镗床安全操作规程注意事项
篇1
1. 不得在设备运行时进行调整或清理，以免发生危险。
2. 未经培训的人员禁止操作机床，确保操作者具备相应技能和知识。
3. 遵守工件的最大允许加工尺寸，避免超负荷运作。
4. 加工过程中如遇异常响声、振动，应立即停机检查。
5. 刀具磨损严重时应及时更换，防止影响加工精度。
6. 注意个人安全，避免接触旋转部件，遵守工厂的安全规章制度。
7. 在编程时，确保程序无误，防止因错误指令导致设备损坏。
8. 记录每次加工参数，便于后续参考和优化。
9. 对于复杂或大型工件，可能需要多人协作，务必沟通协调好，确保安全操作。
10. 保持工作环境整洁，减少杂物引发的潜在风险。
以上规程旨在为镗床工提供清晰的操作指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应用，以确保生产过程的安全高效。
篇2
1. 不得在未穿戴完整防护装备的情况下操作设备，以防意外伤害。
2. 加工过程中，严禁将身体任何部位伸入旋转部件范围内，避免发生机械伤害。
3. 设备运行时，不得擅自离开工作岗位，确保随时能够应对突发情况。
4. 确保工件安装牢固，避免加工过程中因振动导致工件飞出，造成安全事故。
5. 切勿超负荷使用设备，以免引发设备损坏或人员受伤。
6. 在调整设备参数或进行维护保养时，务必先切断电源，防止触电或设备意外启动。
7. 对于不熟悉的设备操作，应先进行培训，了解操作方法和安全要点后再进行实际操作。
8. 发现设备异常或故障，应立即停机并向维修人员报告，不得自行处理。
9. 保持良好的工作习惯，遵守车间纪律，共同营造安全的工作环境。
请每位操作员严格遵守上述规程，以确保自身安全和生产效率，共同维护企业的安全生产秩序。
篇3
1. 在操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作步骤。
2. 不得在设备运行过程中进行调整或清洁工作，以免发生危险。
3. 遵守一人一机原则，避免多人同时操作一台设备，以防混乱和误操作。
4. 注意切削液的供应，保持充足且均匀，以冷却刀具和工件，防止过热。
5. 检查工件装夹是否牢固，防止工件飞出造成伤害。
6. 停机后，应及时清理切屑，保持工作台整洁，以便下次使用。
7. 发现异常情况应立即停机，及时报告，不得私自处理。
深孔钻镗床的安全操作需要每位操作员的高度重视和严格遵守。只有这样，我们才能确保生产活动的顺利进行，同时也为我们的团队营造一个安全、高效的工作环境。请每一位员工牢记这些规程，让安全成为我们日常工作的习惯。
篇4
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉座标镗床的操作方法和安全规程。
2. 在设备运行过程中，严禁擅自离开岗位，以防意外发生。
3. 发现异常情况，如异响、振动过大等，应立即停机检查。
4. 保持工作环境整洁，避免切削液溅出引发滑倒等安全事故。
5. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
6. 注意个人防护，佩戴护目镜、手套等防护装备，避免切削碎片伤人。
以上规程旨在为座标镗床操作提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应用，不断优化工艺流程，提高生产效率和加工质量。
篇5
1. 未经培训的人员不得擅自操作卧式镗床。
2. 在设备运行中，严禁触摸运动部件，以防受伤。
3. 发现异常情况，如异响、振动过大等，应立即停机检查。
4. 切勿超负荷使用设备，以免损坏机床或刀具。
5. 始终保持注意力集中，避免因疏忽导致事故。
遵循这些规程，我们能够确保t68/t619卧式镗床的稳定运行，实现高质量的加工效果，同时也为员工提供一个安全的工作环境。请每位操作员牢记这些规定，以确保生产过程的顺利进行。
篇6
1. 操作员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 使用个人防护装备，如护目镜、工作服、防尘口罩等，确保人身安全。
3. 不得在机床运转时进行调整或清理切屑，以防发生意外。
4. 遵守“三不原则”：不违章操作、不带病作业、不冒险蛮干。
5. 保持工作场所整洁有序，严禁在机床附近堆放易燃易爆物品。
6. 在设备启动后，不得离开工作岗位，以免发生意外无法及时处理。
