过滤工操作规程注意事项
篇1
1. 始终遵守安全规定，不得擅自更改操作程序。
2. 遇到不明情况，切勿自行处理，应立即向上级或专业人员求助。
3. 注意个人卫生，避免污染产品或设备。
4. 在设备运行过程中，不得离开工作岗位，保持警惕。
5. 熟悉紧急停车程序，确保在紧急情况下能迅速响应。
6. 保持工作区域整洁，及时清理废弃物，防止堵塞和滑倒事故。
本规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用，持续改进以提高生产效率和安全性。每位过滤工都应理解和掌握这些规程，以实现高效、安全的工作流程。
篇2
1. 检查与准备：
- 在开始工作前，务必检查过滤设备是否完好无损，确认各部件紧固，无泄漏现象。
- 确保过滤材料充足，如滤纸、滤布等，并检查其质量是否符合标准。
- 检查电源线路，确认接地良好，防止电击事故。
2. 过滤操作流程：
- 启动设备前，先打开进油阀，让毛油缓慢进入过滤器，避免压力突然增大导致设备损坏。
- 观察过滤效果，如有异常应及时调整过滤速度或更换过滤材料。
- 定期清理过滤器内的沉淀物，防止堵塞影响过滤效率。
3. 应急处理措施：
- 若发现设备异常，应立即停机并报告，不得擅自处理。
- 如遇到火灾，应使用灭火器进行初步扑救，并及时报警。
- 发生溢油事故，应迅速关闭相关阀门，使用吸附材料控制油品扩散，并按应急预案进行处理。
4. 设备维护与保养：
- 按照设备使用手册定期进行维护保养，确保设备运行良好。
- 清洁设备时，避免使用腐蚀性清洁剂，防止设备表面受损。
- 储存备用零件，以便于快速替换故障部件。
5. 安全防护规定：
- 工作时必须穿戴防护服、安全帽和防滑鞋，防止因油液溅出或设备运转造成的伤害。
- 严禁未经培训的人员操作设备，确保每位员工都了解操作规程和应急处理方法。
- 工作区域保持整洁，避免滑倒、绊倒等事故。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都将受到处罚。员工应持续学习提升安全意识，确保自身和他人的安全。在实际操作中，如遇特殊情况，应灵活应对，以最安全的方式解决问题。通过严格执行这些规程，我们可以共同创造一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 在开启设备前，务必确认设备周围无人且无异物。
2. 操作过程中，若发现设备异常响动或温度过高，应立即停止工作并报告。
3. 不得将个人物品带入工作区，避免发生意外。
4. 在清理滤网或更换滤材时，应关闭电源，避免触电风险。
5. 遵守化学品的存储和使用规定，防止泄漏或不当接触。
6. 工作完毕后，确保设备完全关闭，清理好工作现场，做好交接记录。
以上规程需每位过滤工严格遵守，以确保生产安全、高效进行。任何违规行为都可能带来严重后果，每位员工都有责任提醒和纠正他人的不安全行为。让我们共同努力，营造一个安全、有序的工作环境。
篇4
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作流程，未经培训不得擅自操作。
2. 操作过程中应佩戴防护装备，遵守安全规定。
3. 遵循环保法规，正确处理废弃物，避免污染。
4. 注意观察设备运行状况，及时发现并解决问题，避免故障扩大。
5. 维护记录要详细，以便追踪设备状态和故障历史。
6. 在设备运行期间，切勿接触运动部件，防止意外伤害。
7. 不得私自调整设备参数，以免影响过滤效果或损坏设备。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作需结合实际情况灵活调整。每位过滤工都应具备独立判断和应对突发情况的能力，确保生产活动的顺利进行。
篇5
1. 不得在设备运行时进行未经授权的调整或修理，以免触电或引发机械伤害。
