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有哪些
氨泵安全操作规程
氨泵作为化工生产中的关键设备，其安全操作至关重要。以下是氨泵安全操作规程的主要内容：
1. 检查与准备：
- 确保泵体及管道无泄漏，阀门开关正常。
- 检查氨泵的润滑油量是否充足，不足时需及时补充。
- 核实氨气源压力稳定，符合工艺要求。
2. 启动与运行：
- 打开氨泵的进口阀，关闭出口阀，进行无负荷启动。
- 待泵体运转平稳后，慢慢打开出口阀，调整至所需流量。
- 运行过程中注意观察泵的振动、噪音及温度，异常时应立即停机检查。
3. 监控与维护：
- 定期检查泵的密封情况，防止氨气泄漏。
- 定时检查轴承温度，过高需及时冷却或更换润滑油。
- 注意泵的工作效率，如有明显下降，应及时分析原因并采取措施。
4. 停止与保养：
- 停机前先关闭出口阀，然后逐步减小负荷，最后切断电源。
- 清理泵体内外的尘埃和杂物，保持设备清洁。
- 定期进行设备检修，更换磨损部件，确保氨泵处于良好工作状态。
目的和意义
氨泵安全操作规程旨在保障工作人员的生命安全，防止氨气泄漏引发的中毒事故，同时保证设备的正常运行，降低维修成本，提高生产效率。严格执行规程，能有效预防意外发生，维护工厂的稳定运行，为企业的安全生产创造良好的环境。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，了解氨泵的工作原理和操作流程。
2. 操作时应佩戴防护装备，如防毒面具、防护眼镜和手套，防止氨气吸入或皮肤接触。
3. 在氨泵运行期间，严禁进行任何未经许可的修理或调整。
4. 发现氨气泄漏，应立即启动应急预案，疏散人员，并通知专业人员处理。
5. 氨泵故障时，切勿强行启动，应查找原因并排除后再启动。
6. 定期进行应急演练，提高员工应对突发情况的能力。
氨泵的安全操作不仅关乎设备的寿命，更是对生命安全的尊重。每一位操作人员都应牢记规程，严格执行，共同营造安全的工作环境。
氨泵的安全操作规程范文
第1篇 氨泵的安全操作规程
1、开泵前的检查事项：
（1）、检查停泵原因。
（2）、检查氨泵周围是否有障碍物。
2、开启氨泵操作：
（1）、开启氨泵抽气阀、进气阀、出液阀。
（2）、接通电源，启动氨泵，待电流表和压力表指针稳定后，关闭抽气阀，氨泵投入正常运转。
3、停泵操作：
（1）、关闭循环贮液桶的供液阀和氨泵的进液阀。
（2）、切断电源。
（3）、关闭进液阀、出液阀、开启氨泵抽气阀，待压力降低后，关闭抽气阀。
4、开、停氨泵，作好记录。
5、氨泵操作的注意事项：
（1）、氨泵的出液压力不得超过0.59mpa，压力表指针稳定，电流表指针单级泵应在6a左右，双级泵应在13a左右。
（2）、氨泵运转时发出比较沉重、有负荷的声音，没有杂音出现。
（3）、为保证氨泵的正常上液，低压循环桶保持规定液位。
（4）、压差继电器在工作的状态下，如氨泵不上液，可间隔一分钟再开启一到两次。
第2篇 氨泵和低压循环贮液桶操作规程
低压循环贮液桶和氨泵二者功能紧密相连，桶泵合一，共同发挥氨泵供液系统的核心作用。
一、低压循环贮液桶
1、低压循环贮液桶的运行状态应保持：压力表灵敏、准确；安全阀的控制阀、金属液面指示器的控制阀开启，放油阀应关闭。
2、通过调节阀供液阀的流量：增减氨泵运转台数；控制氨压缩机吸气量的大小，使液面应保持在50%左右。