以上规程的实施需要每位操作员的严格遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。让我们共同努力，确保每一次操作都安全无虞。
篇7
1. 操作人员须经过专业培训，了解设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，严禁接触运动部件，防止卷入或碰撞。
3. 加工过程中，密切观察工件和刀具状态，如有异常应立即停机调整。
4. 关机后，及时切断电源，以防意外启动。
5. 保养时，使用合适的工具，避免损坏设备或造成人身伤害。
6. 对于复杂或大型工件的加工，应制定详细的操作计划和安全措施。
7. 定期进行设备性能检查，及时发现并修复潜在问题。
以上规程需严格执行，确保落地镗床的安全高效运行。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，因此每位操作人员都应将其视为工作的重要组成部分，时刻牢记安全第一。
篇8
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作及安全规定，未经许可不得擅自调整机床参数。
2. 加工过程中如遇突发状况，应立即按下紧急停止按钮，不可强行操作。
3. 严禁带手套操作机床，防止卷入运动部件。
4. 切削液应按规定使用，防止皮肤过敏或环境污染。
5. 工作结束后，关闭电源，做好交接班记录，确保设备处于安全状态。
通过严格遵守立式精镗床的操作规程，我们可以确保生产过程的安全和高效，同时保证产品的高质量，为企业的稳定发展打下坚实基础。
篇9
1. 在开始工作前，务必对坐标镗床进行全面检查，包括润滑系统、电气线路、刀具及附件是否完好，确保无异常情况。
2. 工件装夹时，需使用专用夹具，确保工件稳固，避免加工过程中产生振动影响精度。正确选择刀具，根据工件材料和加工要求调整切削参数。
3. 镗削过程中，操作者应保持专注，随时注意设备运行状态，如发现异常噪音、震动或切削力突然增大，应立即停机检查。
4. 定期使用精密测量工具对加工件进行检验，确保尺寸和形状精度符合图纸要求。不合格品应及时调整工艺或设备参数。
5. 设备运行后，要进行日常清洁和保养，定期更换磨损部件，保持设备的良好运行状态。
6. 严格遵守安全操作规程，穿戴防护装备，避免接触旋转部件，防止发生意外伤害。禁止在设备运行时离开岗位。
7. 培训新员工掌握坐标镗床操作规程，确保其熟练掌握后再上岗，以减少操作失误和事故风险。
8. 遇到复杂或不确定情况，应立即向上级或技术人员请教，避免盲目操作导致设备损坏或安全事故。
9. 注意加工过程中的环境因素，如温度、湿度等，以防止对设备精度和工件质量的影响。
10. 保持工作区域整洁，及时清理废屑，确保工作环境的安全和高效。
以上就是坐标镗床操作规程的主要内容，每位操作员都应熟悉并严格遵守，以实现安全、高效、精确的生产目标。
篇10
1. 设备检查与准备：每次使用前，应检查座标镗床的电源、润滑系统、气压是否正常，确保各部件无松动、磨损或损坏。光学系统需清洁无尘，避免影响精度。
2. 工件装夹与定位：正确选用夹具，保证工件牢固且不产生变形。使用光学投影进行精确定位，避免因定位不准导致的加工误差。
3. 刀具选择与调整：根据工件材质和加工要求选择合适的刀具，并正确调整刀具位置，防止切削过程中刀具断裂或工件损坏。
4. 安全措施：操作时，佩戴防护眼镜和手套，避免切削屑飞溅伤人。保持工作台整洁，避免滑倒摔伤。禁止无关人员接近工作区域。
5. 应急处理与事故预防：熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，一旦发生异常立即停机。定期进行安全培训，提高员工应对突发情况的能力。
6. 维护保养与清洁：每次作业后，清洁设备，及时更换磨损部件，定期进行专业维护，延长设备使用寿命。
7. 注意观察设备运行状态，如发现异常噪音、振动或发热，应立即停止工作并查找原因。
8. 在操作过程中，保持专注，避免因疲劳或分心引发的失误。
9. 记录每次加工的参数，以便于分析和优化工艺，提高工作效率。
10. 遵守公司的各项规章制度，尊重同事，共同营造和谐的工作氛围。
通过遵守这些规程，座标镗床光学镗工能确保高效、安全地完成工作任务，为企业的持续发展做出贡献。
篇11
1. 不得在未完全理解设备操作和安全规定的情况下擅自操作座标镗床。
2. 在设备运行过程中，禁止将身体任何部位伸入工作区域，避免受伤。
