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有哪些
1. 熟悉设备：操作人员必须对所使用的镗床设备有深入的了解，包括其结构、功能、操作面板和安全装置。
2. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、听力保护器、防护鞋和工作服。
3. 工件准备：工件应固定牢固，防止加工过程中发生滑动或飞出。
4. 检查与调试：开机前检查设备是否完好，润滑系统是否正常，刀具是否安装稳固，参数设置是否准确。
5. 运行监控：操作过程中要持续关注设备运行状态，如有异常应立即停机。
6. 维护保养：定期进行设备保养，确保设备良好运行状态。
目的和意义
本规程旨在保障镗床操作人员的人身安全，预防设备损坏，提高生产效率，确保产品质量。通过遵守这些规程，可以减少因误操作导致的事故，延长设备寿命，保证车间的正常运作，维护企业的稳定生产环境。
注意事项
1. 开机前确保所有安全门关闭，避免切削液溅出或碎片飞散。
2. 切勿在设备运行时调整刀具或工件，以免发生意外。
3. 镗削过程中，若听到异常噪音或感觉到振动过大，应立即停止作业，检查原因。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
5. 使用专用工具拆装刀具，避免直接用手触摸刀刃，防止割伤。
6. 加工完毕后，应将设备调至空运转状态一段时间，待刀具冷却后再停机，防止热变形。
7. 未经培训的人员禁止操作镗床，确保每位操作员都熟悉设备操作和应急处理程序。
8. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况及存在的问题，以便后续操作者了解。
9. 在设备维修或保养时，务必断开电源，挂上“正在维修”警示牌。
10. 注意个人卫生，避免吸入切削液蒸汽或金属粉尘，定期进行职业健康检查。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全问题。每位员工都有责任确保自身及他人的安全，共同维护一个安全、高效的工作环境。
镗床安全操作规程范文
第1篇 镗床安全操作规程
为了确保镗削加工的安全,操作者应注意以下事项:
(1)工作前应认真检查夫具及锁紧装置是否完好正常。
(2)调整镗床时应注意:升降镗床主轴箱之前,要先松开立柱上的夹紧装置,否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故;装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤,是否清洁,安装时不要用锤子和其它工具敲击镗杆,迫使镗杆穿过尾座支架。
(3)工件夹紧要牢固,工作中不应松动。
(4)工作开始时,应用手进给进,使刀具接进加工部位时,再用机动进给。
(5)当工具在工作位置时不要停车或开车,待其离开工作位置时,现开车 或停车。
(6)机床运转时,切勿将手伸过工作台;在检验工件时,如手有碰刀其的危险,应在检查之前将刀其退到安全位置。
(7)大型镗床应设有梯子或台阶,以便于工人操作和观察。梯子坡度不应大于50度,并设有防滑脚踏板。
第2篇 卧式镗床操作规程
适用机型：
1、卧式镗床：t616，t617，t618，75型，t68（262g），t611（262д），t612（2630），jt68，2a613，wh80，bft100/iv，bft13cm1，bft125/5。
2、落地镗床：afm150，t6210。
3、专用镗床：ay2020，ay217，ay218，sf73009。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行相述有关镗床通用规定：
（一）工作中认真做到：
1、工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压析等必须平正。
2、拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。
3、使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。
