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有哪些
罐区安全操作规程
一、罐区设备及设施
1. 油罐：包括储油罐、化工原料罐等，应定期检查其完好性，确保无泄漏。
2. 泵房：负责输送液体，需保持设备清洁，定期维护。
3. 管道系统：连接罐体与泵房，检查管道连接处的密封性，防止泄露。
4. 安全设施：如消防器材、报警装置、紧急切断系统等，确保随时可用。
二、操作流程
1. 进入罐区：穿戴防护装备，进行气体检测，确认安全后进入。
2. 操作前检查：检查罐体、泵房设备及管道，确认无异常。
3. 加载/卸载：按照操作手册，逐步进行，密切监控压力、温度等参数。
4. 停止操作：完成作业后，关闭阀门，清理现场，做好交接记录。
三、日常管理
1. 巡检制度：定时巡查罐区，记录异常情况，及时上报。
2. 维护保养：定期对设备进行保养，确保其正常运行。
3. 应急演练：定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
目的和意义
罐区安全操作规程旨在规范作业行为，预防安全事故，保护员工生命安全，减少财产损失，保障企业生产稳定，同时也是符合国家安全生产法规的重要举措。通过严格执行规程，可以降低环境风险，维护社区安全，提升企业的社会责任感和公众形象。
注意事项
1. 严禁未经许可私自操作设备，必须按照授权进行。
2. 操作时禁止携带火源，严禁在罐区内吸烟或使用无线通信设备。
3. 发现异常情况，立即停止作业，启动应急预案，并报告上级。
4. 在雷雨天气下，避免进行装卸作业，防止静电引发事故。
5. 保持通讯畅通，确保在紧急情况下能迅速联系到相关人员。
6. 对于不明液体或气体，不要直接接触，避免化学反应引发伤害。
7. 定期培训员工，提高安全意识，确保他们了解并掌握应急预案。
罐区安全操作规程的执行需要全体员工的共同参与和严格遵守，只有这样，我们才能构建一个安全、高效的工作环境，确保企业的持续发展。
罐区安全操作规程范文
第1篇 罐区安全操作规程
1. 严禁烟火，禁止携带火种及易燃易爆、化学物品进入油库油室。
2. 严禁在油库、油室内进行明火作业，确因生产需要动火时，应由生产施工单位提出申请，共同制定动火方案，落实防范措施，办理动火证。
3. 油库、油室照明必须是防爆装置，岗位人员要经常对电器设备及路线进行认真检查，确保安全可靠。
4. 禁止使用汽油等易燃易爆液体擦洗油库、油室的设备、
5. 上下楼时，应站稳扶好，防止摔伤。
6. 未经允许，非岗位人员不许进入油库区域。
第2篇 罐区作业安全操作规程
第一条 认真执行《一般安全守则》。
第二条 作业前，确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态。
第三条 上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。上罐时，使用防爆电筒。一次上罐人数应控制在2-5人。雷雨天及五级以上风天严禁上罐。浮梯上人数要控制在3人以内。检尺、取样、测温等罐顶操作时，应站在上风口。
第四条 掀、盖量油孔盖要轻，避免碰撞产生火花；提拉油尺、取样器、测温盒等测量仪器不可过快过猛。取样瓶不许带有金属网或金属标牌。
第五条 油罐进出油时要密切监视油罐液位变化，严防冒罐、抽瘪。运行油罐要定时上罐检查。每次进出油开始时，要到罐顶上观察15-20分钟。浮顶罐查看浮顶有无卡阻、歪斜、冒油现象，查看浮梯有无脱轨、卡阻现象。要注意检查固定顶罐呼吸阀、液压安全阀和阻火器的工作状态。
第六条 油罐上的量油孔、透光孔应盖好。
第七条 油罐脱水时，必须有专人监护，防止油品脱出。
第八条 罐顶应保持无积水、积雪和油污。保持罐排水系统畅通。
第九条 管线泄压阀每年检验一次。
第十条 进行相关管线阀门操作时，要避免死油段胀管或凝管。
第十一条 运行容积泵的管线系统，需要紧急停输时，要打开回流系统并确保有足够回流量时可先关阀后停泵，否则必须先停泵后关阀。
第3篇 危险品贮罐区安全操作规程
1.严禁外来火源进入防火禁区，各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区，必须带防火帽，并不得在罐区乱驶。
2.防止在罐区金属撞击产生火星，进入罐区不准穿铁钉鞋，搬运料桶、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击，设备除锈、除油漆等作业，应用防爆工具。
3.在罐区进行电焊、气焊、机修等作业，应提前申报批准。
