注射机操作规程有哪些
篇1
普通塑料注射机安全操作规程
一、开机准备
1. 检查设备：确保塑料注射机的电源、液压系统、冷却系统及润滑系统均处于正常状态。
2. 清理工作台：清除工作区域内的杂物，防止意外发生。
3. 安装模具：根据产品需求正确安装模具，确认锁模力设置恰当。
二、运行操作
4. 启动设备：按下启动按钮，待机器预热完成后，进行试运行。
5. 注射操作：根据工艺参数调整注射速度、压力和时间，逐步进行生产。
6. 监控过程：密切观察注射过程，确保制品质量，及时调整工艺参数。
三、停机维护
7. 关闭设备：完成生产后，先将机器调至空载状态，再关闭电源。
8. 清洁保养：清理模具和设备表面，对关键部件进行定期润滑和检查。
9. 记录与报告：记录当天的生产数据，如有异常应及时上报维修。
篇2
注射机操作规程
注射机，也称为注塑机，是塑料制品生产中的关键设备。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：开机前需检查注射机的各项功能是否正常，包括液压系统、电气系统、润滑系统等。
2. 参数设定：根据产品需求，设定合适的注射速度、压力、温度等工艺参数。
3. 模具安装：确保模具清洁无损，正确安装于注射机上，并调整好闭合高度。
4. 运行操作：启动设备，进行试模，观察制品质量，调整参数直至满意。
5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和故障排查，保证设备稳定运行。
6. 安全操作：遵守操作规程，穿戴防护装备，防止工伤事故。
篇3
注射机操作规程
注射机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，其操作规程对于确保生产安全、产品质量以及设备寿命至关重要。以下是注射机操作规程的主要内容：
1. 设备检查
- 在开机前，务必检查注射机的电气线路是否完好，无裸露或破损。
- 检查液压系统油位是否正常，无泄漏现象。
- 确保机器各部位润滑良好，滑动部分无阻滞。
2. 参数设定
- 根据产品规格，正确设置注射压力、速度、时间和温度等参数。
- 调整模具位置，保证模具闭合后与注射机喷嘴对准。
3. 启动与运行
- 按照标准流程启动设备，先预热，待温度达到设定值后再进行注射操作。
- 注射过程中，密切关注设备运行状态，及时调整参数以保持稳定生产。
4. 应急处理
- 若发生异常，立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。
- 在设备故障修复后，需重新检查并调试，确认无误后方可继续生产。
5. 维护保养
- 定期清理注射机内部及周边环境，保持清洁。
- 按照制造商建议的周期进行设备保养，更换磨损部件。
篇4
注射机安全操作规程
注射机，作为塑料制品生产的重要设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保员工的生命安全及设备的正常运行，详细规定了注射机的操作流程和注意事项。
注射机操作规程范文
1、 未经培训的人员禁止单独操作注射机进行作业;
2、 开机前,检查各安全装置(机械锁、安全门行程开关),确保处于安全状态;
3、 螺杆升温后,对空试射或清洗料筒时,严禁身体的任何部分靠近射嘴,必要时应带防热手套靠近喷嘴;
4、 严禁爬到机筒罩壳上进行操作,以免烫伤或触电;
5、 安转模具时,在模具为固定牢靠之前,不得移走起吊装置;
6、 机器运转时严禁爬到合模机构上;
7、 当伸手进入模具范围内操作(如取件、清洁)时,必须确保安全门打开,要特别注意安全,必要时停机处理;
8、 安全门的有机玻璃意外破损后应及时更换,严禁通过破损的玻璃将手伸进合模机构内;
9、 在机器运转中,禁止由后方安全门进行模具修理或清理,如有必要须断电后处理;
10、 完成作业后,射空筒内余料,清理注射机机台面,清理模具后将模具由合模状态拉开细小间隙;
11、 进行电气检查时,应切断各相关电源。