4、不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。
5、不准用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动。
6、使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。
7、机床上的光学装置或清密刻度尺，应小心使用，目境用后应将盖子盖住，保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试，不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。
8、在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小，操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。
9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面，进行其他作业如校正工件或焊接工件等。
（二）工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。
三、认真执行下述有关特殊规定：
（一）t68，t611镗床：
1、主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180°时，不准回转的柄。当主轴降到最低转数是，方准将手柄推下。
2、将工作台回转90°时，不准用力过大撞击定位挡铁。
（二）bft13cw1镗床：
1、镗孔时，镗杆伸出长度不得超过500毫米。使用花盘和径向刀架时，转数不得超过180转/分。只有径向刀架在平�的情况下，转数才能提高到250转/分。
2、主轴连续运转的情况下，最高转速不得超过350转/分。若工作需要使用最高速时，其连续运转时间不得超过30分钟。
3、往加油器中加油时，绝不允许加到红色指标线以上。
（三）t6216落地镗床：
1、当花盘紧固在空心轴上时，旋转速度不易太高，用径向刀架时不得超过120转/分，径向刀架在0位时不得超过200转/分。
2、当花盘脱开后，不准再将花盘脱开开关向右扳动，防止主轴回转时径向刀架产生移动。
第3篇 立式精镗床操作规程
1．机床启动前，应认真检查各部位是否正常，并加注润滑油。确认安全可靠后，方可启动试运转。
2．刀具应装夹牢固，工件应固定可靠。镗削时，应合理选择加工量，严禁超负荷运转。
3．机床运转过程中，不得变速、不得擦试机床、不得离开工作岗位，并应戴防护眼镜。
4．机床主轴严禁敲击，更换主轴时，应将床头降到最低位置。
5．机床工作平台上不得放置任何工量具或杂物，并应保持清洁。
6．升降导轨应保持清洁状态，并经常润滑。
7．机床上所有安全保护装置必须完好，不得擅自拆除，机床前要放木质踏板，以防漏电。
8．工作完毕，切断电源，擦试机床、工量具。
第4篇 立式精镗床:操作规程
1.机床启动前,应认真检查各部位是否正常,并加注润滑油。确认安全可靠后,方可启动试运转。
2.刀具应装夹牢固,工件应固定可靠。镗削时,应合理选择加工量,严禁超负荷运转。
3.机床运转过程中,不得变速、不得擦试机床、不得离开工作岗位,并应戴防护眼镜。
4.机床主轴严禁敲击,更换主轴时,应将床头降到最低位置。
5.机床工作平台上不得放置任何工量具或杂物,并应保持清洁。
6.升降导轨应保持清洁状态,并经常润滑。
7.机床上所有安全保护装置必须完好,不得擅自拆除,机床前要放木质踏板,以防漏电。
8.工作完毕,切断电源,擦试机床、工量具。
第5篇 金刚石镗床立式镗床安全操作规程
一、遵守镗床有关规定。
二、滑架顶部三角皮带传动处之惰轮张紧。
三、运转中有异常声响或趴行运动现象,应立即停机检修,不得带病作业。
四、运转中不准变换手柄位置。
五、严禁将金属等非加工物品置放于工作台上,以防损伤工作台面或伤人。
第6篇 镗床镗缸机安全操作规程
一、起动前准备
1．电路系统完好，接地良好，绝缘无泄漏。
2．检查自动联锁装置：
(1)当自动进刀或快速自动移位时，精密移动的操纵手柄应能自动脱开。
