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有哪些
磨工安全技术操作规程
一、设备检查
1. 确保磨床运转正常，无异常噪音或振动。
2. 检查砂轮是否完好，无裂纹、松动现象。
3. 安全防护装置如护罩、挡板应齐全有效。
二、个人防护
1. 工作前佩戴好防护眼镜、口罩和手套，防止粉尘和飞溅物伤害。
2. 穿着紧身工作服，避免衣物卷入机器。
三、操作流程
1. 启动磨床前，确保工件已牢固夹持。
2. 慢速试运行，检查砂轮与工件接触情况。
3. 正常工作时，保持稳定的压力，避免猛力冲击。
四、工作环境
1. 保持工作区域整洁，无杂物堆积。
2. 注意通风，减少粉尘积聚。
3. 紧急停机按钮应随时可触及。
目的和意义
磨工安全技术操作规程的制定旨在保障操作人员的生命安全，预防工伤事故的发生，同时也确保生产效率和产品质量。通过规范的操作流程，可以降低设备损坏的风险，延长设备使用寿命，同时提高工作效率，减少因操作不当导致的返工和浪费。
注意事项
1. 不得擅自调整设备参数，如有需要应由专业人员操作。
2. 工作中如发现异常，应立即停机检查，不可强行继续。
3. 避免长时间连续工作，以防疲劳影响操作安全。
4. 培训新员工时，务必让他们熟悉并理解这些规程。
5. 对于磨损严重的砂轮应及时更换，不得勉强使用。
6. 离开工作岗位时，确保关闭电源，防止意外启动。
7. 紧急情况下，应优先使用紧急停机按钮，而非尝试自行处理。
以上规程需每位磨工严格遵守，安全无小事，只有将安全意识融入日常操作中，才能确保我们的生产活动顺利进行。希望大家时刻保持警惕，共同营造一个安全、高效的生产环境。
磨工安全技术操作规程范文
第1篇 磨工安全技术操作规程
1、工作前要穿好劳动保护用品,长发要盘在工作帽内,操作时不准戴手套。
2、开车前要检查设备的安全防护装置是否齐全可靠。
3、开车前要检查砂轮是否有缺陷,有缺陷的砂轮严禁使用。
4、安装新砂轮时,要检查砂轮是否有裂纹,要经过平衡试验、正确的安装和紧固、安装后要定转一段时间校圆周速度是否合适。
5、磨削前要检查工件、夹具是否正确可靠轧辊轴承是否固定可靠,以防轴承座旋转。
6、开车前要调整好换向挡块的位置,并将其紧固,工作台自动进行给时(外圆磨床)要防止砂轮与工件轴肩、夹头、卡盘相撞。
7、开车时,应用手调方式使砂轮和工件间留有适当间隙,开始进给量要小,以防止砂轮破裂和工件飞出伤人。
8、砂轮必须有安全防护罩,机床开动后,人要站在侧面操作。
9、上、下工件、测量工件、测量工件、调整机床,清理切屑时要停车。
10、外圆磨加工细长轴时要用中心架,防止工件变形飞出伤人。
11、磨削时必须在砂轮和工作台全部工作后再进给,在砂轮退刀的再停车,防止挤碎砂轮或损坏机床。
12、第加工一件后要将砂轮退出一定距离,防止砂轮与新安装工件相撞。
13、用金刚石修整砂轮时,要遵守有关规定。
14、徒工操作时要有师傅监护。
第2篇 磨工安全操作九项规程
1、磨削系高速切削，又为精密加工。砂轮较脆易碎，操作时，处处要特别小心谨慎。未经平衡的砂轮严禁使用。
2、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。
3、开车前，检查砂轮罩挡铁等是否完好和紧固，并根据工件材料硬度、粗精磨等选用适当的砂轮。开车后空转1-2分钟，待机床及砂轮运转正常后再工作。
4、外圆磨床用顶尖装夹时，顶尖必须顶在顶尖孔内。平面磨床加工高而窄或底部接触面较小的工件时，工件周围必须用挡铁，而且挡铁不高于工件的2/3，待工件吸牢后方可进行加工。
5、磨工件及工件旋转时，严禁触摸、测量、擦拭工件。
6、磨床各油路系统必须保持通畅，主轴可转动部分绝不允许 缺乏润滑油的情况下运转。
7、严格遵守开车对刀的规定。将砂轮引向工件时，应非常均匀和小心，避免冲击。在外圆磨床操作，砂轮架快速进给一定要注意行程距离。
8、行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否松动。
9、干磨零件时要戴好口罩，湿磨的机床停车时先关冷却液，让砂轮空转1-2分钟进行脱水。
第3篇 热磨工段安全操作规程
热磨机操作规程:
1、 岗位任务:确保系统各机械设备安全良好运转,依照纤维质量信息反馈,不断生产出优质,合格的纤维,满足生产能力及质量要求。
2、 开机前准备工作
