注射机操作规程注意事项
篇1
1. 操作前准备：
- 检查注射机各部位是否完好，无明显损坏或异常。
- 确认电源、气压等系统正常，符合设备运行要求。
- 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。
2. 启动与预热：
- 按照设备手册步骤启动注射机，切勿跳过任何步骤。
- 设定合适的预热温度，待料筒和模具充分预热后方可进行下一步。
3. 装载原料：
- 原料需干燥处理，确保无水分。
- 慢慢加入原料，防止堵塞料斗。
4. 注塑过程：
- 模具闭合后，调整注射压力、速度和时间，确保注塑质量。
- 注射过程中，密切关注设备运行状态，如有异常立即停机检查。
5. 开模与取出制品：
- 待制品冷却后，按照安全速度开模，避免快速开模导致的制品破损。
- 使用专用工具取出制品，禁止用手直接接触热模具。
6. 维护与清洁：
- 每日完成生产后，清理注射机和模具，保持设备清洁。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件。
7. 应急处理：
- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
- 对于任何不确定的情况，不擅自处理，应上报上级或技术人员。
8. 记录与报告：
- 记录每日操作数据，如生产量、故障情况等。
- 发现任何异常或故障，及时填写报告并上报。
9. 培训与复审：
- 新员工必须接受注射机操作培训，合格后才能上岗。
- 定期进行安全操作规程复习，确保员工熟悉并遵守。
以上规程旨在提高生产效率，保障人员安全，但请注意，每个工作场所的具体条件可能有所不同，因此在实际操作中，应结合现场环境和设备状况灵活调整。请每位员工务必理解和遵守这些规程，共同营造安全、高效的工作环境。
篇2
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止接触运动部件，以防受伤。
3. 遵守安全规定，佩戴必要的防护装备，如防护眼镜和手套。
4. 发现异常情况时，切勿自行处理，应立即通知专业人员。
5. 始终保持警觉，避免因疲劳或分心导致的事故。
注射机操作规程的执行需要每位操作人员的严格遵守，只有这样，我们才能确保生产活动的安全、高效和有序进行。
篇3
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，严禁接触运动部件，防止发生意外伤害。
3. 温度控制要精确，过高可能导致原料分解，过低则可能影响熔融效果。
4. 注射压力不宜过大，以免模具受损或制品产生内部应力。
5. 定期检查设备的电气线路，防止短路和漏电。
6. 发现异常情况应立即停机，及时报告并处理，不得强行操作。
7. 操作结束后，务必关闭电源，清理工作区域，确保设备处于安全状态。
注射机操作规程的实施，需要每位操作员的认真执行，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保产品质量和生产安全，实现企业的可持续发展。
篇4
1. 禁止未经培训的人员操作设备，确保每位操作员都熟知安全规则。
2. 在设备运行过程中，不得擅自离开工作岗位，以防突发状况。
3. 当设备出现异常时，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
4. 使用个人防护装备，如安全眼镜、手套等，以防止飞溅物伤害。
5. 模具更换或维修时，务必断电操作，避免触电或机械伤害。
6. 保持工作环境整洁，防止滑倒或绊倒事故。
7. 定期进行设备维护检查，预防潜在故障的发生。
遵守以上规程，将有助于创建一个安全、高效的工作环境，实现塑料注射生产的顺利进行。
注射机操作规程范文
1、 未经培训的人员禁止单独操作注射机进行作业;
2、 开机前,检查各安全装置(机械锁、安全门行程开关),确保处于安全状态;
3、 螺杆升温后,对空试射或清洗料筒时,严禁身体的任何部分靠近射嘴,必要时应带防热手套靠近喷嘴;
4、 严禁爬到机筒罩壳上进行操作,以免烫伤或触电;
5、 安转模具时,在模具为固定牢靠之前,不得移走起吊装置;
6、 机器运转时严禁爬到合模机构上;
7、 当伸手进入模具范围内操作(如取件、清洁)时,必须确保安全门打开,要特别注意安全,必要时停机处理;
8、 安全门的有机玻璃意外破损后应及时更换,严禁通过破损的玻璃将手伸进合模机构内;
9、 在机器运转中,禁止由后方安全门进行模具修理或清理,如有必要须断电后处理;
10、 完成作业后,射空筒内余料,清理注射机机台面,清理模具后将模具由合模状态拉开细小间隙;
11、 进行电气检查时,应切断各相关电源。
