油气分离器安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能及操作流程。
2. 操作时需穿戴防护装备，如防静电服、防护眼镜等。
3. 遵守“先断气源，后进行维修”的原则，以防气体泄漏。
4. 维护时严禁带压操作，确保设备在无压状态下进行拆装。
5. 定期进行设备检查，发现问题应及时上报并处理，不得擅自处理超出能力范围的故障。
6. 在设备运行过程中，禁止非法干预，如随意调整设定值、改变运行状态等。
7. 储油罐内液体应及时排放，避免油水混合物导致设备性能下降。
8. 遵守企业安全规定，确保作业环境整洁，无火源、易燃物接近。
以上规程应严格遵守，以确保油气分离器的高效、安全运行，为企业生产和员工安全提供有力保障。
篇2
1. 在设备检查与准备阶段，务必确认油气分离器各部件完好无损，连接紧固，无泄漏现象。检查油品质量和数量，确保符合设备运行要求。
2. 启动前，需将系统内的空气排空，遵循正确的启动顺序，避免产生过大的压力波动。
3. 运行过程中，持续监控油气分离器的压力、温度、液位等参数，确保其在设定范围内，及时调整相关控制装置，保持油气分离效果。
4. 定期进行维护保养，包括清洁滤芯、更换润滑油、检查密封件等，预防故障发生。保养工作应在设备停机后进行，确保安全。
5. 遇到异常情况，如压力超限、漏油等，应立即停止设备运行，按照应急预案进行处理，并及时报告给相关部门。
6. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全规定，佩戴必要的防护装备，避免直接接触有害物质。
7. 注意观察设备运行状态，如发现异常声音、振动加剧等情况，应及时排查原因，必要时停机检查。
8. 保持作业现场整洁，避免油脂、杂物堆积，防止引发安全事故。
9. 在维修或更换零部件时，务必断开电源，防止电击风险。
10. 油气处理后的废弃物应按规定妥善处理，遵守环保法规，不得随意排放。
以上操作规程旨在提供一个安全、高效的油气分离器操作环境，但实际操作中还需结合具体设备和工况进行灵活调整。务必以安全为首要原则，遵循操作规程，确保生产活动的顺利进行。
篇3
1. 操作人员需接受专业培训，了解油气分离器的工作原理和操作流程。
2. 在启动设备前，务必关闭所有放空阀，避免油气泄漏。
3. 运行过程中，密切观察压力表和温度计读数，任何异常都应立即停机检查。
4. 遵守安全规定，佩戴防护装备，避免直接接触高温或高压部分。
5. 清理维护时，必须先泄压，确认无残余油气后方可进行，以防发生火灾或爆炸。
6. 遇到突发情况，如设备异常响动、泄漏等，应立即启动应急预案，并通知相关负责人。
7. 定期进行设备性能检测，确保其处于良好状态。
8. 注意设备的防腐蚀措施，防止内部材料因腐蚀而影响分离效果。
9. 不得擅自修改设备设置，任何更改应由专业技术人员执行。
10. 记录操作日志，以便追踪设备运行状态和故障历史。
油气分离器的安全操作规程旨在确保设备的安全、高效运行，操作人员应严格遵守规程，确保生产过程的安全和稳定。
篇4
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能及操作流程。
2. 在运行过程中密切关注设备运行状态，异常情况立即停机检查。
3. 遵守安全规定，佩戴防护装备，防止油气泄漏造成的窒息或爆炸风险。
4. 维修保养时务必断电，防止触电事故。
5. 不得擅自改动设备参数，避免影响分离效果和设备稳定性。
本规程旨在提供指导，具体操作需结合现场实际情况灵活调整。务必保持警觉，确保每个环节的安全与效率。
油气分离器安全操作规程范文
一、油气分离器启动操作
以下各个步骤应该先以手动操作为主，当操作平稳以后再过渡到白控仪表进行全自动控制。发现液位过高，需逐渐开大放油或放水阀门，适当关小放气阀门，直到运行平稳为止。然后逐渐投用油、水室液位及压力控制仪表。
1.检查油气分离器配管、仪表、附件是否完好。仪表灵活好用，确保处于良好正常状态。
2.进液前先关闭气路、油路、水路出口阀门，打开三相分离器混合液进口阀门，开始进液。观察油、水室液位和容器压力变化情况。
3.油、水室的液面均稳定到容器直径的l／3处后，打开油路、水路出口调节阀门。观察液面及压力变化情况。
4.待压力达到最低操作压力5mpa后，打开气路出口调节阀，保持容器压力的正常稳定运行。
5.操作记录
从油气分离器进液起，操作人员应按下列要求录取资料：
刚开始进液时，人员要盯在现场，每15分钟记录一次分离器压力，分离器进口温度等。待液面平稳后，每2小时记录一次分离器压力，分离器进口油温、油室液位、水室液位、进口原油含水、出口原油含水、污水含油，每2小时记录一次油、气、水的流量。待设备运行平稳后，再转入正常生产。资料录取应做到及时、准确。
二、油气分离器的停运及检修操作
1.关闭来液进口阀门，通过排污管线将设备内的液体排空后，关闭所有阀门。
2.通过气路泄压，使油气分离器处于常压状态。
3.向油气分离器内通入蒸汽或热水，焖洗2 4 h，打开排污阀，排空分离器内液体。
4.打开分离器放空口，强制通风或自然通风2 4 h以上。
5. 检修有关部件，解决出现的问题，做好停运记录