① 检查压缩空气压力,并调整各用气部位所需压力。
② 启动循环水泵,打开各冷却水水阀,密封水水阀,并打开磨室排污阀。
③ 检查所有油箱的油位大于视镜2/3;软水箱水位高于2/3;冷却水压力为0.15-0.2mpa。
④ 检查排污阀,三通阀,防反喷是否正常。
⑤ 通知干燥、施胶、施蜡系统做好开机前的一切准备工作。
⑥ 检查三楼料仓木片是否充足。
⑦ 检查电源供电状况是否正常。
3、 开机顺序:
① 依次启动各润滑油油泵,加压油泵,高压水泵。
② 检查电机润滑油压力和油位状况;检查冷却水压力0.15-0.2mpa;
检查磨机润滑油压力0.5mpa、前轴承油流量25l/min、后轴承油流量18l/min、油缸压力3.2-3.6mpa、油位以及回油状况;
调整密封水:系统压力1.8 mpa;冷却水流量25l/min、压力1.1 mpa、回水压力大于0.5 mpa;冲洗水流量4l/min。
③ 待2项正常后调好磨片间隙为2~3mm,盘动主轴2圈,并打开磨室排污阀,启动高压电机。
④ 启动进料螺旋,微振动器,使木片形成木塞调至所需料位。
⑤ 关闭排污阀,缓慢通入蒸汽至压力为2kg/cm2,打开排污阀排空磨室体的水和杂物后再关闭。调整磨盘间隙,同时打开喷放阀。(预热磨室体不少于30分钟,待预热完成后可升高汽压到4.5kg/cm2)。
⑥ 待干燥混合温度为100-120℃,启动运输螺旋、拔料电机,调至所需转速,纤维达到要求后施胶,并将三通阀换向干燥管道。
3、 停机顺序
① 停止进料螺旋、微振动器。
② 待高压电机电流接近空载电流时停止拔料电机、运输螺旋、同时将三通阀换向废料仓并调整磨盘间隙为2~3mm。
③ 关闭各蒸汽阀门,磨室体蒸汽压力低至2kg/cm2时打开排污阀。停止高压电机待热磨机主轴停止转动30分钟后停止各润滑油泵、加压油泵、高压水泵。
④ 关闭各冷却器水阀、高压水泵水阀、低压水水阀。
⑤ 停止循环水泵。
⑥ 断开各配电柜电源。
4、 注意事项:
① 开机正常后,做好生产各项记录,常检查各润滑油压力、高压水压力及油位
② 保证高压密封冲洗水压力高于磨室体蒸汽压力0.5kg/cm2。蒸煮器蒸汽压力高于磨室体蒸汽压力0.2kg/cm2。
③ 进料螺旋电流低于200a时,应压紧防反喷阀。
④ 磨机轴承润滑压力高于0.5mpa(油温低于700c),前轴承油流量25l/min、后轴承油流量18l/min;加压油泵压力应低于3.6mpa。
⑤ 热磨机超负荷跳闸,三通阀换向废料仓,待热磨机主轴停止转动时,打开排污阀并退出磨盘排污。
⑥ 正常生产时应依纤维质量调整热磨主电机电流、磨盘间隙、喷放阀开度。控制纤维仓料位25-50%。
⑦ 进料螺旋防反喷阀压力应在3~5 kg/cm2内。
⑧ 发现磨室体进铁时应立即退磨盘待清理后才能开机。
⑨ 如遇突然停电则应将磨室体用蒸汽清理干净。
东莞市森宝康木业有限公司
生产部
2023年7月1日
第4篇 中孔座面组合磨床磨工操作规程
1.操作者必须掌握使用设备的结构和性能。懂得设备操作的方法和维护保养知识。
2.开动设备前必须做到:
(1)检查设备安全状况,排除滤清器内的积水,调整空气压力到规定值,待加工零件和完工零件应堆放指定地点,确认安全可靠,方可试运转。
(2)校对、调整中频电机的频率。
(3)送气时,先缓慢送气,然后用手轻转磨头主轴,查看磨头是否有阻滞现象,不准无气旋转磨头。
3.合理选择磨削量,严禁超负荷磨削。
4.换砂轮磨料时,应在磨头自行停止(不准用手强制转动),拖板必须退到后位,才能调换及焊接磨料。在焊接时必须注意防火,焊接完毕后应立即熄灭酒精灯。
5.在试运转或修正砂轮磨料时,操作者不准站在正对砂轮磨料,以防砂轮碎粒飞出伤人。
6.发生电气故障,应将总电源关闭,立即请电工检修或调整。
7.送料故障或清除料盒时,必须立即做到:
(1)先按快退复零按钮,确认后退。
(2)把电器开关从工作位置旋转到调整位置。
(3)把工件夹具开关旋转到夹紧松开位置,方可清除出料或排除故障。
(4)出料或故障排除完毕后,应按顺序先按手动上料按钮手动转位循环起动开关。但转位动作必须修整器向上,磨架拖板退至后位,以及排料杆等都向后,才能转位。再按循环起动开关。
8.中孔测量时必须做到:
(1)电气开关从自动位置旋转到半自动位置。
(2)看清(01_k)和(21_k)的二只指示信号灯是否亮,拖扳退到后位,车头必须停妥,才能测量。
(3)测量完毕开始工作时,必须把电气自动开关复置原位。
