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有哪些
油气分离器安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保油气分离器安装稳固，无松动、损坏现象。
2. 检查油气分离器的进出口管道连接是否密封，无泄漏迹象。
3. 检查压力表、液位计等监控设备工作正常，读数准确。
二、开机运行
1. 打开进气阀，缓慢引入压缩气体，观察分离效果。
2. 观察油气分离器运行过程中压力是否稳定，如有异常波动，应立即停机排查。
3. 定期排放储油罐内的积液，防止液体积聚过多影响分离效果。
三、日常维护
1. 定期清理油气分离器内部积尘，保持滤芯清洁。
2. 检查密封件磨损情况，及时更换破损密封件。
3. 对设备进行定期性能测试，确保油气分离效率符合标准。
四、紧急情况处理
1. 发现油气分离器漏气，立即关闭进气阀，启动应急程序。
2. 若设备过热，应停止运行，查找原因并采取冷却措施。
3. 发现异常噪音，应停机检查，排除故障后方可继续运行。
目的和意义
油气分离器的安全操作规程旨在确保设备稳定运行，提高油气分离效率，降低能源消耗，同时保障员工安全，防止因操作不当引发的事故。通过规范的操作和维护，可以延长设备寿命，减少故障率，从而提高生产效率和经济效益。
注意事项
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能及操作流程。
2. 操作时需穿戴防护装备，如防静电服、防护眼镜等。
3. 遵守“先断气源，后进行维修”的原则，以防气体泄漏。
4. 维护时严禁带压操作，确保设备在无压状态下进行拆装。
5. 定期进行设备检查，发现问题应及时上报并处理，不得擅自处理超出能力范围的故障。
6. 在设备运行过程中，禁止非法干预，如随意调整设定值、改变运行状态等。
7. 储油罐内液体应及时排放，避免油水混合物导致设备性能下降。
8. 遵守企业安全规定，确保作业环境整洁，无火源、易燃物接近。
以上规程应严格遵守，以确保油气分离器的高效、安全运行，为企业生产和员工安全提供有力保障。
油气分离器安全操作规程范文
第1篇 油气分离器安全操作规程
一、油气分离器启动操作
以下各个步骤应该先以手动操作为主，当操作平稳以后再过渡到白控仪表进行全自动控制。发现液位过高，需逐渐开大放油或放水阀门，适当关小放气阀门，直到运行平稳为止。然后逐渐投用油、水室液位及压力控制仪表。
1.检查油气分离器配管、仪表、附件是否完好。仪表灵活好用，确保处于良好正常状态。
2.进液前先关闭气路、油路、水路出口阀门，打开三相分离器混合液进口阀门，开始进液。观察油、水室液位和容器压力变化情况。
3.油、水室的液面均稳定到容器直径的l／3处后，打开油路、水路出口调节阀门。观察液面及压力变化情况。
4.待压力达到最低操作压力5mpa后，打开气路出口调节阀，保持容器压力的正常稳定运行。
5.操作记录
从油气分离器进液起，操作人员应按下列要求录取资料：
刚开始进液时，人员要盯在现场，每15分钟记录一次分离器压力，分离器进口温度等。待液面平稳后，每2小时记录一次分离器压力，分离器进口油温、油室液位、水室液位、进口原油含水、出口原油含水、污水含油，每2小时记录一次油、气、水的流量。待设备运行平稳后，再转入正常生产。资料录取应做到及时、准确。
二、油气分离器的停运及检修操作
1.关闭来液进口阀门，通过排污管线将设备内的液体排空后，关闭所有阀门。
2.通过气路泄压，使油气分离器处于常压状态。
3.向油气分离器内通入蒸汽或热水，焖洗2 4 h，打开排污阀，排空分离器内液体。
4.打开分离器放空口，强制通风或自然通风2 4 h以上。
5. 检修有关部件，解决出现的问题，做好停运记录
第2篇 油气分离器操作规程
一、操作有机械损伤的风险。
二、分离器的启用
1.检查分离器，要求闸门灵活可靠，管线严密，页面控制置保险凡尔压力表完好。冬季应打开保温设施。保证分离器能正常工作。
2.分离器仅有闸门，当分离器压力超过出油闸门下流压力时，打开出油闸门。打开出气闸门，并调节出气闸门，使分离器压力稳定在规定值。
3.调整液面控制装置，使分离器内液面宝石在适当位置。
4.检查分离器压力、温度、液面、排量情况是否正常，液面控制装置是否灵活可靠，并在分离器正常运行中定时进行巡回检查。
三、分离器安全凡尔校对
1.分离器安全凡尔每季校对一次。定压范围必须低于分离器的工作压力，根据现场设备新旧及实际工作要求解决其值。
2.倒换流程，使分离器投入正常工作状态。
3.关闭分离油、气出口闸门（如果气量大，出气闸门可不关严）。
4.注意观察分离器压力，同时调整安全凡调节螺丝，使其在分离器压力升至需要调节的压力时，安全凡尔刚好打开。
5.打开有力分离油、气出口闸门，投入正常运行。
6.上好安全凡尔阀帽，安好手柄。
7.将校正结果填入校正记录本上。
备注：如安全凡尔油赃物或沙卡，或反而密封不严时，应先清洗或用凡尔砂研磨后再校正。
第3篇 油气分离器:安全操作规程
一、油气分离器启动操作
以下各个步骤应该先以手动操作为主,当操作平稳以后再过渡到白控仪表进行全自动控制。发现液位过高,需逐渐开大放油或放水阀门,适当关小放气阀门,直到运行平稳为止。然后逐渐投用油、水室液位及压力控制仪表。
1.检查油气分离器配管、仪表、附件是否完好。仪表灵活好用,确保处于良好正常状态。
2.进液前先关闭气路、油路、水路出口阀门,打开三相分离器混合液进口阀门,开始进液。观察油、水室液位和容器压力变化情况。
3.油、水室的液面均稳定到容器直径的l/3处后,打开油路、水路出口调节阀门。观察液面及压力变化情况。
4.待压力达到最低操作压力5mpa后,打开气路出口调节阀,保持容器压力的正常稳定运行。
5.操作记录
从油气分离器进液起,操作人员应按下列要求录取资料:
刚开始进液时,人员要盯在现场,每15分钟记录一次分离器压力,分离器进口温度等。待液面平稳后,每2小时记录一次分离器压力,分离器进口油温、油室液位、水室液位、进口原油含水、出口原油含水、污水含油,每2小时记录一次油、气、水的流量。待设备运行平稳后,再转入正常生产。资料录取应做到及时、准确。
二、油气分离器的停运及检修操作
1.关闭来液进口阀门,通过排污管线将设备内的液体排空后,关闭所有阀门。
2.通过气路泄压,使油气分离器处于常压状态。
3.向油气分离器内通入蒸汽或热水,焖洗2 4 h,打开排污阀,排空分离器内液体。
4.打开分离器放空口,强制通风或自然通风2 4 h以上。
5. 检修有关部件,解决出现的问题,做好停运记录
