镗床的安全操作规程注意事项
篇1
1. 不得在设备运行中进行调整或清理切屑，应在设备完全停止后进行。
2. 镗削过程中，禁止用手直接接触刀具或工件，防止切伤。
3. 遇到异常情况如异响、振动过大等，应立即停车检查，不得强行继续操作。
4. 加工过程中，注意力需集中，避免因疏忽导致事故。
5. 停机后，及时切断电源，防止无意识启动造成伤害。
6. 定期对设备进行保养和检修，确保设备处于良好状态。
7. 对新进员工进行安全培训，确保他们了解并能遵守所有安全规定。
8. 提倡团队协作，互相监督，共同维护安全的工作氛围。
以上规程应作为每位镗床工的行动指南，确保在日常工作中遵循，以实现安全生产，保证企业稳定发展。
篇2
1. 操作前必须熟悉设备操作手册，了解设备性能和限制。
2. 在设备运行中，严禁进行任何形式的调整或清洁工作。
3. 发现异常声音或振动，应立即停机检查，不得强行操作。
4. 不得超负荷使用设备，避免损坏机床和工件。
5. 停机后，及时切断电源，以防意外启动。
6. 长时间未使用的设备，再次使用前需重新检查。
7. 对新员工进行安全培训，确保他们了解并遵守所有安全规定。
8. 工作结束后，将工具归位，保持工作区域整洁。
以上规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，每位员工都应将其视为日常工作的一部分，通过遵守规程，共同维护生产安全。
篇3
1. 穿戴防护装备：操作时必须佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩和工作服，防止飞屑和金属碎屑伤害。
2. 严禁违章操作：不得超负荷使用设备，禁止在设备运行时进行调整或清洁。
3. 应急处理：如遇设备异常，应立即停机，切断电源，并报告维修人员。
4. 培训教育：新入职员工须接受卧式镗床操作培训，考核合格后方能上岗。
5. 维护保养：定期对设备进行保养检查，确保其良好运行状态。
6. 工作环境：保持工作区域整洁，避免油污和杂物影响操作安全。
7. 协同作业：多人协作时，应明确沟通方式，确保操作协调一致。
8. 遵守规章制度：严格按照企业安全规定和操作规程执行，不得擅自改动设备参数。
9. 注意个人健康：长时间操作应适当休息，预防职业病的发生。
通过遵守上述规程，卧式镗床工可以安全、高效地完成工作任务，为企业创造更多价值。请每位员工务必牢记并付诸实践，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇4
1. 不得在未穿戴完整防护装备的情况下操作设备，以防意外伤害。
2. 加工过程中，严禁将身体任何部位伸入旋转部件范围内，避免发生机械伤害。
3. 设备运行时，不得擅自离开工作岗位，确保随时能够应对突发情况。
4. 确保工件安装牢固，避免加工过程中因振动导致工件飞出，造成安全事故。
5. 切勿超负荷使用设备，以免引发设备损坏或人员受伤。
6. 在调整设备参数或进行维护保养时，务必先切断电源，防止触电或设备意外启动。
7. 对于不熟悉的设备操作，应先进行培训，了解操作方法和安全要点后再进行实际操作。
8. 发现设备异常或故障，应立即停机并向维修人员报告，不得自行处理。
9. 保持良好的工作习惯，遵守车间纪律，共同营造安全的工作环境。
请每位操作员严格遵守上述规程，以确保自身安全和生产效率，共同维护企业的安全生产秩序。
篇5
1. 禁止未经培训的人员操作卧式镗床，确保每位操作员都熟悉设备性能和安全规定。
2. 在设备运行时，不得擅自离岗，避免突发状况无法及时处理。
3. 遇到异常响声、振动或工件松动等情况，应立即停止作业，查明原因后再继续。
4. 使用个人防护装备，如护目镜、防护手套等，以防切削碎片飞溅。
5. 加工过程中，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域。
6. 保持工作场所照明充足，避免因视线不清引发事故。
7. 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大加工能力。
本规程旨在提供一个基本的安全操作框架，但具体操作时还需结合实际情况灵活应对，不断学习和积累经验，以实现安全、高效的生产环境。
篇6
1. 未经培训的人员不得擅自操作卧式镗床。
2. 在设备运行中，严禁触摸运动部件，以防受伤。
3. 发现异常情况，如异响、振动过大等，应立即停机检查。
