重型板式给矿机-安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 设备运行中禁止进行任何调整和检修工作，以免发生事故。
3. 遇到异常情况应立即停机，查明原因，排除故障后再启动。
4. 注意个人防护，佩戴安全帽、防护眼镜等，避免受伤。
5. 不得超负荷运行，遵守设备的最大给料尺寸和输送能力。
6. 确保设备接地良好，防止电击风险。
本操作规程旨在规范重型板式给矿机的使用，保障生产安全，提高设备利用率，同时也为操作人员提供明确的操作指导。务必遵守规程，确保设备高效、安全运行。
篇2
1. 未经培训的人员不得操作设备。
2. 操作时严禁佩戴松散衣物或首饰，以防卷入设备。
3. 发现异常情况应立即停机检查，不得强行运行。
4. 设备维修时，务必断电并悬挂警示牌。
5. 不得在设备运行中进行清洁或调整工作。
6. 遵守环保规定，防止粉尘污染。
7. 保持良好的职业习惯，如戴好安全帽、穿防滑鞋等。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作需结合现场实际情况灵活运用。每一位操作者都应理解并严格遵守规程，确保自身安全，保障设备正常运行。
篇3
1. 设备检查与准备：
- 操作前，必须检查设备各部位是否完好，如输送带无破损，托辊转动灵活，紧固件无松动。
- 确保驱动装置润滑良好，电气系统绝缘可靠，防护装置完整。
- 清理周围杂物，保持工作区域整洁。
2. 启动与运行：
- 按照操作规程启动设备，不得超负荷运行。
- 观察输送带运行情况，发现异常立即停机检查。
- 运行中禁止进行调整或维修作业。
3. 停止与维护：
- 停机时应先停止给料，待输送带上物料全部卸完后再切断电源。
- 定期进行设备保养，如更换磨损部件，清洁、润滑等。
- 长时间停机需做好防潮、防冻措施。
4. 应急处理：
- 发生故障时，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
- 遇到火灾，使用干粉灭火器，严禁用水扑救电气火灾。
- 若有人员受伤，迅速进行急救并及时上报。
5. 安全培训与管理：
- 操作人员必须经过专业培训，掌握设备操作及应急处理知识。
- 工作期间佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、工作鞋等。
- 设立安全警示标志，严禁无关人员接近设备运行区域。
以上规程务必严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害。在实际操作中，要根据设备具体状况和现场环境灵活调整，做到预防为主，安全第一。在保证生产效率时，确保每一位员工都能安全、健康地工作。
重型板式给矿机-安全操作规程范文
一、总则
本规程适用于宽度为1500—2400毫米重型板式给矿机操作使用。
二、技术性能
本规程所适用设备的性能见表3—1—2。
三、设备的合理使用
1、供料最大粒度应小于下部设备入料口的15~20%。
2、运输带不允许受物料或矿石的直接冲击,一般情况,运输
表3—1—2
项目
规格型号
1500×9000
zbg1.8×10
2400×12000
运输带宽度
毫米
1500
1800
2400
运输带长度
毫米
9000
10000
12000
运输带节距
毫米
300
主
电
机
形式
jqo82—4
jqo282—4
功率
千瓦
40
40
转数
转/分
1470
1470
1500~500
减
速
机
型号
цт2—145
中心距
毫米
1450
1450
1450
传动比
284.66
284.66
284.66
总传动比
922.29
链板速度
米/秒
0.05
0.05
0.05
生产量
m3/h
~150
~150
240~384
带上应保持有一定的物料或矿石。
3、运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整。
四、操作方法
1、联锁开车操作方法
(1)运转前必须按开车前检查内容逐项检查。
1)各润滑部是否有油;
2)减速箱内润滑油是否达到油标线;
3)机体各部紧固螺钉是否有松动现象;
4)铁板小轴及托滚是否窜动;
5)各部销子及链环是否有松动现象;
6)下部运输带上是否带入大块物料或矿石;
7)安全装置如齿轮罩等是否牢固;
8)电流表的指针是否在零位上;
9)各部接线是否有松动现象;
10)各部按钮开关是否完好;
11)电机调速手柄是否灵活,并在最低速度位置上。
(2)听到开车信号后,作好开车准备。
(3)将电机的调整手柄转到最低速度位置。
(4)待开车后,根据矿量大小需要,随时将调速手柄调到适当位置。
2、单独开车操作程序
(1)用信号通知控制室将开关搬到单独开车位置。
(2)将电机调速手柄转到最低速度位置。
(3)合上开关。
(4)按板式给矿机电机按钮,使电机起动。
(5)推上吹风机铁壳开关,按吹风机起动按钮。
3、停车操作方法
(1)按板式给矿机的停止按钮。
(2)拉开开关。
(3)将调速手柄转到最低速位置。
4、无通知停电与紧急停车操作方法
(1)拉开开关。
(2)将调速手柄转到最低速度位置。