3. 切削过程中，密切注意设备运行状况，如有异常声音、振动或发热，应立即停机检查。
4. 使用冷却液时，防止滑倒，注意电气设备的防水防潮。
5. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
这些规程的执行需要每位操作员的认真对待和严格执行，只有这样，才能确保座标镗床的高效、安全运行，为企业的生产活动提供坚实的保障。
篇12
1. 开机前确保所有安全门关闭，避免切削液溅出或碎片飞散。
2. 切勿在设备运行时调整刀具或工件，以免发生意外。
3. 镗削过程中，若听到异常噪音或感觉到振动过大，应立即停止作业，检查原因。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
5. 使用专用工具拆装刀具，避免直接用手触摸刀刃，防止割伤。
6. 加工完毕后，应将设备调至空运转状态一段时间，待刀具冷却后再停机，防止热变形。
7. 未经培训的人员禁止操作镗床，确保每位操作员都熟悉设备操作和应急处理程序。
8. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况及存在的问题，以便后续操作者了解。
9. 在设备维修或保养时，务必断开电源，挂上“正在维修”警示牌。
10. 注意个人卫生，避免吸入切削液蒸汽或金属粉尘，定期进行职业健康检查。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全问题。每位员工都有责任确保自身及他人的安全，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇13
1. 操作前务必熟悉机床性能和操作手册，未经培训不得擅自操作。
2. 工作时佩戴防护装备，如护目镜、听力保护器等。
3. 遵守安全操作规程，严禁违章作业。
4. 发现异常情况，应立即停机，报告上级，切勿自行处理。
5. 加工过程中，不得离开岗位，避免发生意外。
6. 保持工作环境整洁，避免杂物影响机床运行。
以上规程需严格执行，确保数控镗床的安全高效运行。在实际操作中，应结合具体情况灵活运用，不断提高生产效率和加工质量。
篇14
1. 操作前必须熟悉设备操作手册，了解设备性能和限制。
2. 在设备运行中，严禁进行任何形式的调整或清洁工作。
3. 发现异常声音或振动，应立即停机检查，不得强行操作。
4. 不得超负荷使用设备，避免损坏机床和工件。
5. 停机后，及时切断电源，以防意外启动。
6. 长时间未使用的设备，再次使用前需重新检查。
7. 对新员工进行安全培训，确保他们了解并遵守所有安全规定。
8. 工作结束后，将工具归位，保持工作区域整洁。
以上规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，每位员工都应将其视为日常工作的一部分，通过遵守规程，共同维护生产安全。
篇15
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施，未经许可不得擅自操作设备。
2. 工件装夹时，避免过紧或过松，防止工件飞出造成伤害。
3. 长时间高速运转后，设备可能出现热变形，适时停机冷却，避免影响精度。
4. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁，减少安全隐患。
5. 设备故障时，切勿强行操作，应立即断电并报告，等待专业人员处理。
6. 注意观察设备的磨损情况，及时更换磨损严重的零件，确保加工质量。
通过严格执行上述规程，我们能够确保卧式镗床的安全运行，降低事故风险，提升生产效益，为企业创造更大的价值。每一位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同营造安全、有序的生产环境。
篇16
1. 禁止未经培训的人员操作卧式镗床，确保每位操作员都熟悉设备性能和安全规定。
2. 在设备运行时，不得擅自离岗，避免突发状况无法及时处理。
3. 遇到异常响声、振动或工件松动等情况，应立即停止作业，查明原因后再继续。
4. 使用个人防护装备，如护目镜、防护手套等，以防切削碎片飞溅。
5. 加工过程中，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域。
6. 保持工作场所照明充足，避免因视线不清引发事故。