4. 切勿超负荷使用设备，以免损坏机床或刀具。
5. 始终保持注意力集中，避免因疏忽导致事故。
遵循这些规程，我们能够确保t68/t619卧式镗床的稳定运行，实现高质量的加工效果，同时也为员工提供一个安全的工作环境。请每位操作员牢记这些规定，以确保生产过程的顺利进行。
篇7
1. 不得在设备运行时进行调整或清理，以免发生危险。
2. 未经培训的人员禁止操作机床，确保操作者具备相应技能和知识。
3. 遵守工件的最大允许加工尺寸，避免超负荷运作。
4. 加工过程中如遇异常响声、振动，应立即停机检查。
5. 刀具磨损严重时应及时更换，防止影响加工精度。
6. 注意个人安全，避免接触旋转部件，遵守工厂的安全规章制度。
7. 在编程时，确保程序无误，防止因错误指令导致设备损坏。
8. 记录每次加工参数，便于后续参考和优化。
9. 对于复杂或大型工件，可能需要多人协作，务必沟通协调好，确保安全操作。
10. 保持工作环境整洁，减少杂物引发的潜在风险。
以上规程旨在为镗床工提供清晰的操作指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应用，以确保生产过程的安全高效。
篇8
1. 工作前准备：
- 检查个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等是否完好。
- 确认工作区域整洁，无杂物，避免绊倒危险。
- 了解加工工件的材质、尺寸及工艺要求。
2. 设备检查与调试：
- 检查机床各部件是否紧固，润滑系统是否正常。
- 开机预热，确认电机运转平稳，无异常噪音。
- 根据工件调整刀具和工作台位置，确保准确无误。
3. 操作过程中的注意事项
- 不得超负荷使用设备，遵守规定的最大加工范围。
- 在设备运行过程中，禁止接触运动部件，防止受伤。
- 注意监听设备声音，发现异常立即停机检查。
- 使用专用工具，不得用身体部位代替工具进行操作。
4. 应急处理措施：
- 遇到紧急情况，按下急停按钮，切断电源。
- 如发生伤害事故，立即启动应急预案，并通知医疗救援。
- 对于设备故障，应由专业人员进行维修，操作员不得自行处理。
5. 工作结束后的设备保养：
- 清理机床，保持设备清洁，防止锈蚀。
- 关闭电源，做好设备防尘、防潮措施。
- 记录当天的设备使用情况，报告异常现象。
请注意，操作规程的执行需要每位员工的严格遵守，任何疏忽都可能带来严重后果。通过持续的培训和实践，我们能共同营造一个安全、高效的工作环境。请时刻铭记，安全第一，预防为主。
篇9
1. 工作前，操作人员应穿戴好防护装备，如护目镜、手套等，防止意外伤害。
2. 禁止在设备运行中进行调整或清理，以免发生危险。
3. 加工过程中若发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续。
4. 刀具磨损严重时需及时更换，避免影响加工质量。
5. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁，减少安全隐患。
6. 培训合格的操作人员才能上机操作，未经许可不得擅自更改机床设置。
7. 定期进行设备维护和检查，预防潜在问题的发生。
8. 记录每次加工的数据，以便分析和改进工艺。
请每位操作员严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产效率，共同维护我们企业的生产环境和设备资源。
篇10
1. 操作人员须经过专业培训，了解设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，严禁接触运动部件，防止卷入或碰撞。
3. 加工过程中，密切观察工件和刀具状态，如有异常应立即停机调整。
4. 关机后，及时切断电源，以防意外启动。
5. 保养时，使用合适的工具，避免损坏设备或造成人身伤害。
6. 对于复杂或大型工件的加工，应制定详细的操作计划和安全措施。
7. 定期进行设备性能检查，及时发现并修复潜在问题。
以上规程需严格执行，确保落地镗床的安全高效运行。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，因此每位操作人员都应将其视为工作的重要组成部分，时刻牢记安全第一。
篇11
1. 操作者应接受专业培训，熟悉设备操作和安全规则。
2. 工作期间，禁止佩戴松散衣物，防止卷入机器。
3. 刀具更换或调整时，务必关闭电源，避免意外启动。
