有哪些
重型板式给矿机操作规程
一、设备构成 重型板式给矿机主要由驱动装置、张紧装置、链条及刮板组件、机架、支承装置等部分组成。
二、设备功能 该设备主要用于矿山、冶金、煤炭等行业，能连续均匀地将大块物料送入破碎机或其他处理设备，提高生产效率。
三、电气系统 包括电机、控制系统、保护装置等，确保设备安全、稳定运行。
目的和意义
1. 提高生产效率：重型板式给矿机能有效减少物料输送的中断，提升生产线的整体工作效率。
2. 减少人力成本：自动化操作减少了人工参与，降低了劳动强度和人力成本。
3. 延长设备寿命：规范的操作能减少设备磨损，延长其使用寿命，降低维修成本。
四、操作步骤
1. 检查设备：开机前检查各部件是否完好，链条、刮板无明显损坏，紧固件无松动。
2. 启动设备：接通电源，按下启动按钮，观察设备运行情况，确认无异常声音和振动。
3. 给料：根据生产需求，均匀、适量地向给矿机输入物料。
4. 监控运行：运行过程中，定期检查设备运行状态，注意是否有物料堵塞、链条跳动等情况。
5. 停机：完成作业后，先停止给料，待物料输送完毕后再关闭电源。
五、维护保养
1. 定期润滑：对轴承、链条等关键部位进行润滑，保证其正常运转。
2. 清理杂物：及时清理设备上的积尘和物料残留，防止堵塞。
3. 定期检查：对设备进行定期全面检查，发现问题及时修复。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 设备运行中禁止进行任何调整和检修工作，以免发生事故。
3. 遇到异常情况应立即停机，查明原因，排除故障后再启动。
4. 注意个人防护，佩戴安全帽、防护眼镜等，避免受伤。
5. 不得超负荷运行，遵守设备的最大给料尺寸和输送能力。
6. 确保设备接地良好，防止电击风险。
本操作规程旨在规范重型板式给矿机的使用，保障生产安全，提高设备利用率，同时也为操作人员提供明确的操作指导。务必遵守规程，确保设备高效、安全运行。
重型板式给矿机操作规程范文
第1篇 重型板式给矿机操作规程
一、总则
本规程适用于宽度为1500―2400毫米重型板式给矿机操作使用。
二、技术性能
本规程所适用设备的性能见表3―1―2。
| 表3―1―2 | |||||
| 项 目 | 规格型号 | 1500×9000 | zbg1.8×10 | 2400×12000 | |
| 运输带宽度 | 毫米 | 1500 | 1800 | 2400 | |
| 运输带长度 | 毫米 | 9000 | 10000 | 12000 | |
| 运输带节距 | 毫米 | 300 | |||
| 主 电 机 | 形式 | jqo82―4 | jqo282―4 | ||
| 功率 | 千瓦 | 40 | 40 | ||
| 转数 | 转／分 | 1470 | 1470 | 1500～500 | |
| 减 速 机 | 型号 | цт2―145 | |||
| 中心距 | 毫米 | 1450 | 1450 | 1450 | |
| 传动比 | 284.66 | 284.66 | 284.66 | ||
| 总传动比 | 922.29 | ||||
| 链板速度 | 米／秒 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | |
| 生产量 | m3／h | ～150 | ～150 | 240～384 | |
1、供料最大粒度应小于下部设备入料口的15～20％。
2、运输带不允许受物料或矿石的直接冲击，一般情况，运输带上应保持有一定的物料或矿石。
3、 运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整。
四、操作方法
1、联锁开车操作方法
（1）运转前必须按开车前检查内容逐项检查。
1）各润滑部是否有油；
2）减速箱内润滑油是否达到油标线；
3）机体各部紧固螺钉是否有松动现象；
4）铁板小轴及托滚是否窜动；
5）各部销子及链环是否有松动现象；
6）下部运输带上是否带入大块物料或矿石；
7）安全装置如齿轮罩等是否牢固；
8）电流表的指针是否在零位上；
9）各部接线是否有松动现象；
10）各部按钮开关是否完好；
11）电机调速手柄是否灵活，并在最低速度位置上。
（2）听到开车信号后，作好开车准备。
（3）将电机的调整手柄转到最低速度位置。
（4）待开车后，根据矿量大小需要，随时将调速手柄调到适当位置。
2、单独开车操作程序
（1）用信号通知控制室将开关搬到单独开车位置。
（2）将电机调速手柄转到最低速度位置。
（3）合上开关。
（4）按板式给矿机电机按钮，使电机起动。
（5）推上吹风机铁壳开关，按吹风机起动按钮。
3、停车操作方法
（1）按板式给矿机的停止按钮。
（2）拉开开关。
（3）将调速手柄转到最低速位置。
4、无通知停电与紧急停车操作方法
（1）拉开开关。