7. 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大加工能力。
本规程旨在提供一个基本的安全操作框架，但具体操作时还需结合实际情况灵活应对，不断学习和积累经验，以实现安全、高效的生产环境。
篇17
1. 在启动设备前，确保周围无杂物，工作台清洁，避免阻碍操作。
2. 检查冷却液供应系统是否正常，防止加工过程因缺液引发的过热问题。
3. 操作过程中，禁止将手或其他身体部位靠近旋转部件，防止意外伤害。
4. 加工过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常噪音、振动或烟雾，应立即停机检查。
5. 非专业人员不得随意调整机床参数，以免破坏设备平衡或精度。
6. 完成工作后，务必关闭电源，清理工作区域，做好设备保养，为下一次操作做好准备。
请注意，以上规程需结合实际情况灵活应用，并根据设备的具体状况和工厂的特定安全规定进行调整。每位操作员都应具备基本的安全知识和应急处理能力，以确保在t4240坐标镗床的使用中实现安全、高效的生产。
篇18
1. 操作者应接受专业培训，熟悉设备操作和安全规则。
2. 工作期间，禁止佩戴松散衣物，防止卷入机器。
3. 刀具更换或调整时，务必关闭电源，避免意外启动。
4. 加工过程中如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
5. 镗削过程中，注意冷却液的供应，防止过热。
6. 不得在未固定或定位不准确的工件上进行加工，以免损坏设备或工件。
7. 工作结束后，关闭电源，清洁设备，做好交接班记录。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应根据实际情况和设备手册进行。请每位操作员牢记这些规程，确保安全高效地使用镗床。
篇19
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 不得超负荷使用设备，避免过度磨损。
3. 加工过程中，严禁触摸旋转部件，防止受伤。
4. 发现异常情况，如异响、振动过大等，立即停机排查。
5. 操作结束后，务必切断电源，防止意外启动。
卧式镗床的操作规程是确保安全高效生产的基础，每位员工都应严格遵守，通过持续改进和维护，使设备始终保持最佳状态。只有这样，我们才能确保企业的生产活动既安全又高效，为公司的长远发展奠定坚实基础。
篇20
1. 穿戴防护装备：操作时必须佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩和工作服，防止飞屑和金属碎屑伤害。
2. 严禁违章操作：不得超负荷使用设备，禁止在设备运行时进行调整或清洁。
3. 应急处理：如遇设备异常，应立即停机，切断电源，并报告维修人员。
4. 培训教育：新入职员工须接受卧式镗床操作培训，考核合格后方能上岗。
5. 维护保养：定期对设备进行保养检查，确保其良好运行状态。
6. 工作环境：保持工作区域整洁，避免油污和杂物影响操作安全。
7. 协同作业：多人协作时，应明确沟通方式，确保操作协调一致。
8. 遵守规章制度：严格按照企业安全规定和操作规程执行，不得擅自改动设备参数。
9. 注意个人健康：长时间操作应适当休息，预防职业病的发生。
通过遵守上述规程，卧式镗床工可以安全、高效地完成工作任务，为企业创造更多价值。请每位员工务必牢记并付诸实践，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇21
1. 未经培训的操作工不得擅自使用机床，确保每位操作工都熟悉设备操作和安全规定。
2. 操作时必须佩戴防护眼镜和耳塞，防止金属屑和噪音伤害。
3. 加工过程中，严禁用手触摸刀具和旋转中的工件，避免发生切割伤。
4. 发现异常响声或振动时，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
5. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏。
6. 镗床运行时，操作工不得离开岗位，以免发生意外。
7. 定期进行安全检查，确保设备防护设施有效，防止意外发生。
8. 妥善处理废弃切削液和金属屑，遵守环保规定。
9. 保持良好的工作习惯，遵守厂规厂纪，营造安全和谐的工作氛围。
本规程旨在指导操作工安全有效地使用镗床，但每个操作工应根据具体工作环境和设备特性，灵活应用并不断学习提升，确保在保证安全的前提下，提高工作效率和质量。