4. 加工过程中如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
5. 镗削过程中，注意冷却液的供应，防止过热。
6. 不得在未固定或定位不准确的工件上进行加工，以免损坏设备或工件。
7. 工作结束后，关闭电源，清洁设备，做好交接班记录。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应根据实际情况和设备手册进行。请每位操作员牢记这些规程，确保安全高效地使用镗床。
篇12
1. 开机前确保所有安全门关闭，避免切削液溅出或碎片飞散。
2. 切勿在设备运行时调整刀具或工件，以免发生意外。
3. 镗削过程中，若听到异常噪音或感觉到振动过大，应立即停止作业，检查原因。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
5. 使用专用工具拆装刀具，避免直接用手触摸刀刃，防止割伤。
6. 加工完毕后，应将设备调至空运转状态一段时间，待刀具冷却后再停机，防止热变形。
7. 未经培训的人员禁止操作镗床，确保每位操作员都熟悉设备操作和应急处理程序。
8. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况及存在的问题，以便后续操作者了解。
9. 在设备维修或保养时，务必断开电源，挂上“正在维修”警示牌。
10. 注意个人卫生，避免吸入切削液蒸汽或金属粉尘，定期进行职业健康检查。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全问题。每位员工都有责任确保自身及他人的安全，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇13
1. 在启动设备前，确保周围无杂物，工作台清洁，避免阻碍操作。
2. 检查冷却液供应系统是否正常，防止加工过程因缺液引发的过热问题。
3. 操作过程中，禁止将手或其他身体部位靠近旋转部件，防止意外伤害。
4. 加工过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常噪音、振动或烟雾，应立即停机检查。
5. 非专业人员不得随意调整机床参数，以免破坏设备平衡或精度。
6. 完成工作后，务必关闭电源，清理工作区域，做好设备保养，为下一次操作做好准备。
请注意，以上规程需结合实际情况灵活应用，并根据设备的具体状况和工厂的特定安全规定进行调整。每位操作员都应具备基本的安全知识和应急处理能力，以确保在t4240坐标镗床的使用中实现安全、高效的生产。
篇14
1. 培训教育：新员工需经过培训并考核合格后方可操作设备。
2. 严禁违章作业：遵守规程，禁止超负荷、超范围使用设备。
3. 环境条件：保持工作环境整洁，避免尘埃、湿气影响设备性能。
4. 记录维护：做好设备运行记录和保养记录，便于跟踪设备状态。
5. 危险预判：对可能出现的危险情况要有预见性，采取预防措施。
6. 非专业人员不得擅自进行设备调整和修理，以免造成设备损坏或安全事故。
以上规程旨在为落地镗床的操作和保养提供指导，务必严格遵守，以确保生产安全与设备的高效运转。
篇15
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉座标镗床的操作方法和安全规程。
2. 在设备运行过程中，严禁擅自离开岗位，以防意外发生。
3. 发现异常情况，如异响、振动过大等，应立即停机检查。
4. 保持工作环境整洁，避免切削液溅出引发滑倒等安全事故。
5. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
6. 注意个人防护，佩戴护目镜、手套等防护装备，避免切削碎片伤人。
以上规程旨在为座标镗床操作提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应用，不断优化工艺流程，提高生产效率和加工质量。
篇16
1. 不得在未完全理解设备操作和安全规定的情况下擅自操作座标镗床。
2. 在设备运行过程中，禁止将身体任何部位伸入工作区域，避免受伤。
3. 切削过程中，密切注意设备运行状况，如有异常声音、振动或发热，应立即停机检查。
4. 使用冷却液时，防止滑倒，注意电气设备的防水防潮。
5. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
