可倾式压力机:安全操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在规范可倾式压力机的操作行为，降低操作风险，保障员工安全，提高设备使用效率，延长设备寿命，确保生产过程的稳定和产品质量。
篇2
1. 提高工作效率：通过规范的操作流程，减少因误操作导致的设备停机时间。
2. 保障安全：预防工伤事故，保护员工的生命安全。
3. 延长设备寿命：正确使用和维护，减少设备损坏，延长使用寿命。
篇3
此安全操作规程旨在提高工作效率，降低生产风险，保护员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，减少维修成本。通过规范操作，可以预防因误操作导致的设备损坏和人身伤害，保障企业的正常生产秩序。
篇4
本规程旨在规范可倾式压力机的操作，提高生产效率，保证加工质量，降低设备故障率，同时保障操作人员的人身安全。
篇5
本规程旨在规范可倾式压力机的操作行为，降低设备故障率，保障生产安全，提高工作效率。通过定期保养，可以延长设备使用寿命，减少停机维修时间，从而维持生产线的稳定运行，为企业创造更大的经济效益。
篇6
执行可倾式压力机操作规程及保养旨在：
1. 确保操作人员的安全：通过规范操作，降低操作风险，保障员工的生命安全。
2. 保证设备正常运行：正确使用和保养能减少设备故障，提高生产效率。
3. 延长设备使用寿命：定期维护保养可以减少设备磨损，降低维修成本。
4. 保持产品质量稳定：良好的设备状态有助于保持产品的加工精度和一致性。
可倾式压力机:安全操作规程范文
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通。
3.检查设备紧固件尤其是可倾床身的锁定件有无松动,安全防护装置是否良好,模具有无裂纹,固定是否牢靠。
4.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴,检查冲头的行程与模具间隙,防止开车时“啃模”或顶坏设备。
5.检查启动机构、制动器是否灵敏,能否立即停住滑块。
6.在启动压力机电机前,必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
7.安装模具时,必须将滑块放到下死点,使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
8.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工,不允许超负荷工作。
9.工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常;各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的锁定螺母有无松动现象;上、下模位置是否变动。发现问题立即停车处理。
10.禁止同时冲裁两块以上板料。
11.冲完一次后,手或脚必须离开按钮或踏板,两人以上操作时,注意协调配合,必要时使用双动开关。
12.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时,要经常检查其可靠性。
13.发现异响、滑块有连击现象,冲压件咬在模具上等情况,要立即停车检查。
14.工作台上不准放置工件、工具及杂物。
15.调整压力机倾角时,要利用起重机械以确保安全,调完后要将床身锁定。
16.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),断开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