（2）将调速手柄转到最低速度位置。
第2篇 重型板式给矿机安全操作规程
一、总则
本规程适用于宽度为1500—2400毫米重型板式给矿机操作使用。
二、技术性能
本规程所适用设备的性能见表3—1—2。
项目
规格型号
1500×9000
zbg1.8×10
2400×12000
运输带宽度
毫米
1500
1800
2400
运输带长度
毫米
9000
10000
12000
运输带节距
毫米
300
主
电
机
形式
jqo82—4
jqo282—4
功率
千瓦
40
40
转数
转/分
1470
1470
1500~500
减
速
机
型号
цт2—145
中心距
毫米
1450
1450
1450
传动比
284.66
284.66
284.66
总传动比
922.29
链板速度
米/秒
0.05
0.05
0.05
生产量
m3/h
~150
~150
240~384
三、设备的合理使用
1、供料最大粒度应小于下部设备入料口的15~20%。
2、运输带不允许受物料或矿石的直接冲击,一般情况,运输带上应保持有一定的物料或矿石。
3、 运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整。
四、操作方法
1、联锁开车操作方法
(1)运转前必须按开车前检查内容逐项检查。
1)各润滑部是否有油;
2)减速箱内润滑油是否达到油标线;
3)机体各部紧固螺钉是否有松动现象;
4)铁板小轴及托滚是否窜动;
5)各部销子及链环是否有松动现象;
6)下部运输带上是否带入大块物料或矿石;
7)安全装置如齿轮罩等是否牢固;
8)电流表的指针是否在零位上;
9)各部接线是否有松动现象;
10)各部按钮开关是否完好;
11)电机调速手柄是否灵活,并在最低速度位置上。
(2)听到开车信号后,作好开车准备。
(3)将电机的调整手柄转到最低速度位置。
(4)待开车后,根据矿量大小需要,随时将调速手柄调到适当位置。
2、单独开车操作程序
(1)用信号通知控制室将开关搬到单独开车位置。
(2)将电机调速手柄转到最低速度位置。
(3)合上开关。
(4)按板式给矿机电机按钮,使电机起动。
(5)推上吹风机铁壳开关,按吹风机起动按钮。
3、停车操作方法
(1)按板式给矿机的停止按钮。
(2)拉开开关。
(3)将调速手柄转到最低速位置。
4、无通知停电与紧急停车操作方法
(1)拉开开关。
(2)将调速手柄转到最低速度位置。
第3篇 重型板式给矿机-安全操作规程
一、总则
本规程适用于宽度为1500—2400毫米重型板式给矿机操作使用。
二、技术性能
本规程所适用设备的性能见表3—1—2。
三、设备的合理使用
1、供料最大粒度应小于下部设备入料口的15~20%。
2、运输带不允许受物料或矿石的直接冲击,一般情况,运输
表3—1—2
项目
规格型号
1500×9000
zbg1.8×10
2400×12000
运输带宽度
毫米
1500
1800
2400
运输带长度
毫米
9000
10000
12000
运输带节距
毫米
300
主
电
机
形式
jqo82—4
jqo282—4
功率
千瓦
40
40
转数
转/分
1470
1470
1500~500
减
速
机
型号
цт2—145
中心距
毫米
1450
1450
1450
传动比
284.66
284.66
284.66
总传动比
922.29
链板速度
米/秒
0.05
0.05
0.05
生产量
m3/h
~150
~150
240~384
带上应保持有一定的物料或矿石。
3、运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整。
四、操作方法
1、联锁开车操作方法
(1)运转前必须按开车前检查内容逐项检查。
1)各润滑部是否有油;
2)减速箱内润滑油是否达到油标线;
3)机体各部紧固螺钉是否有松动现象;
4)铁板小轴及托滚是否窜动;
5)各部销子及链环是否有松动现象;
6)下部运输带上是否带入大块物料或矿石;
7)安全装置如齿轮罩等是否牢固;
8)电流表的指针是否在零位上;
9)各部接线是否有松动现象;
10)各部按钮开关是否完好;
11)电机调速手柄是否灵活,并在最低速度位置上。
(2)听到开车信号后,作好开车准备。
(3)将电机的调整手柄转到最低速度位置。
(4)待开车后,根据矿量大小需要,随时将调速手柄调到适当位置。
2、单独开车操作程序
(1)用信号通知控制室将开关搬到单独开车位置。
(2)将电机调速手柄转到最低速度位置。
(3)合上开关。
(4)按板式给矿机电机按钮,使电机起动。
(5)推上吹风机铁壳开关,按吹风机起动按钮。
3、停车操作方法
(1)按板式给矿机的停止按钮。
(2)拉开开关。
(3)将调速手柄转到最低速位置。
4、无通知停电与紧急停车操作方法
(1)拉开开关。
(2)将调速手柄转到最低速度位置。