2. 在清理过滤器时，务必关闭电源，防止电机意外启动。
3. 遵守物料处理规定，避免有毒有害物质的泄漏和误吸。
4. 注意压力表的读数，超过安全范围应立即停止操作，并报告给负责人。
5. 遇到异常噪音、振动或异味，应立即停止工作，查明原因后再继续。
6. 禁止在工作区域内吃喝，防止异物进入设备或误食污染物质。
7. 培训和考核新员工，确保他们了解并能够遵守所有的安全规程。
8. 定期进行安全演练，提高员工应对突发状况的能力。
每位过滤工都应视安全为首要任务，严格遵守规程，确保个人和他人的安全。只有这样，我们才能构建一个高效、安全的工作环境，实现持续、稳定的生产目标。
篇6
1. 设备操作与维护：
- 在启动设备前，务必检查其完好状态，确认无异常后方可开启。
- 操作过程中，严禁擅自调整设备参数，如需调整，应由专业技术人员执行。
- 每次使用后，应及时清理设备，避免残留物引发故障。
2. 危险源识别与控制：
- 对工段内可能存在的化学物质、高温设备、旋转部件等危险源进行定期评估，制定相应的安全措施。
- 存放化学品的地方应有清晰的标识，并保持通风良好，防止泄漏或火灾。
3. 个人防护装备使用：
- 根据工作需要，员工必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
- 保护装备应定期检查，破损或失效时立即更换。
4. 应急预案与处理：
- 制定详细应急预案，包括火灾、泄漏、机械故障等情况的处理流程。
- 定期组织应急演练，确保员工熟悉应对方法。
5. 安全培训与教育：
- 新入职员工必须接受安全培训，了解工段操作规程和应急措施。
- 定期对所有员工进行安全知识复训，提高安全意识。
6. 工作区域清洁与整理：
- 保持工段整洁，及时清理废弃物，避免滑倒、绊倒等事故。
- 工具和设备用完后应归位，避免阻碍通道。
请注意，任何违反上述规程的行为都可能导致严重的安全事故。每位员工都有责任遵守规程，共同营造安全的工作环境。在实际操作中，应根据具体情况进行灵活应用，遇到不确定情况，及时向上级或安全管理人员报告。
篇7
1. 操作人员应穿着防护服，佩戴防护眼镜和手套，防止化学物质接触皮肤和眼睛。
2. 在溶液准备阶段，需精确计量还原剂，避免过量或不足导致反应失控。
3. 过滤设备预处理时，确认无残留物，以免影响过滤效果。
4. 进行还原反应时，需在通风良好的环境下操作，防止有害气体积聚。
5. 过滤操作中，保持过滤速度适中，过快可能导致过滤不彻底，过慢则影响生产效率。
6. 清洗和干燥过程中，避免剧烈搅拌，防止产生气泡，影响产品质量。
7. 废弃物应按照相关法规妥善处理，不得随意排放。
8. 每次操作前后，务必记录相关数据，以便追踪和优化工艺流程。
9. 发现异常情况如泄漏、设备故障等，立即停止操作并报告，不得擅自处理。
10. 定期对设备进行维护保养，确保其良好运行状态。
在还原过滤工序中，安全与效率是并重的，操作人员需严格按照规程执行，确保生产过程的稳定和安全。不断学习和积累经验，以提升工艺水平，降低生产风险。
过滤工操作规程范文
1、过滤工的职责是负责过滤机正常运转和卸矿漏斗,溢流管路畅通,运送水分为8—10%的滤饼,并尽量减少溢流量,在确保滤饼水平情况下,不断提高过滤效率。
2、开车前检查电机,减速机油位、油页、轴承润滑等情况,检查皮带、滤布、压条、管;阀完好情况和真空、压风值大小等。
3、过滤机开车前必须和浓缩砂泵工和磁选工联系好后才能开动过滤机后通知真空工相应开车。
4、磁选停车后,再开几分钟,将筒内的物料滤完,关闭风压和真空泵后,再停过滤机和皮带机。
5、因过滤机压掉下或滤布损坏时,应及时开动备用过滤机。
6、如每两个以上过滤机同时开车时,应及时调整给矿阀门,作到均匀给矿。
7、过滤机运转时,每两个小时检查一次机头、拖辊、减速机和转动油槽,大轴瓦、皮带辊轴承等润滑情况是否良好,做到每班加润滑油。