这些规程的执行需要每位操作员的认真对待和严格执行，只有这样，才能确保座标镗床的高效、安全运行，为企业的生产活动提供坚实的保障。
篇17
1. 操作前准备：
- 对座标镗床进行全面检查，包括润滑系统、电气线路、刀具和夹具，确保无异常。
- 确认工作台清洁，无异物影响操作。
- 穿戴好防护装备，如护目镜、防护手套、安全鞋等。
2. 设备启动与运行：
- 按照操作手册启动设备，避免突然启动造成冲击。
- 运行中注意观察设备运转状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
- 使用座标镗床时，确保工件牢固固定，避免加工过程中发生移动。
3. 加工操作：
- 设置合适的切削参数，避免过大的切削力导致设备损坏或人身伤害。
- 在加工过程中，严禁将手直接伸入工作区域，使用专用工具进行操作。
- 注意监听切削声音，适时调整切削速度和进给量。
4. 安全措施：
- 保持工作场所整洁，避免滑倒或绊倒。
- 不得在设备运行时离开岗位，以免发生意外。
- 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件。
5. 应急处理：
- 发生紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。
- 如遇设备故障，未经专业人员检查，不得擅自拆卸或修复。
- 若发生人身伤害，应立即启动应急预案，进行急救并报告上级。
6. 培训与教育：
- 新入职员工必须接受座标镗床操作培训，考核合格后方可上岗。
- 定期进行安全知识复习和技能培训，提高员工安全意识。
7. 工作结束：
- 关闭设备，清理工作区域，做好交接班记录。
- 确保设备完全停止并断电后，方可离开工作现场。
通过遵循这些规程，我们能够确保座标镗床的高效安全运行，保障员工的安全，同时也延长了设备的使用寿命，提升了生产效率。请每位操作者务必认真执行，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇18
1. 未经培训的员工不得擅自操作设备。
2. 不得在设备运行时离开工作岗位或进行与工作无关的活动。
3. 切勿用手清理切屑，应使用专用工具。
4. 加工过程中如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
5. 镗床工应定期进行健康检查，预防职业病的发生。
6. 工作结束后，清理工作台，保持设备整洁，做好交接班记录。
7. 注意个人卫生，避免吸入切削粉尘，保持良好的工作习惯。
8. 对于老旧设备，应及时维修保养，必要时更换，确保其安全性能。
通过严格执行上述规程，每一位镗床工都能在保证自身安全的前提下，高效地完成工作任务，为企业的生产目标贡献力量。企业也需定期对规程进行审查和更新，以适应技术进步和安全标准的提升。
篇19
1. 镗床启动前，确认周围无杂物，避免运转中引起意外。
2. 操作时保持专注，勿与他人交谈或做与工作无关的事。
3. 使用专用工具，不得用身体部位接触运动部件。
4. 加工过程中，如发现工件振动过大或有异常声音，应立即减慢速度，检查原因。
5. 切削液要充足，以降低刀具磨损和工件过热。
6. 非专业人员不得擅自调整机床参数，必要时需由专业技术人员操作。
7. 停机后，等待主轴完全停止再进行卸料和清理工作。
8. 遵守5s管理，保持工作区域整洁，预防滑倒、绊倒等事故。
9. 定期进行设备点检，及时发现并解决潜在问题。
10. 对新入职员工进行安全培训，确保他们了解并能执行这些规程。
请注意，以上规程是保障生产安全的基础，每位员工都应将其视为日常工作的一部分，严格执行，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇20
1. 在开始工作前，务必对坐标镗床进行全面检查，包括润滑系统、电气线路、刀具及附件是否完好，确保无异常情况。
2. 工件装夹时，需使用专用夹具，确保工件稳固，避免加工过程中产生振动影响精度。正确选择刀具，根据工件材料和加工要求调整切削参数。
3. 镗削过程中，操作者应保持专注，随时注意设备运行状态，如发现异常噪音、震动或切削力突然增大，应立即停机检查。
4. 定期使用精密测量工具对加工件进行检验，确保尺寸和形状精度符合图纸要求。不合格品应及时调整工艺或设备参数。
