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有哪些
注射机操作规程
注射机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，其操作规程对于确保生产安全、产品质量以及设备寿命至关重要。以下是注射机操作规程的主要内容：
1. 设备检查
- 在开机前，务必检查注射机的电气线路是否完好，无裸露或破损。
- 检查液压系统油位是否正常，无泄漏现象。
- 确保机器各部位润滑良好，滑动部分无阻滞。
2. 参数设定
- 根据产品规格，正确设置注射压力、速度、时间和温度等参数。
- 调整模具位置，保证模具闭合后与注射机喷嘴对准。
3. 启动与运行
- 按照标准流程启动设备，先预热，待温度达到设定值后再进行注射操作。
- 注射过程中，密切关注设备运行状态，及时调整参数以保持稳定生产。
4. 应急处理
- 若发生异常，立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。
- 在设备故障修复后，需重新检查并调试，确认无误后方可继续生产。
5. 维护保养
- 定期清理注射机内部及周边环境，保持清洁。
- 按照制造商建议的周期进行设备保养，更换磨损部件。
目的和意义
注射机操作规程的存在旨在确保生产过程的安全高效，防止因误操作导致的设备损坏、人身伤害和产品质量问题。通过规范的操作，可以降低生产成本，提高生产效率，同时也有利于延长设备的使用寿命，保持良好的工作环境。
注意事项
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止接触运动部件，以防受伤。
3. 遵守安全规定，佩戴必要的防护装备，如防护眼镜和手套。
4. 发现异常情况时，切勿自行处理，应立即通知专业人员。
5. 始终保持警觉，避免因疲劳或分心导致的事故。
注射机操作规程的执行需要每位操作人员的严格遵守，只有这样，我们才能确保生产活动的安全、高效和有序进行。
注射机操作规程范文
第1篇 注射机操作规程
1、 未经培训的人员禁止单独操作注射机进行作业;
2、 开机前,检查各安全装置(机械锁、安全门行程开关),确保处于安全状态;
3、 螺杆升温后,对空试射或清洗料筒时,严禁身体的任何部分靠近射嘴,必要时应带防热手套靠近喷嘴;
4、 严禁爬到机筒罩壳上进行操作,以免烫伤或触电;
5、 安转模具时,在模具为固定牢靠之前,不得移走起吊装置;
6、 机器运转时严禁爬到合模机构上;
7、 当伸手进入模具范围内操作(如取件、清洁)时,必须确保安全门打开,要特别注意安全,必要时停机处理;
8、 安全门的有机玻璃意外破损后应及时更换,严禁通过破损的玻璃将手伸进合模机构内;
9、 在机器运转中,禁止由后方安全门进行模具修理或清理,如有必要须断电后处理;
10、 完成作业后,射空筒内余料,清理注射机机台面,清理模具后将模具由合模状态拉开细小间隙;
11、 进行电气检查时,应切断各相关电源。
第2篇 注射机安全操作规程
一、 操作规程
1. 把电控箱背面的空气开关拨到on位置上,将面板上的红色紧急停止按钮顺时针旋一下,此时可见面板屏幕有显示。
2. 按下“电源开/关”键,红灯亮,表示可进行温度调节设定。按下面板上的“温度”键进入温度设定界面,在光标处输入设定值,按“输入”键可设定各段加热温度值。其值依不同的注塑料而定。
3. 轻触“射胶”键,进入“射出/保压设定”界面,可设定其值。
4. 轻触“储料”键,进入“储料/射退设定”界面,可设定其值。
5. 按下“马达开/停”键,可听到马达的运转声。
6. 以上参数设定完成后,按下“半自动”键,双手同时按下操作台面板上的“自动开始”按钮,可进行自动周期的操作。
7. 注塑完成后,螺杆向上移动,此时可打开模具,取出成型的产品。产品应要求表面光滑,无翘曲、无缩水、无毛边、无披峰等缺陷。如产品有缺陷。如产品有缺陷,应调拭以上各相关参数,直到满意为止。
二、 安全操作与保养规程
1. 每班至少清理一次注塑机操作台及外表面卫生,保持设备外观清洁。
2. 操作时严禁将手伸进设备的运动部件下,如发现有异样,可按下操作台的“紧急回升”按钮。
3. 定期检修液压系统油泵及液压油管道的密封性,对有渗油的连接部位进行检修。
4. 维修必须由专业人员操作,对程控箱非相关人不得接触。
5. 模具的拆装必须使用专用工具,以免损坏模具。
6. 每副模具用完后必须擦拭干净,用防绣剂防护。
第3篇 普通塑料注射机安全操作规程
[一]机器的安装
1、安装场地的地面要有一定的抗压强度。如果安装在混凝土基础上,地基的深度应根据土质来决定,但不得浅于300毫米。
2、为了便于保养和管理,在机器的周围要留有足够的空地。
3、机器领用精密的水准仪,在二根拉杆之间放上直尺,在后模板和前模板附近二处按纵向和横向校准水平,水平可以用地脚螺栓孔旁边的六个螺栓来调整,所以在做基础时在地面上放六块70×100×厚4毫米的钢板,放置位置见安装基础平面图。
