有哪些
可倾式压力机安全操作规程
一、设备概述 可倾式压力机是一种广泛应用在金属加工行业的机械设备，其特点是工作台可倾，便于工件的装取和工艺调整。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本规程。
目的和意义
1. 提高工作效率：通过规范的操作流程，减少因误操作导致的设备停机时间。
2. 保障安全：预防工伤事故，保护员工的生命安全。
3. 延长设备寿命：正确使用和维护，减少设备损坏，延长使用寿命。
注意事项
1. 操作前准备
- 检查设备：开机前，确保压力机各部件完好无损，润滑系统正常。
- 穿戴防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、护目镜、工作手套等。
2. 设备启动与运行
- 启动设备：按下启动按钮，待设备完全运转稳定后方可进行操作。
- 工件放置：将工件平稳地放在工作台上，确保固定牢固。
- 操作控制：使用脚踏开关控制冲压动作，避免手部直接接触运动部件。
3. 操作过程
- 观察指示：注意压力表和行程指示器，确保在安全范围内进行工作。
- 应急停止：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮。
4. 工作结束
- 关机：完成工作后，先停止设备运行，再断开电源。
- 清理现场：清理工作台及周围环境，保持工作区域整洁。
5. 维护保养
- 定期检查：定期进行设备检查，及时更换磨损部件。
- 保养记录：做好设备保养记录，以便追踪设备状态。
6. 培训与监督
- 员工培训：新员工需接受操作培训并通过考核后才能上岗。
- 监督检查：管理人员应定期对操作过程进行监督，确保规程执行。
7. 不规范操作警示
- 避免疲劳操作：连续工作一段时间后，应休息调整，防止因疲劳引发事故。
- 严禁超载：严格遵守设备的最大承载能力，禁止超负荷使用。
请注意，以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况和设备说明书，确保安全高效地使用可倾式压力机。在操作过程中，如遇任何疑问或困难，应立即向相关人员求助，切勿擅自处理。
可倾式压力机安全操作规程范文
第1篇 可倾式压力机安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2．严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。
3．检查设备紧固件尤其是可倾床身的锁定件有无松动，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹，固定是否牢靠。
4．用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时“啃模”或顶坏设备。
5．检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。
6．在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
7．安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
8．严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工，不允许超负荷工作。
9．工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常；各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的锁定螺母有无松动现象；上、下模位置是否变动。发现问题立即停车处理。
10．禁止同时冲裁两块以上板料。
11．冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关。
12．使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。
13．发现异响、滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。
14．工作台上不准放置工件、工具及杂物。
15．调整压力机倾角时，要利用起重机械以确保安全，调完后要将床身锁定。
16．工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
第2篇 开式可倾式压力机安全操作规程
1注意事项:
1.1压力机操作人员必须经过相关培训,掌握压力机操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业;
1.2压力机操作人员应确保充足的睡眠,保持集中精力,严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。在工作之间适当安排休息,以有利于调节情绪;
1.3操作人员不得随意拆除、添加、移动危及安全的零部件;
1.4禁止二人以上同时操作冲床。
2工作前认真做到:
2.1按设备点检表上各项要求认真点检设备,检查每只油标的装置和油路是否牢固畅通,油量否充足,务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑;
2.2检查冲床防护装置是否齐全,飞轮运转是否平稳;脚踏装置操作是否可靠灵活;重要紧固件、螺母、螺栓、销钉有无松动和脱落现象;
2.3安装、拆卸模具时,必须先切断电源,安装模具必须牢固可靠,模具开口必须保持锋利,间隙要合理,并定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整。拆卸模具时,必须在合模状态下进行;
2.4调整模具闭合高度时采用手动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车;
2.5压力机周围及床面应保持整洁、应保留足够的操作空间。工作台板上,机床四周应干净、整洁、通畅;
3工作中认真做到:
3.1压力机运转时,禁止身体任何部分进入模具范围,进料、卸料应有专门工具,冲压小件时,必须用镊子或磁吸等辅助工具夹持;
3.2设备在使用中,如需要改变冲件位置、去除废料,改变模具位置和清扫等事项时,应关闭电机,等电机和飞轮安全停转后方可进行;
3.3禁止夹层进料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料;
3.4当工艺尺寸不清楚或不明白、模具卡住工件或放件不正时应先停机,并用工具解脱、矫正,彻底排除故障和清楚工艺后再继续作业;
3.5当冲床或模具发生异常时,须立即停机断电后并上报。排除故障时,必须先断电,使设备完全处于静止状态后再进行修理,并要在设备显眼处挂好检修牌,严禁带电检修,带病运行。冲压工不得拆装、调试模具,不得拆除护罩。
4 工作后认真做到:
4.1 对压力机各部件进行一次检查。离开工作岗位时,必须将电源关闭,等飞轮完全静止时方可离开。
第3篇 可倾式压力机操作规程及保养规范
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通。
3.检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动,安全防护装置是否良好模具有无裂纹,固定是否牢靠。
4.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴,检查冲头的行程与模具间隙,防止开车时‘啃模”或顶坏设备。
5.检查启动机构、制动器是否灵敏,能否立即停住滑块。
6.在启动压力机电机前,必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
7.安装模具时,必须将滑块放到下死点,使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
8.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工,不允许超负荷工作。
9.工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常;各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的销定螺母有无松动现象;上、下棋位置是否变动。发现问题立即停车处理。
10.禁止同时冲裁两块以上板料。
11.冲完一次后,手或脚必须离开按钮或踏板,两人以上操作时,注意协调配合,必要时使用双动开关.