3、因调整操作不当，使用低压循环贮液桶满液，造成氨压缩机来霜，应作事故处理。制冷运行的间隙期间，应严密监视低压循环贮液桶的回液状况，防止满液现象的发生。
4、连续使用的低压循环贮液桶一般每周放油一次，库房冲霜液氨排向低压循环贮液桶后，必须进行放油工作。
二、氨泵
1、启动前的准备工作
（1）查明上次氨泵停止运转的原因，如因故障，必须查明是否修好。
（2）检查低压循环桶的液面是否正常，所需库房的供液阀是否开启。
（3）调整氨泵的进、出液阀，压力表为开启状态，抽气阀应微开，并保持常开。
2、管理与调整
（1）氨泵运转后应通过电流表及进、出口压力表的指示情况，确认是否上液。
（2）工作电流为：低温系统氨泵约为5-6a；高温系统氨泵约为6a。进出压差：新泵为0.06-0.15mpa；老泵为0.1-0.25mpa，电流表、压力表指针摆动稳定，无忽高忽低现象。
（3）氨泵在运行中，如电流过大，电流表指针摆动幅度较大，氨泵体内发出异常摩擦杂音时，一般认为是石墨轴承磨损，电机转子摩擦屏蔽套，负荷过大造成，应即停泵检查，排除故障。
（4）运转中若工作电流和排出压力下降，氨泵发出没有负荷的声音，说明氨泵进液情况不好，或缺液运转（或气蚀），应立即停止氨泵运行，通过加大低桶供液量，开大抽气阀门，积极进行调整，恢复氨泵正常运行。
第3篇 焦氨泵工安全操作规程
1、开启高低压氨水泵必须与有关岗位取得联系。
2、禁止单位人进入焦油氨水分离槽地下室。
3、管线检修清扫时,人员应尽量避开法兰和出口处,站在上风方向,避免高温流体灼伤。
4、操作人员不得擅自进入配电室。
5、手动操作(或检修)剩余氨水液下泵前,应将其自动开关电源断开。
6、加强与蒸氨、油库等岗位的联系,杜绝跑、冒、滴、漏现象。
7、检修电动设备时,必须切断电源,并实行挂牌确认制。
第4篇 卸氨泵操作规程
1.泵型号及参数
泵型号:n34h.522bm.80-65.1 60.1 o.f
扬程296米流量25m3/11
压力:4.0mlpa输液tsl05℃
冷却水流量:15l,/min冷却水ts35℃
电压380v功率37kw电流:74a转速:2900r/min
防爆标志e_iibt3h级绝缘
2.开泵操作步骤
2.1.排气及充液
2.1.1先打开排气阀排气。
2.1.2关闭出口阀门
2.1.3打开入口阀门
2.1.4操作排气阀,把气体排尽,处于排气不完全状态下,绝对不允许运转。
2.1.5打开泵体冷却水。
2.2.氨车充压
2.2.1接通充压管线,向氨车充压不易低于1.0….1.2mpa.
2.2.2打开尾管上阀门,在运转后,注意氨车的压力,若压力降低,应稍开充压阀充压。
2.2.3试运转。
2.3.试运转
2.3.1打开入口阀门。
2.3.2关闭出口例f]。
2.3.3打开逆向循环管路阀门。
2.3.4确认泵部分及电机部分的排气阀是否完全把气排尽,确认后,关闭排气阀。
2.3.5打开电源,使泵启动,5…一10秒后关闭电源。
2.3.6稍稍打开出口阀门。
2.3.7反复操作c和f,直到气体全排尽。
2.3.8再次接通电源。
2.3.9观察出口侧压力表指示和trc指示;trc表超过量程……-反转,矫正接线;黄…一红,查找原因,采取措施;绿……正常。
2.4.运转
2.4.1试运后,进行正常运转,慢慢打开出口侧的阀门,逆向循环应保持畅通。
2.4.2检查电流是否超进额定电流。
2.4.3检查压力是否在规定值内。
2.4.4trc表指示是否正常。.