(2)当主轴操纵手柄处于机动进或退位置时，相应的操纵手柄应能自动脱开停止手动。
(3)当操纵错误使两手柄同时接触时(除主轴和平旋盘进刀手柄外)，自动联锁装置应能接通电路。
(4)当快速自动移动和机械进刀同时发生时，联锁装置应能切断电路。
3．各移动部位的夹紧装置必须松开。上下滑座及主轴箱夹紧装置应调节适当。
4．随时保持机床移动表面清洁，且润滑良好充足。
5．各操作手柄回转、操作轻便，定位正确。
6．主轴箱的润滑必须纯洁、无酸性，不准使用含水份和杂质的机械油。
7.检查镗刀应装夹牢固，工件应卡牢，压板必须平稳，支撑压板的垫板不宜过多、过高。
8．紧固镗刀的螺钉不准凸出镗刀回转半径。
9．座式镗缸机安装于发动机缸体上时，应注意轻放，固定拉杆的紧固力应适当。
10．座式镗缸机的找正、对刀，应在操作手柄处于空档位置时进行，刀头螺钉的紧固应牢靠。
二、运转中注意事项
1．确认转动正常后方准进刀，且应缓慢进刀。起动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回。
2．起动后，应低速运转3～5min，确认正常后，再行作业。镗、扩孔时，不准将头贴近加工孔观察镗削进刀、加工情况。
3．不准在运转中测量尺寸、对样板或用手摸加工面。不准通过转动镗杆拿取工具、物件。
4．随时注意夹紧机购与进给机构的电磁铁工作是否可靠。
5．镗深孔时，不准超过程杆长度的二分之一。
6．每次开车与扳动各机构时，应注意刀具和各手柄要在规定位置。必须先作点动观察无障碍后方准作快速移动。
7．用平旋刀盘或自制刀盘镗削时，应将主轴套筒锁紧，严防主轴伸出发生事故。不准站在刀具对面或伸头观察，应注意防止衣物被绞。
8．单刀镗孔作业时，必须打紧固销子，以免脱落砸伤工作台面和工件。
9．在最高速度运转时，主轴滑动轴承温升不应超过35℃，滚动轴承温升不应超过40℃。
三、停机注意事项
1．停机时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
2．松开各部锁紧装置，移开固定干分表架。
3．在镗缸机底座下，用软垫层垫放妥当，避免机座底面损伤，影响加工精度。
4．及时清除残留铁屑及冷却液，作好保养工作。
第7篇 制动鼓镗床安全操作规程
1操作规程
1.1操作者必须了解机床的性能,各操作件的作用,并熟悉操作。
1.2机床运转时,不得变换主轴转速。
1.3工作进给时,必须先启动主轴,然后再推操纵杆。
1.4快速升降时,必须先将操纵杆置于刀架升降位置,然后再按点动按钮。
1.5将刀架快速上升至极限,并使刀架滑座退至右端,以免在吊装制动鼓时磕碰主轴和机床其它部件。
1.6选用适当的机床随机附件,将制动鼓固定在芯轴上。
1.7按工件加工长度l调整好刀杆的悬伸长度l1,将刀架滑座前移,直至刀尖越过工件加工面少许,一般应将刀架滑座下面的定位器调整好,将滑块贴在定位柱,以便在加工下一只工件时能迅速定位,并防止滑座移动。
1.8松开刀架套筒锁紧手轮,用微调手轮使刀尖驱近工件待加工表面,然后调整好进给深度,将套筒锁紧。
1.9启动主轴,将操纵杆推向左侧,即可进行工作切削,如刀尖离工件距离长,可先将刀架快速趋近,待加工至所需深度将操纵杆置于中间位置,随即按停止按钮,使主轴停转,然后将操纵杆推向右侧。按反点动按钮使刀尖退出工件,调整进给深度后作第二次刀削或精刀削。若加工完毕,则应用微调手轮使刀尖沿工件径向退出,然后将刀架快速上升,并使刀架滑座退至右端,工作完毕。
2维护与保养
2.1机座变速箱润滑
油面线以下传动件和轴承采用油浸式润滑,油面线以上传动件采用飞溅式润滑。变速箱的进给系统输出轴的上轴承及开式齿轮采用定期滴油润滑。润滑时可将立柱底部的导轨滑板拉起,每班二次,每次十滴左右。箱内润滑采用30号机械油,新机床启用一星期后应调换一次,一个月后再调换一次,以后每隔6个月换一次。
2.2主轴轴承润滑
主轴后轴承已浸没在机座油池内,前轴承采用“2号滚锥轴承脂”润滑,出厂前已经注好,在使用中不可再注润滑剂或滴入润滑油,机床启用半年后,应予清洗并调换一次,每只轴承的注入量为3ml,并应均匀地涂在轴承滚道上,以后每年均应清洗调换一次。
2.3传动丝杆润滑
丝杆的支承部位装有铜质含有轴承,具有自润滑作用,在使用中可作定期补充。丝杆螺母及基轴承处采用注油润滑,每班二次,可在刀架手轮的油杯处注油。也可将导轨滑板拉起直接注在丝杆上。