4.保持设备良好严密性，阀门、料泵等有动密封的设备应保持密封良好，放料管内的存料要做好密封。
5.进料时，要控制流速在3m/s以下，如要更换料泵，应经核实流量。
6.定期检查罐内物料液面高度，液面计显示准实性，贮罐内所装物料不应超过当时料温下的安全充装高度。
7.定期检查接地及跨接是否构成良好通路。
8.充装料桶时，要检查桶体内介质是否相符，桶体有无损坏。严禁对装过强氧化剂或低闪点物料的桶内灌装。
9.在装卸料时应有人监视，严禁料泵空转，以免使物料温度超过其闪点发生事故。装卸完毕后应检查各阀门关闭是否良好。
第4篇 罐区运行工安全操作规程
第一条 准备
1、作业前穿戴好防护用品。
2、全面检查罐区各贮罐的压力,温度、液位计是否正常,并做好记录。
3、认真检查各贮罐、管路附件等是否正常无泄漏,发现异常要立即报告及时排除故障。
第二条 操作运行
1、准备工作无误后方可操作运行。
2、认真检查核对开启或关闭有关装卸车,灌瓶、倒罐操作的有关阀门,并做好运行记录。
3、随时注意巡视贮罐的压力表、安全阀、温度计、液位计、紧急切断阀等情况。
4、随时检查烃泵、循环压缩机、气水分离器稳压缸运行情况,确保良好。
5、烃泵压力:灌装小于1mpa,严禁超压;储罐储量:不准超过液位上限,不准超储。
6、发现异常必须立即停机检查处理。雷雨天气,停止运行操作。
7、定期排污,一般在灌瓶前和进液后半小时进行,冬季注意防冻,增加排污次数,排净为止。
第三条 停止运行
1、接到停止运行通知后,关闭所有要关闭的阀门。
2、下班前,要全面检查各贮罐的压力,温度、液位计是否正常,各阀门是否处在停止运行状态。
3、全面巡视贮罐、管路附件有无异常,做好交接班记录。
第5篇 罐区装卸台安全操作规程
1．卸料前，先将装卸台周围清理干净。
2．员工工装穿戴整齐、手套、鞋帽、口罩等防护用品佩戴好。
3．遵守化工厂危险品安全管理制度，卸车前一定等料车停稳熄火后，方可操作。
4．卸料时要认真检查所用屏蔽电泵是否正常，应完好可靠。
5．检查无误，一人在装卸台处，一人在屏蔽电泵处操作泵，一人监督指挥。放料速度必须缓慢。
6．放料时，注意各储罐的液位，当液位达到额定值时，迅速切换阀门，卸至另一储罐。
7．当储罐内的液体均满罐时，应将事先准备的空铁桶整齐摆放至装卸台附近，并检查桶状态。将剩余的料放至桶内。
8．卸料完毕，关闭各阀、泵。清理卸料台、清理工具并放回原处。
第6篇 储罐区操作规程
(一)储罐区操作流程及注意事项
1. 原料入库操作流程:
原料入罐申请单→罐区管理员确认所装罐号→按卸车操作规程卸车→测量液位并记录。
2. 原料入罐注意事项:
1)外来槽车卸车前需提交送货单,原料仓负责人填好【槽车原料入罐申请单】。罐区管理员确认原料名称及所装目标储罐位置,并初步判断原料入罐高度,防止原料过满溢出现象。
2)外来车辆在进入罐区前确认己带好灭火罩。
3)卸车前确认己接好静电接地装置,且静电报警仪处于正常状态。
4)卸车前由保安员对槽车车身及地面进行洒水以彻底消除静电。
5)原料打入储罐过程中要随时观察储罐液位状态,液位高度最高不得超过储罐高度的80%。
6)卸车完毕后应将连接管内部余料用空桶胶带等收集包装好并注明原料名称交仓库处理,同时更新计录储罐液位高度。
7)卸料过程中发现管道泄漏,罐体泄漏应立急停止卸车采取应急有效措施堵漏及时收集好泄漏原料防止污染事故发生,同时报告上级主管。
2. 分装操作流程:
1)罐区内分装→原料仓库负责人填写原料分装申请单→按罐区分装操作规程及注意事项操作→记录。
2)储罐区内一般状况下不得做分装工作,特别情况下需要严格按照此操作程序处理。
3)原料仓负责人填写原料分装申请表,交罐区负责人签核。
由罐区管理员全程监控。
4)叉车进入储罐区应减速漫行,叉臂离地面应保持在30cm以上并安装好灭火罩,分装桶罐等不得叠加放置。
5)分装前应接好相应管线,多桶分装需用y型软管并确认溶剂泵冷却处于正常状况。
6)需分装的包装桶罐等要排列整齐,地面需用消防水喷洒以消除静电。
7)准备工作完成以后通知2#车间控制盘处工作人员开启相应泵浦,分装完成后及时关闭电源停止泵浦动作后方可关毕阀门,在泵浦工作期间控制盘处应有人监护以便及时停止
运行,严禁在泵浦工作时强行关闭出料口阀门,否则会造成重大事故。
8)分装完毕应及时将软管内余料收集好倒入分装桶罐内,并将所用配件收好放在固定放置区域待下次再使用。
9)车间分装→原料仓负责人填写【原料分装申请单】→按车间分装操作规程及注意事项操作→记录。
3. 车间分装操作规程