2.4.5运转中有无异常的声音和振动现象。
2.4.6泵开启后,微开充气管进行少量持续补压,维持罐车压力恒定,泵进出口压差一般维持在1.75-1.95 mpa。
2.4.7注意现场氨车液位,抽空及时切断电源,防止泵出现缺液空转。
3.停泵操作步骤
3.1断开电源。
3.2依次关闭泵出口截止阀、泵进口截止阀和罐车充压阀。
3.3关闭逆向循环阀及去弛放气管网阀。
3.4打开进口排气阀。’
3.5关闭冷却水。
3.6注意进出口管压力,严禁超压。
4.注意事项
4.1严禁空载运转
4.2运转前应充分排气。
4.3在保护装置动作的情况下,没有查清动作原因彻底排出故障之前,不允许继续运转,此时应检查三相电阻的平衡和绝缘电阻。
4.4彻底清除装置内的固体异物。
4.5试运转应在泵内完全充满工作液后进行。
4.6泵冷却水套,不要停止冷却。
4.7后部注液的泵,注液不得切断。
4.8不得逆向运转。
4.9、断流运转不得超过1分钟。
4.10不得在引起气蚀的状态下运转。
4.11trc表指示在黄区域时应分解检查轴承,指示红色区域时,一定要更换轴承。
4.12在分解检查泵时,也应检查循环管路有无异常情况。
4.13trc表指示红色区域,应立即停止运转。
4.14驰放气与氮气管连接阀间应加盲板隔绝,严禁驰放气窜入氮气管网。
第5篇 氨泵安全操作规程
氨泵的安全操作规程
一、启动:
1、了解停泵原因,确认无故障,开启排液阀后,方可启动氨泵。
2、启动时应根据开库量及设备开启台数,决定氨泵开启数量。
3、检查制冷系统进出液阀是否开启。
4、根据压力表压力,打开降压阀降压。
5、开启氨泵时,注意是否上液,电流表、压力表指针是否稳定。
二、运行管理:
1、经常检查电流及运转时的声音,氨泵应发沉重、有负荷声音。
2、如电流下降,指针摆动不定,氨泵发出尖锐的空载声音,说明不上液,应及时采取措施。
3、氨泵正常运转压力1#、2#、3#、6#为0.15~0.25mpa,4#、5#、为0.25~0.35mpa。
4、不准离开岗位,密切注意高压贮液桶、低压循环桶的液面变化情况及机器吸入温度、压力等变化情况。
三、停泵:
1、如泵全停,应关闭循环桶供液阀。
2、停泵时,先切断电源,再关闭排出阀。
操作:
1.降温前将铝板上的水擦干净,检查软管接头螺丝是否有松动,有无异常现象,降温时听闻是否有漏氨现象。
2.禁止使用铁器碰撞铝板和外表面。
3.当温度下降后,观看冻霜是否均匀,油压表是否正常,升降是否正常。
4.产品放入平板时要按从上到下顺序一层层摆放均衡,铝板之间要垫均。
5.平板工作时按先入先出顺序进行,平板入库表要随入随记。
6.产品入平板时,及时通知机室降温;出货时,通知机室停止降温。
7.出入货时应轻拿轻放,避免碰坏设备。
8.平板机必须由经过培训的人员操作,并确保有2名以上操作人员,若其中一人不在时,其他任意一人都可替代此项工作,除经培训的操作人员外,任何人不得操作平板机。
9.加工前用清水将案板冲洗干净,将水珠用刮板刮干净,然后再降温。
10.加工中,平板机的外部随时冲洗。
11.加工后,操作人员将平板机的外部用洗涤剂擦一遍,再用清水冲洗干净后方可下班。
冲霜:
1、平板机准备冲霜前通知氨压机工(车间操作人员);
2、氨压机工接到通知后,关闭平板机供液阀,拉回气30分钟后,确定平板机是否可以冲霜;
3、确定可以冲霜后氨压机工方可进行热氨冲霜;
4、热氨冲完后,氨压机工通知车间,平板机操作人员用水对平板机没有冲净的部位进行水冲(必须是氨压机工通知车间操作工后方可进行水冲霜);水冲霜完毕后,通知机房,准备下一次制冷。