2.4刀架横向进给传动齿轮的润滑
刀架横向微调进给的螺旋齿轮副采用黄油润滑,黄油可加20%的机油稀释后直接涂在齿轮表面,并在该齿轮副所在空腔内填塞适量的黄油,可使齿轮得到补充润滑。快速移动齿轮副可直接将黄油涂在表面。每年清洗调换一次。
2.5其它部位的润滑详见附表
序 号
润 滑 部 位
润 滑 周 期
1
机座手轮轴承
每班一次
2
机座油池
保持油位半年清洗一次
3
轴承及齿轮
每班一次,每次约十滴
4
刀架手轮轴承
每班一次
5
锥齿轮轴承
每班一次
6
丝杆副及螺母座
每班一次
7
微调机构齿轮
每年清洗调换一次
8
快速移动手轮轴承
每班一次
9
微调丝杆轴承
每班一次
10
滑动导轨
每班一次
11
进给轴滑动面
每班一次
12
主轴轴承
每年清洗调换一次
第8篇 座标镗床操作规程
一、适用机型：
1、单柱座标镗床：t4132a、t4145、t4163（2450）。
2、双柱座标镗床：kp450、t4263、t42100（8p），opco80vh。
一、认真执行《精密机床通用腐作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
1、工作间的工作温度应稳定在20°с±1°с的范围内，如要检验座标精度时应控制在20°с±0.5°с内，温度达不到或超过应停止机床工作。
2、工作台及万能回转台，（或平回台）超过表11规定的最大允许载荷的工件不准加工。加工接近工作台最大允许载荷的工件，也只有当其重是均匀分布在工作台上时才准时加工。
表11（略）
3、在工件实体上钻孔时，钢件大于12毫米，铸铁件大于15毫米的孔不准一次直接钻出。应先用小钻头钻出基孔再分几次扩孔完成，或先在其他机床上钻出基孔，然后在镗床上精镗完成。
4、直接安置在工作台面上的工年的基准面，必须是经过刮研或磨削加工的平面，其光洁度不得低于7。达不到上述要求的工件不准直接按置在工作台面上。
5、工件或回转台的安置，不要经常放在工作台面的同一处地方，应轮换使用工作台面的不同部位。工作台面未使用部位，要用木制防护盖或象皮板盖上加以保护。
6、工件表面不得有毛刺、飞边，如属铸造箱体或铸铁件应先经过清砂、毛面刷漆。不准加工生诱及未经清理的工作。
7、应根据工件大小恒温8小时以后方可加工。测量工具应恒温8小时以后方可使用。
8、不准在工作台移动的情况下如进行铣槽等工序的加工。
9、主轴箱、工作台及横梁等滑移部件移动时应先松开夹紧装置方可移动，移动完毕再夹紧。
10、主轴套筒伸出工作时间较长，在退回去前就应用绸布擦净、上油再退回去。
11、回转台使用完毕应及时卸下，不准继续放在工作台面上。当加工接近工作台最大允许载荷的工件时，要抓紧时间加工完，不准停停干干，加工完毕要立即将工件卸下。
12、回转台的脱落蜗杆与蜗轮啮合时，要用手轻轻摆动转台，证实蜗杆与蜗轮对准后方可啮合上。
13、光学装置的目镜应用擦镜纸币擦试，不得用油料、布料擦试。目镜使用后应将防护罩盖上。
第9篇 数控镗床操作规程
1开机后要明确开机、关机的工作顺序,首先要用手动或程序指令使各轴自动检测参考点。
2空车试运转确认机床自动润滑正常后,进入加工程序。
3编制新程序,应采取慢速接近工件形式,输入后检查程序的准确性,模拟运行,未经试验不允许进入自动循坏操作,以防止碰撞。
4机床开动前,检查平旋盘刀盘、镗刀、工件确保装卡牢固,装卡工件压板必须水平,垫铁不宜过高或过多。
5加工时,严禁超性能、规格使用机床,严禁工作台超重、超长安装工件,特殊情况超长加工工件时,工件自由端应有可调支撑装置,并不得危及周围人和物。
6机床运转时,严禁进入危险区域量尺寸、对样板或身体任何部位碰触加工面、旋转件或停留在移动件上,更要防止衣物绞缠。
7镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况,更不准隔着转动的镗杆取东西。
8启动工作台自动回转时(b轴),必须将镗杆缩回,保障工作台旋转时不碰撞机床其它部件或周围的人和物,回转时工作台上禁止站人。
9当机床的主轴箱、工作台处于或接近极限位置时,操作者不得进入运动件和静止件之间的狭窄区域,防止挤压伤发生。