1)原料仓负责人填写原料分装申请表,交罐区负责人签核。
由罐区管理员全程监控。
2)分装区域桶罐需排放整齐,并保持安全通道顺畅。
3)分装桶罐区域地面应用消防水喷洒以消除静电。
4)如需经中间缸再分装时,应随时观察中间缸液位变化,如有超高液位状况应及时关闭泵浦电机及出料口阀门,防止原料溢出。
5)分装时应用y型软管,防止液体喷泄及频繁起停电机。
6)分装完毕及时关闭电源后再关闭阀门并收好软管,放入指定位置。
7)因车间分装是远程输送,在泵浦工作时罐区管理员应巡视架空管线及泵浦看是否有泄漏、及泵浦冷却不畅顺情况,如有异常立即通知仓库停止泵浦运行,及时处理并上报灌
区负责人。
4. 分装特别注意:
在泵浦未停止前不得强行关闭进、出料阀,否则会造成重大事故。原料泄漏在地面应及时用消防砂或棉碎布吸附,不可用水直接冲入下水道造成环境污染及安全隐患。
5. 灌区日常检查操作规程
1)检查各储罐罐体连接管线、法兰接口、溶剂泵、阀门等是否有泄漏现象;各紧固螺丝有无松脱现象,发现有螺丝松动现象应及时加固,不能处理要及时上报主管安排处理。
2)检查各储罐、泵、阀有无泄漏;标示是否醒目清淅,否则及时维修更新。
3)检查各储罐罐顶呼吸阀动作是否正常;排空阀动作是否正常,且处于正常关闭状态。
4)检查各储罐液位指示是否正常。
5)检查溶剂泵冷却是否处于正常状态。
6)检查各个静电报警仪及接地装置是否处于良好状态。
7)检查储罐冷却喷淋状况及消防设备是否处于良好状态。
8)检查储罐区及周边通道是否通畅,卫生杂草要及时清除。
9)检查储罐区冷却水池液位及水封井水位控制是否正常,并在必要时对水池进行清理。
10)对进入储罐区的人员、车辆等及时登记,未经许可无关人员不得入内,并对进入罐区的人员、车辆进行安全检查,人员不得携带易产生火花的工具、设备,车辆应戴好防火罩等。
11)检查储罐区应急配件是否完好充足,(例如:胶带、胶桶、耐酸碱手套、防护面罩、耐酸碱水鞋、法兰垫片、密封带、常用手工具及消防设备等)。
12)检查卸车及分装用管道、配件是否足够并处于良好状态。
(二)储罐进料操作特别注意事项
1. 槽车进入罐区前必须由仓库开据入仓申请单,申请单上需注明原料名称、编码及准备打入的储罐编号。
2. 罐区操作员核对确认入库申请单,并经主管签核。
3. 操作员和仓管员引领槽车进入卸料区前,需确认该车已佩戴灭火罩,并且保安人员及仓库人员均已到达现场。
4. 为防止卸车管道接错,采取以下措施:
5. 在每个储罐进料口加装标示牌,该标示牌需要标明储罐编号、所装材料名称及产品代号或标示空罐。
6. 拆除进料泵出料口共用管线,配接活动式独立软管确保进料独立性。
7. 槽车在接管道前需停止发动机运转,车身及地面由保安人员负责洒水消除静电,同时仓库人员需连接好静电报警仪,否则不得按管卸料。
8. 卸料过程中,罐区操作员、仓库人员及保安人员不得离开现场,应密切注视卸料过程中有无泄漏、异常等,如有滴漏需用适当的容器收集,不可随意滴洒在地面,罐区操作人员需要严格按照卸车操作规程执行,并特别注意观察储罐液位高度变化,杜绝储罐原料打满溢出现象发生。
9. 卸车完毕后拆除管道前应停止电机运转,然后关闭阀门,收集好管道内余料,并封堵好进料泵入口。
第7篇 燃料罐区岗位安全技术操作规程
1、上岗前穿戴好劳动保护用品。
2、入库人员严禁携带火种,进入库区要检查、登记。
3、库区外10米以内严禁动明火,如需动火办理相关动火手续。
4、库区内严禁拨打手机。
5、库区内的灭火器材要经常检查,同时懂得灭火器的使用方法和保管知识。
6、槽车进入库区前要检查是否有接地链,接地链接地良好,排气管应配备阻火装置,否则不准进入库区。
7、卸车时要现场监督,时时观察卸车泵、管路等安全状态。
8、送料前要与上下岗位联系好,确认准确、无误后方可开泵送料。
9、在泵运转中要经常检查泵的运转情况,控制好压力、流量、流速等,防止静电积聚。
10、加强现场的定置管理工作,工器具等摆放要整齐,有条不紊,确保无杂物。
11、库区内严禁私设电气设施。
12、工作完毕,关好有关阀门,以防泄露。
第8篇 柴油罐区安全操作规程
概述
柴油罐区位于煤场的东南角落里,共两台柴油罐,容积约为15m/台,约能容纳12.6t的0#柴油;罐体材质为铝;罐区周围有长5m、宽4m、高0.8m的围堰,柴油罐可用来储存柴油以备锅炉点火和废气燃烧使用,围堰用来防止泄漏事故发生时柴油流入外面造成环境污染和经济损失,柴油罐车每车约20t,可同时进入两台罐,并时刻观察液位计液位,防止溢出。
罐区主要组成部分
柴油罐区主要由两台柴油罐、一台不锈钢滚柱式转子泵、两个液位计、一台压力表、、两个视镜、围堰、和各种不锈钢管、快接头、阀门组成。