12.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时,要经常检查其可靠性。
13.发现异响、滑块有连击现象,冲压件咬在模具上等情况,要立即停车检查。
14.工作台上不准放置工件、工具及杂物。
15.调整压力机倾角时,要利用起重机械以确保安全,调完后要将床身销定。
16.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),断开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养
(1)严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通,无锈蚀、无漏油、无“黄袍”,滑动面无拉伤划痕。
(2)检查电机接线、电器装里是否安全、状态良好。
(3)检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动,三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当,安全防护装且是否良好;模具有无裂纹,固定是否正确、牢靠。发现问题,进行修理和调整。
(4)盘动飞轮或用杠杆搬曲轴,使工作机构往复运动几次,观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不正常现象;检查和调整冲头行程与模具间隙,防止工作时“啃模”或顶坏设备。
(5)正式工作前,持设备正常运转后,做几次单次行程动作,检查离合器、制动器及开停机构的准确性。
2.班中保养
(1)按润滑图对有关部位加注润滑油(脂)。
(2)经常注意各紧固件有无松动现象,安全防护装里是否良好,离合器、刹车机构是否正常,上、下锁位是否变动,模具有无裂纹或松动,发现异响、滑块有连击现象、冲压件咬在模具上等情况,要立即停车检查。
(3)查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等情况。
(4)发现皮带翻转、损坏要及时修复或更换。
(5)发现立柱(导轨)有拉伤现象应及时停机修磨。
(6)及时清理制件及废料。
(7)检查或更换进线电源保险。
3.班后保养
(1)将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),断开电源开关。
(2)擦拭设备,清扫场地,将制件、原料堆码整齐。
(3)检查设备状况。
定期保养
1.按润滑图对有关部位进行润滑,尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。
2.用摩擦带制动的制动器,应根据使用的频繁程度,定期调整摩擦带的制动弹簧,并清除摩擦带和制动盘表面的油污,以保证有足够的制动力矩。
3.超出自检自修范围,操作者无法修理和恢复使用时,应及时报告维修班组进行处理。
第4篇 可倾式压力机:安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通。
3.检查设备紧固件尤其是可倾床身的锁定件有无松动,安全防护装置是否良好,模具有无裂纹,固定是否牢靠。
4.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴,检查冲头的行程与模具间隙,防止开车时“啃模”或顶坏设备。
5.检查启动机构、制动器是否灵敏,能否立即停住滑块。
6.在启动压力机电机前,必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
7.安装模具时,必须将滑块放到下死点,使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
8.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工,不允许超负荷工作。
9.工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常;各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的锁定螺母有无松动现象;上、下模位置是否变动。发现问题立即停车处理。
10.禁止同时冲裁两块以上板料。
11.冲完一次后,手或脚必须离开按钮或踏板,两人以上操作时,注意协调配合,必要时使用双动开关。
12.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时,要经常检查其可靠性。
13.发现异响、滑块有连击现象,冲压件咬在模具上等情况,要立即停车检查。
14.工作台上不准放置工件、工具及杂物。
15.调整压力机倾角时,要利用起重机械以确保安全,调完后要将床身锁定。
16.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),断开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
第5篇 可倾式压力机操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。
3.检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动，安全防护装置是否良好模具有无裂纹，固定是否牢靠。
4.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时‘啃模”或顶坏设备。
5.检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。
6.在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
7.安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
8.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工，不允许超负荷工作。
9.工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常；各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的销定螺母有无松动现象；上、下棋位置是否变动。发现问题立即停车处理。
10.禁止同时冲裁两块以上板料。
11.冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关.
12.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。
13.发现异响、滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。
14.工作台上不准放置工件、工具及杂物。
15.调整压力机倾角时，要利用起重机械以确保安全，调完后要将床身销定。
16.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养
(1)严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通，无锈蚀、无漏油、无“黄袍”，滑动面无拉伤划痕。
(2)检查电机接线、电器装里是否安全、状态良好。
(3)检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动，三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当，安全防护装且是否良好；模具有无裂纹，固定是否正确、牢靠。发现问题，进行修理和调整。
(4)盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，使工作机构往复运动几次，观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不正常现象；检查和调整冲头行程与模具间隙，防止工作时“啃模”或顶坏设备。
(5)正式工作前，持设备正常运转后，做几次单次行程动作，检查离合器、制动器及开停机构的准确性。
2.班中保养
(1)按润滑图对有关部位加注润滑油(脂)。
(2)经常注意各紧固件有无松动现象，安全防护装里是否良好，离合器、刹车机构是否正常，上、下锁位是否变动，模具有无裂纹或松动，发现异响、滑块有连击现象、冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。
(3)查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等情况。
(4)发现皮带翻转、损坏要及时修复或更换。
(5)发现立柱(导轨)有拉伤现象应及时停机修磨。
(6)及时清理制件及废料。
(7)检查或更换进线电源保险。
3.班后保养
(1)将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关。
(2)擦拭设备，清扫场地，将制件、原料堆码整齐。
(3)检查设备状况。
定期保养
1.按润滑图对有关部位进行润滑，尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。
2.用摩擦带制动的制动器，应根据使用的频繁程度，定期调整摩擦带的制动弹簧，并清除摩擦带和制动盘表面的油污，以保证有足够的制动力矩。
3.超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。
