可倾式压力机操作规程及保养有哪些
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开式可倾式压力机安全操作规程
开式可倾式压力机是一种广泛应用在金属成形加工中的机械设备，其安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全和设备的正常运行。以下是该设备的主要操作步骤和注意事项
1. 检查设备：
- 在开机前，务必检查压力机的各部位是否完好，特别是制动系统、离合器、安全防护装置等关键部件。
- 确认工作台清洁，无杂物，避免影响操作。
2. 设定参数：
- 根据加工材料的厚度和形状，正确设定压力机的压力和行程，避免过载或行程不足导致事故。
3. 开启设备：
- 按照设备操作手册启动压力机，待设备稳定运行后，方可进行下一步操作。
4. 加工操作：
- 保持正确的姿势，使用专用工具进行操作，避免直接用手接触工件。
- 在设备运行过程中，不得随意调整参数或接触运动部件。
5. 安全防护：
- 操作时必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和工作手套。
- 保持警觉，避免因疲劳、分心导致意外发生。
6. 停机与清理：
- 完成工作后，先将设备调至空运行，再关闭电源。
- 清理工作台，确保设备整洁，做好日常维护。
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可倾式压力机操作规程及保养主要包括以下内容：
1. 设备检查：在开始工作前，需检查压力机的外观是否完好，各部件是否紧固，润滑系统是否正常。
2. 操作流程：熟悉并正确执行启动、运行、停止等操作步骤，确保设备安全运行。
3. 工件放置：正确放置工件，防止因位置不当导致的设备损坏或人身伤害。
4. 压力控制：了解并掌握压力机的压力设定，避免过载使用。
5. 安全防护：使用过程中，应佩戴防护装备，遵守安全操作规程。
6. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，延长设备寿命。
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1. 设备检查：
- 在每次操作前，务必检查可倾式压力机的液压系统、电气线路和安全装置是否正常。
- 确认工作台面清洁无杂物，模具安装牢固。
2. 操作流程：
- 启动设备前，先进行空载试运行，确认无异常后方可进行作业。
- 加工过程中，保持稳定的手动或自动操作模式，避免突然加压。
- 完成工作后，及时关闭电源，清理现场。
3. 维护保养：
- 定期检查压力机油箱油位，保证润滑油充足。
- 每周清理一次设备内部积尘，防止影响设备性能。
- 每月检查一次电气线路，确保无老化、破损现象。
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可倾式压力机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查压力机的电源线路是否完好，确保无裸露、破损。
2. 确认压力机的油压系统正常，无漏油现象。
3. 检查工作台面清洁，无杂物，安全防护装置完好。
4. 确保可倾部分转动灵活，无异常阻力。
二、操作流程
1. 启动压力机前，先进行空载试运行，观察设备运行是否正常。
2. 根据工件大小调整工作台倾斜角度，确保稳定。
3. 将工件正确放置于工作台上，使用专用工具进行固定。
4. 操作控制面板，按照工艺要求设置压力和行程。
5. 开始作业时，保持警觉，手部不得进入危险区域。
6. 完成操作后，将工作台恢复到水平位置，关闭设备。
三、维护与保养
1. 每日作业后清理设备，防止尘埃和金属屑积累。
2. 定期检查润滑系统，保证润滑油充足，无杂质。
3. 对设备进行周期性保养，包括紧固螺丝、更换磨损部件等。
4. 发现异常情况立即停机，及时报告维修人员。
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可倾式压力机安全操作规程
一、设备概述 可倾式压力机是一种广泛应用在金属加工行业的机械设备，其特点是工作台可倾，便于工件的装取和工艺调整。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本规程。
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可倾式压力机操作规程
一、设备介绍 可倾式压力机是一种广泛应用在金属成形加工中的机械设备，其特点是工作台可以倾斜，便于操作和卸料。主要由机身、工作台、滑块、液压系统和控制系统等部分组成。
二、操作流程
1. 准备阶段：
- 检查设备周围环境，确保无杂物，地面干燥。
- 检查压力机各部件是否完好，润滑油液位是否正常。
- 打开电源，启动液压系统，检查系统压力是否在规定范围内。
2. 工件安装：
- 根据工件尺寸调整工作台角度，确保安全稳定。
- 将工件正确放置在模具内，确保对中。
3. 操作过程：
- 按下启动按钮，滑块开始下降。
- 观察滑块运动，待其接近工件时，缓慢调整速度，避免冲击。
- 完成压制后，滑块自动上升，准备下一次操作。
4. 卸料与清理：
- 工作台倾斜，使工件滑出，注意安全，防止工件飞溅。
- 清理工作台和模具，准备下一轮加工。
5. 关闭设备：
- 停止设备运行，关闭电源，做好设备清洁保养。
可倾式压力机操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。
3.检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动，安全防护装置是否良好模具有无裂纹，固定是否牢靠。
4.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时‘啃模”或顶坏设备。
5.检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。
6.在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
7.安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
8.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工，不允许超负荷工作。
9.工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常；各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的销定螺母有无松动现象；上、下棋位置是否变动。发现问题立即停车处理。
10.禁止同时冲裁两块以上板料。
11.冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关.
12.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。
13.发现异响、滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。
14.工作台上不准放置工件、工具及杂物。
15.调整压力机倾角时，要利用起重机械以确保安全，调完后要将床身销定。
16.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养
(1)严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通，无锈蚀、无漏油、无“黄袍”，滑动面无拉伤划痕。
(2)检查电机接线、电器装里是否安全、状态良好。
(3)检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动，三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当，安全防护装且是否良好；模具有无裂纹，固定是否正确、牢靠。发现问题，进行修理和调整。
(4)盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，使工作机构往复运动几次，观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不正常现象；检查和调整冲头行程与模具间隙，防止工作时“啃模”或顶坏设备。
(5)正式工作前，持设备正常运转后，做几次单次行程动作，检查离合器、制动器及开停机构的准确性。
2.班中保养
(1)按润滑图对有关部位加注润滑油(脂)。
(2)经常注意各紧固件有无松动现象，安全防护装里是否良好，离合器、刹车机构是否正常，上、下锁位是否变动，模具有无裂纹或松动，发现异响、滑块有连击现象、冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。
(3)查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等情况。
(4)发现皮带翻转、损坏要及时修复或更换。
(5)发现立柱(导轨)有拉伤现象应及时停机修磨。
(6)及时清理制件及废料。
(7)检查或更换进线电源保险。
3.班后保养
(1)将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关。
(2)擦拭设备，清扫场地，将制件、原料堆码整齐。
(3)检查设备状况。
定期保养
1.按润滑图对有关部位进行润滑，尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。
2.用摩擦带制动的制动器，应根据使用的频繁程度，定期调整摩擦带的制动弹簧，并清除摩擦带和制动盘表面的油污，以保证有足够的制动力矩。
3.超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。