5. 设备运行后，要进行日常清洁和保养，定期更换磨损部件，保持设备的良好运行状态。
6. 严格遵守安全操作规程，穿戴防护装备，避免接触旋转部件，防止发生意外伤害。禁止在设备运行时离开岗位。
7. 培训新员工掌握坐标镗床操作规程，确保其熟练掌握后再上岗，以减少操作失误和事故风险。
8. 遇到复杂或不确定情况，应立即向上级或技术人员请教，避免盲目操作导致设备损坏或安全事故。
9. 注意加工过程中的环境因素，如温度、湿度等，以防止对设备精度和工件质量的影响。
10. 保持工作区域整洁，及时清理废屑，确保工作环境的安全和高效。
以上就是坐标镗床操作规程的主要内容，每位操作员都应熟悉并严格遵守，以实现安全、高效、精确的生产目标。
篇21
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 不得超负荷使用设备，避免过度磨损。
3. 加工过程中，严禁触摸旋转部件，防止受伤。
4. 发现异常情况，如异响、振动过大等，立即停机排查。
5. 操作结束后，务必切断电源，防止意外启动。
卧式镗床的操作规程是确保安全高效生产的基础，每位员工都应严格遵守，通过持续改进和维护，使设备始终保持最佳状态。只有这样，我们才能确保企业的生产活动既安全又高效，为公司的长远发展奠定坚实基础。
篇22
1. 未经培训的操作工不得擅自使用机床，确保每位操作工都熟悉设备操作和安全规定。
2. 操作时必须佩戴防护眼镜和耳塞，防止金属屑和噪音伤害。
3. 加工过程中，严禁用手触摸刀具和旋转中的工件，避免发生切割伤。
4. 发现异常响声或振动时，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
5. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏。
6. 镗床运行时，操作工不得离开岗位，以免发生意外。
7. 定期进行安全检查，确保设备防护设施有效，防止意外发生。
8. 妥善处理废弃切削液和金属屑，遵守环保规定。
9. 保持良好的工作习惯，遵守厂规厂纪，营造安全和谐的工作氛围。
本规程旨在指导操作工安全有效地使用镗床，但每个操作工应根据具体工作环境和设备特性，灵活应用并不断学习提升，确保在保证安全的前提下，提高工作效率和质量。
篇23
1. 操作前务必熟悉机床性能和操作手册，未经培训不得擅自操作。
2. 工作时佩戴防护装备，如护目镜、听力保护器等。
3. 遵守安全操作规程，严禁违章作业。
4. 发现异常情况，应立即停机，报告上级，切勿自行处理。
5. 加工过程中，不得离开岗位，避免发生意外。
6. 保持工作环境整洁，避免杂物影响机床运行。
以上规程需严格执行，确保数控镗床的安全高效运行。在实际操作中，应结合具体情况灵活运用，不断提高生产效率和加工质量。
篇24
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作及安全规定，未经许可不得擅自调整机床参数。
2. 加工过程中如遇突发状况，应立即按下紧急停止按钮，不可强行操作。
3. 严禁带手套操作机床，防止卷入运动部件。
4. 切削液应按规定使用，防止皮肤过敏或环境污染。
5. 工作结束后，关闭电源，做好交接班记录，确保设备处于安全状态。
通过严格遵守立式精镗床的操作规程，我们可以确保生产过程的安全和高效，同时保证产品的高质量，为企业的稳定发展打下坚实基础。
篇25
1. 操作员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 使用个人防护装备，如护目镜、工作服、防尘口罩等，确保人身安全。
3. 不得在机床运转时进行调整或清理切屑，以防发生意外。
4. 遵守“三不原则”：不违章操作、不带病作业、不冒险蛮干。
5. 保持工作场所整洁有序，严禁在机床附近堆放易燃易爆物品。
6. 在设备启动后，不得离开工作岗位，以免发生意外无法及时处理。
以上规程的实施需要每位操作员的严格遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。让我们共同努力，确保每一次操作都安全无虞。
篇26
1. 在操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作步骤。
2. 不得在设备运行过程中进行调整或清洁工作，以免发生危险。
3. 遵守一人一机原则，避免多人同时操作一台设备，以防混乱和误操作。
