注射机安全操作规程目的和意义
篇1
1. 提高生产效率：通过规范操作，减少因误操作导致的设备停机时间。
2. 确保人员安全：防止因不当操作引发的工伤事故，保障员工的生命安全。
3. 保护设备：避免因错误操作导致的设备损坏，延长设备使用寿命。
4. 保证产品质量：遵循规程操作，可以稳定产品质量，满足客户要求。
篇2
注射机操作规程的存在旨在确保生产过程的安全高效，防止因误操作导致的设备损坏、人身伤害和产品质量问题。通过规范的操作，可以降低生产成本，提高生产效率，同时也有利于延长设备的使用寿命，保持良好的工作环境。
篇3
普通塑料注射机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定和产品质量。通过规范的操作流程，可以降低事故风险，提高生产效率，同时延长设备使用寿命，为企业创造更大的经济效益。
篇4
注射机操作规程的制定与执行，旨在确保生产过程的安全、高效与质量稳定。其重要性体现在：
1. 提高生产效率：通过规范操作，减少停机时间，提高设备利用率。
2. 确保产品质量：正确的工艺参数设定和模具管理，保证制品的一致性和合格率。
3. 防止安全事故：严格遵守安全规定，降低操作风险，保障员工的生命安全。
4. 延长设备寿命：合理的维护保养，减少设备磨损，延长其使用寿命。
注射机安全操作规程范文
一、 操作规程
1. 把电控箱背面的空气开关拨到on位置上,将面板上的红色紧急停止按钮顺时针旋一下,此时可见面板屏幕有显示。
2. 按下“电源开/关”键,红灯亮,表示可进行温度调节设定。按下面板上的“温度”键进入温度设定界面,在光标处输入设定值,按“输入”键可设定各段加热温度值。其值依不同的注塑料而定。
3. 轻触“射胶”键,进入“射出/保压设定”界面,可设定其值。
4. 轻触“储料”键,进入“储料/射退设定”界面,可设定其值。
5. 按下“马达开/停”键,可听到马达的运转声。
6. 以上参数设定完成后,按下“半自动”键,双手同时按下操作台面板上的“自动开始”按钮,可进行自动周期的操作。
7. 注塑完成后,螺杆向上移动,此时可打开模具,取出成型的产品。产品应要求表面光滑,无翘曲、无缩水、无毛边、无披峰等缺陷。如产品有缺陷。如产品有缺陷,应调拭以上各相关参数,直到满意为止。
二、 安全操作与保养规程
1. 每班至少清理一次注塑机操作台及外表面卫生,保持设备外观清洁。
2. 操作时严禁将手伸进设备的运动部件下,如发现有异样,可按下操作台的“紧急回升”按钮。
3. 定期检修液压系统油泵及液压油管道的密封性,对有渗油的连接部位进行检修。
4. 维修必须由专业人员操作,对程控箱非相关人不得接触。
5. 模具的拆装必须使用专用工具,以免损坏模具。
6. 每副模具用完后必须擦拭干净,用防绣剂防护。