用途及注意事项
(1)用途
柴油罐用来储存柴油,以备锅炉厂使用;不锈钢滚柱式转子泵,型号为40gza5-5,流量为5m/h,扬程50m,转速30r/min,电机功率4kw,可用于卸车和输送;液位计可用来观察罐内柴油的液位,防止卸车时出现溢出和使用时油量不足的现象;压力表可用来判断泵的流量和泵工作时是否处于正常状态;视镜用来观察罐内是否有水,确保输送的油的质量;其它的管道、阀门可以用来输送和调节流量用。
卸车和输送时需注意事项
a、卸车时现场工作人员需在场并确保柴油运输车停在指定区域并熄火;
b、检查防静电装置是否完好,确认完好后接在柴油运输车上;
c、检查抽油的软管有无破损、接头是否完好,当确认软管无破损、接头已绑紧后,方可进行下一步操作;
d、检查管道和阀门是否存在泄漏或渗漏,确保管道和阀门完好无损;
e、打开泵的输入输出阀,关闭两台柴油罐的输出阀,开启电源起动泵卸柴油,并观察压力表,确保泵运行正常;观察两台柴油罐的液位计,防止罐满溢出;
f、输送方法:(1)打开液位计的底部排出阀和计量罐的进口阀,通过柴油罐与计量罐的液位差可以自动输油进入计量罐内,可通过观察计量罐液位计来确定是否需关闭阀门,直到输满;(2)打开柴油罐的输出阀,通过视镜观察油中是否含有水分,若有则打开底部分水阀排净罐内的水分,然后关闭分水阀,打开泵的进出口阀并开启电源,开始输油;
g、柴油罐区内禁止烟火,严禁带入火种和在罐区附近(25米内)接打电话;
h、火灾应急措施:灭火方法:用水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火,火势判断无法控制必须马上撤离,通知或警示人员禁止进入火灾区域;灭火注意事项:消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火; 应及时通知领导和安全办,火势判断无法控制拨打119。
第9篇 磷酸车间罐区安全操作规程
1、目的
熟悉掌握罐区各槽、罐的准确位置及用途;熟悉各管道、阀门的作用及会正确操作使用;会操作使用各槽、罐搅拌器及输送泵等设备。
2、适用范围
适用磷酸罐区所有设备、管道、阀门、电器、仪表等全过程的控制。
3、岗位职责
1)负责本岗位至罐区的管道、阀门、仪表、设备等的安全操作使用;
2)负责与本岗位生产相关的槽、罐、搅拌器、泵等设备的正确操作管理;
3)负责认真、准确、及时的填写好罐区设备相关操作记录;
4)负责与本岗位有关的所属设备、电器、仪表、管道、安全消防装置、建筑物和地面卫生。
4、管辖范围
本岗位设备出口到罐区的相关设备、电器、仪表、管道、建筑物及地面卫生。
5、罐区工艺流程图
附:磷酸罐区管道及仪表流程图、设备布置图、管道布置图等。
6、操作程序
6.1开车前的检查与准备
1)检查各槽、罐内是否有人检修,人孔盖是否盖好,人孔螺栓、管道法兰螺栓有无松动,罐体、管道是否试漏;
2)检查各运转设备润滑是否符合要求,管路是否畅通,阀门开关是否灵活;
3)检查所属设备、电器、仪表等是否完好;
4)检查确认所辖设备无卡阻,润滑、密封、冷却符合开车要求;
5)检查现场照明及安全设施是否齐全完好;
6)其余配套工作是否完成。
6.1开车
一、正常开车
1)开车前联系硫酸车间先向硫酸槽打入≥93%h2so4到足够的液位,根据生产消耗及时补入硫酸,以满足生产需要。
2)反应岗位正常开车投料,向反应槽加入稀磷酸淹没搅拌器桨叶时,启动搅拌器,停止补稀磷酸,关闭稀磷酸贮槽底部阀门;打开硫酸泵进口阀门,启动硫酸泵,再打开泵出口阀门,用变频器或反应槽现场阀门调节控制,通过预混器向反应槽加入硫酸;同时通知原料岗位启动矿浆贮槽矿浆给料泵向反应槽进料。
3)过滤岗位过滤后的滤液通过滤液泵送到稀磷酸陈化槽贮存,根据工艺要求调节其阀门开度大小。液位淹没桨叶后启动搅拌器,再经罐侧旁的稀磷酸泵打至稀磷酸沉降槽a/b沉降,液位淹没桨叶后启动搅拌器。
4)浓缩岗位打开沉降槽侧面的1、2、3阀门,通过稀磷酸加料泵向浓缩闪蒸室补稀磷酸进行浓缩提浓,待浓缩至浓度≥45%以上时通过浓磷酸输送泵送至浓磷酸沉降槽a/b贮存,液位淹没桨叶后启动搅拌器。
5)当第一氟吸收塔循环槽氟硅酸浓度达8~10%h2sif6时,打开氟硅酸槽顶部阀门,打开第一氟吸收塔循环泵出口岔管阀门分送部分10%h2sif6去氟硅酸贮槽贮存。
