油气分离器操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需接受专业培训，了解油气分离器的工作原理和操作流程。
2. 在启动设备前，务必关闭所有放空阀，避免油气泄漏。
3. 运行过程中，密切观察压力表和温度计读数，任何异常都应立即停机检查。
4. 遵守安全规定，佩戴防护装备，避免直接接触高温或高压部分。
5. 清理维护时，必须先泄压，确认无残余油气后方可进行，以防发生火灾或爆炸。
6. 遇到突发情况，如设备异常响动、泄漏等，应立即启动应急预案，并通知相关负责人。
7. 定期进行设备性能检测，确保其处于良好状态。
8. 注意设备的防腐蚀措施，防止内部材料因腐蚀而影响分离效果。
9. 不得擅自修改设备设置，任何更改应由专业技术人员执行。
10. 记录操作日志，以便追踪设备运行状态和故障历史。
油气分离器的安全操作规程旨在确保设备的安全、高效运行，操作人员应严格遵守规程，确保生产过程的安全和稳定。
篇2
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能及操作流程。
2. 在运行过程中密切关注设备运行状态，异常情况立即停机检查。
3. 遵守安全规定，佩戴防护装备，防止油气泄漏造成的窒息或爆炸风险。
4. 维修保养时务必断电，防止触电事故。
5. 不得擅自改动设备参数，避免影响分离效果和设备稳定性。
本规程旨在提供指导，具体操作需结合现场实际情况灵活调整。务必保持警觉，确保每个环节的安全与效率。
篇3
1. 在设备检查与准备阶段，务必确认油气分离器各部件完好无损，连接紧固，无泄漏现象。检查油品质量和数量，确保符合设备运行要求。
2. 启动前，需将系统内的空气排空，遵循正确的启动顺序，避免产生过大的压力波动。
3. 运行过程中，持续监控油气分离器的压力、温度、液位等参数，确保其在设定范围内，及时调整相关控制装置，保持油气分离效果。
4. 定期进行维护保养，包括清洁滤芯、更换润滑油、检查密封件等，预防故障发生。保养工作应在设备停机后进行，确保安全。
5. 遇到异常情况，如压力超限、漏油等，应立即停止设备运行，按照应急预案进行处理，并及时报告给相关部门。
6. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全规定，佩戴必要的防护装备，避免直接接触有害物质。
7. 注意观察设备运行状态，如发现异常声音、振动加剧等情况，应及时排查原因，必要时停机检查。
8. 保持作业现场整洁，避免油脂、杂物堆积，防止引发安全事故。
9. 在维修或更换零部件时，务必断开电源，防止电击风险。
10. 油气处理后的废弃物应按规定妥善处理，遵守环保法规，不得随意排放。
以上操作规程旨在提供一个安全、高效的油气分离器操作环境，但实际操作中还需结合具体设备和工况进行灵活调整。务必以安全为首要原则，遵循操作规程，确保生产活动的顺利进行。
篇4
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能及操作流程。
2. 操作时需穿戴防护装备，如防静电服、防护眼镜等。
3. 遵守“先断气源，后进行维修”的原则，以防气体泄漏。
4. 维护时严禁带压操作，确保设备在无压状态下进行拆装。
5. 定期进行设备检查，发现问题应及时上报并处理，不得擅自处理超出能力范围的故障。
6. 在设备运行过程中，禁止非法干预，如随意调整设定值、改变运行状态等。
7. 储油罐内液体应及时排放，避免油水混合物导致设备性能下降。
8. 遵守企业安全规定，确保作业环境整洁，无火源、易燃物接近。
以上规程应严格遵守，以确保油气分离器的高效、安全运行，为企业生产和员工安全提供有力保障。
油气分离器操作规程范文
一、操作有机械损伤的风险。
二、分离器的启用
1.检查分离器，要求闸门灵活可靠，管线严密，页面控制置保险凡尔压力表完好。冬季应打开保温设施。保证分离器能正常工作。
2.分离器仅有闸门，当分离器压力超过出油闸门下流压力时，打开出油闸门。打开出气闸门，并调节出气闸门，使分离器压力稳定在规定值。
3.调整液面控制装置，使分离器内液面宝石在适当位置。
4.检查分离器压力、温度、液面、排量情况是否正常，液面控制装置是否灵活可靠，并在分离器正常运行中定时进行巡回检查。
三、分离器安全凡尔校对
1.分离器安全凡尔每季校对一次。定压范围必须低于分离器的工作压力，根据现场设备新旧及实际工作要求解决其值。
2.倒换流程，使分离器投入正常工作状态。
3.关闭分离油、气出口闸门（如果气量大，出气闸门可不关严）。
4.注意观察分离器压力，同时调整安全凡调节螺丝，使其在分离器压力升至需要调节的压力时，安全凡尔刚好打开。
5.打开有力分离油、气出口闸门，投入正常运行。
6.上好安全凡尔阀帽，安好手柄。
7.将校正结果填入校正记录本上。
备注：如安全凡尔油赃物或沙卡，或反而密封不严时，应先清洗或用凡尔砂研磨后再校正。