篇22
1. 培训教育：新员工需经过培训并考核合格后方可操作设备。
2. 严禁违章作业：遵守规程，禁止超负荷、超范围使用设备。
3. 环境条件：保持工作环境整洁，避免尘埃、湿气影响设备性能。
4. 记录维护：做好设备运行记录和保养记录，便于跟踪设备状态。
5. 危险预判：对可能出现的危险情况要有预见性，采取预防措施。
6. 非专业人员不得擅自进行设备调整和修理，以免造成设备损坏或安全事故。
以上规程旨在为落地镗床的操作和保养提供指导，务必严格遵守，以确保生产安全与设备的高效运转。
篇23
1. 操作前准备：
- 对座标镗床进行全面检查，包括润滑系统、电气线路、刀具和夹具，确保无异常。
- 确认工作台清洁，无异物影响操作。
- 穿戴好防护装备，如护目镜、防护手套、安全鞋等。
2. 设备启动与运行：
- 按照操作手册启动设备，避免突然启动造成冲击。
- 运行中注意观察设备运转状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
- 使用座标镗床时，确保工件牢固固定，避免加工过程中发生移动。
3. 加工操作：
- 设置合适的切削参数，避免过大的切削力导致设备损坏或人身伤害。
- 在加工过程中，严禁将手直接伸入工作区域，使用专用工具进行操作。
- 注意监听切削声音，适时调整切削速度和进给量。
4. 安全措施：
- 保持工作场所整洁，避免滑倒或绊倒。
- 不得在设备运行时离开岗位，以免发生意外。
- 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件。
5. 应急处理：
- 发生紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。
- 如遇设备故障，未经专业人员检查，不得擅自拆卸或修复。
- 若发生人身伤害，应立即启动应急预案，进行急救并报告上级。
6. 培训与教育：
- 新入职员工必须接受座标镗床操作培训，考核合格后方可上岗。
- 定期进行安全知识复习和技能培训，提高员工安全意识。
7. 工作结束：
- 关闭设备，清理工作区域，做好交接班记录。
- 确保设备完全停止并断电后，方可离开工作现场。
通过遵循这些规程，我们能够确保座标镗床的高效安全运行，保障员工的安全，同时也延长了设备的使用寿命，提升了生产效率。请每位操作者务必认真执行，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇24
1. 工作前准备：
- 检查个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等是否完好。
- 确认工作区域整洁，无杂物，避免绊倒危险。
- 了解加工工件的材质、尺寸及工艺要求。
2. 设备检查与调试：
- 检查机床各部件是否紧固，润滑系统是否正常。
- 开机预热，确认电机运转平稳，无异常噪音。
- 根据工件调整刀具和工作台位置，确保准确无误。
3. 操作过程中的注意事项
- 不得超负荷使用设备，遵守规定的最大加工范围。
- 在设备运行过程中，禁止接触运动部件，防止受伤。
- 注意监听设备声音，发现异常立即停机检查。
- 使用专用工具，不得用身体部位代替工具进行操作。
4. 应急处理措施：
- 遇到紧急情况，按下急停按钮，切断电源。
- 如发生伤害事故，立即启动应急预案，并通知医疗救援。
- 对于设备故障，应由专业人员进行维修，操作员不得自行处理。
5. 工作结束后的设备保养：
- 清理机床，保持设备清洁，防止锈蚀。
- 关闭电源，做好设备防尘、防潮措施。
- 记录当天的设备使用情况，报告异常现象。
请注意，操作规程的执行需要每位员工的严格遵守，任何疏忽都可能带来严重后果。通过持续的培训和实践，我们能共同营造一个安全、高效的工作环境。请时刻铭记，安全第一，预防为主。
篇25
1. 工作前，操作人员应穿戴好防护装备，如护目镜、手套等，防止意外伤害。
2. 禁止在设备运行中进行调整或清理，以免发生危险。
3. 加工过程中若发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续。
4. 刀具磨损严重时需及时更换，避免影响加工质量。
5. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁，减少安全隐患。