6)於渣压滤岗位进行稀磷酸压滤过滤时,先将稀磷酸沉降槽底部的於渣排放底阀打开,排出於渣至地下槽,启动地下槽搅拌器和泵将於渣打至压滤机进行过滤澄清后再返回稀磷酸陈化槽。进行浓磷酸压滤过滤时,同样先将浓磷酸沉降槽底部於渣排放底阀打开,排出於渣至地下槽,启动地下槽搅拌器和泵将於渣打至压滤机进行过滤澄清后返回浓磷酸沉降槽或脱氟磷酸槽贮存,液位淹没桨叶后启动搅拌器。於渣压滤装置地面地槽收集的酸性水送反应槽使用。
二、正常停车
1)反应岗位停止硫酸给料泵,关闭进出口阀门,关闭密封水阀门;联系原料岗位停止料浆给料泵停止供料,及时清理干净预混器。
2)过滤岗位待滤液磷酸泵流量为零时,停过滤磷酸泵,关闭进出口阀门和密封水阀门,打开排污阀排空。
3)浓缩岗位因锅炉岗位停车停止供汽后,停下稀磷酸补给泵和浓磷酸输送泵,关闭进出口阀门和密封水阀门,打开排污阀排空。停止第一、第二氟吸收塔循环泵,关闭进出口阀和密封水阀门。
4)於渣压滤岗位根据稀、浓磷酸沉降槽於渣排放底阀排出的於渣情况来决定是否停止於渣压滤操作,停下地下槽搅拌器和泵后,关闭进出口阀门和密封水阀门,及时清理干净压滤机滤饼。
5)若是要清洗各岗位设备,先将工艺水加入洗涤液槽至淹没桨叶启动搅拌器,再启动硫酸泵按一定比例加入硫酸配制浓度在5~8%h2so4的洗涤液,调整好需要清洗岗位设备的相关阀门,然后打开洗涤液泵进出口阀门和密封水阀门,启动洗涤液泵向需清洗设备内注入足够循环的洗涤液进行清洗,清洗结束后再将洗涤液打回洗涤液槽贮存,关闭进出口阀门和密封水阀门,打开排污阀排空。
三、紧急停车
若遇设备故障,先停故障设备,然后按正常停车程序停止其它与本岗位相关设备。
第10篇 罐区运行安全操作技术规程
1、建全各种岗位责任制，操作人员应严格按操作规程进行操作。
2、操作人员必须身着棉质工作服、工作帽及手套等防静电劳动保护用品方可进入罐区，罐区操作如需使用工具，有条件的使用铜制工具，无条件的使用钢制工具时应先在工具上涂抹黄油。
3、运行人员每天对罐区进行三次巡检（上班后、班中间、下班前），其检查内容为：液温、压力表是否正常，有无跑、冒、滴、漏现象，阀门启闭和冻结（冬季）以及周围环境情况。遇到突变情况，如大雪、大风、暴雨、骤冷、酷热及断电等，应加强巡回检查，如雷雨天气只准到罐体下部分检查，不准在罐体上检查。
每次检查必须认真记录（重要情况必须在备注中写明），巡检记录必须有班长或代班长签字。
4、所有储罐的根部阀、安全阀根部必须保持常开，其余不参与运行的储罐操作阀门应全部关闭。
5、罐区阀门每年应保养三次，加注黄油、紧法兰等，每次拆卸阀门或注法兰时，必须更换密封材料，法兰盘必须配足螺栓，上紧螺母，螺杆要高出螺母。所有阀门必须配有手轮或搬把，对
禁止技术负责任意开闭的阀门，应设有明显的指示标志或卸下手轮，妥善保管：阀门的检修必须认真记录，并经技术负责人检查认可，未经批准不得随意更换阀门，改变阀门位置和拆卸零件。
6、安全阀应每年检验一次，发现安全阀铝封损坏时，必须重新检验安全阀，安全阀放散管上应有雨罩，并保证放散时不受阻碍。
7、压力表、温度表、每半年校验一次，运行人员每天必须检查仪表，发现失灵，立即更换。
8、进出液管道连同阀在运行时保持关闭，停止运行时应该开启，并接通——各液位较低的储罐进液管。
9、进行储存操作的储罐液位，绝对不能超过其容量的85%，一经发现贮罐超装，应及时采取倒灌操作，并找出原因及时纠正。贮罐宜常年保证一定容量空储存容积，以作为事故状态空液化石油气之用，并要求管路畅通。
10、贮罐进出液时，一般不得两个储罐同时进行。
11、进行灌装操作的储罐其液面不得低于30cm，储罐、钢瓶及其它容量的灌装，严禁采用“放气泄压法”。
12、避雷针、大罐接地每年校验一次，罐区所有设施应有防静电措施，设备或管线对地电阻值不超过100ω。每组对地引线电阻值应不大于10ω。
13、罐区照明电路及设备一律作为防爆型。
14、定期对设备及管理系统进行检查，妥善处理跑、冒、漏、滴，并记录。
15、使用压缩机装卸时要做到：
① 清楚掌握贮罐的接收能力。严禁擅高职守。
② 加强贮罐液面高度观察，当接近贮罐最大允许装量时，应严加监督，当达到此液面时，应立即停止进液。
16、如发现贮罐运行不正常，或罐区内有泄漏应及时采取措施，不能处理者就应及时上报气站站长。
17、对消防的要求：
① 应设有固定式自动报警装置，且灵敏好用，误报率底。
② 每半月检查一次消防栓，消防水泵及喷淋装，每次检查应进行试喷；在每次喷淋完毕之后应将喷淋装置内存水放掉。并应及时补水。
③ 每天检查一次消防水池储水量，并应及时补水。
④ 每年每季度检查一次消防设施，包括灭火器、消防栓、水泵、水带等。
确保消防水泵能在5分钟内启动供水。
第11篇 柴油罐区的安全操作规程
概述
