可倾式压力机操作规程及保养规范注意事项
篇1
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备操作方法和安全规定，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位进入工作区域，防止发生意外伤害。
3. 发现设备异常时，应立即停止操作，并报告给维修人员进行检查修复。
4. 保养过程中，务必断开电源，以防触电。
5. 不得使用不符合规格的工具和配件，以免损坏设备或引发安全事故。
请所有相关人员严格遵守上述规程，确保个人安全和设备完好，共同维护我们的生产环境。任何疏忽都可能导致不可预知的后果，让我们以高度的责任心对待每一项操作，共同打造高效、安全的工作氛围。
篇2
1. 未经培训的人员不得擅自操作压力机，必须经过专业指导和考核合格后方可上岗。
2. 操作时，禁止将手或其他身体部位伸入工作区域，以防夹伤。
3. 发现异常情况如异响、振动过大等，应立即停机检查，必要时通知专业人员处理。
4. 保持工作环境整洁，避免油脂、杂物影响设备运行。
5. 停机后，及时清理工件残留，关闭电源，做好交接班记录。
6. 保养时，务必断开电源，使用专用工具，并按照制造商的建议进行保养。
7. 定期检查安全装置，如防护罩、限位开关等，确保其功能完好。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。请每位操作员牢记自身职责，珍视安全，爱护设备，共同维护良好的生产环境。
篇3
1. 不得未经培训就擅自操作压力机，所有操作人员必须熟悉设备性能和操作规程。
2. 在设备运行中，禁止进行任何形式的维修或调整，如有故障应立即停机，并报告给专业维修人员。
3. 保持工作区域的照明良好，避免视线不清引发事故。
4. 对于异常声音或振动，应及时停机检查，防止潜在故障扩大。
5. 必须遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保在紧急情况下能及时采取措施。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任维护自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇4
1. 操作前准备
- 检查设备：开机前，确保压力机各部件完好无损，润滑系统正常。
- 穿戴防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、护目镜、工作手套等。
2. 设备启动与运行
- 启动设备：按下启动按钮，待设备完全运转稳定后方可进行操作。
- 工件放置：将工件平稳地放在工作台上，确保固定牢固。
- 操作控制：使用脚踏开关控制冲压动作，避免手部直接接触运动部件。
3. 操作过程
- 观察指示：注意压力表和行程指示器，确保在安全范围内进行工作。
- 应急停止：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮。
4. 工作结束
- 关机：完成工作后，先停止设备运行，再断开电源。
- 清理现场：清理工作台及周围环境，保持工作区域整洁。
5. 维护保养
- 定期检查：定期进行设备检查，及时更换磨损部件。
- 保养记录：做好设备保养记录，以便追踪设备状态。
6. 培训与监督
- 员工培训：新员工需接受操作培训并通过考核后才能上岗。
- 监督检查：管理人员应定期对操作过程进行监督，确保规程执行。
7. 不规范操作警示
- 避免疲劳操作：连续工作一段时间后，应休息调整，防止因疲劳引发事故。
- 严禁超载：严格遵守设备的最大承载能力，禁止超负荷使用。
请注意，以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况和设备说明书，确保安全高效地使用可倾式压力机。在操作过程中，如遇任何疑问或困难，应立即向相关人员求助，切勿擅自处理。
篇5
1. 未经培训的人员禁止操作压力机。
2. 操作时必须佩戴个人防护装备，如护目镜、手套等。
3. 不得在设备运行时离开岗位，避免突发状况无法及时应对。
4. 压力机运行过程中，严禁调整工作台角度或进行其他可能引发危险的操作。
5. 工件应妥善固定，防止在加工过程中飞出造成伤害。
6. 设备故障时，切勿自行处理，应及时通知专业维修人员。
7. 遵守5s管理原则，保持工作环境整洁有序。
8. 定期参加安全培训，提升自我保护意识。
以上规程旨在确保可倾式压力机的安全高效运行，每位操作者都应熟悉并严格执行，以确保生产安全与效率。
篇6
1. 操作前必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 操作时应佩戴防护装备，如护目镜、手套等。
3. 不得超负荷使用设备，避免损坏机器。
4. 设备运行中禁止进行任何调整或清洁工作，以防意外。
5. 发现异常情况，如异响、漏油等，应立即停机检查，必要时通知维修人员。
6. 每次操作结束后，务必断电，防止无授权人员误操作。
7. 保持设备清洁，定期进行保养，延长设备使用寿命。
以上规程需严格执行，确保生产过程的安全与高效。操作人员需牢记职责，遵守规程，共同维护良好的工作环境和设备状态。
可倾式压力机操作规程及保养规范
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通。
3.检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动,安全防护装置是否良好模具有无裂纹,固定是否牢靠。
4.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴,检查冲头的行程与模具间隙,防止开车时‘啃模”或顶坏设备。
5.检查启动机构、制动器是否灵敏,能否立即停住滑块。
6.在启动压力机电机前,必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
7.安装模具时,必须将滑块放到下死点,使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
8.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工,不允许超负荷工作。
9.工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常;各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的销定螺母有无松动现象;上、下棋位置是否变动。发现问题立即停车处理。
10.禁止同时冲裁两块以上板料。
11.冲完一次后,手或脚必须离开按钮或踏板,两人以上操作时,注意协调配合,必要时使用双动开关.
12.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时,要经常检查其可靠性。
13.发现异响、滑块有连击现象,冲压件咬在模具上等情况,要立即停车检查。
14.工作台上不准放置工件、工具及杂物。
15.调整压力机倾角时,要利用起重机械以确保安全,调完后要将床身销定。
16.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),断开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养
(1)严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通,无锈蚀、无漏油、无“黄袍”,滑动面无拉伤划痕。
(2)检查电机接线、电器装里是否安全、状态良好。
(3)检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动,三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当,安全防护装且是否良好;模具有无裂纹,固定是否正确、牢靠。发现问题,进行修理和调整。
(4)盘动飞轮或用杠杆搬曲轴,使工作机构往复运动几次,观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不正常现象;检查和调整冲头行程与模具间隙,防止工作时“啃模”或顶坏设备。
(5)正式工作前,持设备正常运转后,做几次单次行程动作,检查离合器、制动器及开停机构的准确性。
2.班中保养
(1)按润滑图对有关部位加注润滑油(脂)。
(2)经常注意各紧固件有无松动现象,安全防护装里是否良好,离合器、刹车机构是否正常,上、下锁位是否变动,模具有无裂纹或松动,发现异响、滑块有连击现象、冲压件咬在模具上等情况,要立即停车检查。
(3)查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等情况。
(4)发现皮带翻转、损坏要及时修复或更换。
(5)发现立柱(导轨)有拉伤现象应及时停机修磨。
(6)及时清理制件及废料。
(7)检查或更换进线电源保险。
3.班后保养
(1)将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),断开电源开关。
(2)擦拭设备,清扫场地,将制件、原料堆码整齐。
(3)检查设备状况。
定期保养
1.按润滑图对有关部位进行润滑,尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。
2.用摩擦带制动的制动器,应根据使用的频繁程度,定期调整摩擦带的制动弹簧,并清除摩擦带和制动盘表面的油污,以保证有足够的制动力矩。
3.超出自检自修范围,操作者无法修理和恢复使用时,应及时报告维修班组进行处理。
