氨泵安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员必须经过专业培训，了解氨泵的工作原理和操作流程。
2. 操作时应佩戴防护装备，如防毒面具、防护眼镜和手套，防止氨气吸入或皮肤接触。
3. 在氨泵运行期间，严禁进行任何未经许可的修理或调整。
4. 发现氨气泄漏，应立即启动应急预案，疏散人员，并通知专业人员处理。
5. 氨泵故障时，切勿强行启动，应查找原因并排除后再启动。
6. 定期进行应急演练，提高员工应对突发情况的能力。
氨泵的安全操作不仅关乎设备的寿命，更是对生命安全的尊重。每一位操作人员都应牢记规程，严格执行，共同营造安全的工作环境。
篇2
1. 氨泵启动：检查电源、电机及连接件无异常后，缓慢打开进口阀，启动泵，待泵体充满液体后再完全打开出口阀。
2. 关闭氨泵：先关闭出口阀，然后停泵，最后关闭进口阀，避免空转损坏设备。
3. 液位监测：定期观察贮液桶液位计，确保液位在安全范围内，过高可能导致溢出，过低可能影响泵的正常工作。
4. 泵体及管道检查：定期检查泵体、阀门、管道是否有腐蚀、渗漏，发现问题及时维修。
5. 故障排查：遇到异常噪音、振动或压力波动，应立即停机，查明原因，不得强行运行。
6. 安全防护：操作时佩戴防护装备，如防毒面具、防护眼镜等，避免直接接触氨液，以防冻伤。
7. 通风条件：确保工作区域通风良好，防止氨气积聚，一旦发生泄漏，立即疏散人员并启动应急预案。
8. 操作记录：每次操作前后，详细记录设备状态、液位变化和操作步骤，便于追踪问题。
9. 培训与演练：定期进行操作培训和应急演练，提高员工应对能力。
10. 配合维修：非专业人员不得自行拆卸设备，必要时联系专业维修人员进行维护。
本规程旨在为氨泵和低压循环贮液桶的操作提供指导，但实际情况可能因设备型号、环境条件等因素有所不同，操作时需结合具体情况进行调整。务必遵守安全规定，确保人身和设备安全。
篇3
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉氨的性质及安全防护措施。
2. 在接触氨泵及相关设备前，应穿戴好防护装备，包括防化服、护目镜和呼吸器。
3. 检查氨泵周围是否有泄漏，如有氨气味道，立即报告并疏散。
4. 启动氨泵前，确认所有阀门处于正确位置，管道连接无松动，压力表正常。
5. 按照制造商的说明进行启动，不得强行启动，以防电机损坏。
6. 运行中密切监控氨泵的电流、压力和温度，一旦超出正常范围，立即调整或停机。
7. 发现异常响声或振动过大，应立即停机检查，防止设备损坏。
8. 每日检查氨泵润滑状况，定期更换润滑油，保持良好润滑。
9. 定期清理泵体内外的积尘和污垢，防止堵塞。
10. 遵守紧急停机程序，遇到突发情况如火灾、氨气泄漏，迅速启动应急预案。
11. 氨泵停机后，应关闭电源，做好设备清洁和封存，防止腐蚀。
请注意，氨是一种高度挥发和有毒的物质，操作时务必谨慎，遵循本规程，确保生产安全。在执行操作规程时，如有疑问或遇到未预见的情况，及时向上级或技术人员求助。
篇4
1. 操作前检查：
- 检查氨泵及其管道连接是否紧固无泄漏，确保所有阀门处于正确位置。
- 确认氨泵周围无易燃易爆物品，保持工作区域清洁干燥。
- 检查氨泵的电气设备是否绝缘良好，接地线连接可靠。
2. 启动与运行：
- 启动前，先打开氨泵的入口阀，关闭出口阀，以防止空转。
- 启动氨泵后，观察电流表和压力表，确保运行正常，无异常声音或振动。
- 待泵稳定运行后，缓慢打开出口阀，调整至所需流量。
3. 运行监控：
- 定期检查氨泵的温度、压力、电流等参数，确保在允许范围内。
- 注意氨泵的泄漏情况，一旦发现异常，立即停机处理。
- 在氨泵运行过程中，禁止进行任何可能引发危险的操作，如拆卸、调整等。
4. 停机操作：
- 关闭氨泵前，应先关闭入口阀，待泵内液体排空后再停机。
- 停机后，切断电源，做好设备清洁保养工作。
- 若需长时间停用，应将氨泵内的氨排出，以防冻裂。
5. 应急处理：
- 发生氨泄漏时，立即启动应急预案，通知相关人员，并迅速关闭相关阀门。
- 佩戴防护设备，避免直接接触氨，防止吸入和皮肤接触。
- 在安全区域进行氨泄漏的处理，如必要，联系专业救援队伍。
6. 培训与记录：