柴油罐区位于煤场的东南角落里，共两台柴油罐，容积约为15m?/台，约能容纳12.6t的0#柴油；罐体材质为铝；罐区周围有长5m、宽4m、高0.8m的围堰，柴油罐可用来储存柴油以备锅炉点火和废气燃烧使用，围堰用来防止泄漏事故发生时柴油流入外面造成环境污染和经济损失，柴油罐车每车约20t，可同时进入两台罐，并时刻观察液位计液位，防止溢出。
罐区主要组成部分
柴油罐区主要由两台柴油罐、一台不锈钢滚柱式转子泵、两个液位计、一台压力表、、两个视镜、围堰、和各种不锈钢管、快接头、阀门组成。
用途及注意事项
（1）用途
柴油罐用来储存柴油，以备锅炉厂使用；不锈钢滚柱式转子泵，型号为40gza5-5,流量为5m?/h，扬程50m，转速30r/min，电机功率4kw，可用于卸车和输送；液位计可用来观察罐内柴油的液位，防止卸车时出现溢出和使用时油量不足的现象；压力表可用来判断泵的流量和泵工作时是否处于正常状态；视镜用来观察罐内是否有水，确保输送的油的质量；其它的管道、阀门可以用来输送和调节流量用。
卸车和输送时需注意事项
a、卸车时现场工作人员需在场并确保柴油运输车停在指定区域并熄火；
b、检查防静电装置是否完好，确认完好后接在柴油运输车上；
c、检查抽油的软管有无破损、接头是否完好，当确认软管无破损、接头已绑紧后，方可进行下一步操作；
d、检查管道和阀门是否存在泄漏或渗漏，确保管道和阀门完好无损；
e、打开泵的输入输出阀，关闭两台柴油罐的输出阀，开启电源起动泵卸柴油，并观察压力表，确保泵运行正常；观察两台柴油罐的液位计，防止罐满溢出；
f、输送方法：（1）打开液位计的底部排出阀和计量罐的进口阀，通过柴油罐与计量罐的液位差可以自动输油进入计量罐内，可通过观察计量罐液位计来确定是否需关闭阀门，直到输满；（2）打开柴油罐的输出阀，通过视镜观察油中是否含有水分，若有则打开底部分水阀排净罐内的水分，然后关闭分水阀，打开泵的进出口阀并开启电源，开始输油；
g、柴油罐区内禁止烟火，严禁带入火种和在罐区附近（25米内）接打电话；
h、火灾应急措施：灭火方法：用水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火，火势判断无法控制必须马上撤离，通知或警示人员禁止进入火灾区域；灭火注意事项：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火； 应及时通知领导和安全办，火势判断无法控制拨打119。
第12篇 仓库、罐区保管员安全操作规程
1、认真学习和严格遵守各项安全生产的规章制度、劳动纪律。
2、精心记录，做好各类台帐。
3、必须做好入库验收，严防发错料，特别是对爆炸物、剧毒物须采取“五双”制度。
4、严格根据化学品其危险特性，分类存放。
5、打料时必须装好消除静电装置（先接地后操作，严禁擅离职守），针对各种原料输入阀门。密切注意贮罐液位，防止贮罐液位过高溢出。料打完后，关泵。严禁开空泵。
6、坚持每日巡查，发现问题及时处理，杜绝漏桶、漏槽。不能处理的及时向上级报告。
7、做好夏季贮罐降温，冬季管线防冻工作，加强严禁烟火管理工作。
8、定期维护机泵，检查管线、安全附件，消防设施，静电跨接入地等工作。
9、正确穿戴劳护用品，加强自我保护。
10、坚决禁止无关人员进入库区，发现有违反安全的行为要及时制止，不听劝告者，要向安监、保卫部门举报。
第13篇 罐区岗位安全技术操作规程
（一）本工段范围内危险品各类及特性
罐区包括中间罐区（精甲醇罐、粗甲醇罐、轻柴油罐、异丁基油罐）、成品罐区、液化气站，其中甲醇罐区共有3个成品罐（容积26500 m3），中间产品罐7个（2个5000m3，2个1000m3，1个800m3，2个300m3），正常生产过程中都贮存有大量的危化品。
1、甲醇ch3oh
存在部位：中间罐区、成品罐区所属的管线及罐内。
物化性质：在标准状态下，甲醇的沸点64.7℃、熔点-94.78℃、燃点464℃、临界温度240℃、临界压力78.7atm、在20℃时甲醇的比重为0.791t/m3。遇热、明火或氧化剂易着火。
毒性：属低毒性，主查对上呼吸道的刺激和腐蚀作用，浓度过高时直接接触部位可引起碱性化学灼伤，对皮肤、眼睛、气管、肺、中枢神经均有很大的影响。
2、异丁基油
存在部位：中间罐区异丁基油罐
物化性质：异丁基油为甲醇精馏产生的副产品，成份很复杂，主要为丙酮、乙醇、二甲醚等高级醇和高级烷烃，属易燃易爆品。
3、液化石油气
存在部位：罐区1339工段液化气站。
存在数量：本工段设有两个卧式储存量分别为100m3的液化气储罐t-3901a/b。