4、用地脚螺栓将校准的机器固定在基础上。
5、接通电源,电源为三相四线制;(注意:要接好接地线,检查机身的对地电阻和电线对地的绝缘电阻是否达到要求以确保安全)接好冷却水管。
[二]开车前的准备
1、清洗各运动表面(拉杆、导轨、导杆)。
2、从外观检查各紧固件是否有松动现象,电路、油路和水管的连接是否可靠。
3、各电气元件和仪表是否接线有松动是否灵敏。
4、各电加热圈是否有松动现象,热电偶与料筒的接触是否良好。
5、洗清油箱和滤油器,注入260升液压工作油(液压油或20、30号机械油;冬季20号、夏季30号)
6、在各润滑点加注润滑油。
注意:如果发现异常,应及时予以处理,以防止开车时发生事故。
[三]机器的使用和试车安全操作规程
机器的安全装置
1、安全门电器——机械联锁装置
安全门打开时通过行程开关,切断闭模动作的时间继电器和中间继电器,从而使闭模电液换向伐的电磁铁。油泵卸荷伐电磁铁不能得电,使移动模板不能闭合,确保了操作者安全,(在闭模过程中打开安全门,则移动模板亦将立即停止前进并马上自动启模)。在安全门打开时,油泵和电加热圈仍旧是照常工作的。
2、紧急停车开关:
在前模板的前面上装有紧急停车开关,一旦发生异常可以立即停车。(切断油泵电机电源和二次控制电源),以避免事故的发生。
3、模具低压保护装置
在模板闭模过程中,撞块压下行程开关3ck,电磁铁d1失电,大泵卸荷。由快速变慢速,并且电磁铁d4得电,油路的压力由远程调压伐v8降至低压。此时,模具中间即使存在异物,因闭模压力低也无法夹紧,这就不会损伤模具表面,如果模具中间没有异物存在,则模具可以一直前进到接触。这时装在移动模板上的撞杆压住装在前模板上的限位开关8ck,使d4失电。油路压力回升到高压,模具得到锁紧完成锁模动作,调节行程开关撞块的位置,就可以任意改变保护区域的大小。
4、模具厚度调整装置:
一般采用手动调模结构,在后模板的外平面上有一只大齿轮与拧在拉杆上的四只小齿轮嘴合,用扳手转动一只小齿轮其余三只小齿轮也同步转动,使后模板向里移动或向外移动来调整模具的厚度。小齿轮外边各有一只薄螺母,此薄螺母与小齿轮端面要保持2—3毫米的间隙,它们各由三只内六角螺钉连接在一起,在调整模后时,必须先将内六角螺钉拧紧,以防止在工作时产生松动。
[四]机器操作方式的选择
1、操作方式:
a、“手动”:拨转操作开关,则各动作按铭牌指示内容执行。注意:在动作完成之后必须将开关拨回中间位置。
b、半自动:关闭安全门,则机器完成闭模—注射—予塑加料—启模—顶出。
c、全自动:动作循环周而复始。第一循环结束至第二循环开始。
时间控制:闭模时间继电器的控制,自启模结束开始计时,即使结束时开始闭模。
2、加料方式:
a、固定加料:将开关l s 2拨向“固定加料”位置。
b、后加料:将开关l s 2拨向“后加料”位置。
[五]机器的调节装置
1、机器各动作的切换位置是用行程开关控制的。
2、予塑加料量的调节:加料量也是通过行程开关控制。
3、注射至保压(即一次注射压至二次注射压)的切换是用位置来控制的,正确地选择切换的位置是优质制品的保证。
4、予塑的调节:一般予塑是由液压马达驱动螺杆进行,螺杆的转速可通过调节单向节流伐来实现无级变速,可满足不同塑料原料的予塑要求。
5、注射的调节:在自动生产(半自动、全自动)过程中,注射座前进触动行程开关则注射即开始。
注射速度的调节,可通过注射管路中上面一只单向节流伐来调节;将伐上的螺丝向下拧变快,向上拧变慢。
[六]机器的运转
1、开始使用机器之前要先试启动油泵电机,检查电机转向与转向标记是否一致。只有在转向正确的情况下才能正式进行运转,长时间反转会损伤油泵,一定要引起注意。
2、在机器加热和启动之前要先打开冷却水开关。
3、初次使用或长期停止不用的机器,油泵启动之后应先进行几分钟的空运转,再开始进行动作操作。
4、试车应从慢速(即将“大泵”开关向下拨)手动——快速手动(将开关拨向“大泵”)——半自动——全自动依次进行,发现异常应立即停止。经过检查确认正常之后再重新进行试车。
5、加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗工作在料筒加热的情况下进行;清洗结束立即关闭加热开关,清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。
维修和保养:
只有在良好保养的情况下,机器才能保持正常的寿命。
1、严格遵守说明书前部指出的对项注意事项。
2、注意机器的清洁,定期检查、定期调换工作油、清洗油箱过滤器等。
3、注意检查各紧固另件,发现松动要及时拧紧。
4、各运动表面一定要保证充足的润滑和正确的选择润滑油。
5、每日的检查:a、加热圈是否有断线(从电流表上的电流大小可看出)b、温度控制仪的工作是否正常、灵敏。c、各电器开关特别是安全门和紧急停车开关。