10两人以上操作一台镗床时,应密切联系,互相配合,并由主操作人员统一指挥操作,严禁实习等无独立操作资格人员擅自开动机床。
11严禁踩踏机床道轨和在其上放置物品,严禁在工作台上校工件,严禁任意拆除机床装置。
第10篇 镗床的安全操作规程
为了确保镗削加工的安全,操作者应注意以下事项:
1.工作前应认真检查夹具及锁紧装置是否完好正常。
2.调整镗床时应注意:升降镗床主轴箱之前,要先松开立柱上的夹紧装置,否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故;装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤,是否清洁,安装时不要用锤子和其它工具敲击镗杆,迫使镗杆穿过尾座支架。
3.工件夹紧要牢固,工作中不应松动。
4.工作开始时,应用手动进给,使刀具接进加工部位时,再用机动进给。
5.当工具在工作位置时不要停车或开车,待其离开工作位置时,再开车或停车。
6.机床运转时,切勿将手伸过工作台;在检验工件时,如手有碰刀具的危险,应在检查之前将刀具退到安全位置。
7.大型镗床应设有梯子或台阶,以便于工人操作和观察。梯子坡度不应大于50度,并设有防滑脚踏。
第11篇 座标镗床镗工安全操作规程
1、工作前检查设备和恒温装置是否良好,对设备加油润滑。
2、装卸较重工件时,必须选用安全的吊具和方法,并轻起轻放。装卡螺栓以卡牢为宜,扳手不得加套管。
3、需要在座标镗床上加工的工件必须有加工好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其它机床进行过粗加工,待加工面不得有锈。
4、设备所在室内温度应保持在设备允许范围内,同时避免阳光和其它热源直接照射设备。
5、停车八小时以上再开动设备时,先低速运转3~5分钟,确认润滑系统及各部运转正常后再开始工作。
6、横梁、镗杆、套筒等移动前必须松开夹紧手柄(定位销)并再次擦净、注油,移动后仍须切实夹紧手柄(定位销)。
7、卡紧镗杆套筒时,必须将镗杆套筒伸出导轨以下或机头以下40毫米,否则压紧圈会压在滚珠轴承的盖上。
8、禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。
9、设备上使用的工、卡、量具必须是标准的,符合机床要求的,垫块必须磨光。
10、不允许用压缩空气或带纤维的擦拭材料擦机床,清扫地板时只许用吸尘机或拖布。
11、要细心地使用光学装置,保持它的清洁,用完后立即罩上。严格禁止任意拆卸和调整光学装置及刻度尺,应定期用脱脂棉、无水酒精、鹿皮擦洗。
12、当工作台正在运动时,不得在快速时扳动离合器操纵手柄,但可在慢速(3 5毫米/分)时扳动离合器操纵手柄。
13、设备附近不得使用风动工具及有大震动的机械工具和有灰尘飞扬的现象。
14、禁止站或踏在工作物土。在工作台上校正工件和加工时,注意头部不可靠近或进入刀身回转范围内。
15、下班前须将各手柄置于“空位”上,并切断电源。
第12篇 卧式镗床工安全技术操作规程
1、开机前要检查各手柄位置,并按规定加注润滑油,特别注意检查床头箱油面高度。采用快传动时,一定要事先看清“十字开关”位置。工作台未装工件时,应点动试转几周,并检查各滑轨在全程上是否畅通无阻,各电器部位是否灵敏。
2、主轴锥孔和镗杆锥柄使用前必须仔细擦拭干净,经常注意保持各导轨的清洁和润滑良好。
3、夹持工件不准猛力敲击,要夹持牢固。工件的粗糙面不得直接压在工作台上。用转盘移动后一定要锁紧,工作台应该锁紧时必须锁紧,工作台及导轨上不准放东西。
4、使用刀杆时,必须根据需要使用尾顶针。快速移动工作台主轴箱时要注意极限位置,防止刀具和工件相碰。
5、保持镗杆精度和光洁度,不许锤击,特别注意保护镗杆锥柄。
6、根据工件材料和加工情况,合理使用转速和进刀量,精心操作,发觉异音异味,要停机检查,排除故障。凡测量工作、变换转速和人离机床时,必须停机关电。
7、工作时,禁止用手接触刀具及加工面,注意避开切屑,观察加工情况,头不能过于靠近。不得用木箱、铁皮等易滑动物体,垫高操作位置。
第13篇 落地镗床:安全操作保养规程
1.操作机床前必须认真阅读该设备的说明书,了解掌握机床结构性能和机床上所有“警告标牌”的内容,严格按要求操作,否则会造成人身伤亡事故!