物化特性：液化气主要成分含有丙烷、丙烯、丁烷、异丁烷、丁烯、异丁烯等低分子类，无色气体或黄柠色油状液体、特殊臭味。液化石油气常压下为气态，具有气体性质，经过降温和加压处理后成为液态，密度增大。闪点为-74℃，引燃温度为426～537℃，爆炸极限为5%～9.65%。液态的液化气挥发性较强，有液态挥发成气体时，其体积扩大250～300倍，其热值大，最高燃烧温度可达1900℃，体积膨胀系数约为水的10～16倍，相对密度为空气的1.56倍，易在低洼处沉积。
主要危害：气体泄漏扩散与空气形成爆炸性混合物，遇明火燃烧爆炸，造成人员伤亡、财产损失、环境破坏。
3、柴油
存在部位：中间罐区300m3储罐一个。
物化特性：柴油为稍有粘性的棕色液体，柴油闪点：48℃-120℃，相对密度：0.87～0.9。遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。如遇着火可用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。皮肤接触可为主要吸收途径，可致急性肾脏损害，柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮，吸入其雾滴或液体呛入可引起吸入性肺炎；柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。
（二）日常操作安全技术规程
1、安全规程
（1）本工段已形成祥尽的操作规程，操作人员严格按照操作法进行操作。
（2）改变或调整工艺指标，必须逐一上报审批，并经下达后方能进行，不得随意调改。
（3）操作人员必须坚守岗位 ，监控及调节工况，不能擅自离岗或干与本职工作有冲突的工作。
（4）种类联锁，声光报警，安全附件未经审批不能随意解除或切断。
（5）罐区属于甲类火灾危险场所，储存介质具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性等特性。
（6）现场巡检内容：检查仪表的指示是否正确；槽罐呼吸系统是否正常，是否超温、超压；检查现场槽罐、管道、法兰有无跑、冒、滴、漏现象；检查泵有无跑、冒、滴、漏现象；油杯、油位是否正常；若泵运行，检查泵有无异音，泵的电机电流、轴承温度、出口压力是否正常；消防器材是否完好备用；罐区是否有未经允许进入的闲杂人员。
（7）检查罐区所有储罐接地线是否完好，且接地电阻小于10欧姆，每年雷雨季节前检查一次；
（8）储罐内液位高度必须低于消防泡沫剂进口400毫米；
（9）当夏季温度超过30℃时，打开甲醇储罐上的喷淋水，以降低罐内甲醇的温度。
（10）可靠隔离进入罐内作业的设备必须和其他设备、管道可靠隔离，绝不允许其他系统中的介质进入检修的罐内。
（11）切断电源有搅拌机机械装置的设备，进入罐内作业前应把传动带卸下，启动机械的电机电源断开，如取下保险丝、拉下闸刀等，并上锁使在检修中不能启动机械装置，再在电源处挂上“有人检修，禁止合闸”的警告牌。上述措施采取后应有人检查确认。
（12）凡用惰性气体置换过的设备，入罐前必须用空气置换惰性气体，并对罐内空气中的含氧量进行测定。罐内动火作业除了罐内空气中的可燃气体含量符合动火规定外，氢含量应在18％～21％的范围。若罐内介质有毒，还应测量罐内空气中有毒物质的浓度。
（13）罐外监护罐内作业一般应指派两人以上作罐外监护。监护人应了解介质的理化性能、毒性、中毒症状和火灾、爆炸情况；监护人应位于能经常看见作业罐内全部操作人员的位置，眼光不得离开操作人员；监护人除了向罐内作业人员递送工具、材料外，不得从事其他工作，更不准擅离岗位；发现罐内有异常时，立即召集急救人员，设法将罐内受害人员救出，监护人应从事罐外的急救工作；如果没有代理监护人，即使在非常时候，监护人也不得自己进入罐内；凡进入罐内抢救的人员，必须根据现场的情况配备防毒面具或氧气呼吸器及安全带等防护用具。决不允许不采取任何个人防护而冒险入罐救人。
（14）用电安全罐内作业照明使用的电动工具必须使安全电压在干燥的罐内不大于36v，在潮湿环境或密闭性好的金属容器内不大于12v；若有可燃性物质存在时，还应符合防爆要求。悬吊引灯时不能使导线承受张力，必须用附属的吊具来悬吊；引灯的防护装置和电动工具的机架等金属部分应该用三芯软线或导线预先可靠接地。
（15）罐内作业人员必须穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、裤子不得卷起，作业人员的皮肤不要露在外面；不得穿戴沾附着油脂的工作服、戴安全帽等个人防护用品。
