作规程旨在保障员工的生命安全和设备的正常运行。以下是主要的安全技术操作要点：
1. 设备检查：每次开始作业前，应仔细检查过滤设备，确保所有部件完好无损，阀门、管道连接紧密无泄漏。
2. 工具准备：使用合适的工具进行操作，不得用错误的工具代替，以免引发意外。
3. 个人防护：穿戴必要的防护装备，如防尘口罩、护目镜、防护手套和安全鞋。
4. 操作流程：遵循标准操作程序，不得擅自更改设定或跳过步骤。
5. 应急处理：了解并熟悉紧急停机程序和应急预案，遇到异常情况能迅速应对。
6. 清洁维护：定期清洁设备，保持工作环境整洁，预防故障发生。
目的和意义
过滤工安全技术操作规程的制定与执行，旨在降低工作场所的事故风险，提高生产效率，保护员工的健康，同时确保产品质量的稳定。通过规范的操作，可以防止设备损坏，减少维修成本，保障企业的正常运营。此外，良好的安全习惯也有助于提升员工的工作满意度，增强团队凝聚力。
注意事项
1. 不得在设备运行时进行未经授权的调整或修理，以免触电或引发机械伤害。
2. 在清理过滤器时，务必关闭电源，防止电机意外启动。
3. 遵守物料处理规定，避免有毒有害物质的泄漏和误吸。
4. 注意压力表的读数，超过安全范围应立即停止操作，并报告给负责人。
5. 遇到异常噪音、振动或异味，应立即停止工作，查明原因后再继续。
6. 禁止在工作区域内吃喝，防止异物进入设备或误食污染物质。
7. 培训和考核新员工，确保他们了解并能够遵守所有的安全规程。
8. 定期进行安全演练，提高员工应对突发状况的能力。
每位过滤工都应视安全为首要任务，严格遵守规程，确保个人和他人的安全。只有这样，我们才能构建一个高效、安全的工作环境，实现持续、稳定的生产目标。
过滤工安全技术操作规程范文
第1篇 过滤工安全技术操作规程
(1)作业前穿戴好劳动防护用品,上岗后,检查过滤机中心皮带机转(传)动部件、防护罩、护栏等是否完好,一切正常后,与浓缩机岗位、真空泵岗位联系好,方可启动运行。
(2)开机程序(停机相反):
开机时,先开动中心皮带机,检查过滤机周围无人和障碍物后,启动过滤机;其次开真空,一切正常后,给矿。严禁带重负荷启动设备。
(3)进料量不得超过矿浆槽的标准线,禁止设备超负荷运转。
(4)中心皮带打滑或压死时,就停机处理,禁止用手拉、脚蹬或撒矿粉等处理方法。
(5)巡回检查时,鞋带、衣钮、袖口、下摆应紧束,禁止触碰转动部件:过滤机运转时,禁止到筒内检修和观察工作情况。停机进入机筒内检查和作业时,必须切断电源,挂上警示牌,且必须戴安全帽,持安全灯具。
(6)清理卫生和积矿时,扫帚、铁锹等工具不得触碰转动部件,禁止用水冲洗电气和转动部件,禁止从运行的机筒底部通过,禁止倚靠在栏杆上歇息。
(7)冬季长时间停车时,应将有关管道内砂、水放净,防止管道冻裂和堵塞。
(8)现场启动设备失败时,应将停止按钮按下,找电工处理。
第2篇 工贸企业毛油过滤工安全操作规程
1、开机前首先检查压缩空气压力是否符合要求各阀门是否处于关闭状态蝶阀开启是否灵活、到位振动器工作是否可靠有无异常一切正常后即可进油。
2、装油将待过滤油泵入过滤罐内观察溢流管上的视镜刚开始通过的浊油仍 回到毛油箱待油比较清晰达到过滤要求后打开清油管阀门关闭溢流阀。
3、过滤开始进油缓慢待油在滤网上形成“渣幕”后逐步开大流量进入过滤阶段控制好流量工作压力不超过0.4mpa。