4. 注意切削液的供应，保持充足且均匀，以冷却刀具和工件，防止过热。
5. 检查工件装夹是否牢固，防止工件飞出造成伤害。
6. 停机后，应及时清理切屑，保持工作台整洁，以便下次使用。
7. 发现异常情况应立即停机，及时报告，不得私自处理。
深孔钻镗床的安全操作需要每位操作员的高度重视和严格遵守。只有这样，我们才能确保生产活动的顺利进行，同时也为我们的团队营造一个安全、高效的工作环境。请每一位员工牢记这些规程，让安全成为我们日常工作的习惯。
篇27
1. 未经培训的人员不得擅自操作卧式镗床，以防误操作造成设备损坏或人身伤害。
2. 在加工过程中，如发现异常情况，应立即停机，查明原因后再继续操作。
3. 切勿超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏。
4. 工作结束后，及时关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。
卧式镗床的操作规程是保障生产安全、提升加工效率和产品质量的重要指南。每位操作员都应熟记并严格执行，确保工作的顺利进行。
篇28
1. 设备检查与准备：每次使用前，应检查座标镗床的电源、润滑系统、气压是否正常，确保各部件无松动、磨损或损坏。光学系统需清洁无尘，避免影响精度。
2. 工件装夹与定位：正确选用夹具，保证工件牢固且不产生变形。使用光学投影进行精确定位，避免因定位不准导致的加工误差。
3. 刀具选择与调整：根据工件材质和加工要求选择合适的刀具，并正确调整刀具位置，防止切削过程中刀具断裂或工件损坏。
4. 安全措施：操作时，佩戴防护眼镜和手套，避免切削屑飞溅伤人。保持工作台整洁，避免滑倒摔伤。禁止无关人员接近工作区域。
5. 应急处理与事故预防：熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，一旦发生异常立即停机。定期进行安全培训，提高员工应对突发情况的能力。
6. 维护保养与清洁：每次作业后，清洁设备，及时更换磨损部件，定期进行专业维护，延长设备使用寿命。
7. 注意观察设备运行状态，如发现异常噪音、振动或发热，应立即停止工作并查找原因。
8. 在操作过程中，保持专注，避免因疲劳或分心引发的失误。
9. 记录每次加工的参数，以便于分析和优化工艺，提高工作效率。
10. 遵守公司的各项规章制度，尊重同事，共同营造和谐的工作氛围。
通过遵守这些规程，座标镗床光学镗工能确保高效、安全地完成工作任务，为企业的持续发展做出贡献。
篇29
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施，未经许可不得擅自操作设备。
2. 工件装夹时，避免过紧或过松，防止工件飞出造成伤害。
3. 长时间高速运转后，设备可能出现热变形，适时停机冷却，避免影响精度。
4. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁，减少安全隐患。
5. 设备故障时，切勿强行操作，应立即断电并报告，等待专业人员处理。
6. 注意观察设备的磨损情况，及时更换磨损严重的零件，确保加工质量。
通过严格执行上述规程，我们能够确保卧式镗床的安全运行，降低事故风险，提升生产效益，为企业创造更大的价值。每一位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同营造安全、有序的生产环境。
镗床的安全操作规程范文
为了确保镗削加工的安全,操作者应注意以下事项:
1.工作前应认真检查夹具及锁紧装置是否完好正常。
2.调整镗床时应注意:升降镗床主轴箱之前,要先松开立柱上的夹紧装置,否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故;装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤,是否清洁,安装时不要用锤子和其它工具敲击镗杆,迫使镗杆穿过尾座支架。
3.工件夹紧要牢固,工作中不应松动。
4.工作开始时,应用手动进给,使刀具接进加工部位时,再用机动进给。
5.当工具在工作位置时不要停车或开车,待其离开工作位置时,再开车或停车。
6.机床运转时,切勿将手伸过工作台;在检验工件时,如手有碰刀具的危险,应在检查之前将刀具退到安全位置。
7.大型镗床应设有梯子或台阶,以便于工人操作和观察。梯子坡度不应大于50度,并设有防滑脚踏。