9.操作或调整时,不能将手放置到推料杆及油缸上,防止手指夹伤。
10.工作完毕(下班前),关闭总电源和设备上的总气阀门,查看工作场地,做好设备保养和交接班,确认安全无事,方可离开。
第5篇 工具磨床磨工操作规程
1.开车前检查机床、电器、防护装置,洗尘装置、工量卡具等,必须保持良好。
2.更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金刚钻必须尖锐,高度应与砂轮中心一致,操作时戴好防护眼镜。
3.在磨削过程中,砂轮在没有离开工件前不许中途停车。
4.禁止安装锥度不符或表面有毛剌的工具。
5.使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。
6.进刀时,砂轮与工件的压力要逐渐增加,不可猛进。
第6篇 无心磨床磨工操作规程
1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握的太紧。
2、用推料棒送料肘，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。
3、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液。
4、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。
5、磨棒料时，要求托料架与砂轮，导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。
6、工件未从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。
7、料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。
8、安装螺旋轮时，要戴手套。拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。
9、无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。
10、不得将超过规格的大料加入。
11、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
第7篇 齿轮磨工安全操作规程
1、工作前应首先检查机床各部手柄所在的位置是否正确，检查手摇冲程及分齿、滚动挂轮是否正常，开车后须空转几分钟，然后进行磨削。
2、在磨削时不准调整变速拉杆的限位器。需要挪动时，应待分齿完了以后，把起动手柄搬回空位再进行。在磨削中，禁止搬动冲程变速手柄和粗精磨分档机构，防止损坏砂轮造成事故。
3、换新砂轮时，应遵守磨工一般安全规程，要检查砂轮有无裂痕，轴孔有无破损。把砂轮引向工件时，要缓慢接触，以免砂轮受力过大而碎裂伤人。
4、摇丝杆时必须搬掉拉杆限位器和快速阀。发现磨头马达皮带松脱时，应立即停车调整。
5、工作时不准摘下防护拦板，禁止用手摸工件，不准在工作盘内放置任何杂物。
6、冲程马达升降时，要由低到高逐级提高，扳动粗精磨分档时，必须把工作台摇到不工作的位置上。
第8篇 齿轮磨床磨工安全操作规程
1．工作前应首先检查机床各部位手柄所在的位置是否正确，检查手摇冲程及分齿、滚动挂轮是否正常，开车后须空转几分钟，然后进行磨削。
2．在磨削时不准调整变速拉杆限位器。需要揶动时，应待分齿完了以后，把起动手柄扳回空位再进行。在磨削中，禁止扳动冲程变速手柄和粗精磨分档机构，防止损坏砂轮造成事故。
3．换新砂轮时，应遵守磨工一般安全规程，要检查砂轮有无破裂，轴孔有无破损。把砂轮引向工件时，要缓慢接触，以免砂轮受力过大而破碎伤人。
4．手摇丝杆时必须扳掉拉杆限位器和快速阀。发现磨头马达皮带松脱时，应立即停车调整。
5．工作时不准摘下防护栏板，禁止用手摸工件，不准在工作盘内放置任何杂物。
6．冲程马达升降是，要由低到高逐级提高。扳动粗精磨分档时，必须把工作台摇到不工作的位置上。
第9篇 抛光研磨工安全技术操作规程
1、合理使用劳动防护用品,不准戴手套,袖口要扎紧,女工发辫挽入帽内。
2、开车前,必须认真检查设备的周围环境的安全状况,确认安全可靠方可开车。
3、研磨平盘在转动时,禁止加添研磨料。
4、手工装卸零件时要停车,并将研磨盘上升和推至安全位置。