（16）罐区内所有漏液必须立即清除，小量泄漏可用砂土吸附清理；大量泄漏围于防火堤内，用泡沫覆盖，降低蒸气灾害，用防爆泵转移至槽车回收或运至废物处理场所，严禁排入雨水、污水系统；
（17）皮肤接触，脱去被污染的衣服，用清水彻底冲洗皮肤；溅入眼内，提起眼睑用流动清水冲洗，就医。
（18）在储罐进液或出液作业时，运行人员必须在现场监视。若发现液位超过最高允许警戒标记，应及时查明原因后予以排除。
（19）发生火险，爆炸，最早发现者立即汇报调度室，并向消防队报警，详细报告着火部位，火势大小，现场人员情况，并采取一切措施切断事故源。
2、注意事项
（1）罐区禁止与岗位操作无关人员进入；
（2）岗位操作人员必须持安全合格证上岗操作，安全帽劳保穿戴齐全。
（3）现场消防器材、安全防护用品和器材齐全。
（4）加强明火管理，动火必须办理动火证方可进行。
（5）监测液化气站压缩机厂房内液化石油气浓度，保持良好通风，注意安全防止中毒。
（三）检修安全技术规程
1、正常交出检修情况下的安全技术规程
罐区主要设备为储罐、泵，有甲醇、异丁基油、液化石油气、柴油易燃易爆、有毒有害介质，要求考虑以下因素：
（1）机泵检修先要停机断电。
（2）泄压彻底，排放稀释，置换分析合格。
（3）交出前根据分析合格确认单在交出单上签字并准备好工艺监护的临设及措施。
（4）入罐内作业办理好作业证，并确认签字。
（5）登高作业要办票，尤其是巡检管网，要判断好攀抓物，防止接触蒸汽管路烫伤。
（6）在关键部位根据技术要求，决定加、倒盲板，以利隔离或通畅。
（7）随时做好灭火器材的备用工作。
（8）检修泵、拆洗滤网时，应用临时桶接好管内残余甲醇介质，防止流入地面大量挥发引起操作人员中毒，或者防止直接排入废水地沟造成污染。
2、非正常交出检修情况下的安全技术规程
在装置运行状况下，对一些运行中出现的问题，当综合判断能够在适当的安全措施保护下，能够安全完成的项目，经上级批准，可以实行运行抢修。
（1）仪表问题：经判断某一仪表调控或显示参数，如果该仪表在隔绝调控或显示功能后，工艺可以通过其它参数或判断手段，对运行实施有效监控。可以办理检修票证对其实施检修。期间，工艺人员树工艺状况作全面分析判断，实施特护运行。
（2）设备问题：对诸如蒸汽泄漏等漏点，在装置运行状况下，可以实施交出堵漏等措施。如该部分管路或设备经工艺调整后可以局部隔离或降卸压，为检修创造条件，实施加水冲洗，加氮稀释等特殊手段，并对运行装置实施特护运行。
第14篇 罐区加温操作规程
1.加温前先掌握罐内产品性质、温度、数量和升温后的最后温度，并估算出加温所需时间。
2.详细检查罐加热器的进气阀,排气阀,排水井是否完整好用.
3.打开排凝阀先排出加热器内的水,并检查水中是否带液,以判断加热器是否漏。
4.放净水后,缓慢打开加热器进出口阀,防止进气过快,引起水击损坏加热器.
5.当排气阀排凝正常后,再将进气阀调整到适当开度.
6.加温过程中随时检查产品温度,防止超温,同时定期查看排气阀,检查脱水器是否好用,排放的冷凝水中是否带液.
7.当停止加热时,应先关进气阀,后关排水阀并排除加热器和疏水器末端的水。
第15篇 罐区溶剂卸放安全操作规程
一、溶剂车停放指定区域，关油门、熄火。溶剂车停放后用专用的防溜车装置堵住轮胎，溶剂车需停放15分钟以上才可以卸货。
二、进入罐区作业时，仓管人员、司机、卸放责任人身上严禁携带火种，不准在罐区使用非防爆的通信设备，作业前穿戴好劳动安全防护用品，戴好安全防护手套。
三、仓管人员通知化验室人员取样，并出具《物料化验单》，仓管人员跟踪检验结果，检验合格后告之责任人及司机，溶剂代号，切记要对号入座。
四、仓库人员连接静电接地报警器，将报警器一端静电夹夹持车辆，另一端静电夹夹持接地网络连线或接地地桩，即可进行静电安全转移、泄放，当没有正确连接或通路不畅时设备会自动发出持续蜂鸣声提醒、报警。
五、检查静电线路夹是否夹好，槽车上的通气口是否打开透气，相应贮槽阀门是否开启，灭火器材是否到位。
六、一切工作准备就绪，责任人再行检查，无异常、司机缓慢打开罐车卸料阀，责任人打开转料泵开关，作紧急准备状态。
七、输剂开始及完毕，责任人必须坚守岗位，需思想注意力高度集中。随时处理突发事件。
八、清理现场、物品一定要做到干净整齐。
九、不准两辆溶剂车同时卸放，另有溶剂车卸放的同时，其余一辆溶剂车不准在停放区域内。
十、二甲苯的安全流量流速控制在每小时12975升，当流量流速超过规定值，可以适当调节进料泵前面的物料阀，以达到规定的流量流速范围之内。
十一、不得擅自违反操作规定。
广德吉利涂料科技有限公司
2014-1-24