6. 培训合格的操作人员才能上机操作，未经许可不得擅自更改机床设置。
7. 定期进行设备维护和检查，预防潜在问题的发生。
8. 记录每次加工的数据，以便分析和改进工艺。
请每位操作员严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产效率，共同维护我们企业的生产环境和设备资源。
篇26
1. 未经培训的人员不得擅自操作卧式镗床，以防误操作造成设备损坏或人身伤害。
2. 在加工过程中，如发现异常情况，应立即停机，查明原因后再继续操作。
3. 切勿超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏。
4. 工作结束后，及时关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。
卧式镗床的操作规程是保障生产安全、提升加工效率和产品质量的重要指南。每位操作员都应熟记并严格执行，确保工作的顺利进行。
篇27
1. 镗床启动前，确认周围无杂物，避免运转中引起意外。
2. 操作时保持专注，勿与他人交谈或做与工作无关的事。
3. 使用专用工具，不得用身体部位接触运动部件。
4. 加工过程中，如发现工件振动过大或有异常声音，应立即减慢速度，检查原因。
5. 切削液要充足，以降低刀具磨损和工件过热。
6. 非专业人员不得擅自调整机床参数，必要时需由专业技术人员操作。
7. 停机后，等待主轴完全停止再进行卸料和清理工作。
8. 遵守5s管理，保持工作区域整洁，预防滑倒、绊倒等事故。
9. 定期进行设备点检，及时发现并解决潜在问题。
10. 对新入职员工进行安全培训，确保他们了解并能执行这些规程。
请注意，以上规程是保障生产安全的基础，每位员工都应将其视为日常工作的一部分，严格执行，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇28
1. 未经培训的员工不得擅自操作设备。
2. 不得在设备运行时离开工作岗位或进行与工作无关的活动。
3. 切勿用手清理切屑，应使用专用工具。
4. 加工过程中如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
5. 镗床工应定期进行健康检查，预防职业病的发生。
6. 工作结束后，清理工作台，保持设备整洁，做好交接班记录。
7. 注意个人卫生，避免吸入切削粉尘，保持良好的工作习惯。
8. 对于老旧设备，应及时维修保养，必要时更换，确保其安全性能。
通过严格执行上述规程，每一位镗床工都能在保证自身安全的前提下，高效地完成工作任务，为企业的生产目标贡献力量。企业也需定期对规程进行审查和更新，以适应技术进步和安全标准的提升。
篇29
1. 不得在设备运行中进行调整或清理切屑，应在设备完全停止后进行。
2. 镗削过程中，禁止用手直接接触刀具或工件，防止切伤。
3. 遇到异常情况如异响、振动过大等，应立即停车检查，不得强行继续操作。
4. 加工过程中，注意力需集中，避免因疏忽导致事故。
5. 停机后，及时切断电源，防止无意识启动造成伤害。
6. 定期对设备进行保养和检修，确保设备处于良好状态。
7. 对新进员工进行安全培训，确保他们了解并能遵守所有安全规定。
8. 提倡团队协作，互相监督，共同维护安全的工作氛围。
以上规程应作为每位镗床工的行动指南，确保在日常工作中遵循，以实现安全生产，保证企业稳定发展。
镗床安全操作规程范文
为了确保镗削加工的安全,操作者应注意以下事项:
(1)工作前应认真检查夫具及锁紧装置是否完好正常。
(2)调整镗床时应注意:升降镗床主轴箱之前,要先松开立柱上的夹紧装置,否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故;装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤,是否清洁,安装时不要用锤子和其它工具敲击镗杆,迫使镗杆穿过尾座支架。
(3)工件夹紧要牢固,工作中不应松动。
(4)工作开始时,应用手进给进,使刀具接进加工部位时,再用机动进给。
(5)当工具在工作位置时不要停车或开车,待其离开工作位置时,现开车 或停车。
(6)机床运转时,切勿将手伸过工作台;在检验工件时,如手有碰刀其的危险,应在检查之前将刀其退到安全位置。
(7)大型镗床应设有梯子或台阶,以便于工人操作和观察。梯子坡度不应大于50度,并设有防滑脚踏板。