2.机床的安装、操作、保养、检修要经过专门培训过的专业人员按照使用说明书中规定的步骤进行。
3.操作者使用机床时,要穿好劳动保护服,禁止穿宽松外衣,佩戴各种饰物,以免发生安全事故。
4.开动机床前检查各部件的安全防护装置和周围工作环境,各移动部件的限位开关是否起作用,在行程范围内是否畅通,是否有障碍物,
是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况。
5.工作进行中严禁触摸旋转的刀具。进行测量,调整和清洁时必须停机。对电机等电气件要经常清扫积灰,以免防碍通风(禁止使用压缩空气清扫机床)。
6.操作人员在机床运转中应注意:禁止将身体任何部位靠近或置于旋转移动部件;机床运转时严禁打开防护门或任何护盖:工件和切削刀具必须夹持牢固;严禁超负荷工作等。
7.接通电源前必须做好相关的安全检查工作,了解各开关功能。打开电柜门,护盖门或维修前必须切断或锁住电源,如需带电维修时,必须由专门培训的专业人员进行。
8.机床工作环境周围禁止堆放易燃物品,切削运转时严禁使用容易燃烧的冷却液。工作结束后必须切断机床总电源,避免无人照管时有着火的危险。
使用用应严格执行下列要求:
1.工件的安置,应使工作台受力均匀,毛坯面不准直接放到工作台面上,装夹用的垫板,压板等必须平正。
2.拆卸带锥度的刀具时,须用标准楔冲下,不准用其他工具随意敲打。
3.使用镗杆制动装置时,应在镗杆惯性转速降低后再进行。
4.不准同时作两个以上的机构运动,如主轴箱升降时,不准移动镗杆。
5.机动对刀时,当刀具快接近工件时,应改为手动。
6.使用花盘径向刀架作径向进给时,镗杆应退回主轴箱内,同时径向刀架不准超出极限。
7.带数显光栅尺装置的机床,禁止强电力载入。
8.在主轴旋转时,主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小,操作时要特别注意,若主轴移动困难时,必须立即停车,待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。
9.严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面,进行其他作业如校正工件或焊接工件等。
10.工作后,将工作台放在中间位置,镗杆退回主轴内。
第14篇 t4240坐标镗床安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司t4240坐标镗床的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1 操作规程
3.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2开动前必须按设备润滑图表进行加油。
3.1.3工作前应先低速空运转10分钟,确认润滑系统及各部运转正常后,方可开始工作。
3.1.4需在本机床加工的工件,必须有良好的加工基准面。加工铸件时,未加工面必须经过喷砂或涂漆,严禁在本机加工带锈和未经喷砂或涂漆的工件。
3.1.5装卸较重的工件时,必须选用吊具及方法,轻起轻放。
3.1.6严禁超负荷工作,在铸铁上的孔径大于10mm,在钢零件上的孔径大于8mm时,均应分二次至三次切削。
3.1.7在本机镗孔时,工序留量在直径上不得少于3mm;转动偏心套必须轻微,注意保护蜗轮付的传动精度。
3.1.8加工时,必须刹紧工作台溜板及横梁,此时,不允许用手动或机动移动横梁与主轴箱。
3.1.9在机床上加工的零件,重量不得超过350公斤。
3.1.10 必须保持镗杆及锥度的完整,装卸工具时,不得用铁锤猛击,不得使用与锥孔不符或锥面上有刻痕、不清洁的工具。
3.1.11 禁止在工作过程中变速,禁止用开反车的方法制动回转的花盘或镗杆。
3.1.12 禁止在设备导轨面及部件表面放置金属物品,禁止在工作台上敲打校直工件。
3.1.13 刀具未离工件前不得停车。
3.1.14 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
3.1.15 禁止用压缩空气清理设备。
3.1.16 工作完毕后下班时,应将各手柄放于非工作位置上,工作台退到中间位置,镗杆退回,切断电源,设备擦拭干净,并在全部滑动面上涂油。
3.2 安全操作规程
3.2.1装卸较重的工件,应选用安全吊具,装卡要牢固。
3.2.2加工件必须要有良好的基准面,待加工面,不得有锈蚀。
3.2.3停车较长时,应先低运转3-5分钟,确认各部分正常后再用。
3.2.4禁止将金属放机床上,卡、量具要标准,垫块应磨光。
3.2.5当工作台移动时,不许扳动离合器操纵手柄,禁止站在工作台上校正与测量,头部不许进入刀身回转的范围。
第15篇 坐标镗床工安全操作规程
1、要有完整的安全装置，一切操纵系统要保证灵敏可靠，镗床外壳要有良好的接地线并不得有裸露的导电部分。
2、装长工件时工作物必须卡紧，卡工作物、搬螺丝要用力适当，不可过猛。
3、开车切削时不准用手摸刀杆、刀头和加工部件的加工部分，手不可接近转动的刀架和制止转动部分或行程之内。
4、操作时，要注意刀杆起刀变速，起落手柄要放在所用的适当位置。
5、床面各滑动部分，禁止乱放任何工具和物品。
6、机床走刀时操作者不准离开工作岗位。更换调整刀具、胎具、装卸或调整工件、夹具及机床上的螺丝附件，擦洗润滑机床和检查测量工件时必须停车。
7、加工内孔时，严禁不停车将手伸入孔内摸刀头和工作物，并不准将头部靠近转动的镗头、刀杆或低头视看孔内的切削情况。
8、扳子必须适合螺帽尺寸，不准用不合适的扳子代替。
9、扫除铁末时必须用刷子或在停车后用棉纱擦去。
10、工作结束后，机床各部手柄搬到原位，切断电源，清理机床，打扫工作地，摆好工件，做好交接班工作。