5、拆换研磨平盘或滚动时,须请机修工协作,相互动作应协调。注意不使工具落地伤人。
6、发生故障应请修,使用油类要防火,发现地面油渍即清除,防火防滑要注意。
第10篇 平面磨床磨工安全操作规程
1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能运行。
2、磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。
3、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
4、进刀时，不准将砂轮―下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。
5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调正好限位档并把档铁螺丝拧紧。
6、清理磨下的碎屑时，要用专门工具。
7、立轴平磨磨削前应将防护档板档好。
8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。
9、更换砂枷磨削操作应遵守磨工一般安全规程。
第11篇 再磨工安全操作规程
严格遵守《运转工通用安全操作规程》、《非电气作业人员用电安全规程》。
开车前，必须严格按规程对设备和设施进行检查。检查合格后，按规定办理送电手续，通知电工给设备送电。得到启动命令后，再按技术规定顺序启动所有设备。待设备运行正常后，再通知相关人员。
再磨机每次启动前必须盘车，可以用天车盘车；盘车钢绳必须事先认真检查；严禁用主电动机盘车或直接启动。
再磨机运转时，严禁人员在运转筒体两侧、下部逗留或工作，并要经常观察人孔门是否严密，防止磨矿介质飞出伤人。
旋流器堵塞时，要在停止给矿的情况下疏通。再磨泵处必须用良好的照明，照明不好时不得下去检查。
上下梯子时，必须扶好扶手，脚步踩稳。
下到再磨泵下检查时，要提示上部人员，防止掉下物件伤人。
紧固泵的盘根时，使用工具必须严格遵守《钳工常用工具安全操作规程》中的有关规定。
事故池内的矿浆要及时抽空，以防淹掉地板泵。操作事故泵时，严格遵守《事故泵安全操作规程》。
第12篇 球磨工安全操作规程
一、设备的使用
1、大齿轮的防尘罩必须严密,以防矿浆侵入;
2、大齿轮啮合处与中空轴承摩擦表面不允许有矿浆或泥砂侵入;
3、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定,严禁超负荷运转,注意防止发生“涨肚现象”,同时给矿量也不得过少,更不允许空负荷运行,以免打坏衬板;
4、衬板之间的间隙为10~20毫米,以便更换(太紧时可用氧气切割);
5、固定球磨衬板螺丝应加橡皮圈,以防漏水、漏矿;端盖衬板、格子衬板固定螺栓及靠近大齿轮的两排筒体螺栓严禁漏水、漏浆;
6、球磨机连续启动不得超过两次,第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次必须经电工、焊工配合检查后方可起动;
7、同一车间装有几台球磨机时,不得同时起动两台同步机。
二、运转前的检查
润滑系统检查内容
1、油箱内是否有足够的油量,油质是否符合要求;
2、试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象与故障,各润滑点、油路是否畅通无阻。[/font][/size]
机体各部及传动系统检查内容
1、各联结螺丝是否松动;
2、齿轮、联轴器的键是否松动,弹性联结器胶圈是否严重磨损;
3、传动齿轮吃面润滑情况,是否有矿砂或异物进入;
4、给矿器与给矿箱(大勺与大勺箱)磨损情况,是否有运行障碍物。
电器部分检查内容
1、检查电机碳刷的接触情况;
2、检查电流表指针是否在零位。
操作方法
一、球磨机开车
1、运转前必须按检查内容逐项检查;
2、开动油泵,对各润滑点注油,待前后中空轴等部分润滑正常,合上进相机闸刀,起动进相机,运行正常后,方可起动主机。
3、按主机起动按钮,同时注意电动机及各部分有无异常声音和电流表指针是否正常(使用进相机电机电流为210a~250a,反之为240a~280a);
4、设备启动后确认运转正常后再拉下进相机闸刀,方能给矿给水;
5、对新起动的球磨机,起动后30分钟内经常检查中空轴温度。
6、分级机不能重载起动,起动前应将螺旋分级机提起200~300mm。开启后,再逐渐放至正常。[/font]