- 操作人员应接受氨泵操作及应急处理的培训，熟悉规程并能熟练操作。
- 每次操作前后，应做好设备检查和运行记录，以便追踪设备状态。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。只有通过严格的管理和规范的操作，才能确保氨泵的安全运行，保障化工生产的顺利进行。
篇5
1. 操作人员需经过专业培训，了解焦氨泵的工作原理、性能和操作方法，持有相关操作证书。
2. 穿戴防护装备，包括防毒面具、防护眼镜、防化服和防静电鞋，防止焦氨泄露造成的伤害。
3. 操作时严禁携带火源，确保工作区域无火种，防止引发爆炸事故。
4. 发现异常情况如泄漏、异响、超压等，应立即停机，按照应急预案进行处理，并及时报告上级。
5. 停机后，关闭电源，做好设备清洁，及时排除故障，确保下次启动顺利。
6. 在泵房内设置通风设施，保持空气流通，减少焦氨积聚的风险。
7. 定期进行安全检查，对设备进行定期维护保养，预防设备老化和故障发生。
8. 保持良好的记录习惯，记录每次操作的详细情况，便于追踪分析和问题解决。
本规程的执行需要全体员工的共同参与和严格执行，只有这样，我们才能确保在安全的前提下，高效、稳定地进行生产活动。每位员工都应将安全视为首要任务，时刻警惕，共同维护我们的工作环境。
篇6
1. 操作人员需穿戴防护装备，包括防氨眼镜、防化服和呼吸器，以防氨气泄漏。
2. 卸氨过程中应随时监控氨泵运行状况，如发现异常声音、振动过大，应立即停机检查。
3. 遵守“先开后关”的原则，即启动前先开阀门，停止时先关闭阀门，防止产生水锤现象损坏设备。
4. 在氨泵运行期间，严禁离开现场，确保随时能应对突发情况。
5. 定期进行设备维护，如更换密封件、清理泵腔，确保设备良好运行状态。
以上操作规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。操作人员应具备相应的培训和资质，熟悉氨的性质和处理方法，以确保安全操作。在遇到不确定情况时，及时向有经验的同事或上级请教，切勿擅自行动。
氨泵安全操作规程范文
氨泵的安全操作规程
一、启动:
1、了解停泵原因,确认无故障,开启排液阀后,方可启动氨泵。
2、启动时应根据开库量及设备开启台数,决定氨泵开启数量。
3、检查制冷系统进出液阀是否开启。
4、根据压力表压力,打开降压阀降压。
5、开启氨泵时,注意是否上液,电流表、压力表指针是否稳定。
二、运行管理:
1、经常检查电流及运转时的声音,氨泵应发沉重、有负荷声音。
2、如电流下降,指针摆动不定,氨泵发出尖锐的空载声音,说明不上液,应及时采取措施。
3、氨泵正常运转压力1#、2#、3#、6#为0.15~0.25mpa,4#、5#、为0.25~0.35mpa。
4、不准离开岗位,密切注意高压贮液桶、低压循环桶的液面变化情况及机器吸入温度、压力等变化情况。
三、停泵:
1、如泵全停,应关闭循环桶供液阀。
2、停泵时,先切断电源,再关闭排出阀。
操作:
1.降温前将铝板上的水擦干净,检查软管接头螺丝是否有松动,有无异常现象,降温时听闻是否有漏氨现象。
2.禁止使用铁器碰撞铝板和外表面。
3.当温度下降后,观看冻霜是否均匀,油压表是否正常,升降是否正常。
4.产品放入平板时要按从上到下顺序一层层摆放均衡,铝板之间要垫均。
5.平板工作时按先入先出顺序进行,平板入库表要随入随记。
6.产品入平板时,及时通知机室降温;出货时,通知机室停止降温。
7.出入货时应轻拿轻放,避免碰坏设备。
8.平板机必须由经过培训的人员操作,并确保有2名以上操作人员,若其中一人不在时,其他任意一人都可替代此项工作,除经培训的操作人员外,任何人不得操作平板机。
9.加工前用清水将案板冲洗干净,将水珠用刮板刮干净,然后再降温。
10.加工中,平板机的外部随时冲洗。
11.加工后,操作人员将平板机的外部用洗涤剂擦一遍,再用清水冲洗干净后方可下班。
冲霜:
1、平板机准备冲霜前通知氨压机工(车间操作人员);
2、氨压机工接到通知后,关闭平板机供液阀,拉回气30分钟后,确定平板机是否可以冲霜;
3、确定可以冲霜后氨压机工方可进行热氨冲霜;
4、热氨冲完后,氨压机工通知车间,平板机操作人员用水对平板机没有冲净的部位进行水冲(必须是氨压机工通知车间操作工后方可进行水冲霜);水冲霜完毕后,通知机房,准备下一次制冷。