4、放空过滤罐过滤结束后将留在罐内的待过滤油用压缩空气压回到毛油箱内一旦放完关闭回油阀。
5、吹滤饼空罐后继续用空气吹干滤饼以降低饼中残油利于排渣吹干时间以 滤饼质量而定。
6、卸滤饼吹干滤饼后关闭压缩空气阀门确保罐内无压力后打开溢流阀破除罐内残压打开蝶阀启动振动器将滤饼排出。
7、做好设备的维护保养及时清洗滤片保持良好的过滤效果。
第3篇 过滤工段安全操作规程
1.开启抽风系统、钛泵、检查真空系统负压是否正常。
2抽滤时，应勤防液、防止吸入真空系统。
3.反应釜放槽时底流阀管道应同时配备管夹，以防因钛球阀的失控造成溢冒。
4.应及时检查地槽液位，以免溢槽，打液时应双人操作。
5.地槽打液完毕，应对其进行清理，同时清理高位槽。
5.还原后金粉、酸煮后金粉均应洗至中性，并对还原后液地位槽进行清理。
进行过滤操作时，应在现场准备拖把及钛桶、水，用于回收溅出的浸渣和浸液，拆滤布的双手应在桶中淘洗，洗后水入反应釜。
每次过滤结束后，须将气液分离器、空气缓冲卸存液放净，现场残液回收干净，液入地槽。
每个过滤槽操作完毕，均需将双层滤布全部拆下认真清洗，上、下层分开放置钛盘中清洗，同时，过滤槽底阀处于开启状态，勿使槽中存液、地槽液体务必打尽。
第4篇 过滤工操作规程
1、过滤工的职责是负责过滤机正常运转和卸矿漏斗,溢流管路畅通,运送水分为8—10%的滤饼,并尽量减少溢流量,在确保滤饼水平情况下,不断提高过滤效率。
2、开车前检查电机,减速机油位、油页、轴承润滑等情况,检查皮带、滤布、压条、管;阀完好情况和真空、压风值大小等。
3、过滤机开车前必须和浓缩砂泵工和磁选工联系好后才能开动过滤机后通知真空工相应开车。
4、磁选停车后,再开几分钟,将筒内的物料滤完,关闭风压和真空泵后,再停过滤机和皮带机。
5、因过滤机压掉下或滤布损坏时,应及时开动备用过滤机。
6、如每两个以上过滤机同时开车时,应及时调整给矿阀门,作到均匀给矿。
7、过滤机运转时,每两个小时检查一次机头、拖辊、减速机和转动油槽,大轴瓦、皮带辊轴承等润滑情况是否良好,做到每班加润滑油。
第5篇 过滤工岗位安全操作规程
1、 作业前，应将作业场清干净，做到文明生产。
2、 不准用湿手起停电气设备。
3、 上下楼梯时，手把牢，脚站稳。
4、 不准用手触摸或清扫正在运转的设备部件。
5、 地沟盖板、篦子要保证完好无缺。
6、 更换或修补过滤布时，要使用安全照明。
7、 严禁跨越运行皮带。
8、 电气故障找电工处理。
第6篇 还原过滤工序安全操作规程
1、日常巡检时，注意检查各工艺管道法兰、阀门、搅拌机、泵、槽
及一次离心分离机是否正常；发现漏液，立即通知仪表室或班组长。
2、现场巡检时，应对泵的轴封水及加热盘管冷凝水进行测定，确认其ph值在6－9之间，以防浆液泄漏造成污染。
3、保持离心分离机滤网的完好。清理滤网结垢时，穿好连身服，戴好胶皮手套和防尘口罩；并注意防止大块结垢及清理工具掉入下面槽内。作业后，立即更换连身服，并洗手漱口。
4、登上粗亚砷酸再浆化槽面点检时，必须戴好安全帽，以防撞伤；抓牢护栏，以防滑落。
5、点检时，戴好防护眼镜、防毒口罩和胶皮手套，以防溅到浆液。
6、控制好还原泵槽及粗亚砷酸再浆化槽中浆液浓度，以防浆液太稠导致管道堵塞。 密切注意泵出口压力，防止超过设定值；每班确认泵的液漏报警装置是否完好。