二、球磨机停车
1、球磨机停车前应先停止给矿并关闭进水阀停止给水;
2、待机内矿石处理完后按停车按钮;
3、在球磨机停止运行后,切断油泵电源,停止油泵给油,按进相机停止按钮;
紧急停车及其处理
一、发现如下情况应紧急停车
1、勺头掉落;
2、给料器和料槽相碰发出巨响;
3、齿轮因打牙或掉齿发生周期性的异常声音;
4、电机、减速器轴承部温度急剧上升到80摄氏度;
5、其他明显的异常感觉。
二、紧急停车应及时将螺旋分级机等配套设备停车给矿;
三、紧急停车后应将所有电器开关都处于停车位置。
运转中的监视
1、按规定时间定量加钢球;
2、每20分钟检查1次中空轴及电动机温度,一般不超过65摄氏度;
3、运转中各部的异常声音;
4、检查油管回油不得中断,回油温度在35摄氏度至45摄氏度以内;
5、各部螺栓接连无松动,并时刻关注球磨机的电流和温度。
6、经常检查球磨机大小齿轮的润滑情况,视情况加润滑油。
7、经常检查变速箱的润滑油。
第13篇 齿轮磨床磨工操作规程
1.工作前应首先检查机床各部位手柄所在的位置是否正确,检查手摇冲程及分齿、滚动挂轮是否正常,开车后须空转几分钟,然后进行磨削。
2.在磨削时不准调整变速拉杆限位器。需要揶动时,应待分齿完了以后,把起动手柄扳回空位再进行。在磨削中,禁止扳动冲程变速手柄和粗精磨分档机构,防止损坏砂轮造成事故。
3.换新砂轮时,应遵守磨工一般安全规程,要检查砂轮有无破裂,轴孔有无破损。把砂轮引向工件时,要缓慢接触,以免砂轮受力过大而破碎伤人。
4.手摇丝杆时必须扳掉拉杆限位器和快速阀。发现磨头马达皮带松脱时,应立即停车调整。
5.工作时不准摘下防护栏板,禁止用手摸工件,不准在工作盘内放置任何杂物。
6.冲程马达升降是,要由低到高逐级提高。扳动粗精磨分档时,必须把工作台摇到不工作的位置上。
第14篇 风动磨床磨工安全操作规程
1．操作者必须掌握本设备的操作方法和维护保养知识。
2．开动设备前必须做到：
（1）查看设备安全状况和润滑注油。排除滤清器内的积水。调整空气压力到规定值。加工零件和工具放置整齐。
（2）开动吸尘装置，查看防护装置。
（3）风动磨头送气时，先缓慢送气，然后用手轻转磨头主轴，查看磨头是否灵活或阻滞现象。不准无气旋转磨头。
3．根据工艺要求，操作时合理磨料，严禁超负荷。
4．换砂轮时，应在自行停止（不准用力强制转动），拖扳必须退到后位，才能调换及焊接磨料。在焊接时必须注意防火，完毕后立即熄灭酒精灯。
5．在粗、精修砂轮磨料时，操作者要避让砂轮磨料的旋转方向进行操作砂轮。并用吸尘软管口对准操作处。不准用手摸磨料。
6．测量小中孔时，必须把拖扳退到后位，并注意与磨料相撞。
7．工作完毕（下班前），必须做好设备保养，关闭总电源和总气阀门，查看现场，做好交接班，确认安全无事方可离开。
第15篇 模板公司打磨工安全操作规程
打磨工必须遵守《安全操作总则》和《从业人员安全操作规程》，工作时做到“不伤害自已、不伤害他人、也不被他人伤害”。
禁止酒后操作打磨工作（上班前4小时内不准喝酒）。
三、打磨工必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉电动手提砂轮机的性能及安全操作注意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品。女工长发应缠入帽内，不准戴围巾和饰物进行打磨。
四、使用前，应认真检查手提砂轮机的防护罩是否安全牢固，绝缘性能应符合要求，各部位螺钉紧固，砂轮片应无裂纹，手提砂轮机的外壳、电源线、插头应完好无损，漏电保护装置应正常，空转正常后方准使用。
五、打磨工必须戴好防护眼镜及口罩，打磨时用力要均匀，不得用力过猛，禁止使用砂轮背面磨削，禁止将电源线放在地上拖着走，以免被棱角、尖刃、硬质物体扎伤漏电，手提砂轮机未完全停止转动时不得随意丢放地上，以防伤人，禁止手提砂轮机向对他人打磨。
六、两人以上一起作业，必须保持安全距离，以防发生事故。
七、更换砂轮时，必须认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，紧螺母时要使用专用扳手，松紧要适宜。
八、手提砂轮机发生故障，更换炭刷、电器开关等，应由专业电工修理，绝缘性能不合格的不准使用。
九、下班或工作结束，应将手提砂轮机放到指定地方。
十、本规程自2023年 6月实施。
